專利名稱：一種用于支撐大梁模板的腳手架橫桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑腳手架領(lǐng)域，特別是一種能夠應(yīng)用于滿堂支架中的用于支撐大梁模板的腳手架橫桿。
背景技術(shù)：
腳手架在如今的建筑工地上已經(jīng)十分常見，作為腳手架的兩個主要構(gòu)成部件，腳手架鋼管和扣件的質(zhì)量直接影響著腳手架的可靠性，而扣件的便捷性則直接影響著搭建和拆卸腳手架的效率。實際應(yīng)用過程中，腳手架的鋼管根據(jù)其作用的不同主要被分為三類，豎向鋼管、橫向鋼管和斜撐鋼管。其中豎向鋼管是被作為腳手架的立桿來使用的，其主要起到支撐和加高腳手架主體的作用，橫向鋼管往往是用來搭建相應(yīng)的平臺、支撐豎向鋼管以將豎向鋼管連接為整體框架或者是起到支撐相應(yīng)的混凝土模板的作用。
腳手架鋼管在被用于支撐混凝土澆注模板時，在一些平整的水平部位較為容易實現(xiàn)，但是在遇到建筑的大梁時，單憑腳手架鋼管便無法實現(xiàn)對大量側(cè)立面的模板的支撐，為了解決該問題，現(xiàn)有技術(shù)中最多的是采用一種叫做步步緊的建筑扣件。這種建筑扣件與腳手架鋼管之間幾乎沒有任何的連接關(guān)系并且安裝過程相當(dāng)繁瑣，這顯然給建筑施工帶來了不小的麻煩。
另外，在搭建腳手架的過程中，往往需要將垂直交叉的兩根鋼管(橫向鋼管與豎向鋼管或者橫向鋼管與橫向鋼管)綁定在一起，腳手架的垂直交叉的鋼管之間多是靠十字交叉扣件來綁定的，十 字交叉扣件又稱十字扣件或交叉扣件，目前的十字交叉扣件大多包括基座、鉸接在基座上的壓蓋以及鉸接在基座上的連接螺栓，其中基座內(nèi)側(cè)具有與豎向鋼管的外輪廓適配的弧面，壓蓋分為上壓蓋和側(cè)壓蓋并且它們遠離鉸接軸的一端均設(shè)有U形的卡口，連接螺栓與壓蓋一一對應(yīng)并且與對應(yīng)的壓蓋相對設(shè)置，使用時，可通過側(cè)壓蓋與對應(yīng)連接螺栓的配合將基座箍緊在其中一根鋼管上，然后通過上壓蓋與相應(yīng)連接螺栓的配合來固定與該鋼管垂直交叉的交叉鋼管，從而將腳手架的互相交叉的兩根鋼管固定在一起。從其工作原理可知，上述交叉扣件在使用時需要至少分別操作兩個壓蓋，即上壓蓋和側(cè)壓蓋，因此效率低下，另外，由于上述扣件的壓蓋基座在工作時是通過連接螺栓固定，這更進一步的降低了工作人員的工作效率，即降低了對腳手架的搭建和拆卸效率，增加了工作人員的勞動強度，尤其值得注意的是，扣件的工作環(huán)境大都比較惡劣，一旦連接螺栓生銹或污損，則會進一步給扣件的拆卸帶來不便，這實質(zhì)上也影響了扣件的使用壽命，增加了對其的維護成本。
為了解決由扣件的連接螺栓帶來的拆裝不便的問題，申請?zhí)枮?012202780806以及申請?zhí)枮?32388701的中國專利分別公開了兩種不同的楔塊固定的腳手架扣件，二者均是通過在扣件壓蓋的外側(cè)面與連接螺栓的螺母之間設(shè)置楔塊的形式來脹緊固定壓蓋，此種情況下，連接螺栓實際上形成了一個搭扣，在使用時僅需將其翻入相應(yīng)壓蓋的卡口中并用楔塊脹緊即可，從而便免除了對連接螺栓的螺母的旋緊和旋松操作，在一定程度上為施工效率的提高帶來了好處，但是上述扣件仍然需要分別操作兩套壓蓋、連接螺栓及對應(yīng)的楔塊，依舊存在操作不便的問題，另外，由于楔塊是位于壓蓋與連接螺栓的壓蓋之間，因此一方面極易由于被誤碰而脫落，存在一定的安全隱患，另一方面也使得楔塊的丟失成為了不可避免的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠頂緊大梁的側(cè)立面模板的用于支撐大梁模板的腳手架橫桿，以提高建筑施工的效率。
為了解決上述問題，本發(fā)明的用于支撐大梁模板的腳手架橫桿采用以下技術(shù)方案:用于支撐大梁模板的腳手架橫桿，包括橫向鋼管，橫向鋼管上設(shè)有至少一對頂緊扣件，頂緊扣件包括可滑動的套在橫向鋼管上的頂套，頂套具有用于頂緊大梁的側(cè)立面模板的頂緊部，另外，頂套中還插裝有用于將其脹緊固定在橫向鋼管上的楔緊塊。
橫向鋼管上還設(shè)有兩個以上的交叉扣件，至少一對頂緊扣件位于相鄰的兩交叉扣件之間處，交叉扣件包括可滑動的套在橫向鋼管上的滑套以及設(shè)在滑套上的壓緊組件，壓緊組件包括沿滑套的軸向相對布設(shè)在滑套上的兩個鉸座，兩個鉸座中的一個上鉸接有壓蓋，另一個上鉸接有用于與壓蓋搭接并壓緊壓蓋的搭扣，該兩個鉸座的鉸接軸線互相平行并且與滑套的中心線空間垂直交叉，另外，兩個鉸座的上部之間圍成用于容置與該橫向鋼管垂直交叉的交叉鋼管的容置口，二者的下部之間圍成脹塊安裝槽，滑套的套壁上在每套壓緊組件的兩鉸座之間的位置處設(shè)有內(nèi)外通透的開口，脹塊安裝槽中防脫的裝配有用于楔緊在該橫向鋼管與相應(yīng)的交叉鋼管之間的脹緊滑塊。
所述開口中裝配有用于承受脹緊滑塊的擠壓并壓緊交叉鋼管的壓緊滑塊，壓緊滑塊的背向脹緊滑塊的一側(cè)具有與橫向鋼管的外輪廓適配的弧面；脹緊滑塊的背向所述開口的一側(cè)上設(shè)有與對應(yīng)的交叉鋼管的外輪廓適配的弧面。
脹塊安裝槽的槽底面為沿脹緊滑塊在楔緊時的前進方向上逐漸向背離脹緊滑塊的一側(cè)傾斜的斜面，壓緊滑塊上的弧面由壓緊滑塊上所設(shè)的弧形通槽的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成，所述弧形通槽的兩槽壁中在脹緊滑塊在楔緊時的前進方向上位于前方的一個低于另一個。
脹緊滑塊的面向所述開口的一側(cè)上設(shè)有防滑條紋，防滑條紋的延伸方向與脹緊滑塊的滑動方向相同，壓緊滑塊上設(shè)有與脹緊滑塊上的防滑條紋咬合的條紋。
脹緊滑塊為楔塊。
脹塊安裝槽的槽壁和脹緊滑塊的相應(yīng)側(cè)壁中的一個上設(shè)有導(dǎo)槽，另一個上設(shè)有與導(dǎo)槽對應(yīng)的導(dǎo)條，所述導(dǎo)槽與導(dǎo)條間隙配合并阻止脹緊滑塊從脹塊安裝槽的槽口脫出，脹緊滑塊通過其兩端處所設(shè)的凸起結(jié)構(gòu)在活動方向上與滑套防脫配合。
導(dǎo)條和導(dǎo)槽均在脹緊滑塊 楔緊時的前進方向上逐漸向脹塊安裝槽的槽口或槽底傾斜，二者的傾斜方向相同。
所述脹緊滑塊上設(shè)有用于指示其裝配深度的刻度。
橫向鋼管上在每個交叉扣件的兩端處分別設(shè)有相應(yīng)的限位結(jié)構(gòu)。
頂套的內(nèi)側(cè)設(shè)有與楔緊塊對應(yīng)的凹槽，所述凹槽為沿頂套軸向上的通槽，楔緊塊沿橫向鋼管的軸向與頂套防脫配合。
頂套上也設(shè)有所述的壓緊組件以及與壓緊組件對應(yīng)的、內(nèi)外通透的開口，所述頂緊部由壓緊組件的相應(yīng)側(cè)鉸座構(gòu)成。
由于所述橫向鋼管上裝配有頂套和楔緊塊，并且頂套可滑動的套在橫向鋼管上，因此，在使用的過程中，可將橫向鋼管置于大梁的下方處，使相應(yīng)的兩個頂緊扣件分別位于大梁的兩側(cè)處，然后通過使頂套在橫向鋼管上滑動來調(diào)節(jié)頂套的位置，當(dāng)頂套的頂緊部壓緊大梁側(cè)立面模板時，通過敲擊楔緊塊使之將頂套脹緊固定即可實現(xiàn)對大梁側(cè)立面模板的頂緊支撐，采用該腳手架橫桿后，可以完全摒棄現(xiàn)有技術(shù)中采用的步步緊扣件，從而可大大的提高建筑施工的效率。
更進一步的，在使用該腳手架橫桿搭建腳手架時，可首先使滑套在橫向鋼管上滑動來找位，找到設(shè)定位置后，將相應(yīng)的交叉鋼管(豎向鋼管或橫向鋼管)沿徑向置于兩鉸座之間的容置口處，通過搭扣與壓蓋配合將交叉鋼管初步鎖定后，從脹緊滑塊的對應(yīng)端處敲擊脹緊滑塊便 可同時擠壓交叉鋼管和橫向鋼管，進而實現(xiàn)對交叉鋼管與橫向鋼管的鎖定；首先，由于是采用脹緊滑塊脹緊的方式來實現(xiàn)對交叉鋼管和橫向鋼管之間的互鎖，當(dāng)受到對方的反作用力時，脹緊滑塊只會變得越來越緊，而不會使豎向鋼管和橫向鋼管相對移動，另外，由于脹緊滑塊是位于豎向鋼管與橫向鋼管之間，在豎向鋼管和橫向鋼管的阻擋作用下，其被碰落的可能性大大降低，從而避免了扣件的意外松動，提高了扣件的安全性能，通過以上對扣件的使用過程的描述可知道，交叉扣件在使用時僅需操作一個壓蓋，然后敲擊脹緊滑塊即可實現(xiàn)對兩根互相垂直交叉的鋼管的鎖定，操作方便快捷，從而也提高了操作扣件的便捷性。由此可見，該用于支撐大梁模板的腳手架橫桿具備使用方便的特性，同時解決了腳手架的搭建和拆卸效率低的問題，提高了腳手架的安全性能；壓緊滑塊與脹緊滑塊上的弧面均是為了增大它們各自與相應(yīng)鋼管的接觸面積，一方面提高交叉鋼管與橫向鋼管的結(jié)合的牢固性，另一方面也可避免脹緊滑塊或壓緊滑塊將相應(yīng)的鋼管壓變形；將脹塊安裝槽的槽底面設(shè)為斜面是為了方便對脹緊滑塊的裝配，這種情況下，在壓緊滑套中的交叉鋼管時，壓緊滑塊的兩端需要嵌入開口中的深度實際上是不等的，因此，使所述弧形通槽的兩槽壁中在脹緊滑塊在楔緊時的前進方向上位于前方的一個低于另一個時，有利于實現(xiàn)壓緊滑塊的兩端嵌入開口中的深度不等，從而保證壓緊滑塊上的弧面與交叉鋼管貼合的面積達到最大化；脹緊滑塊和壓緊滑塊上的條紋可使二者渾然一體，進一步保證二者在互相擠緊時無法相互擺動；脹緊滑塊上的刻度可以給操作者以指示，以使操作者了解脹緊滑塊是否已經(jīng)脹緊，以免楔入過深而損壞相應(yīng)的鋼管(交叉鋼管或橫向鋼管)；所述限位結(jié)構(gòu)可以有效控制頂緊扣件以及交叉扣件在橫向鋼管上的活動距離，以免在使用時還需長距離的調(diào)節(jié)相應(yīng)扣件的位置。


圖1是用于支撐大梁模板的腳手架橫桿的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中的用于支撐大梁模板的腳手架橫桿支撐大梁側(cè)立面模板時的狀態(tài)圖； 圖3是圖1中的橫向鋼管與對應(yīng)的交叉鋼管的連接示意圖； 圖4是圖1中的交叉扣件的結(jié)構(gòu)示意圖(去掉脹緊滑塊和壓緊滑塊)； 圖5是圖4中的滑套的第一立體圖； 圖6是圖4中的滑套的第二立體圖； 圖7是圖3中的脹緊滑塊的第一立體圖； 圖8是圖3中的脹緊滑塊的第二立體圖；圖9是圖3中的壓緊滑塊的第一立體圖； 圖10是圖3中的壓緊滑塊的第二立體圖； 圖11是圖3中的搭扣的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12是用于支撐大梁模板的腳手架橫桿的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13是圖12中的頂套的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
用于支撐大梁模板的腳手架橫桿的實施例1，如圖1-11所示，包括橫向鋼管14，橫向鋼管14上裝配有交叉扣件501和頂緊扣件502，其中頂緊扣件502和交叉扣件501各有兩個，兩個頂緊扣件被夾在兩個交叉扣件之間。
交叉扣件包括滑套11和壓緊組件，滑套11可滑動的套在橫向鋼管14上。壓緊組件包括設(shè)在滑套外側(cè)的兩個鉸座15、脹緊滑塊12和壓緊滑塊13，其中兩個鉸座沿滑套11的軸向相對間隔布置，其中一個鉸座上鉸接有用于壓緊相應(yīng)的交叉鋼管18 (與橫向鋼管垂直交叉的腳手架鋼管)的壓蓋16，另一個上鉸接有與壓蓋16對應(yīng)的搭扣17，如圖2所示，本實施例中，交叉鋼管18實際上是腳手架的與橫向鋼管14垂直交叉的水平桿，另外，本實施例中搭扣17為T形扣，壓蓋16通過其遠離相應(yīng)鉸座的一端設(shè)置的卡口 101與搭扣17搭接配合，并且壓蓋16的內(nèi)側(cè)面為與交叉鋼管18的外輪廓適配的圓弧面，其中搭扣17與壓蓋16的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，此處不予贅述。另外，兩個鉸座的上部之間圍成用于容置交叉鋼管的容置口 102(圖中虛線標(biāo)示部分)，容置口 102的上部呈與交叉鋼管18的外輪廓適配的圓弧形，與此同時，兩鉸座的下部之間圍成用于安裝脹緊滑塊12的脹塊安裝槽103(圖中虛線標(biāo)示部分)，本實施例中，脹塊安裝槽103的槽底面為沿脹緊滑塊12在楔緊時的前進方向上逐漸向背離脹緊滑塊12的一側(cè)傾斜的斜面，滑套11的套壁上在兩鉸座之間的位置處設(shè)有內(nèi)外通透的開口 104，開口 104便位于脹塊安裝槽103的槽底上。
脹緊滑塊12位于脹塊安裝槽103中，壓緊滑塊13裝配于開口 104中，本實施例中，脹緊滑塊12采用楔塊，其沿脹緊時的前進方向自前向后逐漸變厚，另外，脹緊滑塊12的背向開口 104的一側(cè)上具有與交叉鋼管18的相應(yīng)位置的外輪廓適配的弧面，同時，為了能夠指示脹緊滑塊12的楔入深度以免壓壞腳手架的橫向鋼管或交叉鋼管，脹緊滑塊12上還設(shè)有刻度(圖中未示出)，本實施例中，該刻度設(shè)于脹緊滑塊12的側(cè)立面上，即設(shè)于脹緊滑塊12的與脹塊安裝槽 103的槽壁相對的側(cè)面上，為了防止脹緊滑塊12丟失，脹緊滑塊12的兩側(cè)立面上還設(shè)有導(dǎo)條19，脹塊安裝槽103的槽壁上設(shè)有與導(dǎo)條19對應(yīng)的導(dǎo)槽105，本實施例中，導(dǎo)條和導(dǎo)槽均在脹緊滑塊楔緊時的前進方向上逐漸向脹塊安裝槽的槽底傾斜；導(dǎo)條19與導(dǎo)槽105互相配合可阻止脹緊滑塊12從脹塊安裝槽103的槽口處脫出，此處需要指出的是，雖然導(dǎo)條19與導(dǎo)槽105配合能阻止脹緊滑塊從脹塊安裝槽103的槽口處脫出，但是二者之間是間隙配合的，這使得脹緊滑塊12在受到交叉鋼管18的壓力時能夠始終保持與壓緊滑塊13接觸，從而可避免導(dǎo)條19受力，此處的導(dǎo)條19僅僅是起到限位防脫的作用，脹緊滑塊12的兩端處還分別設(shè)有擋止結(jié)構(gòu)，本實施例中，擋止結(jié)構(gòu)采用設(shè)于脹緊滑塊對應(yīng)端的凸部20，該凸部20使得脹緊滑塊12無法從脹塊安裝槽103的端部脫出；另外，脹緊滑塊12的面向壓緊滑塊13的一側(cè)上還設(shè)有防滑條紋21，防滑條紋21沿脹緊滑塊的滑動方向延伸。
壓緊滑塊13的與脹緊滑塊12相鄰的一側(cè)設(shè)有擋帽22，擋帽22位于脹塊安裝槽103中，脹塊安裝槽103的槽底面與擋帽22之間擋止配合，從而可防止壓緊滑塊13從滑套11的內(nèi)側(cè)脫落，擋帽22的外側(cè)面上設(shè)有與脹緊滑塊12上的防滑條紋21對應(yīng)的防滑條紋，擋帽22上的防滑條紋與脹緊滑塊12上的防滑條紋互相咬合；另外，壓緊滑塊13的背向脹緊滑塊的一側(cè)具有與橫向鋼管14對應(yīng)的弧面，所述弧面由壓緊滑塊上所設(shè)的弧形通槽的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成，此處假設(shè)脹緊滑塊在楔緊時的前進方向為前方，即其楔緊時是向前移動，則本實施例中，所述弧形通槽的兩槽壁中在脹緊滑塊的兩槽壁(立壁)位于前方的一個低于另一個，由于上文(第一段)中已經(jīng)提到，脹塊安裝槽的槽底面為斜面，并且根據(jù)該扣件的工作原理可知，壓緊滑塊13在被脹緊滑塊擠壓時其擋帽后端始終與脹塊安裝槽的槽底貼合，其位置是幾乎不變的，當(dāng)受到脹緊滑塊的脹緊作用時，壓緊滑塊13此時類似于是通過后端鉸接在滑套11上，因此若壓緊滑塊上的弧形通槽的兩側(cè)槽壁等高，則勢必會造成其前端處的槽壁“摳入”橫向鋼管14的管壁中，從而形成與橫向鋼管的線接觸，這顯然會減小壓緊滑塊與橫向鋼管之間的結(jié)合力，本實施例中使弧形通槽的兩槽壁中在脹緊滑塊的兩槽壁(立壁)位于前方的一個低于另一個之后，能夠有效的增大壓緊滑塊上的弧面與橫向鋼管之間的接觸面積，增大二者之間的結(jié)合力。頂緊扣件包括頂套31，頂套31也是可滑動的套在橫向鋼管14上，同時，頂套31的外側(cè)也裝配有壓緊組件，該壓緊組件的結(jié)構(gòu)與上述交叉扣件的壓緊組件結(jié)構(gòu)相同，壓緊組件的其中一個鉸座構(gòu)成了頂套的頂緊部，該頂緊部可以用于頂緊大梁的側(cè)立面模板503以代替現(xiàn)有技術(shù)中的步步緊扣件，另外，頂套31上相應(yīng)的設(shè)有與壓緊組件對應(yīng)的開口，如此一來，將兩個本實施例的腳手架橫桿平行的設(shè)在大梁的兩側(cè)處，然后通過在頂緊扣件中固定鋼管，以該鋼管來支撐大梁 的側(cè)立面模板也是可以的，并且這種情況下鋼管與相應(yīng)模板間形成線接觸，其支撐效果會更好；頂套還具有由其套壁徑向鼓起形成的凸部111，該凸部111與壓緊組件分布在滑套的相對的兩側(cè)處，凸部111內(nèi)側(cè)形成的凹槽中裝配有楔緊塊112，其中凸部111內(nèi)側(cè)形成的凹槽的橫截面呈U形，楔緊塊采用一頭大一頭小的楔塊，并且其較小的一端上設(shè)有隆起結(jié)構(gòu)，這使得楔緊塊被防脫的裝配在了頂套中。橫向鋼管14上還在交叉扣件和頂緊扣件的兩端處分別設(shè)有相應(yīng)的限位結(jié)構(gòu)，本實施例中，該限位結(jié)構(gòu)采用焊線23，當(dāng)然，在其它實施例中，限位結(jié)構(gòu)還可以采用螺釘、焊點、銷釘?shù)鹊?。在使用該腳手架橫桿的過程中，可通過所述交叉扣件將橫向鋼管與豎向鋼管或另一與之垂直交叉的橫向鋼管鎖定在一起，然后通過調(diào)節(jié)頂緊扣件的位置以使其頂緊相應(yīng)的大梁側(cè)立面模板即可。用于支撐大梁模板的腳手架橫桿的實施例2，如圖12-13所示，本實施例與實施例1的區(qū)別僅在于，頂緊扣件的頂套上省略掉了壓緊組件，本實施例中，頂套的相應(yīng)端處設(shè)有向其徑向延伸的翼板24，該翼板構(gòu)成了頂套的頂緊部。在用于支撐大梁模板的腳手架橫桿的其它實施例中，上述實施例1、2中所述的搭扣還可以呈“7”字形，此種情況下，壓蓋上的所述卡口便可以省略；所述脹緊滑塊只要能夠在橫向鋼管與交叉鋼管之間起到脹緊的作用即可，其具體形狀不受限制；另外，還可將脹塊安裝槽設(shè)成燕尾槽結(jié)構(gòu)，并使其從一端至另一端逐漸變窄、變淺，然后將脹緊滑塊設(shè)成大體上呈長方體形，但是也是從一端至另一端逐漸變窄、變薄的形狀，以此來防止脹緊滑塊從脹塊安裝槽的才槽口和其中一端出脫落；導(dǎo)條和導(dǎo)槽傾斜方向還可以是在脹緊滑塊楔緊時的前進方向上逐漸向脹塊安裝 槽的槽口傾斜；再者，在上述實施例1中，當(dāng)滑套或者頂套上的開口足夠大，以至于相應(yīng)的鋼管能從所述開口中直接凸出時，所述的壓緊滑塊是可以省略的。
權(quán)利要求
1.用于支撐大梁模板的腳手架橫桿，包括橫向鋼管，其特征在于，橫向鋼管上設(shè)有至少一對頂緊扣件，頂緊扣件包括可滑動的套在橫向鋼管上的頂套，頂套具有用于頂緊大梁的側(cè)立面模板的頂緊部，另外，頂套中還插裝有用于將其脹緊固定在橫向鋼管上的楔緊塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于支撐大梁模板的腳手架橫桿，其特征在于，橫向鋼管上還設(shè)有兩個以上的交叉扣件，至少一對頂緊扣件位于相鄰的兩交叉扣件之間處，交叉扣件包括可滑動的套在橫向鋼管上的滑套以及設(shè)在滑套上的壓緊組件，壓緊組件包括沿滑套的軸向相對布設(shè)在滑套上的兩個鉸座，兩個鉸座中的一個上鉸接有壓蓋，另一個上鉸接有用于與壓蓋搭接并壓緊壓蓋的搭扣，該兩個鉸座的鉸接軸線互相平行并且與滑套的中心線空間垂直交叉，另外，兩個鉸座的上部之間圍成用于容置與該橫向鋼管垂直交叉的交叉鋼管的容置口，二者的下部之間圍成脹塊安裝槽，滑套的套壁上在每套壓緊組件的兩鉸座之間的位置處設(shè)有內(nèi)外通透的開口，脹塊安裝槽中防脫的裝配有用于楔緊在該橫向鋼管與相應(yīng)的交叉鋼管之間的脹緊滑塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于支撐大梁模板的腳手架橫桿，其特征在于，所述開口中裝配有用于承受脹緊滑塊的擠壓并壓緊交叉鋼管的壓緊滑塊，壓緊滑塊的背向脹緊滑塊的一側(cè)具有與橫向鋼管的外輪廓適配的弧面；脹緊滑塊的背向所述開口的一側(cè)上設(shè)有與對應(yīng)的交叉鋼管的外輪廓適配的弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于支撐大梁模板的腳手架橫桿，其特征在于，脹塊安裝槽的槽底面為沿脹緊滑塊在楔緊時的前進方向上逐漸向背離脹緊滑塊的一側(cè)傾斜的斜面，壓緊滑塊上的弧面由壓緊滑塊上所設(shè)的弧形通槽的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成，所述弧形通槽的兩槽壁中在脹緊滑塊在楔緊時的前進方向上位于前方的一個低于另一個。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于支撐大梁模板的腳手架橫桿，其特征在于，脹緊滑塊的面向所述開口的一側(cè)上設(shè)有防滑條紋，防滑條紋的延伸方向與脹緊滑塊的滑動方向相同，壓緊滑塊上設(shè)有與脹緊滑塊上的防滑條紋咬合的條紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于支撐大梁模板的腳手架橫桿，其特征在于，脹緊滑塊為楔塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項權(quán)利要求所述的用于支撐大梁模板的腳手架橫桿，其特征在于，脹塊安裝槽的槽壁和脹緊滑塊的相應(yīng)側(cè)壁中的一個上設(shè)有導(dǎo)槽，另一個上設(shè)有與導(dǎo)槽對應(yīng)的導(dǎo)條，所述導(dǎo)槽與導(dǎo)條間隙配合并阻止脹緊滑塊從脹塊安裝槽的槽口脫出，脹緊滑塊通過其兩端處所設(shè)的凸起結(jié)構(gòu)在活動方向上與滑套防脫配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于支撐大梁模板的腳手架橫桿，其特征在于，導(dǎo)條和導(dǎo)槽均在脹緊滑塊楔緊時的前進方向上逐漸向脹塊安裝槽的槽口或槽底傾斜，二者的傾斜方向相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的用于支撐大梁模板的腳手架橫桿，其特征在于，所述脹緊滑塊上設(shè)有用于指示其裝配深度的刻度。
10.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項權(quán)利要求所述的用于支撐大梁模板的腳手架橫桿，其特征在于，橫向鋼管上在每個交叉扣件的兩端處分別設(shè)有相應(yīng)的限位結(jié)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項權(quán)利要求所述的用于支撐大梁模板的腳手架橫桿，其特征在于，頂套的內(nèi)側(cè)設(shè)有與楔緊塊對應(yīng)的凹槽，所述凹槽為沿頂套軸向上的通槽，楔緊塊沿橫向鋼管的軸向與頂套防脫配合。
12.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項權(quán)利要求所述的用于支撐大梁模板的腳手架橫桿，其特征在于，頂套上也設(shè)有所述的壓緊組件以及與壓緊組件對應(yīng)的、內(nèi)外通透的開口，所述頂緊部由壓緊組件的相應(yīng)側(cè)鉸 座構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑腳手架領(lǐng)域，特別是一種用于支撐大梁模板的腳手架橫桿。腳手架橫桿包括橫向鋼管，橫向鋼管上設(shè)有至少一對頂緊扣件，頂緊扣件包括可滑動的套在橫向鋼管上的頂套，頂套具有用于頂緊大梁的側(cè)立面模板的頂緊部，另外，頂套中還插裝有用于將其脹緊固定在橫向鋼管上的楔緊塊。在使用的過程中，可將橫向鋼管置于大梁的下方處，使相應(yīng)的兩個頂緊扣件分別位于大梁的兩側(cè)處，然后通過使頂套在橫向鋼管上滑動來調(diào)節(jié)頂套的位置，當(dāng)頂套的頂緊部壓緊大梁側(cè)立面模板時，通過敲擊楔緊塊使之將頂套脹緊固定即可實現(xiàn)對大梁側(cè)立面模板的頂緊支撐，采用該腳手架橫桿后，可以完全摒棄現(xiàn)有技術(shù)中采用的步步緊扣件，從而可大大的提高建筑施工的效率。
文檔編號E04G13/04GK103233576SQ20131016636
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月8日
發(fā)明者朱新偉 申請人:朱新偉