臺式切割機及其切割工作臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切割工作臺，包括：工作臺主體，工作臺主體遠離切割工具的一側(cè)為遠端側(cè)，而靠近切割工具的一側(cè)為近端側(cè)，還包括：設(shè)置于工作臺主體近端側(cè)的用于將待切物抬起使其以傾斜的姿態(tài)放置在工作臺主體頂面上方的支撐架組件，支撐架組件包括一個用于與待切物接觸的支撐輥，工作臺主體設(shè)有用于抵住待切物對其構(gòu)成限位的限位結(jié)構(gòu)；通過能翻動的支撐架組件和放置槽，能夠有效的固定好需要傾斜放置的石材，并且多道放置槽的設(shè)計能夠有效實現(xiàn)各個角度的放置，與支撐架組件聯(lián)動的限位擋片能夠與框架上的滑動限位塊構(gòu)成限位，防止支撐架組件被鋸片誤切。
【專利說明】臺式切割機及其切割工作臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種臺式切割機及其切割工作臺，具體涉及一種用于切割瓷磚等石材的臺式切割機及其切割工作臺。

【背景技術(shù)】
[0002]臺式切割機作為針對瓷磚等石材的切割設(shè)備，其常常用圓形的鋸片作為切割的切割工具，在進行加工時，往往固定的鋸片，通過移動工作臺面帶動被固定的待切割的石材，進行切割，但是我們知道工作臺面往往只能在一個方向上進行滑動，這個方向往往是水平方向，由于圓形鋸片的輪廓，如果平板的石材僅僅平放在工作臺面上進行切割，由于平板石材的厚度，最終的切口為一段圓弧(參照圖1所示)，而實際上我們需要的是近乎直線的平整的切口，此時往往需要人工將石材抬起，使其傾斜從而的到平整的切口(參照圖2所示)，但是這依賴于操作者的個人技術(shù)和熟練程度，而且存在很大的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠依賴操作者的個人技術(shù)而安裝快捷的將石材傾斜放置進行切割從而獲得平整切口的臺式切割機及其切割工作臺。
[0004]為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
切割工作臺，包括:工作臺主體，工作臺主體遠離切割工具的一側(cè)為遠端側(cè)，而靠近切割工具的一側(cè)為近端側(cè)，還包括:設(shè)置于工作臺主體近端側(cè)的用于將待切物抬起使其以傾斜的姿態(tài)放置在工作臺主體頂面上方的支撐架組件，支撐架組件包括一個用于與待切物接觸的支撐輥，工作臺主體設(shè)有用于抵住待切物對其構(gòu)成限位的限位結(jié)構(gòu)。
[0005]前述的切割工作臺，限位結(jié)構(gòu)包括:形成于其頂面的多道放置槽；支撐架組件與工作臺主體轉(zhuǎn)動連接，該轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動軸線平行于支撐輥的軸線且垂直于切割工具的切入方向。
[0006]前述的切割工作臺，工作臺主體還形成有:設(shè)置于工作臺主體遠端側(cè)凸起的限位靠柵、形成于工作臺主體近端側(cè)的“凹“字形用于安裝支撐架組件的安裝缺口 ；支撐架組件還包括:在安裝缺口處與工作臺主體構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接兩個支架懸臂；支撐輥設(shè)置在兩個支架懸臂之間，支撐輥與支架懸臂轉(zhuǎn)動連接或固定連接。
[0007]前述的切割工作臺，工作臺主體頂面臨近安裝缺口處的頂面形成有用于限制支架懸臂向上轉(zhuǎn)動的極限位置的限位凹槽；限位凹槽具有豎直的槽壁面和傾斜的槽底面，支架懸臂用于與限位凹槽接觸的一側(cè)輪廓分為用于與槽底面接觸構(gòu)成限位的限位段和用于與工作臺主體頂面接觸構(gòu)成支撐的搭接段。
[0008]前述的切割工作臺，放置槽由一個向限位靠柵傾斜的槽壁面和一個與之相交的并向安裝缺口方向傾斜的槽壁面構(gòu)成；支撐輥的軸線以及支架懸臂的轉(zhuǎn)動軸線平行并均平行于放置槽的槽壁面。
[0009]臺式切割機，包括:用于實現(xiàn)功能的切削刀頭組、用于固定切削刀頭組件的懸臂組件、用于固定懸臂組件的機座，切削刀頭組包括一個用于切割的切割工具；還包括:與機座滑動連接的前述的切割工作臺。
[0010]前述的臺式切割機，切割工具為由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的圓形鋸片，圓形鋸片的回轉(zhuǎn)軸線平行于支撐輥的軸線。
[0011]前述的臺式切割機，還包括:用于將切割工作臺安裝在機座上方的工作臺托架；機座包括:用于固定懸臂組件的框架、用于支撐框架的折疊支架；切削刀頭組件和懸臂組件構(gòu)成一個整體設(shè)置在框架的上方，框架設(shè)有滑軌，工作臺托架固定在工作臺主體的下方與之構(gòu)成一個整體，它們通過滑軌與框架構(gòu)成滑動連接，框架設(shè)有用于限制切割工作臺滑動位置的滑動限位塊，切割工作臺設(shè)有隨支架懸臂轉(zhuǎn)動伸出或縮回工作臺主體的限位擋片。
[0012]前述的臺式切割機，工作臺主體位于安裝缺口處的底面形成有向下敞開的容納腔，容納腔腔壁形成有安裝通孔，機座還包括:用于使支架懸臂與工作臺主體構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接的懸臂轉(zhuǎn)軸，懸臂轉(zhuǎn)軸穿過容納腔的安裝通孔，其一端與支架懸臂構(gòu)成固定連接，另一端安裝有用于驅(qū)動限位擋片的驅(qū)動端頭。
[0013]前述的臺式切割機，限位擋片轉(zhuǎn)動連接在容納腔中并且其轉(zhuǎn)軸垂直于懸臂轉(zhuǎn)軸的軸線，容納腔朝向框架設(shè)有滑動限位塊的一側(cè)設(shè)有用于供限位擋片伸出的伸出缺口。
[0014]前述的臺式切割機，驅(qū)動端頭包括:外輪廓為回轉(zhuǎn)體的端頭本體和形成于端頭本體外周的用于驅(qū)動限位擋片轉(zhuǎn)動的驅(qū)動塊；限位擋片的上緣輪廓靠近驅(qū)動端頭的內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次形成有:接觸直線段、過渡直線段、平行于接觸直線段并且在其平行水平面時高于接觸直線段的非接觸直線段、遠端圓角，過渡直線段傾斜的連接在接觸直線段和非接觸直線段之間。
[0015]前述的臺式切割機，限位擋片的下緣輪廓靠近驅(qū)動端頭的內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次形成有:底邊內(nèi)側(cè)直線段、底邊過渡直線段、與底邊內(nèi)側(cè)直線段平行并在其平行于水平面時低于底邊內(nèi)側(cè)直線段的底邊外側(cè)直線段。
[0016]本發(fā)明的有益之處在于:通過能翻動的支撐架組件和放置槽，能夠有效的固定好需要傾斜放置的石材，并且多道放置槽的設(shè)計能夠有效實現(xiàn)各個角度的放置，與支撐架組件聯(lián)動的限位擋片能夠與框架上的滑動限位塊構(gòu)成限位，防止支撐架組件被鋸片誤切。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是水平切割時切口的形狀的示意圖；
圖2是傾斜切割時切口的形狀的不意圖；
圖3是本發(fā)明的臺式切割機的一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中所示實施例中切割工作臺和工作臺托架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4所示切割工作臺驅(qū)動端頭和限位擋片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中附圖標記的含義:
1、工作臺主體，101、放置槽，102、限位靠柵，103、限位凸起，104、限位凹槽，105、安裝缺口，107、伸出缺口，
2、支撐架組件，201、支架懸臂，201a、限位段，201b、搭接段，202、支撐輥，203、懸臂轉(zhuǎn)軸，204、驅(qū)動端頭，204a、端頭本體，204b、驅(qū)動塊， 3、切削刀頭組件，
4、懸臂組件，
5、工作臺托架，
6、框架，601、滑軌，602、滑動限位塊，
7、折疊支架，
8、限位擋片，801、接觸直線段，802、過渡直線段，803、非接觸直線段，804、遠端圓角，805、底邊內(nèi)側(cè)直線段，806、底邊過渡直線段，807、底邊外側(cè)直線段。

【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0020]參照圖3至圖5所示，本發(fā)明的臺式切割機主要包括:切削刀頭組件3、懸臂組件
4、機座、切割工作臺、工作臺托架5、容納腔；其中，機座包括:框架6、折疊支架7、懸臂轉(zhuǎn)軸203、驅(qū)動端頭204、安裝缺口 105。
[0021]其中，切削刀頭組件3與懸臂組件4構(gòu)成一個整體，懸臂組件4用于支撐切削刀頭組件3，它們構(gòu)成的整體固定在框架6的上方，框架6設(shè)有滑軌601，切割工作臺與工作臺托架5構(gòu)成一個整體并通過滑軌601與框架6構(gòu)成滑動連接，其中工作臺托架5位于切割工作臺的工作臺主體I的下方，為了支撐框架6及其上所連接的其他部件，折疊支架7設(shè)置于框架6的下方，為了能實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，折疊支架7與框架6的連接并不是固定的，框架6用于連接折疊支架7的部分可以設(shè)有多個檔位,折疊支架7通過卡接在不同的檔位中,調(diào)節(jié)框架6的高度，也就是調(diào)節(jié)切割工作臺的高度。
[0022]切削刀頭組3包括一個用于切割的切割工具，工作臺主體I遠離切割工具的一側(cè)為遠端側(cè)，而靠近切割工具的一側(cè)為近端側(cè)，切割工具為由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的圓形鋸片，圓形鋸片的回轉(zhuǎn)軸線平行于支撐輥的軸線，
本發(fā)明的主要改進體現(xiàn)在本發(fā)明的切割工作臺上，以下參照圖4和圖5所示，對本發(fā)明的切割工作臺加以介紹。
[0023]本發(fā)明的切割工作臺包括:工作臺主體I和支撐架組件2。工作臺主體I包括:限位靠柵102、支撐架組件2、限位凹槽104、限位結(jié)構(gòu)；支撐架組件2包括:支架懸臂201、支撐輥202 ;限位結(jié)構(gòu)包括形成于工作臺主體I頂面的多道放置槽101 ;其中，工作臺主體I的頂面用來放置和固定石材，為了實現(xiàn)石材的傾斜放置，工作臺主體I的頂面形成有多道放置槽101和形成于其一側(cè)邊緣的凸起的限位靠柵102。在遠離限位靠柵102的另一側(cè)邊緣設(shè)有一個“凹”字形的安裝缺口 105，該安裝缺口 105主要用來安裝和容納支撐架組件2。
[0024]放置槽101的作用在于放置并卡住板狀石材的一邊，因為此時板狀石材是傾斜的，所以放置槽101為了能夠卡住它，作為一種優(yōu)選方案，由一個向限位靠柵102傾斜的槽壁面和一個與之相交的并向安裝缺口 105方向傾斜的槽壁面構(gòu)成。
[0025]支撐架組件2包括:兩個支架懸臂201和設(shè)置在它們之間的支撐輥202，其中，支架懸臂201用于與安裝缺口 105處“凹”字形凸出的兩部分構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，即與工作臺主體I構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，支撐輥202就可以隨著支架懸臂201的轉(zhuǎn)動翻上工作臺主體I的上方，支撐輥202的軸線是平行于支架懸臂201的轉(zhuǎn)動軸線，并且它們均平行于放置槽101的槽壁面，待切割的石材可以一邊卡住放置槽101，另一邊被支撐輥202抬起并支撐，從而實現(xiàn)非人工的抬起，此時只需要平移切割工作臺即可實現(xiàn)傾斜狀態(tài)下切割的進給，適當?shù)脑O(shè)置多道放置槽101，即能實現(xiàn)多角度的放置；支撐架組件2與工作臺主體I轉(zhuǎn)動連接，該轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動軸線平行于上述支撐輥的軸線且垂直于切割工具的切入方向。
[0026]需要說明的是，支撐輥202與支架懸臂201可以是固定連接的也可以是轉(zhuǎn)動連接的，另外，支撐輥202可以設(shè)有多個沿著其軸向分布的圓周槽。
[0027]作為一種優(yōu)選方案，為了能夠有效的限制支撐輥202的活動范圍以及對其構(gòu)成穩(wěn)定支撐，工作臺主體I在安裝缺口 105處底端位置設(shè)有兩個對應(yīng)限制支架懸臂201向下轉(zhuǎn)動的極限位置的限位凸起103，這兩個限位凸起103，能夠限制支架懸臂201向下轉(zhuǎn)動的位置，也就限制了支撐輥202向下翻動的位置，而為了能夠限制支撐輥202向上翻動的位置，并使其得到由工作臺主體I頂面提供支撐，工作臺主體I頂面臨近安裝缺口 105處的頂面形成有用于限制支架懸臂201向上轉(zhuǎn)動的極限位置的限位凹槽104，當然，限位凹槽104的數(shù)目和位置是與支架懸臂201是相對應(yīng)的，該限位凹槽104具有豎直的槽壁面和傾斜的槽底面，支架懸臂201與限位凹槽104接觸的一側(cè)輪廓分為用于與槽底面接觸構(gòu)成限位的限位段201a和用于與工作臺主體I頂面接觸構(gòu)成支撐的搭接段201b，支架懸臂201的限位段201a嵌入限位凹槽104中，與其槽底面接觸構(gòu)成限位,使其不能進一步向上轉(zhuǎn)動,而搭接段201b則與工作臺主體I的頂面接觸，以使工作臺主體I的頂面對支架懸臂201構(gòu)成支撐，使支撐輥202具有承重的能力。
[0028]按照如上的方案，如果切割工作臺無限制的向切削刀頭組件3靠近，則翻轉(zhuǎn)到其頂面的支撐輥202有被切斷的危險，當支撐輥202翻下頂面時則不會存在這樣的情況，因此我們需要一種能夠與支撐輥202翻轉(zhuǎn)聯(lián)動的限位機構(gòu)，使僅在支撐輥202翻轉(zhuǎn)到工作臺主體I頂面時具有限位功能。
[0029]為了實現(xiàn)這個目標，作為優(yōu)選方案，切割工作臺設(shè)有隨上述支架懸臂201轉(zhuǎn)動伸出或縮回上述工作臺主體I的限位擋片8，具體的方案可以是，工作臺主體I位于安裝缺口105處的底面形成有向下敞開的容納腔，容納腔腔壁形成有安裝通孔，或者采用工作臺主體I下方整個就是一個敞口的空腔，即工作臺主體I由頂面和周圍向下延伸的腔壁組成，在其安裝缺口 105處設(shè)有一個安裝通孔；這兩種方案的實質(zhì)都是一樣的。
[0030]支撐架組件2中還包括:用于使支架懸臂201與工作臺主體I構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接的懸臂轉(zhuǎn)軸203，懸臂轉(zhuǎn)軸203穿過容納腔的安裝通孔，其一端與支架懸臂201構(gòu)成固定連接，另一端安裝有用于驅(qū)動限位擋片的驅(qū)動端頭204，限位擋片8轉(zhuǎn)動連接在容納腔中并且其轉(zhuǎn)軸垂直于懸臂轉(zhuǎn)軸203的軸線，容納腔朝向框架6設(shè)有滑動限位塊602的一側(cè)設(shè)有用于供限位擋片8伸出的伸出缺口 107。
[0031]驅(qū)動端頭204包括:外輪廓為回轉(zhuǎn)體的端頭本體204a和形成于端頭本體204a外周的用于驅(qū)動限位擋片8轉(zhuǎn)動的驅(qū)動塊204b ;限位擋片8的上緣輪廓靠近驅(qū)動端頭204的內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次形成有:接觸直線段801、過渡直線段802、平行于接觸直線段801并且在其平行水平面時高于接觸直線段801的非接觸直線段803、遠端圓角804，過渡直線段802傾斜的連接在接觸直線段801和非接觸直線段803之間。
[0032]限位擋片8的下緣輪廓靠近驅(qū)動端頭204的內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次形成有:底邊內(nèi)側(cè)直線段805、底邊過渡直線段806、與底邊內(nèi)側(cè)直線段805平行并在其平行于水平面時低于底邊內(nèi)側(cè)直線段805的底邊外側(cè)直線段807。同時框架6上設(shè)有用于限位的滑動限位塊602。
[0033]設(shè)計時，使支撐輥202翻下頂面時，驅(qū)動塊204b與接觸直線段801接觸，使限位擋片8遠端圓角804的一端翹起，這樣底邊外側(cè)直線段807收進伸出缺口 107，不起限位作用，當翻轉(zhuǎn)支撐輥202至頂面上時，會帶動懸臂轉(zhuǎn)軸203轉(zhuǎn)動，驅(qū)動塊204b因為轉(zhuǎn)動讓開了原來的位置，底邊外側(cè)直線段807的一端因為重力，向下伸出伸出缺口 107，實現(xiàn)限位。
[0034]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.切割工作臺，包括:工作臺主體，上述工作臺主體遠離切割工具的一側(cè)為遠端側(cè)，而靠近切割工具的一側(cè)為近端側(cè)，其特征在于，還包括:設(shè)置于上述工作臺主體近端側(cè)的用于將待切物抬起使其以傾斜的姿態(tài)放置在上述工作臺主體頂面上方的支撐架組件，上述支撐架組件包括一個用于與待切物接觸的支撐輥，上述工作臺主體設(shè)有用于抵住待切物對其構(gòu)成限位的限位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割工作臺，其特征在于，上述限位結(jié)構(gòu)包括:形成于上述工作臺主體頂面的多道放置槽；上述支撐架組件與上述工作臺主體轉(zhuǎn)動連接，該轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動軸線平行于上述支撐輥的軸線且垂直于切割工具的切入方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割工作臺，其特征在于，上述工作臺主體還形成有:設(shè)置于上述工作臺主體遠端側(cè)凸起的限位靠柵、形成于上述工作臺主體近端側(cè)的“凹“字形用于安裝上述支撐架組件的安裝缺口 ；上述支撐架組件還包括:在上述安裝缺口處與上述工作臺主體構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接兩個支架懸臂；上述支撐輥設(shè)置在上述兩個支架懸臂之間，上述支撐輥與上述支架懸臂轉(zhuǎn)動連接或固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割工作臺，其特征在于，上述工作臺主體頂面臨近上述安裝缺口處的頂面形成有用于限制上述支架懸臂向上轉(zhuǎn)動的極限位置的限位凹槽；上述限位凹槽具有豎直的槽壁面和傾斜的槽底面，上述支架懸臂與上述限位凹槽接觸的一側(cè)輪廓分為用于與上述槽底面接觸構(gòu)成限位的限位段和用于與工作臺主體頂面接觸構(gòu)成支撐的搭接段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割工作臺，其特征在于，上述放置槽由一個向上述限位靠柵傾斜的槽壁面和一個與之相交的并向上述安裝缺口方向傾斜的槽壁面構(gòu)成；上述支撐輥的軸線以及上述支架懸臂的轉(zhuǎn)動軸線平行并均平行于上述放置槽的槽壁面。
6.臺式切割機，包括:用于實現(xiàn)功能的切削刀頭組、用于固定上述切削刀頭組件的懸臂組件、用于固定上述懸臂組件的機座，上述切削刀頭組包括一個用于切割的切割工具；其特征在于，還包括:與上述機座滑動連接的如權(quán)利要求1至5任意一項所述的切割工作臺。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臺式切割機，其特征在于，上述切割工具為由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的圓形鋸片，上述圓形鋸片的回轉(zhuǎn)軸線平行于上述支撐輥的軸線。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臺式切割機，其特征在于，還包括:用于將上述切割工作臺安裝在上述機座上方的工作臺托架；上述機座包括:用于固定上述懸臂組件的框架、用于支撐上述框架的折疊支架；上述切削刀頭組件和懸臂組件構(gòu)成一個整體設(shè)置在上述框架的上方，上述框架設(shè)有滑軌，上述工作臺托架固定在上述工作臺主體的下方與之構(gòu)成一個整體，它們通過上述滑軌與框架構(gòu)成滑動連接，上述框架設(shè)有用于限制上述切割工作臺滑動位置的滑動限位塊，上述切割工作臺設(shè)有隨上述支架懸臂轉(zhuǎn)動伸出或縮回上述工作臺主體的限位擋片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臺式切割機，其特征在于，上述工作臺主體位于上述安裝缺口處的底面形成有向下敞開的容納腔，上述容納腔腔壁形成有安裝通孔，上述機座還包括:用于使上述支架懸臂與工作臺主體構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接的懸臂轉(zhuǎn)軸，上述懸臂轉(zhuǎn)軸穿過上述容納腔的安裝通孔，其一端與上述支架懸臂構(gòu)成固定連接，另一端安裝有用于驅(qū)動上述限位擋片的驅(qū)動端頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的臺式切割機，其特征在于，上述限位擋片轉(zhuǎn)動連接在上述容納腔中并且其轉(zhuǎn)軸垂直于上述懸臂轉(zhuǎn)軸的軸線，上述容納腔朝向上述框架設(shè)有上述滑動限位塊的一側(cè)設(shè)有用于供上述限位擋片伸出的伸出缺口。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的臺式切割機，其特征在于，上述驅(qū)動端頭包括:外輪廓為回轉(zhuǎn)體的端頭本體和形成于上述端頭本體外周的用于驅(qū)動上述限位擋片轉(zhuǎn)動的驅(qū)動塊；上述限位擋片的上緣輪廓靠近上述驅(qū)動端頭的內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次形成有:接觸直線段、過渡直線段、平行于上述接觸直線段并且在其平行水平面時高于上述接觸直線段的非接觸直線段、遠端圓角，上述過渡直線段傾斜的連接在上述接觸直線段和非接觸直線段之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的臺式切割機，其特征在于，上述限位擋片的下緣輪廓靠近上述驅(qū)動端頭的內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次形成有:底邊內(nèi)側(cè)直線段、底邊過渡直線段、與上述底邊內(nèi)側(cè)直線段平行并在其平行于水平面時低于上述底邊內(nèi)側(cè)直線段的底邊外側(cè)直線段。
【文檔編號】B28D1/04GK104210034SQ201310208515
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月30日
【發(fā)明者】陳智豐 申請人:南京德朔實業(yè)有限公司