專利名稱：一種滑輪式鋼絞線限位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑工程領(lǐng)域，具體的說，涉及一種滑輪式鋼絞線限位工裝。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力混凝土經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展并隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的逐步成熟，已經(jīng)突破了混凝土不能受拉與開裂的約束，大大擴(kuò)展了它的應(yīng)用范圍。目前，預(yù)應(yīng)力混凝土已成為國內(nèi)外橋梁工程最主要的一種結(jié)構(gòu)材料，對于跨度較大的橋梁，所使用的預(yù)應(yīng)力鋼材多為鋼絞線，但是這類鋼材仍有重量大、易銹蝕等弊病，加上鋼絞線的張拉過程是在張拉大梁的體外進(jìn)行，需接受來自千斤頂?shù)纫簤涸O(shè)備的大噸量的拉力，極易因應(yīng)力集中等原因而發(fā)生崩裂、折斷等事故，而反彈的鋼絲會對周圍的施工工人產(chǎn)生極大的生命危險。有些反彈的鋼絲反彈到人的臉上或者身上，輕者會造成皮外傷，重者則可能危及生命。但是現(xiàn)有的設(shè)備在設(shè)計時只考慮到了怎么能更好的拉直鋼絞線，很少考慮鋼絞線斷裂后反彈的問題。例如:中國專利號為200920235908.5，
公開日為2010年7月14日，公開了一份名稱為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的專利文件，該實用新型涉及預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，目的是提供一種能夠防止腹板斜裂縫和底板縱向裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。該實用新型的技術(shù)方案是，預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，包括頂板、腹板和底板，腹板中設(shè)有豎向預(yù)應(yīng)力筋，底板中設(shè)有橫向預(yù)應(yīng)力筋，豎向和橫向預(yù)應(yīng)力筋設(shè)在預(yù)應(yīng)力波紋管中，所述豎向預(yù)應(yīng)力筋和橫向預(yù)應(yīng)力筋為一體設(shè)置的U形預(yù)應(yīng)力筋。該實用新型將預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋和底板橫向預(yù)應(yīng)力筋合并，用同一根預(yù)應(yīng)力筋做成U形預(yù)應(yīng)力筋張拉，預(yù)應(yīng)力筋長度將大大提高，減小預(yù)應(yīng)力損失，在減小預(yù)應(yīng)力損失方面比傳統(tǒng)方式更加有效、經(jīng)濟(jì)。中國專利號為200810216367.1，
公開日為2009年2月18日，公開了一份名稱為一種組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的專利文件，該組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的特點是:由兩片橫截面為“ T ”形預(yù)制件和若干平行排列的 橫截面為“工”形預(yù)制件組成，兩片“ T ”形預(yù)制件均對稱排列在“工”形預(yù)制件的兩側(cè)；平行排列的“ T ”形預(yù)制件上頂板和下底板與“工”形預(yù)制件的上頂板和下底板間、若干“工”形預(yù)制件的上頂板和下底板間均由混凝土粘合連接形成單箱多室的箱梁結(jié)構(gòu)。該組合式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁可實現(xiàn)工廠化批量生產(chǎn)，它克服了現(xiàn)有斜彎梁中鋼箱梁造價高、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工不便的缺點。工廠化批量生產(chǎn)的混凝土構(gòu)件可確保其尺寸規(guī)格的一致性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，既便于施工，又可節(jié)省工期，它可滿足外光內(nèi)實、線條順直的精品工程施工要求。上述混凝土箱梁在豎向預(yù)應(yīng)力筋和縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉過程中，混凝土?xí)驈椥詨嚎s、溫度效應(yīng)等出現(xiàn)裂縫而失去原有設(shè)計強(qiáng)度，鋼絞線也會在張拉過程中偏離固定方向，受力不均勻發(fā)生崩斷事故，且該箱梁沒有設(shè)置保護(hù)措施，對工人的生命產(chǎn)生威脅。現(xiàn)有的設(shè)計思維都是考慮怎么預(yù)防鋼絞線的斷裂，但是以上設(shè)備都不能完全排除鋼絞線斷裂的可能性，一旦造成鋼絞線的崩斷，則會造成嚴(yán)重事故
發(fā)明內(nèi)容
1、要解決的問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供了一種滑輪式鋼絞線限位工裝，其采用與工字形導(dǎo)軌配合的活動穿線裝置，可靈活用于張拉不同數(shù)量鋼絞線的工程中，可有效避免崩斷的鋼絞線對施工人員造成傷害，安裝方便，占地面積小，無環(huán)境限制。2、技術(shù)方案
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種滑輪式鋼絞線限位工裝，包括底座，還包括導(dǎo)軌、活動穿線裝置和連接板，所述連接板固定在底座的一端，底座的另一端開有插孔；所述導(dǎo)軌是橫截面為“工”字形的水平滑道，兩側(cè)有凹槽，其底面固定于底座上；所述導(dǎo)軌的一端與連接板連接；所述活動穿線裝置包括穿線環(huán)、連接筋、輪輻懸架、小輪，所述連接筋上端與穿線環(huán)連接，下端與輪輻懸架連接；所述輪輻懸架為矩形框架，包括第一豎直板、橫板、第二豎直板、第一輪軸、第二輪軸；所述連接筋固定在輪輻懸架的橫板上；所述第一豎直板和第二豎直板的頂端分別連接在橫板的兩端；所述第一輪軸和第二輪軸分別位于第一豎直板和第二豎直板底端的內(nèi)側(cè)；所述小輪有兩個，分別安裝于第一輪軸和第二輪軸上；所述輪輻懸架套于導(dǎo)軌上，小輪位于導(dǎo)軌兩側(cè)的凹槽內(nèi)。優(yōu)選的，所述底座上還設(shè)有擋塊，所述擋塊的下端面的形狀與插孔的形狀相匹配。優(yōu)選的,所述活動穿線裝置有15-32個。

更優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌的材料為鑄鐵。3、有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的技術(shù)相比，具有如下有益效果:
(1)本發(fā)明包括導(dǎo)軌、活動穿線裝置和連接板，導(dǎo)軌是橫截面為“工”字形的水平滑道，所述活動穿線裝置帶有雙滾輪，可靈活用于張拉不同數(shù)量鋼絞線的工程中，可有效避免崩斷的鋼絞線對施工人員造成傷害，安裝方便，占地面積小，無環(huán)境限制；
(2)本發(fā)明的底座上還設(shè)有擋塊，擋塊的下端面的形狀與插孔的形狀相匹配，可防止活動穿線裝置滑出導(dǎo)軌；
(3)本發(fā)明的導(dǎo)軌的材料為鑄鐵，保證了對鋼絞線的限位剛度。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為導(dǎo)軌的橫截面示意 圖3為活動穿線裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖4為輪輻懸架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、底座；2、導(dǎo)軌；3、活動穿線裝置；4、插孔；5、擋塊；6、穿線環(huán)；7、連接筋；8、輪福懸架；9、小輪；10、連接板；11、第一豎直板；12、橫板；13、第二豎直板；14、第一輪軸；15、第二輪軸。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種滑輪式鋼絞線限位工裝，包括底座1，還包括導(dǎo)軌2、活動穿線裝置3和連接板10，連接板10固定在底座I的一端，底座I的另一端開有插孔4 ;導(dǎo)軌2是橫截面為“工”字形的水平滑道，兩側(cè)有凹槽，其底面固定于底座I上；導(dǎo)軌2的一端與連接板10連接；活動穿線裝置3包括穿線環(huán)6、連接筋7、輪輻懸架8、小輪9，連接筋7上端與穿線環(huán)6連接，下端與輪輻懸架8連接；輪輻懸架8為矩形框架，包括第一豎直板
11、橫板12、第二豎直板13、第一輪軸14、第二輪軸15 ;連接筋7固定在輪輻懸架8的橫板12上；第一豎直板11和第二豎直板13的頂端分別連接在橫板12的兩端；第一輪軸14和第二輪軸15分別位于第一豎直板11和第二豎直板13底端的內(nèi)側(cè)；小輪9有兩個，分別安裝于第一輪軸14和第二輪軸15上；輪輻懸架8套于導(dǎo)軌2上，小輪9位于導(dǎo)軌2兩側(cè)的凹槽內(nèi)。底座I上還設(shè)有擋塊5，擋塊5的下端面的形狀與插孔4的形狀相匹配；活動穿線裝置3有15-32個；導(dǎo)軌2的材料為鑄鐵。使用時，根據(jù)施工過程中所張拉的鋼絞線的數(shù)量，選擇相同數(shù)量的活動穿線裝置3，并依次安裝于導(dǎo)軌2上，然后將每根鋼絞線穿過活動穿線裝置3上的穿線環(huán)6，調(diào)整活動穿線裝置3的距離，最后將擋塊5插入底座I上。實施例1
一種滑輪式鋼絞線限位工裝，包括底座1，還包括導(dǎo)軌2、活動穿線裝置3和連接板10，所述連接板10固定在底座I的一端，底座I的另一端開有插孔4 ;所述導(dǎo)軌2是橫截面為“工”字形的水平滑道，兩側(cè)有凹槽，其底面固定于底座I上；所述導(dǎo)軌2的一端與連接板10連接；所述活動穿線裝置3包括穿線環(huán)6、連接筋7、輪輻懸架8、小輪9 ;所述連接筋7上端與穿線環(huán)6連接，下端與輪輻懸架8連接；所述輪輻懸架8為矩形框架，包括第一豎直板11、橫板12、第二豎直板13、第一輪軸14、第二輪軸15 ;所述連接筋7固定在輪輻懸架8的橫板12上；所述第一豎直板11和第 二豎直板13的頂端分別連接在橫板12的兩端；所述第一輪軸14和第二輪軸15分別位于第一豎直板11和第二豎直板13底端的內(nèi)側(cè)；所述小輪9有兩個，分別安裝于第一輪軸14和第二輪軸15上；所述輪輻懸架8套于導(dǎo)軌2上，小輪9位于導(dǎo)軌2兩側(cè)的凹槽內(nèi)。所述底座I上還設(shè)有擋塊5，所述擋塊5的下端面的形狀與插孔4的形狀相匹配。所述活動穿線裝置3有23個。所述導(dǎo)軌2的材料為鑄鐵。實施例2
所不同的是所述活動穿線裝置3有15個。實施例3
所不同的是所述活動穿線裝置3有32個。以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種滑輪式鋼絞線限位工裝，包括底座(1)，其特征在于還包括導(dǎo)軌(2)、活動穿線裝置(3 )和連接板(10 )，所述連接板(10 )固定在底座(1)的一端，底座(1)的另一端開有插孔(4);所述導(dǎo)軌(2)是橫截面為“工”字形的水平滑道，兩側(cè)有凹槽，其底面固定于底座(I)上；所述導(dǎo)軌(2)的一端與連接板(10)連接；所述活動穿線裝置(3)包括穿線環(huán)(6)、連接筋(7)、輪輻懸架(8)、小輪(9);所述連接筋(7)上端與穿線環(huán)(6)連接，下端與輪輻懸架(8)連接；所述輪輻懸架(8)為矩形框架，包括第一豎直板(11)、橫板(12)、第二豎直板(13)、第一輪軸(14)、第二輪軸(15);所述連接筋(7)固定在輪輻懸架(8)的橫板(12)上；所述第一豎直板(11)和第二豎直板(13 )的頂端分別連接在橫板(12 )的兩端；所述第一輪軸(14)和第二輪軸(15)分別位于第一豎直板(11)和第二豎直板(13)底端的內(nèi)側(cè)；所述小輪(9)有兩個，分別安裝于第一輪軸(14)和第二輪軸(15)上；所述輪輻懸架(8)套于導(dǎo)軌(2)上，小輪(9)位于導(dǎo)軌(2)兩側(cè)的凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑輪式鋼絞線限位工裝，其特征在于所述底座(1)上還設(shè)有擋塊(5)，所述擋塊(5)的下端面的形狀與插孔(4)的形狀相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滑輪式鋼絞線限位工裝，其特征在于所述活動穿線裝置(3)有15-32個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的滑輪式鋼絞線限位工裝，其特征在于所述導(dǎo)軌(2)的材料為鑄鐵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滑輪式鋼絞線限位工裝，屬于建筑工程領(lǐng)域。包括底座，還包括導(dǎo)軌、活動穿線裝置和連接板，所述連接板固定在底座的一端，底座的另一端開有插孔；所述導(dǎo)軌是橫截面為“工”字型的水平滑道；所述活動穿線裝置包括穿線環(huán)、連接筋、輪輻懸架、小輪，所述輪輻懸架包括第一豎直板、橫板、第二豎直板、第一輪軸、第二輪軸；所述第一豎直板和第二豎直板的頂端分別連接在橫板的兩端；所述第一輪軸和第二輪軸分別位于第一豎直板和第二豎直板底端的內(nèi)側(cè)。本發(fā)明可靈活用于張拉不同數(shù)量鋼絞線的工程中，可有效避免崩斷的鋼絞線對施工人員造成傷害，安裝方便，占地面積小，無環(huán)境限制。
文檔編號E04G21/32GK103255723SQ20131021608
公開日2013年8月21日 申請日期2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年6月4日
發(fā)明者劉杳華, 黃金生, 魏玉吉, 張明, 周佑斌 申請人:中交二航局第四工程有限公司安徽分公司