專利名稱：梁架式建筑模板系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種梁架式建筑模板系統(tǒng)。
背景技術：
隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)澆混凝土結構的比重日益增大，人工費用不斷增長，傳統(tǒng)的木模板強度低，可周轉次數(shù)少，需要消耗大量的木材和人力資源；鋼模板則重量大，脫模難，施工需要機械設備協(xié)助。鋁合金建筑模板是一種新型的建筑模板，它具有重量輕，周轉次數(shù)多，多次周轉成本低等優(yōu)點。但是現(xiàn)有的鋁合金模板都是采用板底逐塊銷釘拼裝的方法，與傳統(tǒng)木模板板面安裝的方法不同，銷釘銷緊的工作要在模板的下方進行，普通模板工人掌握起來較為困難，而且現(xiàn)有的鋁合金模板的蓋板偏小，拼接效率低?，F(xiàn)有的鋁合金模板通過開孔并穿上銷釘銷緊，這不僅要在模板邊緣開設多個孔，而且全部孔都要求能精確對位，使得模板的加工和安裝施工的工作量大，施工對孔難度大，經常要現(xiàn)場開孔，施工效率低。另外，銷釘受力使得應力集中，容易引起模板變形，從而影響拼接效果，降低模板的使用壽命。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種節(jié)省材料、施工效率高、承載效果好、使用壽命長的梁架式建筑模板系統(tǒng)，該梁架式建筑模板系統(tǒng)大幅減少銷釘連接，不易變形，能夠增加周轉使用效率，有效減少加工和安裝工作量，便于早拆，操作簡便易行。本發(fā)明所采用的技術方案是:本發(fā)明包括支撐柱組件、架梁、承板、分隔板，所述架梁與所述支撐柱組件相連接形成若干條主梁，所述分隔板與所述支撐柱組件相連接并搭接于所述主梁上形成若干條定位梁，所述定位梁與所述主梁的方向相垂直，所述承板布設于所述定位梁之間并搭接于所述主梁上與所述定位梁共同形成模板系統(tǒng)的板面，所述承板的長度方向與所述定位梁的方向相平行，所述承板的頂面與所述分隔板的頂面相平齊。所述支撐柱組件包括支撐管、定位環(huán)、調節(jié)螺母、壓板、螺桿、梁托，所述定位環(huán)與所述支撐管的頂端相固定連接，所述螺桿的下部與所述定位環(huán)通過螺紋相連接，通過旋轉所述定位環(huán)調節(jié)所述螺桿的伸出高度，所述調節(jié)螺母與所述螺桿的上部通過螺紋相連接并承托所述梁托，所述架梁置于所述梁托上，所述壓板與所述螺桿的頂部相連接并對所述分隔板的聞度進行定位。所述壓板包括上下兩層，其中上層為矩形板并與相鄰的所述架梁及所述承板相拼接、下層為帶螺紋的圓環(huán)與所述螺桿相適配。所述分隔板的兩端呈階梯狀并與所述壓板的形狀相適配，被所述架梁與所述壓板
夾持固定。所述架梁、所述承板、所述分隔板、所述梁托及所述壓板均采用鋁合金制成。

每個所述梁托上均設置兩個沿主梁中心線對稱的所述架梁。
所述架梁采用分段拼接，每段統(tǒng)一標準長度且大于相鄰兩條主梁之間的距離，兩段所述架梁之間通過連接板相連接。所述架梁與所述連接板之間通過螺栓相連接固定，所述連接板上設有長形孔，以調整所述架梁的連接長度。所述架梁的橫斷面呈“工”字型，所述連接板的橫斷面呈槽型，兩段所述架梁之間設有兩塊對稱的連接板將所述架梁夾緊連接固定。所述梁架式建筑模板系統(tǒng)的周圍邊界設有型材封邊，所述型材封邊設有板耳，與所述型材封邊連接的所述承板或所述分隔板通過側邊搭接于所述板耳上。本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明包括支撐柱組件、架梁、承板、分隔板，所述架梁與所述支撐柱組件相連接形成若干條主梁，所述分隔板與所述支撐柱組件相連接并搭接于所述主梁上形成若干條定位梁，所述定位梁與所述主梁的方向相垂直，所述承板布設于所述定位梁之間并搭接于所述主梁上與所述定位梁共同形成模板系統(tǒng)的板面，所述承板的長度方向與所述定位梁的方向相平行，所述承板的頂面與所述分隔板的頂面相平齊；本發(fā)明通過所述支撐柱組件作為整個系統(tǒng)板面的支撐，以所述架梁作為所述承板的支撐，通過所述架梁與所述支撐柱組件相連接形成若干條主梁，所述分隔板與所述支撐柱組件相連接并搭接于所述主梁上形成若干條定位梁，即形成雙向框架體系，最后直接在所述架梁上鋪設大塊的所述承板即可，改變了現(xiàn)有的鋁合金等金屬模板板底安裝方法，安裝思路清晰，操作簡便，使得整個模板系統(tǒng)在澆筑平面上受力均勻性好，減少了模板自身的變形，延長了使用壽命，取消了現(xiàn)有鋁合·金等金屬模板的傳力銷釘，不需要要在模板邊緣開設多個孔，而且也不需要進行孔對位的操作，主要進行拼裝工作即可，不僅節(jié)省材料，而且可有效減少加工和安裝工作量，提高加工安裝效率，降低施工操作難度，鋪設所述承板的工作可全部在模板的上方進行，因此施工效率高，工人勞動強度得以降低；而且本發(fā)明滿足早拆的要求，由于不需要拆卸銷釘?shù)墓ぷ鳎虼瞬鹦缎蚀蠓岣?，可增加鋁模板周轉次數(shù)；故本發(fā)明節(jié)省材料、施工效率高、承載效果好、使用壽命長，本發(fā)明的梁架式建筑模板系統(tǒng)無銷釘連接，不易變形，能夠增加周轉使用效率，有效減少加工和安裝工作量，便于早拆，操作簡便易行。


圖1是本發(fā)明實施例的梁架式建筑模板系統(tǒng)的平面布置結構示意圖；圖2是圖1所示A-A斷面結構示意圖；圖3是圖1所示B-B斷面結構示意圖；圖4是圖1所示C-C斷面結構示意圖；圖5是圖3所示M處的放大結構示意圖；圖6是圖4所示N處的放大結構示意圖；圖7是圖6所示D-D斷面結構示意圖。
具體實施例方式如圖1 圖7所示，本發(fā)明實施例的梁架式建筑模板系統(tǒng)包括支撐柱組件1、架梁
2、承板3、分隔板4，所述架梁2與所述支撐柱組件I相連接形成若干條主梁，所述分隔板4與所述支撐柱組件I相連接并搭接于所述主梁上形成若干條定位梁，所述定位梁與所述主梁的方向相垂直，所述承板3布設于所述定位梁之間并搭接于所述主梁上與所述定位梁共同形成模板系統(tǒng)的板面，所述承板3的長度方向與所述定位梁的方向相平行，所述承板3的頂面與所述分隔板4的頂面相平齊，所述定位梁主要用于所述承板3的定位安裝；所述支撐柱組件I包括支撐管11、定位環(huán)12、調節(jié)螺母13、壓板14、螺桿15、梁托16，所述定位環(huán)12與所述支撐管11的頂端相固定連接，所述螺桿15的下部與所述定位環(huán)12通過螺紋相連接，通過旋轉所述定位環(huán)12調節(jié)所述螺桿15的伸出高度，所述調節(jié)螺母13與所述螺桿15的上部通過螺紋相連接并承托所述梁托16，所述架梁2置于所述梁托16上，所述壓板14與所述螺桿15的頂部相連接并對所述分隔板4的高度進行定位，所述壓板14包括上下兩層，其中上層為矩形板并與相鄰的所述架梁2及所述承板3相拼接、下層為帶螺紋的圓環(huán)與所述螺桿15相適配，所述分隔板4的兩端呈階梯狀并與所述壓板14的形狀相適配，階梯狀按自身受力、板面平整密實和安裝穩(wěn)固等要求進行設計，被所述架梁2與所述壓板14夾持固定，所述架梁2、所述承板3、所述分隔板4、所述梁托16及所述壓板14均采用鋁合金制成，每個所述梁托16上均設置兩個沿主梁中心線對稱的所述架梁2，使得主梁穩(wěn)固，而且保證所述支撐柱組件I受力均勻平衡，為了提高構件標準化，所述架梁2采用分段拼接，每段統(tǒng)一標準長度且大于相鄰兩條主梁之間的距離，兩段所述架梁2之間通過連接板8相連接，所述架梁2與所述連接板8之間通過螺栓相連接固定，所述連接板8上設有長形孔80，以調整所述架梁2的連接長度，所述架梁2的橫斷面呈“工”字型，所述連接板8的橫斷面呈槽型，兩段所述架梁2之間設有兩塊對稱的連接板8將所述架梁2夾緊連接固定，使得連接穩(wěn)固；所述梁架式建筑模板系統(tǒng)的周圍邊界設有型材封邊6，所述型材封邊6設有板耳61，與所述型材封邊6連接的所述承板3或所述分隔板4通過側邊搭接于所述板耳61上，可以不用銷釘連接，當然，所述承板3或所述分隔板4與邊界也可以通過傳統(tǒng)的銷釘連接，所述承板3包括頂面以及兩個側面31、32，所述頂面的內側底面設有沿長度方向的加強肋33，所述加強肋33有利于提高所述承板3的整體強度。本發(fā)明在安裝時先將所述支撐柱組件I按軸線平面定位放置，作為整個模板系統(tǒng)的支點，將所述壓板14調整至指定標高后確定所述壓板14的標高和擺向，將所述架梁2的各段放置在所述梁托16上并連接成整體，旋轉所述調節(jié)螺母13向上連同所述梁托16及所述架梁2向上將所述分隔板4的端頭壓緊連接，形成雙向框架受力結構體系，所述架梁2將所述支撐柱組件I連成軸線，然后在樓面上將所述承板3直接鋪設在所述架梁2上，上述安裝順序按照“柱-梁-板”的結構概念進行，與傳統(tǒng)木模板的安裝方法接近，思路清晰，工人易于接受，施工方便，改變了傳統(tǒng)的鋁模板系統(tǒng)銷釘傳力的弊端，可以大面積取消銷釘，大大提高現(xiàn)場施工效率。本發(fā)明的梁架式建筑模板系統(tǒng)滿足模板早拆的要求，在拆卸時直接將所述調節(jié)螺母13擰松并向下旋轉，所述梁托16及所述架梁2隨之下降一定高度后即可拆除所述承板3和所述分隔板4，此時所述架梁2可作為大塊的所述承板3的臨時承托，可保證施工安全并減少所述承板3的損傷，此時所述壓板14扔支撐著上部的混凝土結構，由此達到早拆的目的。

本發(fā)明通過所述支撐柱組件I作為整個系統(tǒng)板面的支撐，以所述架梁2作為所述承板I的支撐，通過所述架梁2與所述支撐柱組件I相連接形成若干條主梁，所述分隔板4與所述支撐柱組件I相連接并搭接于所述主梁上形成若干條定位梁，即形成雙向框架體系，最后直接在所述架梁2上鋪設大塊的所述承板3即可，改變了現(xiàn)有的鋁合金等金屬模板板底安裝方法，安裝思路清晰，普通工人容易掌握，安裝要求較低，拆卸也很簡單，操作簡便，使得整個模板系統(tǒng)在澆筑平面上受力均勻性好，減少了模板自身的變形，延長了使用壽命，取消了現(xiàn)有鋁合金等金屬模板的傳力銷釘，不需要要在模板邊緣開設多個孔，而且也不需要進行孔對位的操作，主要進行拼裝工作即可，不僅節(jié)省材料，而且可有效減少加工和安裝工作量，提高加工安裝效率，降低施工操作難度，鋪設所述承板3的工作可全部在模板的上方進行，因此施工效率高，工人勞動強度得以降低；而且本發(fā)明滿足早拆的要求，由于不需要拆卸銷釘?shù)墓ぷ?，因此拆卸效率大幅提高，可增加鋁模板周轉次數(shù)；因此本發(fā)明節(jié)省材料、施工效率高、承載效果好、使用壽命長，本發(fā)明的梁架式建筑模板系統(tǒng)無銷釘連接，不易變形，能夠增加周轉使用效率，有效減少加工和安裝工作量，便于早拆，操作簡便易行。本發(fā)明可廣泛應 用于建筑模板領域。
權利要求
1.一種梁架式建筑模板系統(tǒng)，包括支撐柱組件(I)、架梁(2)、承板(3)，其特征在于:所述梁架式建筑模板系統(tǒng)還包括分隔板(4)，所述架梁(2)與所述支撐柱組件(I)相連接形成若干條主梁，所述分隔板(4)與所述支撐柱組件(I)相連接并搭接于所述主梁上形成若干條定位梁，所述定位梁與所述主梁的方向相垂直，所述承板(3)布設于所述定位梁之間并搭接于所述主梁上與所述定位梁共同形成模板系統(tǒng)的板面，所述承板(3)的長度方向與所述定位梁的方向相平行，所述承板⑶的頂面與所述分隔板⑷的頂面相平齊。
2.根據(jù)權利要求1所述的梁架式建筑模板系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐柱組件(I)包括支撐管(11)、定位環(huán)(12)、調節(jié)螺母(13)、壓板(14)、螺桿(15)、梁托(16)，所述定位環(huán)(12)與所述支撐管(11)的頂端相固定連接，所述螺桿(15)的下部與所述定位環(huán)(12)通過螺紋相連接，通過旋轉所述定位環(huán)(12)調節(jié)所述螺桿(15)的伸出高度，所述調節(jié)螺母(13)與所述螺桿(15)的上部通過螺紋相連接并承托所述梁托(16)，所述架梁(2)置于所述梁托(16)上，所述壓板(14)與所述螺桿(15)的頂部相連接并對所述分隔板(4)的高度進行定位。
3.根據(jù)權利要求2所述的梁架式建筑模板系統(tǒng)，其特征在于:所述壓板(14)包括上下兩層，其中上層為矩形板并與相鄰的所述架梁(2)及所述承板(3)相拼接、下層為帶螺紋的圓環(huán)與所述螺桿(15)相適配。
4.根據(jù)權利要求2所述的梁架式建筑模板系統(tǒng)，其特征在于:所述分隔板(4)的兩端呈階梯狀并與所述壓板(14)的形狀相適配，被所述架梁(2)與所述壓板(14)夾持固定。
5.根據(jù)權利要求2所述的梁架式建筑模板系統(tǒng)，其特征在于:所述架梁(2)、所述承板 (3)、所述分隔板(4)、所述梁托(16)及所述壓板(14)均采用鋁合金制成。
6.根據(jù)權利要求2所述的梁架式建筑模板系統(tǒng)，其特征在于:每個所述梁托(16)上均設置兩個沿主梁中心線對稱的所述架梁(2)。
7.根據(jù)權利要求1所述的梁架式建筑模板系統(tǒng)，其特征在于:所述架梁(2)采用分段拼接，每段統(tǒng)一標準長度且大于相鄰兩條主梁之間的距離，兩段所述架梁(2)之間通過連接板⑶相連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的梁架式建筑模板系統(tǒng)，其特征在于:所述架梁(2)與所述連接板(8)之間通過螺栓相連接固定，所述連接板(8)上設有長形孔(80)，以調整所述架梁(2)的連接長度。
9.根據(jù)權利要求7所述的梁架式建筑模板系統(tǒng)，其特征在于:所述架梁(2)的橫斷面呈“工”字型，所述連接板(8)的橫斷面呈槽型，兩段所述架梁(2)之間設有兩塊對稱的連接板(8)將所述架梁(2)夾緊連接固定。
10.根據(jù)權利要求1所述的梁架式建筑模板系統(tǒng)，其特征在于:所述梁架式建筑模板系統(tǒng)的周圍邊界設有型材封邊￠)，所述型材封邊(6)設有板耳(61)，與所述型材封邊(6)連接的所述承板(3)或所述分隔板(4)通過側邊搭接于所述板耳￠1)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)省材料、施工效率高、承載效果好、使用壽命長的梁架式建筑模板系統(tǒng)，該模板系統(tǒng)大幅減少銷釘連接，不易變形，能夠增加周轉使用效率，有效減少加工和安裝工作量，便于早拆，操作簡便易行。本發(fā)明包括支撐柱組件(1)、架梁(2)、承板(3)、分隔板(4)，架梁(2)與支撐柱組件(1)相連形成若干條主梁，分隔板(4)與支撐柱組件(1)相連并搭接于主梁上形成若干條定位梁，定位梁與主梁方向垂直，承板(3)布設于定位梁之間并搭接于主梁上與定位梁共同形成模板系統(tǒng)的板面，承板(3)的長度方向與定位梁的方向平行，承板(3)的頂面與分隔板(4)的頂面平齊。本發(fā)明可廣泛應用于建筑模板領域。
文檔編號E04G11/38GK103225396SQ20131014389
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權日2013年4月9日
發(fā)明者楊建中, 侯洋洋 申請人:深圳中建院建筑科技有限公司