玻璃板轟擊除氣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種玻璃板轟擊除氣裝置包括真空箱體和玻璃板承載裝置，真空箱體內(nèi)設(shè)置有輸送機構(gòu)、提升機構(gòu)和轟擊裝置；所述提升機構(gòu)由沿待提升玻璃板兩側(cè)并列間隔設(shè)置的若干提升單元組成，所述提升單元包括支撐橫梁、掛鉤、橫梁升降裝置和掛鉤驅(qū)動裝置；所述支撐橫梁可上下滑動安裝在設(shè)置所述真空箱體內(nèi)的導(dǎo)向裝置上，橫梁升降裝置用以升起和降下支撐橫梁；掛鉤包括桿身和桿身下端的鉤頭，掛鉤可沿玻璃板寬度的水平方向滑動安裝在支撐橫梁上，掛鉤驅(qū)動裝置用于調(diào)整掛鉤在與玻璃板平行面內(nèi)的角度，進而控制掛鉤的鉤頭進入或退出相鄰兩片玻璃板之間。通過改進提升機構(gòu)，本發(fā)明使得轟擊除氣裝置結(jié)構(gòu)更為簡單，工作效率更高。
【專利說明】玻璃板轟擊除氣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在制作真空玻璃時，用于對玻璃板表面進行除氣的轟擊除氣裝置，尤其涉及一種電子或離子轟擊除氣裝置。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]由多片玻璃板構(gòu)成的真空玻璃因其相鄰玻璃板之間設(shè)置有真空隔層，因而與單層玻璃板和中空玻璃相比，具有更優(yōu)良的隔音、隔熱性能。
[0004]但真空玻璃制作完成后，隨著時間的推移，出現(xiàn)隔音、隔熱效果逐漸下降的現(xiàn)象。究其原因，是由于真空玻璃中真空隔層的真空度下降導(dǎo)致的。 申請人:經(jīng)過進一步深入研究和大量實驗發(fā)現(xiàn)，除了封接邊密封不可靠、封接材料放氣、中間支撐物材料放氣等因素之夕卜，玻璃板表面放氣也是造成真空隔層真空度下降的重要因素之一，并且，玻璃板表面所吸附的氣體分子既不能在制作真空玻璃時的真空環(huán)境中馬上逸出，也不能在真空玻璃封接前經(jīng)簡單清洗而去除。針對此現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本 申請人:在申請?zhí)枮?01310347904.7的專利申請中公開了一種玻璃板電子或離子轟擊除氣裝置，該裝置包括真空箱體和玻璃板承載裝置，真空箱體上設(shè)置有玻璃板承載裝置進出口，玻璃板承載裝置上設(shè)置有能夠?qū)щ姷牡装澹装迳戏蒋B放多片玻璃板，疊放的相鄰兩片玻璃板之間通過間隔件相互分隔；真空箱體內(nèi)設(shè)置有輸送機構(gòu)、提升機構(gòu)和轟擊裝置，其中，輸送機構(gòu)用于接送玻璃板承載裝置進出真空箱體；轟擊裝置包括電源、第一電極、第二電極、移動電極，第一電極和第二電極相對上下配置，移動電極可移動設(shè)置在第一、第二電極之間，移動電極與電源的負極相接，第一、第二電極與電源的正極相接，由此在移動電極與第一電極和第二電極之間分別產(chǎn)生離子體流或電子流，從而對位于移動電極與第一電極之間的玻璃板的下表面和位于移動電極與第二電極之間的玻璃板的上表面進行轟擊除氣，并通過移動電極的移動，使離子體流或電子流掃過玻璃板的整個表面而實現(xiàn)對該整個表面的除氣；移動電極上設(shè)置有分別與第一、第二電極相配合的長條形工作面，該長條形工作面工作時形成貫穿其全長的帶狀離子體流或電子流，第一電極設(shè)置在真空箱體中，其工作面為與玻璃板待除氣表面相適配的平面或者為與移動電極相匹配并且隨動的長條形平面，第二電極由玻璃板承載裝置上的所述底板構(gòu)成，相應(yīng)地，真空箱體內(nèi)設(shè)置有將所述底板與電源正極電連接的導(dǎo)電頭，該導(dǎo)電頭由與玻璃板承載裝置上設(shè)置的電連接板滑動連接的導(dǎo)電刷或者可伸縮的連接頭構(gòu)成；提升機構(gòu)用于將玻璃板承載裝置上疊放的相鄰兩片玻璃板中的上片玻璃板提升到轟擊裝置的移動電極與第一電極之間，以便對其下表面進行轟擊除氣，此時，相鄰兩片玻璃板中的下片玻璃板則位于轟擊裝置的移動電極與第二電極之間。
[0005]其中提升機構(gòu)由環(huán)繞待提升玻璃板周邊間隔設(shè)置的提升單元組成，提升單元包括滑軌、滑座、滑座驅(qū)動裝置、掛鉤、掛鉤驅(qū)動裝置，隨著掛鉤驅(qū)動裝置驅(qū)動掛鉤沿導(dǎo)向孔上下移動，實現(xiàn)對相鄰兩片玻璃板中上片玻璃板的提升和放下，滑座驅(qū)動裝置驅(qū)動滑座沿滑軌往復(fù)移動，用以實現(xiàn)鉤頭向所述相鄰兩片玻璃板之間間隙中的插入和退出?；?qū)動裝置和所述掛鉤驅(qū)動裝置均由液壓缸或氣缸構(gòu)成。
[0006]但上述提升機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作過程動作繁多，且每個提升單元獨立控制，各自動作，因此，運行時偶爾出現(xiàn)提升或降下不同步的現(xiàn)象，致使玻璃板傾斜甚至釀成事故，對轟擊除氣造成極其不利的影響。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了更好、更高效地為玻璃板去除表面中吸附的氣體分子，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)更加簡單、實用的，可靠性更高的玻璃板轟擊除氣裝置。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種玻璃板轟擊除氣裝置包括真空箱體和玻璃板承載裝置，真空箱體內(nèi)設(shè)置有輸送機構(gòu)、提升機構(gòu)和轟擊裝置；所述提升機構(gòu)由沿待提升玻璃板兩側(cè)間隔設(shè)置的若干提升單元組成，所述提升單元包括支撐橫梁、掛鉤、橫梁升降裝置和掛鉤驅(qū)動裝置；所述支撐橫梁可上下滑動地安裝在所述真空箱體內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向裝置上，橫梁升降裝置用以升起和降下支撐橫梁；掛鉤包括桿身和桿身下端的鉤頭，并通過掛鉤支座安裝在支撐橫梁上，掛鉤驅(qū)動裝置用于驅(qū)動桿身旋轉(zhuǎn)一定的角度，進而控制掛鉤的鉤頭進入或退出相鄰兩片玻璃板之間的間隙中。
[0010]進一步，所述支撐橫梁上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述掛鉤支座通過滑座和其滑動連接，用以調(diào)整相對設(shè)置于玻璃板兩側(cè)的兩個掛鉤之間的間距；掛鉤支座上設(shè)置有與所述桿身相配合的通孔，所述掛鉤可轉(zhuǎn)動安裝在所述掛鉤支座的所述通孔內(nèi)。
[0011]進一步，所述掛鉤驅(qū)動裝置為液壓缸或者氣缸，液壓缸或氣缸的活塞桿伸入所述真空箱體中，液壓缸或氣缸的缸身則通過活塞桿所在一端氣密固定在真空箱體側(cè)壁上。
[0012]進一步，所述掛鉤的桿身上端設(shè)置有復(fù)位彈簧和端板，作為掛鉤驅(qū)動裝置的液壓缸或氣缸的活塞桿通過繩索與所述端板連接，可以帶動掛鉤旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度，使掛鉤的鉤頭插入相鄰兩片玻璃之間的間隙，同時所述復(fù)位彈簧進行儲能而產(chǎn)生使所述掛鉤扭轉(zhuǎn)退出所述相鄰兩片玻璃之間的力；氣缸或液壓缸復(fù)位而解除對所述繩索的拉力，在復(fù)位彈簧的作用下，掛鉤旋轉(zhuǎn)進而退出所述相鄰兩片玻璃之間的間隙。
[0013]進一步，位于玻璃板同一側(cè)的若干掛鉤設(shè)置于同一根固定桿上，固定桿通過直線導(dǎo)軌和所述支撐橫梁滑動連接。
[0014]進一步，所述掛鉤支座上設(shè)有限位裝置，對所述掛鉤的旋轉(zhuǎn)角度進行限定。
[0015]進一步，所述掛鉤驅(qū)動裝置為伺服電機或步進電機，所述掛鉤直接與伺服電機或步進電機連接，伺服電機或步進電機用于控制所述掛鉤的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)方向。
[0016]進一步，所述導(dǎo)向裝置為設(shè)置在所述支撐橫梁兩端并與之相配合的直線導(dǎo)桿或?qū)к墶?br> [0017]進一步，兩組所述掛鉤鏡像設(shè)置在所述支撐橫梁的兩端。
[0018]進一步，所述若干提升單元的支撐橫梁通過一根或若干根連接桿固定連接，所述橫梁升降裝置通過提升或降下所述連接桿則可以同時提升或降下所述若干提升單元的支撐橫梁，進而實現(xiàn)所有所述掛鉤的同步升降。
[0019]進一步，所述橫梁升降裝置包括電機、鏈輪、鏈輪盤及鏈條，電機帶動鏈輪，并通過鏈條和鏈輪盤提起和降下所述支撐橫梁。
[0020]進一步，所述橫梁升降裝置為氣缸或液壓缸，氣缸或液壓缸的活塞桿直接或通過鏈條和鏈輪間接與所述支撐橫梁連接；或所述橫梁升降裝置為電機驅(qū)動的絲杠形式。
[0021]本發(fā)明在真空玻璃封接前通過離子或電子轟擊去除了玻璃板表面吸附的氣體分子，以避免其在真空玻璃封接后逸出而導(dǎo)致真空隔層真空度的下降，延長了真空玻璃的壽命，并通過改進提升機構(gòu)，使得若干提升單元同步運行，結(jié)構(gòu)更為簡單，工作效率更高，性能更加可靠。
[0022]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明玻璃板轟擊除氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為掛鉤和掛鉤支座結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為限位裝置示意圖；
圖4為支撐橫梁同步升降示意圖。
[0024]

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行說明。
[0026]如圖1-3所示，本發(fā)明一種玻璃板轟擊除氣裝置包括真空箱體100和玻璃板承載裝置200，真空箱體100內(nèi)設(shè)置有輸送機構(gòu)300、提升機構(gòu)500和轟擊裝置400 ;提升機構(gòu)500由沿待提升玻璃板兩側(cè)并列間隔設(shè)置的若干提升單元組成，提升單元包括支撐橫梁520、掛鉤530、橫梁升降裝置510和掛鉤驅(qū)動裝置540 ;支撐橫梁520可上下滑動安裝在設(shè)置真空箱體100內(nèi)的導(dǎo)向裝置110上，橫梁升降裝置510用以升起和降下支撐橫梁520 ;掛鉤530包括桿身531和桿身下端的鉤頭532，掛鉤530通過掛鉤支座安裝在支撐橫梁520上，掛鉤驅(qū)動裝置540用于驅(qū)動桿身531旋轉(zhuǎn)一定的角度，進而控制掛鉤的鉤頭532進入或退出相鄰兩片玻璃板I之間的間隙。
[0027]支撐橫梁520上設(shè)置直線導(dǎo)軌522，位于玻璃板同一側(cè)的掛鉤的掛鉤支座521固定于一根固定桿524上，固定桿524通過滑座523和支撐橫梁520滑動連接。掛鉤支座521上設(shè)置有與桿身531相配合的通孔，掛鉤可轉(zhuǎn)動安裝在掛鉤支座521的通孔內(nèi)。工作時，可以根據(jù)玻璃板I的不同寬度來水平調(diào)整掛鉤支座。
[0028]掛鉤驅(qū)動裝置540為液壓缸或者氣缸，液壓缸或氣缸的活塞桿伸入所述真空箱體中，液壓缸或氣缸的缸身則通過活塞桿所在一端氣密固定在真空箱體側(cè)壁上。掛鉤的桿身上端設(shè)置有用于復(fù)位的扭轉(zhuǎn)彈簧533和端板534，氣缸或液壓缸的活塞桿通過繩索(未示出)與端板534連接，可以帶動掛鉤旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度，使掛鉤的鉤頭插入相鄰兩片玻璃之間，同時扭轉(zhuǎn)彈簧533進行儲能而產(chǎn)生使掛鉤扭轉(zhuǎn)退出相鄰兩片玻璃板I之間的力；氣缸或液壓缸復(fù)位而解除對繩索的拉力，在扭轉(zhuǎn)彈簧533彈簧的作用下，掛鉤旋轉(zhuǎn)進而退出相鄰兩片玻璃板I之間的間隙。掛鉤支座521上設(shè)有限位裝置525，對掛鉤的旋轉(zhuǎn)角度進行限定。
[0029]另外，掛鉤驅(qū)動裝置為伺服電機或步進電機，掛鉤直接與伺服電機或步進電機連接，通過伺服電機或步進電機控制掛鉤的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)方向。
[0030]導(dǎo)向裝置110為設(shè)置在支撐橫梁520兩端并與之相配合的直線導(dǎo)桿。另外，導(dǎo)向裝置還可以為與支撐橫梁相配合的導(dǎo)軌。
[0031 ] 兩組掛鉤530鏡像設(shè)置在支撐橫梁520的兩端。
[0032]橫梁升降裝置包括電機(未示出)、鏈輪511、鏈輪盤512及鏈條513，電機帶動鏈輪，并通過鏈條和鏈輪盤提起和降下支撐橫梁。
[0033]另外，橫梁升降裝置還可以為氣缸或液壓缸，氣缸或液壓缸的活塞桿直接或通過鏈條和鏈輪間接與支撐橫梁連接；或橫梁升降裝置為電機驅(qū)動的絲杠形式，與絲杠配合的螺母固定在支撐橫梁上，通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)絲杠，則可以帶動支撐橫梁上升或下降。
[0034]如4所示，兩個提升單元的支撐橫梁520通過兩根連接桿560固定連接，橫梁升降裝置510通過提升或降下連接桿560則可以同時提升或降下若干提升單元的支撐橫梁520，進而實現(xiàn)所有掛鉤530的同步升降。
[0035]本發(fā)明在真空玻璃封接前通過離子或電子轟擊去除了玻璃板表面吸附的氣體分子，以避免其在真空玻璃封接后逸出而導(dǎo)致真空隔層真空度的下降，延長了真空玻璃的使用壽命，并通過改進提升機構(gòu)，使得使得若干提升單元同步運行，工作效率更高，性能更加可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，其包括真空箱體和玻璃板承載裝置，真空箱體內(nèi)設(shè)置有輸送機構(gòu)、提升機構(gòu)和轟擊裝置；所述提升機構(gòu)由沿待提升玻璃板兩側(cè)間隔設(shè)置的若干提升單元組成，所述提升單元包括支撐橫梁、掛鉤、橫梁升降裝置和掛鉤驅(qū)動裝置；所述支撐橫梁可上下滑動地安裝在所述真空箱體內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向裝置上，橫梁升降裝置用以升起和降下支撐橫梁；掛鉤包括桿身和桿身下端的鉤頭，并通過掛鉤支座安裝在支撐橫梁上，掛鉤驅(qū)動裝置用于驅(qū)動桿身旋轉(zhuǎn)一定的角度，進而控制掛鉤的鉤頭進入或退出相鄰兩片玻璃板之間的間隙中。
2.如權(quán)利要求1所示玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述支撐橫梁上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述掛鉤支座通過滑座和其滑動連接，用以調(diào)整相對設(shè)置于玻璃板兩側(cè)的兩個掛鉤之間的間距；掛鉤支座上設(shè)置有與所述桿身相配合的通孔，所述掛鉤可轉(zhuǎn)動安裝在所述掛鉤支座的所述通孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所示玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述掛鉤驅(qū)動裝置為液壓缸或者氣缸，液壓缸或氣缸的活塞桿伸入所述真空箱體中，液壓缸或氣缸的缸身則通過活塞桿所在一端氣密固定在真空箱體側(cè)壁上。
4.如權(quán)利要求1所示玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述掛鉤的桿身上端設(shè)置有復(fù)位彈簧和端板，作為掛鉤驅(qū)動裝置的液壓缸或氣缸的活塞桿通過繩索與所述端板連接，可以帶動掛鉤旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度，使掛鉤的鉤頭插入相鄰兩片玻璃之間的間隙，同時所述復(fù)位彈簧進行儲能而產(chǎn)生使所述掛鉤扭轉(zhuǎn)退出所述相鄰兩片玻璃之間的力；氣缸或液壓缸復(fù)位而解除對所述繩索的拉力，在復(fù)位彈簧的作用下，掛鉤旋轉(zhuǎn)進而退出所述相鄰兩片玻璃之間的間隙。
5.如權(quán)利要求1所示玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，位于玻璃板同一側(cè)的若干掛鉤設(shè)置于同一根固定桿上，固定桿通過直線導(dǎo)軌和所述支撐橫梁滑動連接；兩組所述掛鉤鏡像設(shè)置在所述支撐橫梁的兩端。
6.如權(quán)利要求1所示玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述掛鉤支座上設(shè)有限位裝置，對所述掛鉤的旋轉(zhuǎn)角度進行限定；所述導(dǎo)向裝置為設(shè)置在所述支撐橫梁兩端并與之相配合的直線導(dǎo)桿或?qū)к墶?br> 7.如權(quán)利要求1所示玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述掛鉤驅(qū)動裝置為伺服電機或步進電機，所述掛鉤直接與伺服電機或步進電機連接，伺服電機或步進電機用于控制所述掛鉤的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)方向。
8.如權(quán)利要求1所示玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述若干提升單元的支撐橫梁通過一根或若干根連接桿固定連接，所述橫梁升降裝置通過提升或降下所述連接桿則可以同時提升或降下所述若干提升單元的支撐橫梁，進而實現(xiàn)所有所述掛鉤的同步升降。
9.如權(quán)利要求1所示玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述橫梁升降裝置包括電機、鏈輪、鏈輪盤及鏈條，電機帶動鏈輪，并通過鏈條和鏈輪盤提起和降下所述支撐橫梁。
10.如權(quán)利要求1所示玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述橫梁升降裝置為氣缸或液壓缸，氣缸或液壓缸的活塞桿直接或通過鏈條和鏈輪間接與所述支撐橫梁連接；或所述橫梁升降裝置為電機驅(qū)動的絲杠形式。
【文檔編號】C03C27/06GK104513000SQ201310456456
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】李彥兵, 王章生, 龐世濤, 吳海燕 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司