建筑外形裝飾線條與主體結(jié)構(gòu)混凝土一次成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種建筑外形裝飾線條與主體結(jié)構(gòu)混凝土一次成型工藝，屬于建筑施工的【技術(shù)領(lǐng)域】，包括如下步驟：（1）在需要進(jìn)行外形裝飾線條施工的主體結(jié)構(gòu)部位下方，搭設(shè)支撐體系；（2）在支撐體系上部按上述部位的主體結(jié)構(gòu)形狀鋪設(shè)底模、支設(shè)外側(cè)模，外側(cè)模由數(shù)塊PVC模板組成，且PVC模板是按照該主體結(jié)構(gòu)部位所需外形裝飾線條的幾何形狀而設(shè)計；（3）對外形裝飾線條所在部位的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋼筋綁扎；（4）對外形裝飾線條所在部位的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行內(nèi)側(cè)模的吊模及支撐；（5）澆筑混凝土；（6）在混凝土養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行拆模；（7）進(jìn)行外墻漆裝飾。本發(fā)明施工周期短，造價低，質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】建筑外形裝飾線條與主體結(jié)構(gòu)混凝土一次成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開一種建筑外形裝飾線條與主體結(jié)構(gòu)混凝土一次成型工藝，屬于建筑施工的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑主體結(jié)構(gòu)及其外形裝飾線條施工的傳統(tǒng)施工工藝包括以下步驟:先按結(jié)構(gòu)形狀搭設(shè)支撐體系，在支撐體系上部按所需幾何形狀鋪設(shè)底模、支設(shè)外側(cè)模，然后進(jìn)行鋼筋綁扎，再進(jìn)行構(gòu)件內(nèi)側(cè)模的吊模及支撐，最后澆搗混凝土；在砼養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆模；然后進(jìn)入裝飾階段，按設(shè)計要求的形狀在建筑外墻面安裝裝飾線條(如聚氨酯硬泡板裝飾線條等類型的裝飾線條)，該線條為一定模數(shù)長度的預(yù)制成品線條，用膨脹螺栓在砼結(jié)構(gòu)上打孔后用水泥砂漿粘貼裝飾線條，然后進(jìn)行拼接縫隙的處理，再在其表面打磨膩?zhàn)?，最后進(jìn)行外墻漆裝飾。
[0003]上述傳統(tǒng)施工工藝主要存在以下幾個缺點(diǎn):
1、常規(guī)模板現(xiàn)在采用木模板，一般結(jié)構(gòu)施工中表面成型粗糙，需要二次粉刷，增加了水泥砂漿、人工費(fèi)用，同時增加了主體結(jié)構(gòu)的荷載；
2、裝飾線條在安裝時，需要在主體結(jié)構(gòu)上打孔，然后用膨脹螺栓錨接，再安裝線條，工藝繁瑣，而且產(chǎn)生大量的廢棄物，不利于綠色施工要求；
3、安裝裝飾線條時，打孔易產(chǎn)生震動，從而導(dǎo)致已粉刷完成的水泥砂漿基層產(chǎn)生空鼓和裂縫；同時線條的安裝使用砂漿粘貼固定，粘貼用的砂漿由于各種外界因素的影響，不能保證其完全密實(shí)，會留有孔洞；而且兩種不同配比的材料間(線條的粘結(jié)材料與基底砂漿)隨著時間的推移和氣候的影響下會產(chǎn)生空鼓、裂縫；同時在相鄰的兩根裝飾線條間的拼縫也會出現(xiàn)裂縫；
4、在使用中，隨著時間的推移，雨水、溫差、冰凍的自然侵蝕，會擴(kuò)大各種拼接縫隙，最終影響裝飾線條的美觀度和裝飾效果，甚至導(dǎo)致線條的脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種建筑外形裝飾線條與主體結(jié)構(gòu)混凝土一次成型工藝。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種建筑外形裝飾線條與主體結(jié)構(gòu)混凝土一次成型工藝，包括如下步驟:
(I)在需要進(jìn)行外形裝飾線條施工的主體結(jié)構(gòu)部位下方，搭設(shè)支撐體系。
[0006](2)在支撐體系上部按上述部位的主體結(jié)構(gòu)形狀鋪設(shè)底模、支設(shè)外側(cè)模，外側(cè)模由數(shù)塊PVC模板組成，且PVC模板是按照該主體結(jié)構(gòu)部位所需外形裝飾線條的幾何形狀而設(shè)計，同時驗收了一次性整澆砼所需承受的應(yīng)力和允許變形。對安裝上的外側(cè)模，按照清水砼的施工質(zhì)量驗收允許誤差和視覺觀感要求，進(jìn)行標(biāo)高、水平、垂直、平整度等各項指標(biāo)的調(diào)整、最后固定牢固。[0007](3)對外形裝飾線條所在部位的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋼筋綁扎。
[0008](4)對外形裝飾線條所在部位的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行內(nèi)側(cè)模的吊模及支撐。
[0009](5)澆筑混凝土。
[0010](6)在混凝土養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行拆模。
[0011](7)進(jìn)行外墻漆裝飾。
[0012]本發(fā)明采用PVC模板取代傳統(tǒng)的平面模板進(jìn)行支模，由于PVC模板是按照主體結(jié)構(gòu)部位所需外形裝飾線條的幾何形狀而設(shè)計的，同時PVC模板表面光滑，因此拆模后的主體結(jié)構(gòu)及其外形裝飾線條一次澆筑、成型，直接就可以做外墻漆裝飾了。
[0013]由于主體結(jié)構(gòu)及其外形裝飾線條是一次澆筑、成型，因此無需現(xiàn)有技術(shù)中的裝飾安裝階段，即省去了采用裝飾線條進(jìn)行表面裝修，并用膨脹栓在砼結(jié)構(gòu)上打孔后用水泥砂漿粘貼裝飾線條，然后進(jìn)行拼接縫隙的處理的工序。
[0014]總之，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)主要具有以下有益效果:
1、結(jié)構(gòu)和裝飾施工一次成型，大大縮短了施工周期；
2、避免了二次線 條裝飾引起的裂縫和耐久性問題；
3、減少材料的二次運(yùn)輸、安裝損耗、污染問題；
4、現(xiàn)在使用的裝飾線條，如聚氨酯硬泡板裝飾線條，多屬易燃材料，避免了火災(zāi)的隱
患；
5、加快了施工進(jìn)度，縮短外腳手架的使用周期，減少租金和作業(yè)人工、節(jié)約造價，同時降低施工的安全風(fēng)險。
[0015]本發(fā)明中的PVC模板，還可重復(fù)使用。
[0016]作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置:
所述的外側(cè)模采用側(cè)向受力支撐體系進(jìn)行支設(shè)，同時支設(shè)過程中，按照外側(cè)模的長度模數(shù)，在每塊PVC模板接頭的端部以及每塊PVC模板長度的中間部位均設(shè)置受力傳力肋板，最后安裝外側(cè)模。其中，每塊PVC模板長度的中間部位設(shè)置受力傳力肋板的優(yōu)選方式為--沿PVC模板沿長度方向的左向1/3部位和右向1/3部位均設(shè)置受力傳力肋板。
[0017]所述PVC模板的厚度為4_6mm。厚度太薄的話，PVC模板自身容易發(fā)生變形，同時模板支設(shè)時，無法達(dá)到整體線條的水平、垂直、平整度等各項支設(shè)指標(biāo)要求和清水砼的整體觀感要求。另外，在混凝土澆筑時，會因無法承受混凝土的重量以及混凝土的側(cè)壓應(yīng)力，從而引起變形。厚度太厚的話，不僅會導(dǎo)致PVC模板自身重量過重，增加了支撐體系的負(fù)擔(dān)，而且造價高。
[0018]所述PVC模板的長度(是指單塊PVC模板的長度模數(shù))為2-2.5m。長度太長的話，容易變形，整體的垂直度與平整度不易控制；長度太短的話，拼縫過多，影響拼接美觀度。
[0019]所述外側(cè)模中，相鄰兩塊PVC模板之間的縫隙內(nèi)采用發(fā)泡劑進(jìn)行填充。
[0020]所述外側(cè)模中，相鄰兩塊PVC模板之間的縫隙大小控制為l_2mm。
[0021]所述混凝土澆筑后的第2天開始，需要進(jìn)行6-8天的澆水養(yǎng)護(hù)，同時覆蓋麻袋或噴灑養(yǎng)護(hù)劑，可有效防止水分過度蒸發(fā)。
[0022]在建筑主體結(jié)構(gòu)的陰角與陽角的轉(zhuǎn)角部位，PVC模板兩端采用45°切角，將相鄰兩塊PVC模板按照其上的幾何線形進(jìn)行高低、水平方向的對接和微調(diào)。
[0023]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明以主體結(jié)構(gòu)的檐溝部位進(jìn)行裝飾線條與主體結(jié)構(gòu)混凝土一次成型的施工結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中PVC模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中的A部放大示意圖；
圖4為圖1拆|旲后的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖5為現(xiàn)有技術(shù)中主體結(jié)構(gòu)的檐溝部位進(jìn)行粘貼裝飾線條施工后的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明建筑外形裝飾線條與主體結(jié)構(gòu)混凝土一次成型工藝，包括如下步驟:
(I)在需要進(jìn)行外形裝飾線條施工的主體結(jié)構(gòu)部位下方，搭設(shè)支撐體系。
[0026](2)在支撐體系上部按上述部位的主體結(jié)構(gòu)形狀鋪設(shè)底模、支設(shè)外側(cè)模，外側(cè)模由數(shù)塊PVC模板組成，且PVC模板是按照該主體結(jié)構(gòu)部位所需外形裝飾線條的幾何形狀而設(shè)計，同時驗收了一次性整澆砼所需承受的應(yīng)力和允許變形。對安裝上的外側(cè)模，按照清水砼的施工質(zhì)量驗收允許誤差和視覺觀感要求，進(jìn)行標(biāo)高、水平、垂直、平整度等各項指標(biāo)的調(diào)整、最后固定牢固。
[0027](3)對外形裝飾線條所在部位的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋼筋綁扎。
[0028](4)對外形裝飾線條所在部位的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行內(nèi)側(cè)模的吊模及支撐。
[0029](5)澆筑混凝土。混凝土澆筑后的第2天開始，需要進(jìn)行6-8天的澆水養(yǎng)護(hù)，同時覆蓋麻袋或噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
[0030](6)在混凝土養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行拆模。
[0031 ] (7)進(jìn)行外墻漆裝飾。
[0032]上述的外側(cè)模采用側(cè)向受力支撐體系進(jìn)行支設(shè)，同時支設(shè)過程中，按照外側(cè)模的長度模數(shù)，在每塊PVC模板接頭的端部以及每塊PVC模板長度的中間部位均設(shè)置受力傳力肋板，最后安裝外側(cè)模。
[0033]上述PVC模板的厚度優(yōu)選為4_6mm，PVC模板的長度優(yōu)選為2-2.5m。
[0034]外側(cè)模中，相鄰兩塊PVC模板之間的縫隙內(nèi)優(yōu)選采用發(fā)泡劑進(jìn)行填充。同時，相鄰兩塊PVC模板之間的縫隙大小優(yōu)選控制在l_2mm。
[0035]在建筑主體結(jié)構(gòu)的陰角與陽角的轉(zhuǎn)角部位，PVC模板兩端采用45°切角，將相鄰兩塊PVC模板按照其上的幾何線形進(jìn)行高低、水平方向的對接和微調(diào)。
[0036]本發(fā)明現(xiàn)以主體結(jié)構(gòu)的檐溝部位施工為例子，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0037]如圖1所示，(I)在施工到檐溝部位時，先在檐溝部位下方搭設(shè)支撐體系。支撐體系為常規(guī)結(jié)構(gòu)，在此不多作贅述，同時圖中也省略未畫出。(2)在支撐體系上部按檐溝部位的結(jié)構(gòu)形狀鋪設(shè)底模、支設(shè)外側(cè)模。其中外側(cè)模由數(shù)塊PVC模板6拼接而成(見圖2所示)，該P(yáng)VC模板6是按照該檐溝部位所需外形裝飾線條的幾何形狀而設(shè)計的。本實(shí)施例中，單塊PVC模板6由上下節(jié)模板連接而成，同時上下節(jié)模板連接采用六角鉆尾自攻螺絲7進(jìn)行連接，詳見圖2、圖3。外側(cè)模采用側(cè)向受力支撐體系進(jìn)行支設(shè)，同時支設(shè)過程中，按照外側(cè)模的長度模數(shù)，在每塊PVC模板6接頭的端部以及每塊PVC模板6長度的中間部位均設(shè)置受力傳力肋板9，最后安裝外側(cè)模。同時，相鄰兩塊PVC模板6之間的縫隙內(nèi)采用發(fā)泡劑進(jìn)行填充。底模包括水平模板1、方木架2。側(cè)向受力支撐體系包括定位固定斜模板3、三角形模板側(cè)向固定斜模板4、定位固定方木5。(3)進(jìn)行檐溝鋼筋的綁扎。(4)進(jìn)行檐溝欄板內(nèi)側(cè)模的吊模及支撐。(5)澆筑混凝土?；炷翝仓蟮牡?天開始，需要進(jìn)行6-8天的澆水養(yǎng)護(hù)，同時覆蓋麻袋或噴灑養(yǎng)護(hù)劑。(6)在混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，進(jìn)行拆模。拆模后的檐溝部位，見圖4所示，其檐溝部位的結(jié)構(gòu)及其上的外形裝飾線條一次成型。(7)進(jìn)行外墻漆裝飾。
[0038]如圖5所示，現(xiàn)有技術(shù)中對檐溝部位進(jìn)行外形裝飾線條的傳統(tǒng)施工工藝，需要在檐溝部位的混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后，再在該混凝土結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行表面裝修，表面裝修采用裝飾線條(如聚氨酯硬泡板裝飾線條)8，該線條為模數(shù)長度的預(yù)制成品線條，用膨脹栓在砼結(jié)構(gòu)上打孔后用水泥砂漿粘貼裝飾線條，然后進(jìn)行拼接縫隙的處理，再在表面打磨膩?zhàn)?，最后進(jìn)行外墻漆裝飾。該現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)施工工藝，不僅施工周期長、造價高，而且在后期會產(chǎn)生很多問題，具體已經(jīng)在【背景技術(shù)】內(nèi)說明，在此就不多作贅述了。
[0039]上述實(shí)施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種建筑外形裝飾線條與主體結(jié)構(gòu)混凝土一次成型工藝，其特征在于包括如下步驟: (1)在需要進(jìn)行外形裝飾線條施工的主體結(jié)構(gòu)部位下方，搭設(shè)支撐體系；(2)在支撐體系上部按上述部位的主體結(jié)構(gòu)形狀鋪設(shè)底模、支設(shè)外側(cè)模，外側(cè)模由數(shù)塊PVC模板組成，且PVC模板是按照該主體結(jié)構(gòu)部位所需外形裝飾線條的幾何形狀而設(shè)計； (3)對外形裝飾線條所在部位的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋼筋綁扎； (4)對外形裝飾線條所在部位的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行內(nèi)側(cè)模的吊模及支撐； (5 )燒筑混凝土 ； (6)在混凝土養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行拆模； (7)進(jìn)行外墻漆裝飾。
2.如權(quán)利要求1所述的建筑外形裝飾線條與主體結(jié)構(gòu)混凝土一次成型工藝，其特征在于:所述的外側(cè)模采用側(cè)向受力支撐體系進(jìn)行支設(shè)，同時支設(shè)過程中，按照外側(cè)模的長度模數(shù)，在每塊PVC模板接頭的端部以及每塊PVC模板長度的中間部位均設(shè)置受力傳力肋板，最后安裝外側(cè)模。
3.如權(quán)利要求1所述的建筑外形裝飾線條與主體結(jié)構(gòu)混凝土一次成型工藝，其特征在于:所述PVC模板的厚度為4-6mm。
4.如權(quán)利要求1所述的建筑外形裝飾線條與主體結(jié)構(gòu)混凝土一次成型工藝，其特征在于:所述PVC模板的長度為2-2.5m。
5.如權(quán)利要求1所述的建筑外形裝飾線條與主體結(jié)構(gòu)混凝土一次成型工藝，其特征在于:所述外側(cè)模中，相鄰兩塊PVC模板之間的縫隙內(nèi)采用發(fā)泡劑進(jìn)行填充。
6.如權(quán)利要求1所述的建筑外形裝飾線條與主體結(jié)構(gòu)混凝土一次成型工藝，其特征在于:所述外側(cè)模中，相鄰兩塊PVC模板之間的縫隙大小控制l-2mm。
7.如權(quán)利要求1所述的建筑外形裝飾線條與主體結(jié)構(gòu)混凝土一次成型工藝，其特征在于:所述混凝土澆筑后的第2天開始，需要進(jìn)行6-8天的澆水養(yǎng)護(hù)，同時覆蓋麻袋或噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
8.如權(quán)利要求1所述的建筑外形裝飾線條與主體結(jié)構(gòu)混凝土一次成型工藝，其特征在于:在建筑主體結(jié)構(gòu)的陰角與陽角的轉(zhuǎn)角部位，PVC模板兩端采用45°切角，將相鄰兩塊PVC模板按照其上的幾何線形進(jìn)行高低、水平方向的對接和微調(diào)。
【文檔編號】E04G21/00GK103470038SQ201310408925
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】王堅, 陸斌, 陳玉燕, 董峰, 胡華龍, 胡鐘良, 董展魁, 張志新 申請人:浙江寶廈建設(shè)有限公司