鋁酸鈣水泥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑材料領域，具體涉及一種鋁酸鈣水泥的制造方法。本發(fā)明以25～42％石灰石、32～50%工業(yè)氧化鋁、9～17%赤泥、8～15%粉煤灰和6～12%氟石膏為原料制造而成，所得鋁酸鈣水泥質量穩(wěn)定、強度高、耐火度高。
【專利說明】鋁酸鈣水泥的制造方法【技術領域】[0001]本發(fā)明屬于建筑材料領域，具體涉及一種鋁酸鈣水泥的制造方法。【背景技術】[0002]近年來，化學建材迅速興起，具有各種性能的水泥不斷出現(xiàn)。水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料，用它膠結碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。其中，鋁酸鈣水泥是以一鋁酸鈣(Ca0--Al203)或二鋁酸鈣(Ca0--2Al203)為主要礦物成分的水泥。它一般是以天然鋁礬土或工業(yè)氧化鋁與碳酸鈣(石灰石)按一定比例配合，經(jīng)煅燒或電熔而制成的，也有用鐵礬土與石灰石配合經(jīng)熔融而制成，但現(xiàn)有鋁酸鈣水泥多存在質量不夠穩(wěn)定、強度不夠高、耐火度不夠高等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供了一種鋁酸鈣水泥的制造方法，所得鋁酸鈣水泥質量穩(wěn)定、強度高、耐火度高。[0004]本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):一種鋁酸鈣水泥的制造方法，包括以下步驟:(1)按重量百分比，將25~42%石灰石、32~50%工業(yè)氧化鋁、9~17%赤泥、8~15% 粉煤灰、6~12%氟石膏充分混合，并用振動磨細磨均勻；(2)將混合均勻的原料打磚成型；(3)將成型磚置入隧道窯或電爐中，加熱至1300~1450°C后，保溫3~5小時；(4)將燒結后的物料自然冷卻后，依次進行破碎、雷蒙粗磨、振動細磨，即得鋁酸鈣水泥。[0005]根據(jù)上述鋁酸鈣水泥的制造方法，所述工業(yè)氧化鋁的Al2O3含量> 98.5%。[0006]根據(jù)上述鋁酸鈣水泥的制造方法，所述赤泥主要化學成分是:SiO 2為12~25%、 Fe2O3 為 8 ~42 %、Al2O3 為 7 ~18 %、CaO 為 5 ~42 %、MgO 為 0.5 ~3 %、K2O 為 0.1 ~0.5%, Na2O 為 2 ~12%、TiO2 為 2 ~8%。[0007]根據(jù)上述鋁酸鈣水泥的制造方法，所述加熱升溫程序為:先以5~10°C.HiirT1的升溫速率加熱至1200°C，再以3飛。C.rniiT1的升溫速率加熱至最終溫度后保溫。[0008]本發(fā)明的積極有益效果:本發(fā)明方法設計合理、操作簡`便，所得鋁酸鈣水泥質量穩(wěn)定、強度高，耐火度高達 187(Tl900°C?！揪唧w實施方式】[0009]下面結合具體實施例對本發(fā)明進一步詳細說明，但本發(fā)明不限于這些實施例。[0010]實施例1本實施例鋁酸鈣水泥的制造方法，包括以下步驟:(1)按重量百分比，將25%石灰石、50%工業(yè)氧化招、9%赤泥、8%粉煤灰、8%氟石骨充分混合，并用振動磨細磨均勻；(2)將混合均勻的原料打磚成型；(3)將成型磚置入隧道窯或電爐中，先以5°C.rniiT1的升溫速率加熱至1200°C，再以 30C.HiirT1的升溫速率加熱至1450°C后保溫3小時；(4)將燒結后的物料自然冷卻后，依次進行破碎、雷蒙粗磨、振動細磨，即得鋁酸鈣水泥。[0011]實施例2本實施例鋁酸鈣水泥的制造方法，包括以下步驟:(1)按重量百分比，將42%石灰石、32%工業(yè)氧化招、9%赤泥、9%粉煤灰、8%氟石骨充分混合，用振動磨細磨均勻；(2)將混合均勻的原料打磚成型；(3)將成型磚置入隧道窯或電爐中，先以10°C.min-1的升溫速率加熱至1200°C，再以 50C.HiirT1的升溫速率加熱至1400°C后保溫4小時；(4)將燒結后的物料自然冷卻后，依次進行破碎、雷蒙粗磨、振動細磨，即得鋁酸鈣水泥。[0012]實施例3本實施例鋁酸鈣水泥的制造方法，包括以下步驟:(1)按重量百分比，將35%石灰石、32%工業(yè)氧化招、17%赤泥、9%粉煤灰、7%氟石骨充分混合,并用振動磨細磨均勻；(2)將混合均勻的原料打磚成型；(3)將成型磚置入隧道窯或電爐中，先以8°C.rniiT1的升溫速率加熱至1200°C，再以 40C.HiirT1的升溫速率加熱至1300°C后保溫5小時；(4)將燒結后的物料自然冷卻后，依次進行破碎、雷蒙粗磨、振動細磨，即得鋁酸鈣水泥。[0013]本發(fā)明并不局限于上述【具體實施方式】，本領域技術人員還可據(jù)此做出多種變化， 但任何與本發(fā)明等同或者類似的變化都應涵蓋在本發(fā)明權利要求的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種鋁酸鈣水泥的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)按重量百分比，將25~42%石灰石、32~50%工業(yè)氧化鋁、9~17%赤泥、8~15% 粉煤灰、6~12%氟石膏充分混合，并用振動磨細磨均勻；(2)將混合均勻的原料打磚成型；(3)將成型磚置入隧道窯或電爐中，加熱至1300~1450°C后，保溫3~5小時；(4)將燒結后的物料自然冷卻后，依次進行破碎、雷蒙粗磨、振動細磨，即得鋁酸鈣水泥。
2.根據(jù)權利要求1所述鋁酸鈣水泥的制造方法，其特征在于:所述工業(yè)氧化鋁的Al2O3 含量98.5%ο
3.根據(jù)權利要求1所述鋁酸鈣水泥的制造方法，其特征在于:所述赤泥主要化學成分是:SiO 2 為 12 ~25%、Fe203 為 8 ~42%、A1203 為 7 ~18%、Ca0 為 5 ~42%、Mg0 為 0.5 ~ 3%, K2O 為 0.1 ~0.5%, Na2O 為 2 ~12%、TiO2 為 2 ~8%。
4.根據(jù)權利要求1所述鋁酸鈣水泥的制造方法，其特征在于:所述加熱升溫程序為:先以5~10°C.rniiT1的升溫速率加熱至1200°C，再以3飛。C.mirT1的升溫速率加熱至最終溫度后保溫。
【文檔編號】C04B7/36GK103496862SQ201310456664
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】董俊 申請人:河南鋁鎂耐材股份有限公司