一種固化工程砌塊成型機組及操作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固化工程砌塊成型機組及其操作方法，一種固化工程砌塊成型機組包括：碼垛機、包裝機和固化工程砌塊成型機；其特征在于：所述機體前端的雙前梁和后端的雙后梁上架設有碼垛機，所述雙前梁前端架設有自粘膜全封閉式包裝機，所述機體內部設有固化工程砌塊模具總成。本發(fā)明所述的一種固化工程砌塊成型機組，專用于固化工程砌塊成型生產，配置有大容量無托板立體碼垛機，自粘膜保水份全封閉包裝機，整垛以叉車運送到陽光養(yǎng)護場地自然養(yǎng)護的全過程實現自動化生產。該項產品工藝技術先進，工藝流程科學，工藝鏈接無間斷，因此達到保證產品質量優(yōu)良、均衡，穩(wěn)定。高效率，低耗能，低成本，高質量，為企業(yè)帶來的是高收益。
【專利說明】一種固化工程砌塊成型機組及操作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及到建筑工程砌塊成型機設備制造，尤其屬于固化工程砌塊成型工藝技術全自動化生產成套裝備的制造，一種固化工程砌塊成型機組及其操作方法。
【背景技術】
[0002]目前，傳統的固化工程砌塊的制造，通過混凝土震動、蒸壓養(yǎng)護成型，現場用模具澆注成型和燒結磚成型，都是通過單獨的固化工程砌塊成型模具制造，再通過單獨的碼垛機碼垛，再進行運輸和包裝機包裝，制造過程需要多種設備，設備的生產或購買耗資較高，占地面積較大，制造過程繁瑣，滿足不了現代化固化工程砌塊加工成型的需要。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對以上問題的提出，而研究設計一種固化工程砌塊成型機組。本發(fā)明采用的技術手段如下:
[0004]一種固化工程砌塊成型機組，包括:碼垛機、包裝機和固化工程砌塊成型機；其特征在于:所述機體前端的雙前梁和后端的雙后梁上架設有碼垛機，所述雙前梁前端架設有包裝機，所述機體內部設有固化工程砌塊模具總成。
[0005]作為優(yōu)選機體是這個加工中心的主體，上油缸總成安裝在上橫梁油缸座孔內，固化工程砌塊模具總成座落在模具支架的上方，上摸芯倒掛在上油缸活塞桿的下端；下油缸總成安裝在下橫梁油缸座孔內；雙后梁向后展開，料斗、料箱總成、橫向油缸總成和輔助油缸結構與雙后梁固定連接，雙前梁向前展開，為前平臺，碼垛機的升降機構、包裝機前橫梁和待運站與雙前梁固定連接；雙立柱總成支撐著雙前梁前端以前橫梁封閉，再向前延伸；雙底板將大容量無襯板碼垛機和全封閉保水份包裝機組成所述固化成型機組穩(wěn)固坐落在地面上形成一個完整的固化工程砌塊自動化生產中心；輔助油缸總成完成模具按機與拆卸傳動。
[0006]作為優(yōu)選機體是由機體后板，機體前板及機體側板焊接成一個完整的長方形箱體，兩端以上橫梁，下橫梁完全封閉；上油缸總成活塞桿端面向下；下油缸總成活塞桿端面向上；上油缸總成與下油缸總成之間具有一個較大的垂直空間，在機體側板相對應的位置，設置有模具支架，所述垂直空間內通過模具支架安裝有固化工程砌塊模具總成。
[0007]作為優(yōu)選所述碼垛機上的橫向油缸總成依靠橫向油缸座固定在雙后梁支持的后平臺的前部，其活塞桿的前端與料箱總成對接成一個可以向前、向后移動的整體；料箱總成前端固定一塊專用的異型推板，當固化工程砌塊完全脫模后，異型推板由橫向油缸活塞桿的伸出，推動固化工程砌塊沿著雙前梁支持的前平臺向前移動，一直推到升降臺總成的預定碼垛位置；升降臺的傳感器接收信號后，依靠升降油缸總成的驅動下降一個高度，停止，再上升返回與前平臺同一高度，再停止，等待接受下一次固化工程砌塊碼垛；雙前梁與前平臺的最前端由雙立柱總成鏈接固定；由前橫梁將雙前梁橫向封閉鏈接牢固；
[0008]托盤倉總成上設有的托盤垛可以儲備多塊托盤；每一朵可以容納多塊固化工程砌塊。
[0009]作為優(yōu)選所述包裝機部分的雙前梁將前橫梁和雙立柱總成鏈接成一體，成旋轉機總成的機座，旋轉臂倒掛在旋轉機軸的下端面，離待運站的高度就是可以包裝的高度；
[0010]壓膜滾將塑料膜貼敷在固化工程砌塊垛上，當旋轉機總成開始旋轉，塑料膜拉動塑料膜滾筒總成隨動旋轉放膜，圍繞固化工程砌塊垛旋轉，纏繞腹膜；壓膜滾的兩端設置兩個扭臂，靠兩個扭カ彈簧把壓膜滾推向包裝體，使自粘膜粘附封閉；行星轉機總成每公轉一周，由滾珠絲杠傳動箱拉動塑料膜滾筒總成上升200mm，使塑料膜重疊50% ;將固化工程砌塊垛完全封閉包裝。
[0011]作為優(yōu)選所述固化工程砌塊成型機上部設有的固化工程砌塊模具總成部分，上油缸活塞桿的下端面以內六角螺釘牢固地安裝著上壓頂，上芯側板以內六角螺釘固定在上壓頂的側面，上移動芯板以螺釘吊裝在上壓頂的下面，以彈カ彈簧將其與上壓頂保持分離狀態(tài)，當上壓頂向下移動時，對于模箱總成內固化拌和材料加壓時，上移動芯板與上壓頂之間閉合，將上芯側板露出，可以使固化工程砌塊壓出45度角偏移凸臺；
[0012]主油缸活塞桿的上端面以內六角螺釘與下頂板鏈接，再以方箱體做為墊板，支撐下芯板與下移動芯板，下芯側板以螺釘固定在下芯板的側面，下移動芯板靠強カ彈簧的推力，使下移動芯板與下芯板之間保持一定的間隔距離；當下頂板加壓時，下移動芯板與下頂板閉合，當脫模時，在固化工程砌塊成型完成后，將要與下芯側板分離時，強力彈簧的推力使固化工程砌塊完全脫模，達到與模具上襯板的上平面同一高度。
[0013]所述固化工程砌塊成型機下部設有的噴水清渣系統部分，在模具箱體的兩側下方有雙進水管，模具箱體以螺釘固定座落在模具支架上；當主油缸活塞桿向下拉動到底時，底板與推板0705同時下降，以四個管接套連接的角型管將固化工程砌塊模具總成圍成ー圈；噴水泵將壓力水從雙進水管同時加入角型管，通過水口噴入模具內腔水道；同吋，兩個側水ロ的水，從內水口噴進模具的內腔。
[0014]作為優(yōu)選橫向油缸總成的活塞桿伸出把料箱總成推到最前端；拆下后鋪板；將輔助油缸活塞桿收回到底，使雙后梁上的輔助墊板退到最后端；固化工程砌塊模具總成可以用叉車從側面送入，并提升高度，輔助油缸將輔助墊板推向前，墊在固化工程砌塊模具總成下面，輔助油缸將固化工程砌塊模具總成送到下油缸活塞桿頂部，將固化工程砌塊模具總成安裝在模具支架上；再安裝后鋪板，收回滾動板，收回輔助墊板，橫向油缸活塞桿向前伸出，與料箱總成對接，一并收回到最后端回到原位。
[0015]作為優(yōu)選料斗包括:上料斗和下料斗；上料斗安裝在下料斗的上面；前擋板封閉布料輪的前半部；后擋板防止在布料輪與后擋板之間漏料；當料箱總成在橫向油缸總成活塞桿推動下，沿著雙后梁上的后鋪板向前移動時，布料輪軸由油馬達驅動旋轉ー個角度，可以布料；下料斗的下方安裝有送料輪，完成準時放料與閉合料斗下ロ ；
[0016]料箱總成的底部:兩側設置有滾輪板；料箱總成的后部通過鏈軸節(jié)與橫向油缸活塞桿鏈接，傳遞活塞桿的動カ向前或向后移動。
[0017]作為優(yōu)選上油缸總成包括:上油缸、活塞桿一、導向套一、內活塞桿一、內油缸無桿腔供油孔、內導向套、內油缸有桿腔供油孔、主油缸有桿腔供油孔、鎖緊螺母ー及密封件；所述上油缸內部設有活塞桿一，所述上油缸與活塞桿ー上部之間設有導向套一，所述活塞桿一內部設有內活塞桿一，所述內活塞桿一上設有內油缸無桿腔供油孔和內油缸有桿腔供油孔，所述上油缸內部側邊設有豎直通向下部的主油缸有桿腔供油孔，底部固定有鎖緊螺母
[0018]下油缸總成包括:下油缸、導向套二 ；活塞桿二是一個內部有一個內油缸空腔，裝有一個內活塞桿二，內導向套內活塞桿的下端以一個凸臺和鎖緊螺母二，將其固定在下油缸的底部；
[0019]橫向油缸的尾端設置后端蓋，活塞三以內螺紋固定于活塞桿，油缸的前端固定有油缸法蘭盤，導向套三與其鏈接；油缸的前端底部與油缸座焊接固定，以螺釘將橫向油缸總成固定在后平臺底板上，并且在油缸座的前、后各焊接兩塊擋鐵；螺桿肖將橫向活塞桿、鏈接盤和料箱總成鏈接成一個整體部件,成為料箱總成的驅動機構。
[0020]一種固化工程砌塊成型機組的操作方法，其特征在于包括以下步驟:
[0021](I)車間電源控制柜合閘送電，主操作工將鑰匙打開控制屏的“電源開關”，“電源指示燈(綠色)”亮，固化工程砌塊成型機組強電控制柜有電。再按下“主電機啟動”液壓泵站電機19-M1啟動；再按下“工作方式開關”選擇“自動”。液晶屏顯示:“料斗缺料”同時發(fā)出警鈴聲。拌料工開始送料，直到液晶屏顯示:“料斗滿料”。
[0022](2)主操作工按下“復位按鈕”，KAl得電，常開點完全閉合，控制電源12號線通過KAl已經閉合的常開點同時輸送到KAlO、KA4、KAlI,分別同時使下油缸活塞桿向下,橫向油缸活塞桿向后，上油缸活塞桿向上。
[0023](3)主操作工按下“自動運行啟動按鈕”使KA2得電，橫向油缸活塞桿向前，同時延時繼電器SJl在0.1秒后發(fā)出信號，使KA3得電，下油缸活塞桿向下，使模具上腔騰出空間充滿固化拌和材料，橫向油缸活塞桿繼續(xù)向前到達前平臺的前端，觸及光電傳感器SQ3，光電傳感器SQ3發(fā)出信號，使KA4得電，橫向油缸活塞桿向后一直到最后端。觸及電子接近開關光電傳感器SQ4,光電傳感器SQ4發(fā)出信號，使KA5得電,上油缸活塞桿向下，使上模芯壓入模具上口 IOmm ;觸及光電傳感器SQ5電磁接近開關發(fā)出信號，KA6得電，內缸活塞桿快上到額定壓力，內缸壓力繼電器YLl發(fā)出信號，KA7得電，下油缸主活塞桿與內活塞桿同時加壓，達到額定壓力，YL2發(fā)出信號，延時I秒，YS2發(fā)出信號，內油缸與主油缸同時閉鎖，KA8得電，上油缸活塞桿下壓再進入10mm，達到壓力YL3發(fā)出信號，保壓I秒，上油缸壓力繼電器的延時繼電器YS4發(fā)出信號，KA9得電，上油缸活塞桿浮動。光電傳感器SQ9發(fā)出指令KAlO得電，下油缸活塞桿強力脫模向上，當固化成型砌塊靠強力彈簧推動，與下芯板分離達到與模具上平臺高度時，光電傳感器SQlO發(fā)出指令KAll得電，上油缸活塞桿向上到頂。觸發(fā)光電傳感器SQlO發(fā)出信KA2得電，橫向油缸活塞桿向前，接續(xù)下一個循環(huán)生產過程，實現自動化生產。
[0024](4)固化工程砌塊成型已經脫模，橫向油缸活塞桿以料箱總成前端異型板把它推到碼垛機升降臺預定位置處，碼垛機的光電傳感器SQl發(fā)出信號，升降臺下降一個高度延時I秒停止，延時繼電器YSl發(fā)出信號，升降臺油缸活塞桿推舉升降臺上升，固化工程砌塊遮擋碼垛機的光電傳感器SQ2發(fā)出信號，升降臺停止。等待下一塊固化工程砌塊被推過來到達預定位置處，碼垛機的光電傳感器SQl發(fā)出信號，升降臺再下降一個高度延時I秒停止。延時繼電器YSl發(fā)出信號，升降臺油缸活塞桿推舉升降臺上升，固化工程砌塊遮擋碼垛機的光電傳感器SQ2發(fā)出信號，升降臺停止。如上連續(xù)不斷地反復，一直到下降一個高度時接近傳感器SQ3時，光電傳感器SQ3發(fā)出信號，滾道轉動向前，把整垛成品送到待運站終點停止。在成品垛通過光電傳感器SQ4時，光電傳感器SQ4發(fā)出信號，同步升降油缸活塞桿拉動抬起鉤，把整垛托盤抬起，只留下最底下ー塊托盤。光電傳感器SQ5發(fā)出信號，推動最底下一塊托盤移動到升降臺正前方位置停止。光電傳感器SQ6接收信號，當即發(fā)出信號，滾道轉動向后，把這塊托盤拉回到升降臺上預定位置處。光電傳感器SQ7發(fā)出信號，升降臺油缸活塞桿推動使升降臺上升到達預定高度，遮擋碼垛機的光電傳感器SQ2發(fā)出信號，升降臺停止。處于待機狀態(tài)，可以繼續(xù)碼垛。
[0025](5)在這同時，包裝機已經在對送到待運站的成品垛進行包裝:
[0026]當前ー個包裝固化工程砌塊成品垛包裝完畢時，叉車及時把成品多送往養(yǎng)護場地時，光電傳感器SQl感應信號中斷，可以將下一個成品垛送入待運站，進行包裝。
[0027]否則，光電傳感器SQl沒有感應信號，將切斷滾動道輸送成品垛向前的功能，起到待機保護作用。
[0028](6)在自動化生產過程中，固化工程砌塊垛碼垛完成ー垛后，沿輸送道的滾道自動向前移動，達到最前端停止，光電傳感器SQl發(fā)出信號。當即KAl接通包裝機主電源，可以開始包裝。壓膜滾將塑料膜貼敷在固化工程砌塊垛上，旋轉機總成開始順時針方向旋轉，塑料膜拉動塑料膜滾筒總成隨動旋轉放膜，圍繞固化工程砌塊的整垛旋轉，纏繞腹膜。壓膜滾的兩端設置兩個扭臂，靠兩個扭カ彈簧把壓膜滾推向包裝體，使自粘膜粘附封閉。行星轉機總成每公轉一周，由滾珠絲杠傳動箱拉動塑料膜滾筒總成上升200mm，使塑料膜重疊50%。將固化工程砌塊垛完全封閉包裝，保持拌和材料水分不流失，保證養(yǎng)護期的水化反映有足夠的水分。這ー垛高2054mm，每層20塊，這ー垛440塊，重1848kg。當即以3噸叉車送到指定的養(yǎng)護場存放，在常溫25°C的環(huán)境中，經過10天時間可以達到6000度時養(yǎng)護指標。砌塊硬化完全達到標準。產品出廠檢驗:需要把包裝封閉的自粘膜剪開，把仍然潮濕的砌塊在干燥箱處理一天，徹底干燥后檢查固化工程砌塊的抗壓強度，達到標準規(guī)定的抗壓強度，產品質量合格。
[0029]與現有技術比較，本發(fā)明所述的ー種固化工程砌塊成型機組及其操作方法具有以下優(yōu)點:
[0030]1、“固化工程砌塊成型機組”的主體采用箱式結構，使整機大量節(jié)省鋼材，但是，機體強度仍然很高，結構配置緊密，制造エ藝順暢，使得設備堅固耐用；
[0031]2、“固化工程砌塊成型機組”功能性強，它可以生產承重砌塊，也可以生產非承重空心砌塊，還可以生產各種工程砌塊(包括建筑工程、道路工程、水利工程、護坡工程和園林工程等)使這些工程砌塊實現自動化生產，滿足工程建設大規(guī)模發(fā)展的需要；
[0032]3、“固化工程砌塊成型機組”以它固化成型エ藝技術的優(yōu)勢，可以高參量吸納各種固態(tài)廢棄物，建筑垃圾，工程挖方廢渣土，各種尾礦渣，是資源再利用的環(huán)保產業(yè)；
[0033]4、“固化工程砌塊成型機組”以它高壓力成型的エ藝手段和干硬性拌和材料的材料配合比，使得生產出來的各種砌塊產品質量高過同類產品:外觀質量精確，抗壓強度高，吸水率低，干縮系數小，不透水，抗凍融特性極高，耐老化性能好等；
[0034]5、“固化工程砌塊成型機組”將固化工程砌塊成型生產，配置有大容量無托板立體碼垛機，自粘膜保水份全封閉包裝機，整垛以叉車運送到陽光養(yǎng)護場地自然養(yǎng)護的全過程實現自動化生產。該項產品エ藝技術先進，エ藝流程科學，エ藝鏈接無間斷，因此達到保證產品質量優(yōu)良、均衡，穩(wěn)定。高效率，低耗能，低成本，高質量，為企業(yè)帶來的是高收益。[0035]6、“固化工程砌塊成型機組”生產固化工程砌塊的主要原料為固態(tài)工業(yè)廢棄物，建筑垃圾，建筑工程挖方，各種尾礦渣和頁巖等，該項目產品可以吸納80%固態(tài)工業(yè)廢棄物，建筑垃圾，建筑工程挖方，各種尾礦渣和頁巖等，保護土地資源，減少環(huán)境污染，更有利于保護生態(tài)環(huán)境，所以屬于綠色產品；該產品，免燒結，免蒸壓養(yǎng)護，整套設備生產過程耗能低，尤其是產品自身阻熱系數高，導熱系數低，具有節(jié)能減排的優(yōu)勢，所以屬于低碳經濟產業(yè)；使用廢棄物作為基本原材料，實現高參量，廢棄物資源化再利用，所以屬于循環(huán)經濟產業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1-1是固化工程砌塊成型機組主視圖；
[0037]圖1-2是固化工程砌塊成型機組A-A劑視圖；
[0038]圖1-3是固化工程砌塊成型機組B-B劑視圖；
[0039]圖2-1是機體結構俯視圖；
[0040]圖2-2是機體結構放大剖視圖；
[0041]圖3是雙向加壓固化工程砌塊成型工藝流程圖；
[0042]圖4-1是無襯板大容量立體碼垛機主視圖；
[0043]圖4-2是無襯板大容量立體碼垛機D-D剖視圖；
[0044]圖4-3是無襯板大容量立體碼垛機俯視圖；
[0045]圖5-1是自粘膜全封閉包裝機放大主視圖；
[0046]圖5-2是自粘膜全封閉包裝機放大俯視圖；
[0047]圖6是固化工程砌塊成型模具放大圖；
[0048]圖7-1是固化工程砌塊成型模具的噴水清渣系統放大主視剖視圖；
[0049]圖7-2是固化工程砌塊成型模具的噴水清渣系統放大俯視圖；
[0050]圖8是輔助梁放大結構圖；
[0051]圖9是料斗與料箱放大結構圖；
[0052]圖10是上油缸總成放大結構示意圖；
[0053]圖11是下油缸總成放大結構示意圖；
[0054]圖12是橫向油缸總成放大結構示意圖；
[0055]圖13是傳感器分布放大示意圖；
[0056]圖14是橫向控制機構放大示意圖；
[0057]圖15是縱向控制結構放大示意圖；
[0058]圖16-1是控制屏放大側視圖；
[0059]圖16-2是控制屏放大主視圖；
[0060]圖17是主機液壓系統圖。
[0061]其中:4、碼垛機，5、包裝機，7、噴水清渣系統，0101、機體，0102、上油缸總成，0103、固化工程砌塊模具總成，0104、下油缸總成，0105、模具支架，0106、上摸芯，0107、橫向油缸總成，0108、料斗，0109、輔助油缸結構，0110、料箱總成，0111、雙后梁，0112、上橫梁，0113、雙輔助梁總成，0114、下橫梁，0115、升降油缸總成，0116、雙前梁，0117、升降機構，0118、雙立柱總成，0119、待運站，0120、前橫梁，0122、塑料膜滾筒總成，0123、雙底板，0125、升降臺總成，0126、滑動板，0128、托盤垛，0129、托盤倉總成，0201、機體后板，0301、上油缸活塞桿，0302、上壓頂，0303、上芯板，0306、彈簧，0307、異型推板，0308、模腔內，0309、上側芯板，0203、機體側板，0314、下壓頂，0317、模箱體，0318、固化工程砌塊，0320、模具上平面，0208、固化拌和料，0211、機體前板，0404、油缸座，0403、后平臺，0409、前平臺，0416、滾道，0501、旋轉機總成，0504、旋轉臂，0513、壓膜滾，0509、固化工程砌塊垛，0510、輸送道，0515、扭臂，0514、扭カ彈簧，0516、包裝體，0502、行星轉機總成，0503、滾珠絲杠傳動箱，1602、上芯側板，0605、螺釘，0607、上移動芯板，0606、彈カ彈簧，0608、模箱總成，0609、上襯板，0613、強力彈簧，0618、主油缸活塞桿，0617、下頂板，0616、方箱體，0615、下芯板，0611、下移動芯板，0702、模具箱體，0703、雙進水管，0707、底板，0705、推板，0706、管接套，0709、角型管，0710、水口，0711、內腔水道，0712、側水口，0713、內水口，0803、后鋪板，0808、輔助油缸，0805、輔助墊板，0806、滾動板，0901、上料斗，0902、下料斗，0903、前擋板，0904、布料輪，0905、后擋板，1001、導向套一，1002、活塞桿一，1003、上油缸，1004、內活塞桿一，1005、內油缸無桿腔供油孔，1006、內導向套，1007、內油缸有桿腔供油孔，1008、主油缸有桿腔供油孔(1008)，1009、鎖緊螺母一，1101、導向套ニ，1102、活塞桿ニ，1103、下油缸，1104、內活塞桿ニ，1107、內導向套，1109、鎖緊螺母ニ，1201、后端蓋，1205、活塞三，1206、活塞桿，1207、油缸，1211、油缸法蘭盤，1212、導向套三，1208、擋鐵，1213、螺桿肖，1206、橫向活塞桿，1215、鏈接盤，升降臺(0415)，下控制板(1513)，1301、光電傳感器SQ14，1302、光電傳感器SQ15，1303、光電傳感器SQ8，1304、光電傳感器SQ4，1305、光電傳感器SQ10，1306、光電傳感器SQ7，1307、光電傳感器SQ1，1308、光電傳感器SQ5，1309、光電傳感器SQ6，1310、光電傳感器SQ9，1311、光電傳感器SQ2，1312、光電傳感器SQ11，1313、光電傳感器SQ3，1314、光電傳感器SQ12，1315、光電傳感器SQ13，1601、懸吊鋼管，1602、雙螺母，1603、中間接管，1605、旋轉接管，1607、寬帶接ロ，1608、USB接ロ，1609、控制屏箱體，1614、電源開關，1615、復位按鈕，1616、液晶顯示屏，1617、電源指示燈，1618、急停按鈕，1619、工作方式開關，1620、自動運行停止按鈕，1621、顯示選擇按鈕，1622、自動運行啟動按鈕，1623、下油缸開關，1624、上油缸開關，1625、料箱運行開關，1626、加熱器按鈕，1627、輔助機構開關，1628、主電機啟動。
【具體實施方式】
[0062]如圖所示，ー種固化工程砌塊成型機組，包括:碼垛機4、包裝機5和固化工程砌塊成型機3 ;其特征在于:所述機體0101前端的雙前梁0116和后端的雙后梁0111上架設有碼垛機4，所述雙前梁0116前端架設有包裝機5，所述機體0101內部設有固化工程砌塊模具總成0103，使所述的固化拌和材料送進料斗，隨著自動化生產過程，17分鐘可完成全生
產過程。
[0063]如圖1-1、圖1-2和圖1-3所示，機體0101是這個加工中心的主體，模具支架0105承擔固化工程砌塊模具總成0103的功能，保證模具在生產過程中絕對穩(wěn)定。達到順利完成加料，雙向加壓成型和脫模的全過程。上油缸總成0102安裝在上橫梁0112油缸座孔內，執(zhí)行上模芯0106加壓末腔內固化拌和料0208，實現雙向加壓成型，保證產品質量密度一致，上橫梁0112在機體0101的上方，是上油缸總成0102安裝的依托。固化工程砌塊模具總成0103座落在模具支架0105的上方，壓鑄式模具整體有極高的強度，可以保證固化拌和材料經過高壓カ成型，產品成型有極高的外觀設計尺寸精度，產品有極高的密度；上摸芯0106倒掛在上油缸活塞桿0301的下端，封閉模具上開ロ，執(zhí)行雙向加壓功能；下油缸總成0104安裝在下橫梁(0114)油缸座孔內，執(zhí)行模芯加壓固化拌和料，實現雙向加壓成型，保證產品質量密度一致，下橫梁0114在機體0101的下方，是下油缸總成0104安裝的依托；這樣一個復雜的上、下加壓機構，只有在一個箱式結構機體的框架內，才可以，如此簡單，如此牢固的鏈接成一個整體。這就是箱式結構的最大優(yōu)勢；
[0064]雙后梁0111向后展開，料斗0108、料箱總成0110、橫向油缸總成0107和輔助油缸結構0109與雙后梁0111固定連接，雙前梁0116向前展開，為前平臺0409，碼垛機的升降機構0117、包裝機前橫梁0120和待運站0119與雙前梁0116固定連接；雙立柱總成0118支撐著雙前梁0116前端以前橫梁0120封閉，再向前延伸，是雙前梁0116的前支柱，又是升降臺總成0125的導向柱，升降臺總成0125在自動化碼垛的過程中，升降臺將隨著每一層高度的變化，接受成品直接上垛，并且其下設有適應升降臺在上升或下降時受力點的前后移動的滑動板0126 ;雙底板0123將大容量無襯板碼垛機4和全封閉保水份包裝機5組成所述固化成型機組穩(wěn)固坐落在地面上形成一個完整的固化工程砌塊自動化生產中心；
[0065]前橫梁0120是主機體向前的延伸，把碼垛機4與自粘膜包裝機5鏈接成一個機組，結構緊密，強度高；升降機構0117其后端固定在機體0101的前方，依靠升降油缸的活塞桿推動，把升降機構0117沿著雙立主總成0118的導向上升或下降；待運站0119能夠使固化成型砌塊垛0509在上面移動，達到待運位置，當即以塑料自粘膜全封閉包裝，等待叉車運輸到陽光養(yǎng)護場等待養(yǎng)護，到期出廠銷售。
[0066]圖2-1和圖2-2所示，機體0101是由機體后板0201，機體前板0211及機體側板0203焊接成一個完整的長方形箱體，兩端以上橫梁0112，下橫梁0114完全封閉；上油缸總成0102活塞桿端面向下；下油缸總成0104活塞桿端面向上；上油缸總成0102與下油缸總成0104之間具有一個較大的垂直空間，在機體側板0203相對應的位置，設置有模具支架0105，所述垂直空間內通過模具支架0105安裝有固化工程砌塊模具總成0103，完成高壓力成型所需要的全行程。
[0067]如圖4-1、圖4-2和圖4-3所示，所述碼垛機4上的橫向油缸總成0107依靠橫向油缸座0404固定在雙后梁0111支持的后平臺0403的前部，其活塞桿的前端與料箱總成0110對接成一個可以向前、向后移動的整體；料箱總成0110前端固定一塊專用的異型推板0307，它專用于把固化工程砌塊向前推出。
[0068]當固化工程砌塊完全脫模后，異型推板0307由橫向油缸活塞桿的伸出，推動固化工程砌塊沿著雙前梁0116支持的前平臺0409向前移動，一直推到升降臺總成0125的預定碼垛位置；升降臺的傳感器接收信號后，依靠升降油缸總成0115的驅動下降一個高度，停止，再上升返回與前平臺0409同一高度，再停止，等待接受下一次固化工程砌塊碼垛，升降油缸總成0115:固定在下橫梁0114的前下方，完成推動升降臺總成0125上升與下降的功能；雙前梁0116與前平臺0409的最前端由雙立柱總成0118鏈接固定；由前橫梁0120將雙前梁0116橫向封閉鏈接牢固；
[0069]托盤倉總成0129上設有的托盤垛0128可以儲備多塊托盤，保證在生產全過程中有足夠的托盤儲備；每一朵可以容納多塊固化工程砌塊。
[0070]如圖5-1和圖5-2所示，所述包裝機5部分的雙前梁0116將前橫梁0120和雙立柱總成0118鏈接成一體，成旋轉機總成0501的機座，旋轉機總成0501是行星轉機總成0502做公轉的動力源；旋轉臂0504倒掛在旋轉機軸的下端面，離待運站0119的高度就是可以包裝的高度；
[0071]在自動化生產過程中，固化工程砌塊成品垛0509碼垛完成ー垛后，沿輸送道0510的滾道自動向前移動，達到最前端停止，光電傳感器SQl發(fā)出信號。開始包裝，壓膜滾0513將塑料膜貼敷在固化工程砌塊垛0509上，旋轉機總成0501開始旋轉，塑料膜拉動塑料膜滾筒總成0122隨動旋轉放膜，圍繞固化工程砌塊垛旋轉，纏繞腹膜，要有一定的拉緊度，同時要有ー個固定的升程，壓膜刷使纏繞的塑料膜黏附在每ー個接封處，確保封閉；壓膜滾0513的兩端設置兩個扭臂0515，靠兩個扭カ彈簧0514把壓膜滾0513推向包裝體0516，使自粘膜粘附封閉；行星轉機總成0502每公轉一周，由滾珠絲杠傳動箱0503拉動塑料膜滾筒總成0122上升200mm，使塑料膜重疊50% ;將固化工程砌塊垛0509完全封閉包裝，保持水分保證養(yǎng)護期的水化反映，砌塊硬化達到標準。
[0072]如圖6所示，所述固化工程砌塊成型機3上部設有的固化工程砌塊模具總成0103部分，上油缸活塞桿0301的下端面以內六角螺釘牢固地安裝著上壓頂0302，上芯側板1602以內六角螺釘固定在上壓頂0302的側面，上移動芯板0607以螺釘0605吊裝在上壓頂0302的下面，以彈カ彈簧0606將其與上壓頂0302保持分離狀態(tài)，當上壓頂0302向下移動，對于模箱總成0608內固化拌和材料加壓時，上移動芯板0607與上壓頂0302之間閉合，將上芯側板露出，可以使固化工程砌塊壓出45度角偏移凸臺；
[0073]主油缸活塞桿0618的上端面以內六角螺釘與下頂板0617鏈接，再以方箱體0616做為墊板，支撐下芯板0615與下移動芯板0611，下芯側板以螺釘0605固定在下芯板0615的側面，下移動芯板0611靠強カ彈簧0613的推力，使下移動芯板0611與下芯板0615之間保持一定的間隔距離；當下頂板加壓時，下移動芯板0611與下頂板閉合，當脫模時，在固化工程砌塊成型完成后，將要與下芯側板分離時，強力彈簧0613的推力使固化工程砌塊完全脫模，達到與模具上襯板0609的上平面同一高度。
[0074]如圖7-1和圖7-2所示，所述固化工程砌塊成型機3下部設有的噴水清渣系統7部分，在模具箱體0702的兩側下方有雙進水管0703，模具箱體0702以螺釘固定座落在模具支架0105上；當主油缸活塞桿0618向下拉動到底時，底板0707與推板0705同時下降，以四個管接套0706連接的角型管0709將固化工程砌塊模具總成0103圍成ー圈；噴水泵將壓力水從雙進水管0703同時加入角型管0709，通過水口 0710噴入模具內腔水道0711 ;同吋，兩個側水口 0712的水，從內水口 0713噴進模具的內腔；將模具內的渣土稀釋，順著流水排出模具，帶渣的水流回大水槽，沉集渣土，清水繼續(xù)循環(huán)，達到噴水清渣的目的。
[0075]如圖8所示，橫向油缸總成0107的活塞桿伸出把料箱總成0110推到最前端，分解鏈軸節(jié)，把料箱放在那里，當即把活塞桿收回到底，騰出模具安裝空間；拆下后鋪板0803 ；將輔助油缸活塞桿收回到底，使雙后梁0111上的輔助墊板0805退到最后端；以叉車將固化工程砌塊模具總成從主機體后邊的側面，雙輔助梁的上邊，送進主機體后側，然后將固化工程砌塊模具總成0103上升到料斗下邊停止；輔助油缸0808將輔助墊板0805推向前，到達現在固化工程砌塊模具總成0103正下方停止；叉車把固化工程砌塊模具總成0103放下，座落在輔助墊板上；將下油缸活塞桿升起，使活塞桿上平面與模具底平面一致略低2mm ;輔助油缸活塞桿向前推動滾動板0806把模具總成送到下油缸活塞桿的遍緣停止；將另ー塊滾動板放在下活塞桿的上端面，與模具總成下的滾動板對接，用撬棍將模具推到活塞桿上平面的正中間停止；此時模具已經到達安裝位置的上方，模具箱體高于模具支架；下活塞桿慢慢下降，到達接觸模具支架平面上2mm高度時停止，從模具支架的下方上M20X60內六角螺釘，帶上幾扣，模具可以稍微移動，直到全部螺釘都帶上羅紋后，下活塞桿慢慢下降，使模具底平面完全與模具支架上平面接觸后，再把螺釘以手動帶上幾扣；下活塞桿輕微上升，再下降，拉動幾次，觀察模具定位是否正確以無噪音，不別勁不擺動為準；用加力桿上緊全部螺絲必須帶彈簧墊圈；安裝后鋪板0803，收回滾動板0806，收回輔助墊板0805，橫向油缸活塞桿向前伸出，與料箱總成0110對接，安裝牢固，收回到最后端回到原位，形成雙輔助梁總成0113保證主機體垂直穩(wěn)定，輔助完成大型模具安裝與拆卸的實施。
[0076]如圖9所示，料斗0108包括:上料斗0901和下料斗0902，接受攪拌機放拌和料，準時放料，保證連續(xù)自動化生產；上料斗0901安裝在下料斗0902的上面；前擋板0903封閉布料輪0904的前半部，防止由前面漏料專利設計的布料輪的半徑根部，是一個向外的大R50凹槽板，消除集料的困擾；后擋板0905防止在布料輪0904與后擋板0905之間漏料；當料箱總成0110在橫向油缸總成0107活塞桿推動下，沿著雙后梁0111上的后鋪板0803向前移動時，布料輪0904軸由油馬達驅動旋轉一個角度，可以布料；下料斗0902的下方安裝有送料輪，完成準時放料與閉合料斗下口 ；
[0077]料箱總成(0110)的底部:兩側設置有滾輪板；料箱總成(0110)的后部通過鏈軸節(jié)與橫向油缸活塞桿鏈接，傳遞活塞桿的動力向前或向后移動。
[0078]如圖10所示，上油缸總成0102包括:上油缸1003、活塞桿一 1002、導向套一 1001、內活塞桿一 1004、內油缸無桿腔供油孔1005、內導向套1006、內油缸有桿腔供油孔1007、主油缸有桿腔供油孔1008、鎖緊螺母一 1009及密封件；所述上油缸1003內部設有活塞桿一1002，所述上油缸1003與活塞桿一 1002上部之間設有導向套一 1001，所述活塞桿一 1002內部設有內活塞桿一 1004，所述內活塞桿一 1004上設有內油缸無桿腔供油孔1005和內油缸有桿腔供油孔1007，所述上油缸1003內部側邊設有豎直通向下部的主油缸有桿腔供油孔1008，底部固定有鎖緊螺母一 1009 ；
[0079]如圖11所示，下油缸總成0104包括:下油缸1103、導向套二 1101 ;活塞桿二 1102是一個內部有一個內油缸空腔，裝有一個內活塞桿二 1104，內導向套1107內活塞桿的下端以一個凸臺和鎖緊螺母二 1109，將其固定在下油缸1103的底部；
[0080]所述以上兩個油缸的共同特點是:柱塞式活塞桿端面安裝面積較活塞式活塞桿端面安裝面積大0.7倍，使模具安裝的牢固程度明顯增加，模具的穩(wěn)定性具有很大的提高；內油缸活塞桿使主油缸活塞桿產生快速運動，可以實現快上或快下；內油缸同時加壓，使主油缸推力增加13.8% ;與目前常規(guī)的柱塞式油缸對比，我們的油缸總成具有很強的拉力，不需要設置輔助油缸拉動回位。以上是傳統油缸結構所不具備的功能。
[0081]如圖12所示，橫向油缸總成0107固定在雙后梁0111上的后平臺的上方，執(zhí)行推動料箱總成0110布料，把砌塊脫模送到升降臺，完成無襯板立體碼垛；橫向油缸的尾端設置后端蓋1201，活塞三1205以內螺紋固定于活塞桿1206，油缸1207的前端固定有油缸法蘭盤1211，導向套三1212與其鏈接；油缸的前端底部與油缸座0404焊接固定，以螺釘將橫向油缸總成0107固定在后平臺0403底板上，并且在油缸座0404的前、后各焊接兩塊擋鐵1208 ;螺桿肖1213將橫向活塞桿1206、鏈接盤1215和料箱總成(0110)鏈接成一個整體部件，成為料箱總成0110的驅動機構。
[0082]如圖3所示，上油缸活塞桿0301的下端面安裝著上壓頂0302，其上芯板0303以螺釘0605吊裝著，中間以彈簧0306將它撐開；在固化工程砌塊模具總成0103的正后方安裝在料箱總成(0110)的前端有一個異型推板0307 ；
[0083]第一功位:上油缸活塞桿0301上升到最高點，使上芯板0303的下方完全敞開，料箱總成(0110)充滿固化拌和材料，在橫向油缸活塞桿的推動下向前移動，到最前端。當料箱總成(0110)下開ロ移動到模具上ロ時，料箱總成(0110)內的固化拌和材料將充滿模腔內0308 ;橫向油缸活塞桿返回原位；
[0084]第二功位:上活塞桿下降到上側芯板0309進入模具上口內，將模具上ロ完全封閉；
[0085]第三功位:下油缸活塞桿上升，對固化拌和材料加壓到預定高度停止；
[0086]第四功位:上活塞桿再次下降加壓，達到預定深度停止，此時固化工程砌塊已經壓制成型；
[0087]第五功位:上油缸活塞桿0301進入浮動狀態(tài)，下油缸活塞桿上升脫模，達到預定高度時，下芯板0615在大彈簧0316依靠對下壓頂0314推力，將固化工程砌塊0318完全推出模箱體0317達到模具上平面0320 ;同時上油缸活塞桿0301上升到頂。
[0088]如圖13所示，固化工程砌塊成型機組的自動化控制指令來源于專利設置的各傳感器，生產エ藝流程的各項邏輯功能的表達是傳感器的指令原:如エ件位移，液壓強度變化，光與電的感應等物理現象使傳感器接收信號，再直接或間接延時發(fā)出指令。所以，我們根據生產エ藝流程來解讀傳感器的分布與功能。
[0089]光電傳感器SQ11307—橫向油缸活塞桿向前:推出固化成型砌塊到升降臺碼垛定位；
[0090]YSl—下油缸活塞桿下降到底:騰出模具入料空間，自動入料；
[0091]光電傳感器SQ31313—橫向油缸活塞桿向后:拉動料箱總成(0110)及異型推板0307回到原位；
[0092]光電傳感器SQ41304—上油缸活塞桿0301向下:使上模芯0106壓入模具上ロIOmm ；
[0093]光電傳感器SQ51308—內油缸盡全力快上:當內油缸上腔達到最高壓カ吋，內缸壓カ繼電器YJl發(fā)出信號；
[0094]YJl—下油缸與內油缸全力加壓:當兩個油缸的壓力繼電器YJ1、YJ2都發(fā)出信號；
[0095]YJU YJ2—上油缸活塞桿0301向下:預計10mm，上油缸的無桿腔壓力繼電器YJ3發(fā)出信號；
[0096]YJ3—上油缸活塞桿0301浮動:等待下油缸活塞桿推出固化成型砌塊；
[0097]光電傳感器SQ91310—下油缸活塞桿強カ脫模內油缸與主油缸同時推動向上；
[0098]光電傳感器SQ101305—上油缸向上:在固化成型砌塊脫離上芯板0303時，上活塞桿向上到頂；
[0099]光電傳感器SQl 1307—橫向油缸活塞桿向前，接續(xù)自動化生產下ー個行程。
[0100]光電傳感器SQ111312—碼垛待機:升降臺0415已經復位，橫向油缸活塞桿可以向前，繼續(xù)生產；
[0101]光電傳感器SQ121314—包裝待機:待運站0119成品垛已經被叉車運往養(yǎng)護現場，可以繼續(xù)包裝；[0102]光電傳感器SQ131315—叉車已經運走成品垛。
[0103]光電傳感器SQ141301—料斗滿料，停止上料；
[0104]光電傳感器SQ151302—料斗缺料，立即上料。
[0105]如圖14所示，橫向控制機構是執(zhí)行料箱總成0110、異型推板0307作水平方向的向前，或向后運動的控制機構。內設光電傳感器SQ31313，當異型板把固化工程砌塊推向碼垛機最前端時，發(fā)光信號板1011獲得信號，切斷橫向油缸向前的電磁閥線圈，停止向前，同時，橫向油缸向后電磁閥線圈得電，因此橫向油缸活塞桿向后，拉動料箱總成0110向后到最后端。與光電傳感器SQ41304相遇,光電傳感器SQ41304發(fā)出信號，切斷橫向油缸向后的電磁閥線圈，停止向后，同時，上油缸活塞桿0301向下的電磁閥線圈得電，上油缸活塞桿0301向下運動。
[0106]當生產小型固化成型砌塊時，需要以上芯封閉模具上口，光電傳感器SQ21311起到定位作用。并且同時發(fā)出相應的信號，執(zhí)行下一個相應的動作。
[0107]如圖15所示，縱向控制機構是指執(zhí)行上油缸活塞桿0301、下油缸活塞桿帶動其輔件作向上或向下運動的控制機構。
[0108]在前一個行程下油缸活塞桿向上，強力脫模，將固化成型砌塊推出到模具上平面時，光電傳感器SQ11307電磁接近開關發(fā)出信號,橫向油缸活塞桿向前推進,一直把固化成型砌塊推到升降臺定；同時光電傳感器SQ11307激發(fā)的YSl發(fā)出信號，下缸活塞桿下降到底騰出入料空間，可以入料；光電傳感器SQ31313光電傳感器發(fā)出信號,橫向油缸活塞桿向后運動一直到最后端停止觸及光電傳感器SQ41304發(fā)出信號，上油缸活塞桿0301下降，使上模芯0106壓入模具上口 IOmm觸及光電傳感器SQ51308電磁接近開關發(fā)出信號，內缸活塞桿快上到額定壓力，內缸壓力繼電器發(fā)出信號，下油缸主活塞桿與內活塞桿同時加壓，延時I秒，YS2發(fā)出信號，內油缸與主油缸同時閉鎖，上油缸活塞桿0301下壓再進入10mm，保壓I秒，上油缸壓力繼電器YS3發(fā)出信號，光電傳感器SQ81303發(fā)出指令上油缸活塞桿0301浮動；光電傳感器SQ91310發(fā)出指令下油缸活塞桿強力脫模向上，當固化成型砌塊靠強力彈簧0613推動，與下芯板0615分離達到與模具上平臺高度時，光電傳感器SQ101305發(fā)出指令上油缸活塞桿0301向上到頂。觸發(fā)光電傳感器SQ113071508發(fā)出信號，接續(xù)下一個循環(huán)生產過程，實現自動化生產。上控制板1506及下控制板1513均開有長形空，可松開傳感器螺母，微調傳感器固定位置，達到定位準確的目的?？v向控制箱用于調整模具入料深度，達到控制砌塊成型密實度和厚度的作用。所述的保證砌塊的密實度，是以所述的壓力限位的方式來實現，即所有砌塊加壓成型的壓力都必須達到系統額定壓強。為了達到這個目的，所述專利設計電液控制系統設置以系統壓力傳感器來執(zhí)行發(fā)出信號加壓到系統額定壓力，并且完成保壓時間，如果壓力不到，保壓時間不到，那么自動化生產將停止。在這方面的控制方式，與目前所有砌塊成型機的控制方式完全不同。
[0109]在縱向控制結構中的上控制板1506及下控制板1513均開有長形孔。
[0110]如圖16-1和圖16-2所示，控制屏箱體1609吊掛在懸吊鋼管1601的下端，以雙螺母1602鏈接中間接管1603。其控制箱體1609通過旋轉接管1605和雙螺母1604與中間接管1603鏈接。形成一個箱體可以旋轉300度角的懸掛控制屏。在箱體的一側設置有寬帶接口 1607和USB接口 1608，可以實現遠程監(jiān)控與技術服務?？刂破猎O置有:電源開關1614、復位按鈕1615、電源指示燈1617 (綠色)、急停按鈕1618 (紅色)、主電機啟動1628、加熱器按鈕1626、顯示選擇按鈕1621、工作方式開關1619、輔助機構開關1627、料箱運行開關1625、上油缸開關1624、下油缸開關1623、自動運行啟動按鈕1622和自動運行停止按鈕1620。中間是一個液晶顯示屏1616。
[0111]液晶屏顯示:自動化生產程序；生產能力數據累計；設備運行故障顯示；碼垛機、包裝機及待運站延誤待機等待；延時繼電器參數調整；壓力繼電器參數調整；產品變更自動化程序調整；存盤副本備用等。
[0112]如圖17所示，為本發(fā)明主機液壓系統圖，該液壓系統為現有技術中常用的液壓原理，通過該液壓系統能夠實現本發(fā)明。
[0113]本控制系統采用PCB可編程序控制板，分交流接觸器驅動板，操作面板和電磁閥驅動板，即“三箱配置”方案全部采用。
[0114]本發(fā)明的優(yōu)點在于本系統是在一種新思固態(tài)繼電器，主電源直接送到交流接觸器控制柜，控制線路連接采用電纜插座，實現在現場安裝整套機械完全是電纜插座對接。準確、安全、快捷、可靠是本設計的特征。路下確立的，全新的“固化工程砌塊成型機組”的生產特征是:以各種工業(yè)固態(tài)廢棄物為基本原料，以干硬性拌和材料狀態(tài)，經過高壓力成型的成套技術裝備。目前具有的技術裝備都不能滿足固化工藝技術生產的需要，唯獨我們專利設計的“固化工程砌塊成型機組”完全可以實現連續(xù)自動化生產。
[0115]如圖所示，一種固化工程砌塊成型機組的操作方法，其特征在于包括以下步驟:
[0116](I)車間電源控制柜合閘送電，主操作工將鑰匙打開控制屏的“電源開關1614”，“電源指示燈1617 (綠色)”亮，固化工程砌塊成型機組強電控制柜有電。再按下“主電機啟動1628”液壓泵站電機19-M1啟動；再按下“工作方式開關1619”選擇“自動”。液晶屏顯示:“料斗缺料”同時發(fā)出警鈴聲。拌料工開始送料，直到液晶屏顯示:“料斗滿料”。
[0117](2)主操作工按下“復位按鈕1615”，KA1得電，常開點完全閉合，控制電源12號線通過KAl已經閉合的常開點同時輸送到KA10、KA4、KA11，分別同時使下油缸活塞桿向下，橫向油缸活塞桿向后，上油缸活塞桿0301向上。
[0118](3)主操作工按下“自動運行啟動按鈕”使KA2得電，橫向油缸活塞桿向前，同時延時繼電器SJl在0.1秒后發(fā)出信號，使KA3得電，下油缸活塞桿向下，使模具上腔騰出空間充滿固化拌和材料，橫向油缸活塞桿繼續(xù)向前到達前平臺0409的前端，觸及光電傳感器SQ31313，光電傳感器SQ31313發(fā)出信號，使KA4得電，橫向油缸活塞桿向后一直到最后端。觸及電子接近開關光電傳感器SQ41304，光電傳感器SQ41304發(fā)出信號，使KA5得電，上油缸活塞桿0301向下，使上模芯0106壓入模具上口 IOmm;觸及光電傳感器SQ51308電磁接近開關發(fā)出信號，KA6得電，內缸活塞桿快上到額定壓力，內缸壓力繼電器YLl發(fā)出信號，KA7得電，下油缸主活塞桿與內活塞桿同時加壓，達到額定壓力，YL2發(fā)出信號，延時I秒，YS2發(fā)出信號，內油缸與主油缸同時閉鎖，KA8得電，上油缸活塞桿0301下壓再進入10mm，達到壓力YL3發(fā)出信號，保壓I秒，上油缸壓力繼電器的延時繼電器YS4發(fā)出信號，KA9得電，上油缸活塞桿0301浮動。光電傳感器SQ91310發(fā)出指令KAIO得電，下油缸活塞桿強力脫模向上，當固化成型砌塊靠強力彈簧0613推動，與下芯板0615分離達到與模具上平臺高度時，光電傳感器SQ101305發(fā)出指令KAll得電，上油缸活塞桿0301向上到頂。觸發(fā)光電傳感器SQlO1305發(fā)出信KA2得電，橫向油缸活塞桿向前，接續(xù)下一個循環(huán)生產過程，實現自動化生產。[0119](4)固化工程砌塊成型已經脫模，橫向油缸活塞桿以料箱總成0110前端異型板把它推到碼垛機升降臺預定位置0421處，碼垛機的光電傳感器SQ11307發(fā)出信號，升降臺0415下降一個高度延時I秒停止，延時繼電器YSl發(fā)出信號，升降臺油缸活塞桿推舉升降臺上升，固化工程砌塊遮擋碼垛機的光電傳感器SQ21311發(fā)出信號，升降臺停止。等待下一塊固化工程砌塊被推過來到達預定位置0421處，碼垛機的光電傳感器SQ11307發(fā)出信號，升降臺0415再下降一個高度延時I秒停止。延時繼電器YSl發(fā)出信號，升降臺油缸活塞桿推舉升降臺上升，固化工程砌塊遮擋碼垛機的光電傳感器SQ21311發(fā)出信號，升降臺0415停止。如上連續(xù)不斷地反復，一直到下降一個高度時接近光電傳感器SQ31313時，光電傳感器SQ31313發(fā)出信號，滾道0416轉動向前，把整垛成品送到待運站0119終點停止。在成品垛通過光電傳感器SQ41304時，光電傳感器SQ41304發(fā)出信號，同步升降油缸活塞桿拉動抬起鉤，把整垛托盤抬起，只留下最底下一塊托盤。光電傳感器SQ51308發(fā)出信號，推動最底下一塊托盤移動到升降臺0415正前方位置停止。光電傳感器SQ61309接收信號，當即發(fā)出信號，滾道0416轉動向后，把這塊托盤拉回到升降臺0415上預定位置0421處。光電傳感器SQ71306發(fā)出信號，升降臺油缸活塞桿推動使升降臺0415上升到達預定高度，遮擋碼垛機的光電傳感器SQ21311發(fā)出信號，升降臺0415停止。處于待機狀態(tài)，可以繼續(xù)碼垛。
[0120](5)在這同時，包裝機已經在對送到待運站0119的成品垛進行包裝:
[0121]當前一個包裝固化工程砌塊成品垛包裝完畢時，叉車及時把成品多送往養(yǎng)護場地時，光電傳感器SQ11307感應信號中斷，可以將下一個成品垛送入待運站0119，進行包裝。
[0122]否則，光電傳感器SQ11307沒有感應信號，將切斷滾動道輸送成品垛向前的功能，起到待機保護作用。
[0123](6)在自動化生產過程中，固化工程砌塊垛0509碼垛完成一垛后，沿輸送道0510的滾道自動向前移動，達到最前端停止，光電傳感器SQl 1307發(fā)出信號。當即KAl接通包裝機主電源，可以開始包裝。壓膜滾0513將塑料膜貼敷在固化工程砌塊0509垛上，旋轉機總成0501開始順時針方向旋轉，塑料膜拉動塑料膜滾筒總成0122隨動旋轉放膜，圍繞固化工程砌塊的整垛旋轉，纏繞腹膜。壓膜滾0513的兩端設置兩個扭臂0515，靠兩個扭力彈簧0514把壓膜滾0513推向包裝體0516，使自粘膜粘附封閉。行星轉機總成0502每公轉一周，由滾珠絲杠傳動箱0503拉動塑料膜滾筒總成0122上升200mm，使塑料膜重疊50%。將固化工程砌塊垛0509完全封閉包裝，保持拌和材料水分不流失，保證養(yǎng)護期的水化反映有足夠的水分。這一垛高2054mm，每層20塊，這一垛440塊，重1848kg。當即以3噸叉車送到指定的養(yǎng)護場存放，在常溫25°C的環(huán)境中，經過10天時間可以達到6000度時養(yǎng)護指標。砌塊硬化完全達到標準。產品出廠檢驗:需要把包裝封閉的自粘膜剪開，把仍然潮濕的砌塊在干燥箱處理一天，徹底干燥后檢查固化工程砌塊的抗壓強度，達到標準規(guī)定的抗壓強度，產品質量合格。
[0124]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種固化工程砌塊成型機組，包括:碼垛機(4)、包裝機(5)和固化工程砌塊成型機(3 );其特征在于:所述機體(0101)前端的雙前梁(0116 )和后端的雙后梁(0111)上架設有碼垛機(4 )，所述雙前梁(0116)前端架設有包裝機(5 )，所述機體(0101)內設有固化工程砌塊成型機(3)。
2.根據權利要求1所述的一種固化工程砌塊成型機組，其特征在于:機體(0101)是這個加工中心的主體，固化工程砌塊成型機(3)包括:固化工程砌塊模具總成(0103)和噴水清渣系統圖(7);上油缸總成(0102)安裝在上橫梁(0112)油缸座孔內，固化工程砌塊模具總成(0103)座落在模具支架(0105)的上方，上摸芯(0106)倒掛在上油缸活塞桿(0301)的下端；下油缸總成(0104)安裝在下橫梁(0114)油缸座孔內；雙后梁(0111)向后展開，料斗(0108)、料箱總成(0110)、橫向油缸總成(0107)和輔助油缸結構(0109)與雙后梁(0111)固定連接，雙前梁(0116 )向前展開，為前平臺(0409 )，碼垛機的升降機構(0117)、包裝機前橫梁(0120)和待運站(0119)與雙前梁(0116)固定連接；雙立柱總成(0118)支撐著雙前梁(0116)前端以前橫梁(0120)封閉，再向前延伸；雙底板(0123)將大容量無襯板碼垛機(4)和全封閉保水份包裝機 (5)組成所述固化成型機組穩(wěn)固坐落在地面上形成一個完整的固化工程砌塊自動化生產中心。
3.根據權利要求1所述的一種固化工程砌塊成型機組，其特征在于:機體(0101)是由機體后板(0201)，機體前板(0211)及機體側板(0203)焊接成一個完整的長方形箱體，兩端以上橫梁(0112)，下橫梁(0114)完全封閉；上油缸總成(0102)活塞桿端面向下；下油缸總成(0104)活塞桿端面向上；上油缸總成(0102)與下油缸總成(0104)之間具有一個較大的垂直空間，在機體側板(0203)相對應的位置,設置有模具支架(0105)，所述垂直空間內通過模具支架(O 105)安裝有固化工程砌塊模具總成(O 103)。
4.根據權利要求1所述的一種固化工程砌塊成型機組，其特征在于:所述碼垛機(4)上的橫向油缸總成(0107)依靠橫向油缸座(0404)固定在雙后梁(0111)支持的后平臺(0403)的前部，其活塞桿的前端與料箱總成(0110)對接成一個可以向前、向后移動的整體；料箱總成(0110)前端固定一塊專用的異型推板(0307)，當固化工程砌塊完全脫模后，異型推板(0307)由橫向油缸活塞桿的伸出，推動固化工程砌塊沿著雙前梁(0116)支持的前平臺(0409)向前移動，一直推到升降臺總成(0125)的預定碼垛位置；升降臺的傳感器接收信號后，依靠升降油缸總成(0115)的驅動下降一個高度，停止，再上升返回與前平臺(0409)同一高度，再停止，等待接受下一次固化工程砌塊碼垛；雙前梁(0116)與前平臺(0409)的最前端由雙立柱總成(0118 )鏈接固定；由前橫梁(0120 )將雙前梁(0116 )橫向封閉鏈接牢固； 托盤倉總成(0129)上設有的托盤垛(0128)可以儲備多塊托盤；每一朵可以容納多塊固化工程砌塊。
5.根據權利要求1所述的一種固化工程砌塊成型機組，其特征在于:所述包裝機(5)部分的雙前梁(0116)將前橫梁(0120)和雙立柱總成(0118)鏈接成一體，成旋轉機總成(0501)的機座，旋轉臂(0504)倒掛在旋轉機軸的下端面，離待運站(0119)的高度就是可以包裝的高度； 壓膜滾(0513)將塑料膜貼敷在固化工程砌塊垛(0509)上，當旋轉機總成(0501)開始旋轉，塑料膜拉動塑料膜滾筒總成(0122)隨動旋轉放膜，圍繞固化工程砌塊垛旋轉，纏繞腹膜；壓膜滾(0513)的兩端設置兩個扭臂(0515)，靠兩個扭カ彈簧(0514)把壓膜滾(0513)推向包裝體(0516)，使自粘膜粘附封閉；行星轉機總成(0502)每公轉一周，由滾珠絲杠傳動箱(0503)拉動塑料膜滾筒總成(0122)上升200mm，使塑料膜重疊50% ;將固化工程砌塊垛(0509)完全封閉包裝。
6.根據權利要求1所述的ー種固化工程砌塊成型機組，其特征在于:所述固化工程砌塊成型機(3)上部設有的固化工程砌塊模具總成(0103)部分，上油缸活塞桿(0301)的下端面以內六角螺釘牢固地安裝著上壓頂(0302)，上芯側板(1602)以內六角螺釘固定在上壓頂(0302)的側面，上移動芯板(0607)以螺釘(0605)吊裝在上壓頂(0302)的下面，以彈カ彈簧(0606)將其與上壓頂(0302)保持分離狀態(tài)，當上壓頂(0302)向下移動時，對于模箱總成(0608)內固化拌和材料加壓時，上移動芯板(0607)與上壓頂(0302)之間閉合，將上芯側板露出，可以使固化工程砌塊壓出45度角偏移凸臺； 主油缸活塞桿(0618)的上端面以內六角螺釘與下頂板(0617)鏈接，再以方箱體(0616)做為墊板，支撐下芯板(0615)與下移動芯板(0611)，下芯側板以螺釘(0605)固定在下芯板(0615 )的側面，下移動芯板(0611)靠強カ彈簧(0613 )的推力，使下移動芯板(0611)與下芯板(0615)之間保持一定的間隔距離；當下頂板加壓時，下移動芯板(0611)與下頂板閉合，當脫模時，在固化工程砌塊成型完成后，將要與下芯側板分離時，強力彈簧(0613)的推力使固化工程砌塊完全脫模，達到與模具上襯板(0609)的上平面同一高度， 所述固化工程砌塊成型機(3)下部設有的噴水清渣系統(7)部分，在模具箱體(0702)的兩側下方有雙進水管(0703 )，模具箱體(0702 )以螺釘固定座落在模具支架(0105 )上；當主油缸活塞桿(0618)向下拉動到底時，底板(0707)與推板(0705)同時下降，以四個管接套(0706)連接的角型管(0709)將固化工程砌塊模具總成(0103)圍成ー圈；噴水泵將壓力水從雙進水管(0703)同時加入角型管(0709)，通過水口(0710)噴入模具內腔水道(0711);同時，兩個側水口(0712)的水，從內水口(0713)`噴進模具的內腔。
7.根據權利要求2所述的ー種固化工程砌塊成型機組，其特征在于:橫向油缸總成(0107)的活塞桿伸出把料箱總成(0110)推到最前端；拆下后鋪板(0803);將輔助油缸活塞桿收回到底，使雙后梁(0111)上的輔助墊板(0805)退到最后端；固化工程砌塊模具總成(0103)可以用叉車從側面送入，并提升高度，輔助油缸(0808)將輔助墊板(0805)推向前，墊在固化工程砌塊模具總成(0103)下面，輔助油缸將固化工程砌塊模具總成(0103)送到下油缸活塞桿頂部，將固化工程砌塊模具總成(0103)安裝在模具支架上；再安裝后鋪板(0803)，收回滾動板(0806)，收回輔助墊板(0805)，橫向油缸活塞桿向前伸出，與料箱總成(0110)對接，一并收回到最后端回到原位。
8.根據權利要求2所述的ー種固化工程砌塊成型機組，其特征在于:料斗(0108)包括:上料斗(0901)和下料斗(0902);上料斗(0901)安裝在下料斗(0902)的上面；前擋板(0903)封閉布料輪(0904)的前半部；后擋板(0905)防止在布料輪(0904)與后擋板(0905)之間漏料；當料箱總成(0110)在橫向油缸總成(0107)活塞桿推動下，沿著雙后梁(0111)上的后鋪板(0803)向前移動時，布料輪(0904)軸由油馬達驅動旋轉ー個角度，可以布料； 料箱總成(0110)的底部:兩側設置有滾輪板；料箱總成(0110)的后部通過鏈軸節(jié)與橫向油缸活塞桿鏈接，傳遞活塞桿的動カ向前或向后移動。
9.根據權利要求2所述的ー種固化工程砌塊成型機組，其特征在于:上油缸總成(0102)包括:上油缸(1003)、活塞桿一(1002)、導向套一(1001)、內活塞桿一(1004)、內油缸無桿腔供油孔(1005)、內導向套(1006)、內油缸有桿腔供油孔(1007)、主油缸有桿腔供油孔(1008)、鎖緊螺母一(1009)及密封件；所述上油缸(1003)內部設有活塞桿一(1002)，所述上油缸(1003)與活塞桿一(1002)上部之間設有導向套一(1001 )，所述活塞桿一(1002)內部設有內活塞桿一(1004),所述內活塞桿一(1004)上設有內油缸無桿腔供油孔(1005)和內油缸有桿腔供油孔(1007)，所述上油缸(1003)內部側邊設有豎直通向下部的主油缸有桿腔供油孔(1008)，底部固定有鎖緊螺母一(1009); 下油缸總成(0104)包括:下油缸(1103)、導向套二(1101);活塞桿二(1102)是一個內部有一個內油缸空腔，裝有一個內活塞桿二(1104)，內導向套(1107)內活塞桿的下端以一個凸臺和鎖緊螺母二(1109)，將其固定在下油缸(1103)的底部； 橫向油缸的尾端設置后端蓋(1201),活塞三(1205)以內螺紋固定于活塞桿(1206),油缸(1207)的前端固定有油缸法蘭盤(1211)，導向套三(1212)與其鏈接；油缸的前端底部與油缸座(0404)焊接固定，以螺釘將橫向油缸總成(0107)固定在后平臺(0403)底板上，并且在油缸座(0404 )的前、后各焊接兩塊擋鐵(1208 );螺桿肖(1213 )將橫向活塞桿(1206 )、鏈接盤(1215)和料箱總成(0110)鏈接成一個整體部件，成為料箱總成(0110)的驅動機構。
10.一種固化工程砌塊成型機組的操作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)車間電源控制柜合閘送電，主操作工將鑰匙打開控制屏的“電源開關(1614)”，“電源指示燈(1617)(綠色)”亮，固化工程砌塊成型機組強電控制柜有電；再按下“主電機啟動(1628)”液壓泵站電機(19-M1)啟動；再按下“工作方式開關(1619)”選擇“自動”；液晶屏顯示:“料斗缺料”同時發(fā)出警鈴聲；拌料工開始送料，直到液晶屏顯示:“料斗滿料”； (2)主操作工按下“復位按鈕(1615)”，KA1得電，常開點完全閉合，控制電源12號線通過KAl已經閉合的常開點同時輸送到KA10、KA4、KA11,分別同時使下油缸活塞桿向下,橫向油缸活塞桿向后，上油缸活塞桿(0301)向上； (3)主操作工按下“自動運行啟動按鈕”使KA2得電，橫向油缸活塞桿向前，同時延時繼電器SJl在0.1秒后發(fā)出信號，使KA3得電，下油缸活塞桿向下，使模具上腔騰出空間充滿固化拌和材料，橫向油缸活塞桿繼續(xù)向前到達前平臺(0409 )的前端，觸及光電傳感器SQ3(1313),光電傳感器SQ3 (1313)發(fā)出信號，使KA4得電,橫向油缸活塞桿向后一直到最后端；觸及電子接近開關光電傳感器SQ4 (1304)，光電傳感器SQ4 (1304)發(fā)出信號，使以5得電，上油缸活塞桿(0301)向下，使上模芯(0106)壓入模具上口 IOmm;觸及光電傳感器SQ5(1308)電磁接近開關發(fā)出信號，KA6得電，內缸活塞桿快上到額定壓力，內缸壓力繼電器YLl發(fā)出信號，KA7得電，下油缸主活塞桿與內活塞桿同時加壓，達到額定壓力，YL2發(fā)出信號，延時I秒，YS2發(fā)出信號，內油缸與主油缸同時閉鎖，KA8得電,上油缸活塞桿(0301)下壓再進入10mm，達到壓力YL3發(fā)出信號，保壓I秒，上油缸壓力繼電器的延時繼電器YS4發(fā)出信號，KA9得電，上油缸活塞桿(0301)浮動；光電傳感器SQ9 (1310)發(fā)出指令KAlO得電，下油缸活塞桿強力脫模向上，當固化成型砌塊靠強力彈簧(0613)推動，與下芯板(0615)分離達到與模具上平臺高度時，光電傳感器SQlO (1305)發(fā)出指令KAll得電，上油缸活塞桿(0301)向上到頂；觸發(fā)光電傳感器SQlO (1305) (1305)光電傳感器發(fā)出信KA2得電，橫向油缸活塞桿向前，接續(xù)下一個循環(huán)生產過程，實現自動化生產； (4)固化工程砌塊成型已經脫模，橫向油缸活塞桿以料箱總成(0110)前端異型板把它推到碼垛機升降臺預定位置(0421)處，碼垛機的光電傳感器SQl (1307)發(fā)出信號，升降臺(0415)下降ー個高度(延時I秒)停止，延時繼電器YSI發(fā)出信號，升降臺油缸活塞桿推舉升降臺上升，固化工程砌塊遮擋碼垛機的光電傳感器SQ2 (1311)發(fā)出信號，升降臺停止；等待下ー塊固化工程砌塊被推過來到達預定位置(0421)處，碼垛機的光電傳感器SQl (1307)發(fā)出信號，升降臺(0415)再下降ー個高度(延時I秒)停止；延時繼電器YSl發(fā)出信號，升降臺油缸活塞桿推舉升降臺上升，固化工程砌塊遮擋碼垛機的光電傳感器SQ2 (1311)發(fā)出信號，升降臺(0415)停止；如上連續(xù)不斷地反復，一直到下降ー個高度時接近光電傳感器SQ3(1313 )時，光電傳感器SQ3 (1313 )發(fā)出信號，滾道(0416 )轉動向前，把整垛成品送到待運站(0119)終點停止；在成品垛通過光電傳感器SQ4 (1304)時，光電傳感器SQ4 (1304)發(fā)出信號，同步升降油缸活塞桿拉動抬起鉤，把整垛托盤抬起，只留下最底下ー塊托盤；光電傳感器SQ5 (1308)發(fā)出信號，推動最底下一塊托盤移動到升降臺(0415)正前方位置停止；光電傳感器SQ6 (1309)接收信號，當即發(fā)出信號，滾道(0416)轉動向后，把這塊托盤拉回到升降臺(0415)上預定位置(0421)處；光電傳感器SQ7 (1306)發(fā)出信號，升降臺油缸活塞桿推動使升降臺(0415 )上升到達預定高度，遮擋碼垛機的光電傳感器SQ2 (1311)發(fā)出信號，升降臺(0415)停止；處于待機狀態(tài)，可以繼續(xù)碼垛； (5)在這同時，包裝機 已經在對送到待運站(0119)的成品垛進行包裝: 當前ー個包裝固化工程砌塊成品垛包裝完畢時，叉車及時把成品多送往養(yǎng)護場地吋，光電傳感器SQl (1307)感應信號中斷，可以將下一個成品垛送入待運站(0119)，進行包裝； 否則，光電傳感器SQl (1307)沒有感應信號，將切斷滾動道輸送成品垛向前的功能，起到待機保護作用； (6)在自動化生產過程中，固化工程砌塊垛(0509)碼垛完成ー垛后，沿輸送道(0510)的滾道自動向前移動，達到最前端停止，光電傳感器SQl (1307)發(fā)出信號；當即KAl接通包裝機主電源，可以開始包裝；壓膜滾(0513)將塑料膜貼敷在固化工程砌塊(0509)垛上，旋轉機總成(0501)開始順時針方向旋轉，塑料膜拉動塑料膜滾筒總成(0122)隨動旋轉放膜，圍繞固化工程砌塊的整垛旋轉，纏繞腹膜；壓膜滾(0513)的兩端設置兩個扭臂(0515)，靠兩個扭カ彈簧(0514)把壓膜滾(0513)推向包裝體(0516)，使自粘膜粘附封閉；行星轉機總成(0502)每公轉一周，由滾珠絲杠傳動箱(0503)拉動塑料膜滾筒總成(0122)上升200mm，使塑料膜重疊50% ;將固化工程砌塊垛(0509)完全封閉包裝，保持拌和材料水分不流失，保證養(yǎng)護期的水化反映有足夠的水分；這ー垛高2054mm，每層20塊，這ー垛440塊，重1848kg ;當即以3噸叉車送到指定的養(yǎng)護場存放，在常溫25°C的環(huán)境中，經過10天時間可以達到6000度時養(yǎng)護指標；砌塊硬化完全達到標準；產品出廠檢驗:需要把包裝封閉的自粘膜剪開，把仍然潮濕的砌塊在干燥箱處理一天，徹底干燥后檢查固化工程砌塊的抗壓強度，達到標準規(guī)定的抗壓強度，產品質量合格。
【文檔編號】B28B15/00GK103448141SQ201310462828
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】安培, 李楓 申請人:安培