利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法、實(shí)體塊和回填方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法、一種實(shí)體塊和一種回填方法。其中利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法包括：使用工程廢料制得骨料，其中，所述工程廢料包括建筑廢料和/或工礦廢料；將骨料與添加料混合并加水?dāng)嚢瑁玫轿锪?；利用所述物料制得?shí)體塊；本發(fā)明的回填方法包括：制作漿體，以及將上述實(shí)體塊和漿體填入空洞，使?jié){體填充實(shí)體塊之間的間隙以及空洞的內(nèi)表面與實(shí)體塊之間的間隙,所述漿體為發(fā)泡輕質(zhì)土漿體或混凝土漿體；使用本發(fā)明的利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法以及使用實(shí)體塊的回填方法，能夠充分利用工程廢料、生產(chǎn)效率高且方便回填，同時(shí)避免了使用砂石料回填所產(chǎn)生的大氣揚(yáng)塵等問題。
【專利說明】利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法、實(shí)體塊和回填方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境工程【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法、一種實(shí)體塊和一種回填方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)的發(fā)展和國家城市化進(jìn)程中，不可避免地存在工程廢料，例如因建筑物折舊老化或拆遷而產(chǎn)生的建筑廢料以及工礦生產(chǎn)開采等活動產(chǎn)生的工礦廢料，已經(jīng)成為難以處理的問題，這些工程廢料如果得不到有效地處理，會造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)?，F(xiàn)有的工程廢料處理方法包括將工程廢料排放到水體中、將工程廢料深埋，或使用工程廢料回填等，例如，使用工礦廢料回填廢舊礦井。但是，將工程廢料排放到水體中或者將工程廢料深埋當(dāng)然地會破壞環(huán)境，將工程廢料深埋會占用土地資源，使用工程廢料回填也會有破壞土質(zhì)和水質(zhì)的可能；因此，現(xiàn)有的方法都會對環(huán)境造成比較大的損害，且回收利用效率低。
[0003]因此，亟需能夠有效地利用工程廢料并最大程度地避免污染和浪費(fèi)的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法、一種實(shí)體塊和一種回填方法，充分利用工程廢料、生產(chǎn)效率高且方便回填，同時(shí)避免了使用砂石料回填所產(chǎn)生的大氣揚(yáng)塵等問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明公開了一種利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法，該方法包括以下步驟:S100、使用工程廢料制得骨料，其中，所述工程廢料包括建筑廢料和/或工礦廢料；S200、將骨料與添加料混合并加水?dāng)嚢?，得到物料；S300、利用所述物料制得實(shí)體塊。
`[0006]其中，所述步驟S300具體包括:使用壓球機(jī)壓制所述物料而制得實(shí)體塊，或?qū)⑽锪瞎嗳肽＞叽锪嫌不频脤?shí)體塊。
[0007]其中，所述工礦廢料，包括礦粉、粉煤灰、煤矸石，以及黑沙中的至少一種；所述步驟SlOO具體包括，將工程廢料進(jìn)行破碎，并根據(jù)粒徑對破碎后的工程廢料進(jìn)行篩選，得到粉末狀的骨料。
[0008]其中，所述骨料為粒徑不大于3mm的顆粒。
[0009]其中，所述添加料包括白灰和水泥中的至少一種。
[0010]其中，所述添加料包括白灰，所述白灰的重量與所述骨料的重量之比為5%~10%。
[0011]其中，所述添加料包括水泥，所述水泥的重量與所述骨料的重量之比為3%~5%。
[0012]其中，該方法還包括:在步驟S200中，在將骨料與添加料混合并加水?dāng)嚢璧耐瑫r(shí)添加塑料細(xì)條、短纖維，或細(xì)纖維；或在步驟S300中，在利用所述物料制得實(shí)體塊之前，向所述物料中添加塑料細(xì)條、短纖維，或細(xì)纖維。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步公開了一種實(shí)體塊，該實(shí)體塊是使用如上所述的方法制得的實(shí)體塊狀物。
[0014]其中，所述實(shí)體塊的形狀為球體或橢球體；所述實(shí)體塊的抗壓強(qiáng)度為4.5MPa~12Mpa0
[0015]其中，所述實(shí)體塊的形狀為橢球體；所述實(shí)體塊的長軸的長度為5cm~20cm ;所述實(shí)體塊垂直于長軸的橫截面的形狀為圓形；所述實(shí)體塊的短軸的長度與所述實(shí)體塊的長軸的長度之比為80%~98%。
[0016]其中，所述實(shí)體塊的外表面開設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽。
[0017]其中，所述凹槽，為橫截面呈多邊形的截頭錐形槽。
[0018]其中，所述凹槽，為橫截面呈三角形的截頭錐形槽；所述凹槽的兩頂點(diǎn)之間的球面距離為IOmm~40mm。
[0019]本發(fā)明進(jìn)一步公開了一種回填方法，該方法使用如上所述的實(shí)體塊，包括以下步驟:
[0020]制作漿體；將實(shí)體塊和漿體填入空洞,使所述漿體填充所述實(shí)體塊之間的間隙以及空洞的內(nèi)表面與所述實(shí)體塊之間的間隙。
[0021 ] 其中，所述漿體為發(fā)泡輕質(zhì)土漿體或混凝土漿體。
[0022]其中，該方法還包括:在將實(shí)體塊和漿體填入空洞的同時(shí)，將塑料細(xì)條、短纖維，或細(xì)纖維同步地填入空洞。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是:使用本發(fā)明的利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法，能夠回收利用建筑廢料、工礦廢料從而避免浪費(fèi)，并充分避免廢料破壞環(huán)境，使用本發(fā)明的實(shí)體塊的回填方法避免了使用砂石料回填所產(chǎn)生的大氣揚(yáng)塵等問題，同時(shí)由漿體硬化后形成的包覆層防止實(shí)體塊和水體、土`壤、空氣等接觸從而避免了環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法的流程圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實(shí)體塊的第一實(shí)施例的立體圖；
[0026]圖3為本發(fā)明實(shí)體塊的第二實(shí)施例的立體圖；
[0027]圖4為本發(fā)明實(shí)體塊的第二實(shí)施例的另一立體圖；
[0028]圖5為本發(fā)明實(shí)體塊的第二實(shí)施例的剖視示意圖；
[0029]圖6為本發(fā)明回填方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0031]圖1為本發(fā)明利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法的流程圖。本發(fā)明公開的利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法，包括以下的步驟S100、S200和S300。
[0032]S100、使用工程廢料制得骨料，其中，所述工程廢料包括建筑廢料和/或工礦廢料。
[0033]較佳地，本發(fā)明中的工礦廢料，包括礦粉、粉煤灰、煤矸石，以及黑沙中的至少一種。當(dāng)所述工程廢料包括尺寸較大的建筑廢料或工礦廢料(例如建筑廢料、煤矸石等)時(shí)，步驟S100，具體是將工程廢料進(jìn)行破碎，并根據(jù)粒徑對破碎后的工程廢料進(jìn)行篩選，得到粉末狀的骨料。進(jìn)一步地，可以通過多次破碎和篩選操作，得到具有所需粒徑的粉末狀的骨料。本實(shí)施例的骨料為粒徑不大于3mm的顆粒。
[0034]S200、將骨料與添加料混合并加水?dāng)嚢?，得到物料。其中，添加料包括白灰和水泥中的至少一種，換言之，添加料可以是白灰，或者是水泥，或者是白灰與水泥的混合物。通過將骨料與添加料混合，達(dá)到將骨料固化的效果。本實(shí)施例中，當(dāng)添加料為白灰或白灰與水泥的混合物時(shí)，添加料包括的白灰的重量與所述骨料的重量之比為5%~10% ;當(dāng)添加料為水泥或白灰與水泥的混合物時(shí)，添加料包括的水泥的重量與所述骨料的重量之比為3%~5%。通過添加白灰，可以提高含固率；通過添加水泥，可使得使用本發(fā)明利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法制得的實(shí)體塊的抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)提高了物料固化的速度。
[0035]S300、利用所述物料制得實(shí)體塊。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)了解的是，可以通過多種制造工藝，將物料制成實(shí)體塊，更具體地，可以使用壓球機(jī)壓制所述物料而制得實(shí)體塊，或?qū)⑽锪瞎嗳肽＞叽锪嫌不频脤?shí)體塊。本發(fā)明的實(shí)施例，是通過使用壓球機(jī)壓制得到實(shí)體塊的，生產(chǎn)速度更快，同時(shí)避免了開模和閉模等繁雜的操作并能降低成本。
[0036]本發(fā)明利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法還包括:在步驟S200中，在將骨料與添加料混合并加水?dāng)嚢璧耐瑫r(shí)添加塑料細(xì)條、短纖維，或細(xì)纖維；或在步驟S300中，在使用壓球機(jī)壓制所述物料之前，向所述物料中添加塑料細(xì)條、短纖維，或細(xì)纖維。
[0037]通過以上兩種方法，使得物料中摻混有塑料細(xì)條、短纖維，或細(xì)纖維，且塑料細(xì)條、短纖維，或細(xì)纖維分布在制造得到的實(shí)體塊之中，從而提高了實(shí)體塊的抗折、抗拉性能。
[0038]本發(fā)明利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法所使用的塑料細(xì)條的一種較佳的制造方法，包括:使用水泥拆袋機(jī)拆開包有水泥的塑料袋，得到水泥和塑料片；水泥拆袋機(jī)將塑料片送入刀絲機(jī)；使用刀絲機(jī)，將塑料片破碎制得條狀的塑料細(xì)條。這樣可以回收利用廢舊塑料袋，同時(shí)通過使用刀絲機(jī)將塑料片破碎制得條狀的塑料細(xì)條，能夠使塑料細(xì)條在實(shí)體塊中大致均勻地分布，實(shí)體塊的抗折、抗拉性能更好。
[0039]圖2為本發(fā)明實(shí)體塊`的第一實(shí)施例的立體圖。本發(fā)明的實(shí)體塊20是使用如圖1所示的方法制得的實(shí)體塊狀物。較佳地，由于可以根據(jù)骨料的不同而添加水泥，本發(fā)明實(shí)體塊20的抗壓強(qiáng)度能夠?yàn)?.5MPa~12Mpa，能夠符合建筑工程的需要
[0040]圖2所示的實(shí)體塊，由于是使用壓球機(jī)壓制物料而制得到的，所以本發(fā)明的實(shí)體塊20的形狀為橢球體，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際工程的需要，實(shí)體塊也可以被制造成其它形狀，例如球體或多面體等。
[0041]較佳地，本發(fā)明的實(shí)體塊20垂直于長軸的橫截面的形狀為圓形。實(shí)體塊20的短軸的長度與實(shí)體塊20的長軸的長度之比為75%~98%，該比例越大，則實(shí)體塊20的形狀越接近球體。進(jìn)一步地，實(shí)體塊20的短軸的長度與實(shí)體塊20的長軸的長度之比為80%~90%。
[0042]本發(fā)明的實(shí)體塊20的長軸的長度為5cm~20cm，更佳地，實(shí)體塊20的長軸的長度為 IOcm ~15cm。
[0043]具體地，本實(shí)施例的實(shí)體塊20的長軸的長度為12cm，實(shí)體塊20的短軸的長度為IOcm0
[0044]圖3為本發(fā)明實(shí)體塊的第二實(shí)施例的立體圖。圖4為本發(fā)明實(shí)體塊的第二實(shí)施例的另一立體圖。圖5為本發(fā)明實(shí)體塊的第二實(shí)施例的剖視示意圖。本發(fā)明實(shí)體塊的第二實(shí)施例與第一實(shí)施例大致相同，不同之處在于，為了進(jìn)一步增加實(shí)體塊之間的握裹力和磨阻力以及增加比表面積，本發(fā)明第二實(shí)施例的實(shí)體塊40的外表面開設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽41，具體制造時(shí)，可以通過在壓球機(jī)上設(shè)置具有對應(yīng)形狀的凸塊而實(shí)現(xiàn)。
[0045]較佳地，所述凹槽41，為橫截面呈多邊形的截頭錐形槽，分別包括側(cè)壁411和底壁412。與將凹槽設(shè)置為錐形槽相比，將凹槽設(shè)置為截頭錐形槽，可以在后續(xù)使用實(shí)體塊進(jìn)行回填時(shí)，使?jié){體與實(shí)體塊40，尤其是漿體與凹槽41的底壁412更密和，減少漿體和實(shí)體塊40之間留有空腔的幾率。因?yàn)槿绻麑疾墼O(shè)置為錐形槽，凹槽的尖端容易留有殘留的氣體；如果將凹槽設(shè)置為截頭錐形槽，則凹槽中留有殘留氣體的概率降低，回填的密實(shí)度更好。而與將凹槽設(shè)置為柱形槽相比，將凹槽設(shè)置為截頭錐形槽，可以在后續(xù)使用實(shí)體塊進(jìn)行回填時(shí)，減少漿體的使用量。
[0046]本實(shí)施例中的凹槽，為橫截面呈三角形的截頭三角錐形槽。凹槽的兩頂點(diǎn)之間的球面距離為IOmm~40mm,較佳地，凹槽的兩頂點(diǎn)之間的球面距離為27mm~33mm。具體到本實(shí)施例之中，凹槽的兩頂點(diǎn)之間的球面距離為30mm。
[0047]圖6為本發(fā)明回填方法的流程圖。本發(fā)明的回填方法，使用如上所述的實(shí)體塊填充空洞，可以用于填充廢舊礦洞、路面凹坑等，該方法包括以下步驟:
[0048]S610、制作漿體。
[0049]S620、將實(shí)體塊和漿體填入空洞，使所述漿體填充所述實(shí)體塊之間的間隙以及空洞的內(nèi)表面與所述實(shí)體塊之間的間隙。
[0050]較佳地，根據(jù)工程的需要，本發(fā)明中所使用的漿體能夠?yàn)榘l(fā)泡輕質(zhì)土漿體或混凝土衆(zhòng)體。
[0051]較佳地，本發(fā)明的回填方法還包括:在將實(shí)體塊和漿體填入空洞的同時(shí)，將塑料細(xì)條、短纖維，或細(xì)纖維同步地填入空洞。
[0052]通過將塑料細(xì)條、短`纖維，或細(xì)纖維用于本發(fā)明的回填方法，既能夠有效利用廢舊塑料細(xì)條、短纖維，或細(xì)纖維來提高抗折、抗拉性能，也能夠借助硬化后的漿體的防水隔氣的性質(zhì)使塑料細(xì)條、短纖維，或細(xì)纖維不會與大氣和水接觸，從而不會污染環(huán)境。
[0053]同樣地，由于制造漿體的材料往往包括水泥，本發(fā)明回填方法所使用的塑料細(xì)條的一種較佳的制造方法，包括:使用水泥拆袋機(jī)拆開包有水泥的塑料袋，得到水泥和塑料片；水泥拆袋機(jī)將塑料片送入刀絲機(jī)；使用刀絲機(jī)，將塑料片破碎制得條狀的塑料細(xì)條。通過使用刀絲機(jī)將塑料片破碎制得條狀的塑料細(xì)條，能夠使塑料細(xì)條在實(shí)體塊中大致均勻地分布，抗折、抗拉性能更好。
[0054]在實(shí)際工程施工過程中，填充完畢之后，則可以自然養(yǎng)護(hù)直至漿體硬化，從而硬化的漿體能夠?qū)?shí)體塊固定并且能夠?qū)?shí)體塊與外部環(huán)境隔離，防止工程廢料污染環(huán)境。由于在采礦時(shí)會有諸如礦粉、煤矸石等工礦廢料，因此本發(fā)明的回填方法尤其適于廢舊礦井的回填。
[0055]本發(fā)明的步驟S620之中，根據(jù)工程需要，將實(shí)體塊和漿體填入空洞的具體方法，可以是將實(shí)體塊和漿體同步地填入空洞，也可以是填入數(shù)層實(shí)體塊之后灌入漿體填充空隙。
[0056]由于使用本發(fā)明的利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法制得的實(shí)體塊，抗壓強(qiáng)度較高，而且形狀為橢球形，回填時(shí)的自密實(shí)性能好，配合漿體的流動性可以利用漿體充分地填充空洞，并能省去后續(xù)可能的碾壓、振搗等操作。
[0057]本發(fā)明的回填方法使用實(shí)體塊配合漿體實(shí)現(xiàn)回填，克服了現(xiàn)有的使用砂石料回填時(shí)需分層碾壓耗工費(fèi)時(shí)和產(chǎn)生沙塵不利于控制PM2.5指標(biāo)的缺點(diǎn)。進(jìn)一步地，本發(fā)明的回填方法所使用的漿體為發(fā)泡輕質(zhì)土漿體或混凝土漿體。借助發(fā)泡輕質(zhì)土漿體或混凝土漿體硬化后的防水隔氣的性質(zhì)，使被硬化后的漿體所包裹的實(shí)體塊不易與大氣、土壤和水體接觸，從而不易因工程廢料泄露而污染環(huán)境。
[0058]本發(fā)明的實(shí)施例，至少具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0059](一)與現(xiàn)有的處理工程廢料的方法相比較，將建筑廢料以及工礦廢料，通過本發(fā)明的利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法，制得實(shí)體塊，從而有效地回收利用工程廢料并且降低了對環(huán)境造成的損害；
[0060](二)通過將骨料與添加料混合，達(dá)到將骨料固化的效果；
[0061](三)通過添加白灰，可以提高含固率；通過添加水泥，可使得使用本發(fā)明利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法制得的實(shí)體塊的抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)提高了物料固化的速度；
[0062](四)通過使用壓球機(jī)壓制所述物料而得到實(shí)體塊，生產(chǎn)速度更快，同時(shí)避免了開模和閉模等繁雜的操作并降低成本；
[0063](五)通過在本發(fā)明的實(shí)體塊的外表面設(shè)置凹槽，增加實(shí)體塊之間的握裹力和磨阻力以及增加比表面積；通過將凹槽設(shè)置為截頭錐形槽，使?jié){體與實(shí)體塊，尤其是漿體與凹槽的底壁更密和，減少漿體和實(shí)體塊之間留有空腔的幾率；
[0064](六)通過本發(fā)明的實(shí)體塊，使得土方回填、掘路補(bǔ)修、工程搶險(xiǎn)、道路鋪筑省去了分層攤鋪、分層碾壓、繁瑣工序，工礦廢料中的有害物質(zhì)得到了鈍化、固化，免除了給環(huán)境造成污染；
[0065](七)由于本發(fā)明利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法中的物料摻混有塑料細(xì)條、短纖維，或細(xì)纖維，且塑料細(xì)`條、短纖維，或細(xì)纖維分布在制造得到的實(shí)體塊之中，從而回收利用了廢舊塑料或廢舊纖維、保護(hù)環(huán)境，并且提高了實(shí)體塊的抗折、抗拉性能；
[0066](八)通過將塑料袋破碎后制得的塑料細(xì)條、短纖維，或細(xì)纖維用于本發(fā)明的回填方法，能夠有效回收利用廢舊塑料細(xì)條、短纖維，或細(xì)纖維，還能提高抗折、抗拉性能，也能夠借助硬化后的漿體的防水隔氣的性質(zhì)使塑料細(xì)條、短纖維，或細(xì)纖維不會與大氣和水接觸，從而不會污染環(huán)境。
[0067]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用工程廢料制造實(shí)體塊的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: S100、使用工程廢料制得骨料，其中，所述工程廢料包括建筑廢料和/或工礦廢料； S200、將骨料與添加料混合并加水?dāng)嚢?，得到物料? S300、利用所述物料制得實(shí)體塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于， 所述步驟S300具體包括:使用壓球機(jī)壓制所述物料而制得實(shí)體塊，或?qū)⑽锪瞎嗳肽＞叽锪嫌不频脤?shí)體塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于， 其中，所述工礦廢料，包括礦粉、粉煤灰、煤矸石，以及黑沙中的至少一種； 所述步驟SlOO具體包括，將工程廢料進(jìn)行破碎，并根據(jù)粒徑對破碎后的工程廢料進(jìn)行篩選，得到粉末狀的骨料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于， 所述骨料為粒徑不大于3mm的顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于， 所述添加料包括白灰和水泥中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于， 所述添加料包括白灰，所述白灰的重量與所述骨料的重量之比為5%~10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于， 所述添加料包括水泥，所述水泥的重量與所述骨料的重量之比為3%~5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，該方法還包括: 在步驟S200中，在將骨料與添加料混合并加水?dāng)嚢璧耐瑫r(shí)添加塑料細(xì)條、短纖維，或細(xì)纖維；或 在步驟S300中，在利用所述物料制得實(shí)體塊之前，向所述物料中添加塑料細(xì)條、短纖維，或細(xì)纖維。
9.一種實(shí)體塊，其特征在于，該實(shí)體塊是使用如權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的方法制得的實(shí)體塊狀物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的實(shí)體塊，其特征在于， 所述實(shí)體塊的形狀為球體或橢球體； 所述實(shí)體塊的抗壓強(qiáng)度為4.5MPa~12Mpa。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的實(shí)體塊，其特征在于， 所述實(shí)體塊的形狀為橢球體； 所述實(shí)體塊的長軸的長度為5cm~20cm ； 所述實(shí)體塊垂直于長軸的橫截面的形狀為圓形； 所述實(shí)體塊的短軸的長度與所述實(shí)體塊的長軸的長度之比為80%~98%。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11任一權(quán)利要求所述的實(shí)體塊，其特征在于， 所述實(shí)體塊的外表面開設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的實(shí)體塊，其特征在于， 所述凹槽，為橫截面呈多邊形的截頭錐形槽。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的實(shí)體塊，其特征在于，所述凹槽，為橫截面呈三角形的截頭錐形槽； 所述凹槽的兩頂點(diǎn)之間的球面距離為IOmm~40mm。
15.一種回填方法，其特征在于，該方法使用如權(quán)利要求9至14中任一權(quán)利要求所述的實(shí)體塊，包括以下步驟: 制作漿體； 將實(shí)體塊和漿體填入空洞，使所述漿體填充所述實(shí)體塊之間的間隙以及空洞的內(nèi)表面與所述實(shí)體塊之間的間隙。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于， 所述漿體為發(fā)泡輕質(zhì)土漿體或混凝土漿體。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的方法，其特征在于，該方法還包括: 在將實(shí)體塊和漿體填入 空洞的同時(shí)，將塑料細(xì)條、短纖維，或細(xì)纖維同步地填入空洞。
【文檔編號】C04B28/10GK103496927SQ201310395173
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】梁林華 申請人:北京四方如鋼混凝土制品有限公司, 梁林華, 梁彬