專利名稱：一種新型瓷器藝術(shù)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型陶瓷藝術(shù)品的制作方法。
背景技術(shù)：
陶瓷是以粘土以及各種天然礦物經(jīng)過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料為主要原料的各種制品。人們把一種陶土制作成的在專門的窯爐中高溫?zé)频奈锲方刑沾?，陶瓷是陶器和瓷器的總稱。陶瓷的傳統(tǒng)概念是指所有以粘土等無機(jī)非金屬礦物為原料的人工工業(yè)產(chǎn)品。它包括由粘土或含有粘土的混合物經(jīng)混煉，成形，煅燒而制成的各種制品。由最粗糙的土器到最精細(xì)的精陶和瓷器都屬于它的范圍。對(duì)于它的主要原料是取之于自然界的硅酸鹽礦物(如粘土、石英等)，因此與玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工業(yè)，同屬于“硅酸鹽工業(yè)”的范疇。目前，市場(chǎng)上的陳設(shè)藝術(shù)瓷器品種繁多，多需要在表面進(jìn)行裝飾，但是由于目前的陶器本身質(zhì)地不夠溫潤(rùn)細(xì)膩，彩繪時(shí)對(duì)于顏料的吸附就不夠均勻，從而使得彩繪工藝難度加大，繪制的圖案存在一定隨意性，使得產(chǎn)品的加工無法定制化。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種新型瓷器藝術(shù)品的制作方法，該方法制出的瓷器藝術(shù)品對(duì)顏料吸附均勻，大大降低彩繪工藝的難度。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用技術(shù)方案如下:
一種新型瓷器藝術(shù)品的制作方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟: (I)、納米混合漿料的制備:取分散劑、去離子水與無水乙醇的混合溶液和納米粉體放入高速均質(zhì)機(jī)上均質(zhì)30 60分鐘，然后采用超聲波分散20-30次；所述分散劑、去離子水、無水乙醇和納米粉體質(zhì)量份數(shù)比為:5:30:20:55 ；(2)、用瓷泥制成坯體，所述
瓷泥由以下重量百分比的原料組成:納米混合漿料5.3%、二氧化硅61.24%、三氧化二鋁19.16%、氧化鐵0.7%、氧化鈣0.3%、氧化鎂0.26%、氧化鉀0.94%、氧化鈉1.35%、五氧化二磷5.45%、氧化鋯1.6%、氧化硼2.3%和三氧化二釔1.4% ；
(3)、將上述還體進(jìn)行高溫素?zé)?從常溫逐步加熱至980度素?zé)?.5小時(shí),此時(shí)窯內(nèi)氧濃度的含量保持在10% ;然后再加熱至1350度素?zé)?小時(shí)，此時(shí)窯內(nèi)氧濃度的含量保持在3 % ；
(4)、在素?zé)蟮漠a(chǎn)品上進(jìn)行彩繪，彩繪所用色料按重量百分比由以下組分制成:色基80%、釉料20% ；(5)、將彩繪后的產(chǎn)品進(jìn)行高溫色燒I小時(shí)制得成品，色燒溫度為1300。。。
進(jìn)一步的，所述分散劑為縮水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷和油酸鈉的混合物。進(jìn)一步的，所述納米粉體由二氧化硅、二氧化鈦、氧化銦錫、氧化錫銻和富勒烯C60組成，其質(zhì)量份數(shù)比為:2:1:6:4:0.5。本發(fā)明通過在陶泥中添加納米混合漿料，并配合各種特定比例的陶泥原料，通過本發(fā)明研究的工序，可制備出本身質(zhì)地溫潤(rùn)細(xì)膩、顏料的吸附均勻的陶器，從而使得彩繪工藝難度大大降低，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)提高產(chǎn)品的質(zhì)量，還可使得本陶瓷藝術(shù)品表面的繪畫更加生動(dòng)。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施方法來詳細(xì)說明本發(fā)明，在本發(fā)明的示意性實(shí)施及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1:
本實(shí)施例提供了一種新型瓷器藝術(shù)品的制作方法，包括以下生產(chǎn)步驟:
(1)、納米混合漿料的制備:取分散劑、去離子水與無水乙醇的混合溶液和納米粉體放入高速均質(zhì)機(jī)上均質(zhì)30 60分鐘，然后采用超聲波分散20-30次；所述分散劑、去離子水、無水乙醇和納米粉體質(zhì)量份數(shù)比為:5:30:20:55，所述分散劑為縮水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷和油酸鈉的混合物；
(2)、用瓷泥制成坯體，所述瓷泥由以下重量百分比的原料組成:納米混合漿料5.3%,二氧化硅61.24%、三氧 化二鋁19.16%、氧化鐵0.7%、氧化鈣0.3%、氧化鎂0.26%、氧化鉀0.94%、氧化鈉1.35%、五氧化二磷5.45%、氧化鋯1.6%、氧化硼2.3%和三氧化二釔1.4%，所述納米粉體由二氧化硅、二氧化鈦、氧化銦錫、氧化錫銻和富勒烯C60組成，其質(zhì)量份數(shù)比為:2:1:6:4:0.5 ;
(3)、將上述還體進(jìn)行高溫素?zé)?從常溫逐步加熱至980度素?zé)?.5小時(shí),此時(shí)窯內(nèi)氧濃度的含量保持在10% ;然后再加熱至1350度素?zé)?小時(shí)，此時(shí)窯內(nèi)氧濃度的含量保持在3 % ；
(4)、在素?zé)蟮漠a(chǎn)品上進(jìn)行彩繪，彩繪所用色料按重量百分比由以下組分制成:色基80%、釉料 20% ；
(5)、將彩繪后的產(chǎn)品進(jìn)行高溫色燒I小時(shí)制得成品，色燒溫度為1300°C。
以上原料比例和加工工藝是發(fā)明人經(jīng)過大量試驗(yàn)總結(jié)得出，通過上述實(shí)施例制備的新型瓷器藝術(shù)品，不僅質(zhì)地溫潤(rùn)細(xì)膩、顏料的吸附均勻，而且釉面光亮、紋飾清晰，而且色彩和花紋深入肌理，不會(huì)因長(zhǎng)期使用而老化磨損，失去光澤。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種新型瓷器藝術(shù)品的制作方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟: (1)、納米混合漿料的制備:取分散劑、去離子水與無水乙醇的混合溶液和納米粉體放入高速均質(zhì)機(jī)上均質(zhì)30 60分鐘，然后采用超聲波分散20-30次；所述分散劑、去離子水、無水乙醇和納米粉體質(zhì)量份數(shù)比為:5:30:20:55 ； (2)、用瓷泥制成坯體，所述瓷泥由以下重量百分比的原料組成:納米混合漿料5.3%、二氧化硅61.24%、三氧化二鋁19.16%、氧化鐵0.7%、氧化鈣0.3%、氧化鎂0.26%、氧化鉀0.94%、氧化鈉1.35%、五氧化二磷5.45%、氧化鋯1.6%、氧化硼2.3%和三氧化二釔1.4% ； (3)、將上述還體進(jìn)行高溫素?zé)?從常溫逐步加熱至980度素?zé)?.5小時(shí),此時(shí)窯內(nèi)氧濃度的含量保持在10% ;然后再加熱至1350度素?zé)?小時(shí)，此時(shí)窯內(nèi)氧濃度的含量保持在3 % ； (4)、在素?zé)蟮漠a(chǎn)品上進(jìn)行彩繪，彩繪所用色料按重量百分比由以下組分制成:色基80%、釉料 20% ； (5)、將彩繪后的產(chǎn)品進(jìn)行高溫色燒I小時(shí)制得成品，色燒溫度為1300°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型瓷器藝術(shù)品的制作方法，其特征在于: 所述分散劑為縮水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷和油酸鈉的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型瓷器藝術(shù)品的制作方法，其特征在于: 所述納米粉體由二氧化硅、二氧化鈦、氧化銦錫、氧化錫銻和富勒烯C60組成，其質(zhì)量份數(shù)比為:2:1:6:4:0.5 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型陶瓷藝術(shù)品的制作方法，它包括以下生產(chǎn)步驟納米混合漿料的制備、用瓷泥制成坯體、將上述坯體進(jìn)行高溫素?zé)?、彩繪、高溫色燒。本發(fā)明通過在陶泥中添加納米混合漿料，并配合各種特定比例的陶泥原料，通過本發(fā)明研究的工序，可制備出本身質(zhì)地溫潤(rùn)細(xì)膩、顏料的吸附均勻的陶器，從而使得彩繪工藝難度大大降低，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)提高產(chǎn)品的質(zhì)量，還可使得本陶瓷藝術(shù)品表面的繪畫更加生動(dòng)。
文檔編號(hào)C04B35/14GK103204675SQ20131013347
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者梁艷 申請(qǐng)人:蘭州交通大學(xué)