專利名稱：利用氧化鋁赤泥作為結(jié)合劑的耐火材料定型制品燒結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料的燒結(jié)方法，具體為一種利用氧化鋁赤泥作為結(jié)合劑的耐火材料定型制品燒結(jié)方法。
背景技術(shù)：
由于提取氧化鋁過程中有大量赤泥排放，既污染了環(huán)境，又浪費(fèi)了資源，目前國內(nèi)大多氧化鋁廠都將赤泥倒溝填埋，嚴(yán)重威脅到了地下水資源的安全。在耐火材料領(lǐng)域中，一般鋁硅系列的耐火材料定型制品在產(chǎn)品制造過程中，使用的結(jié)合劑有糊精、木質(zhì)素、廢紙漿液等，這些結(jié)合劑在高溫?zé)Y(jié)過程中都被揮發(fā)形成氣孔，對耐火材料密度構(gòu)成了一定程度的影響。赤泥中細(xì)度達(dá)到納米級的部分占一定的比例，但因其內(nèi)含物氧化鈣、Fe2O3等元素均屬于低熔物，因此不能作為耐火材料系列高溫材料中的主要材料進(jìn)行利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決廢棄赤泥不能有效利用的問題，提供了一種利用氧化鋁赤泥作為結(jié)合劑的耐火材料定型制品燒結(jié)方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:利用氧化鋁赤泥作為結(jié)合劑的耐火材料定型制品燒結(jié)方法，具體為將赤泥用80°C以上的熱水以1:1的比例稀釋后在制漿溶器中充分?jǐn)嚢杈鶆?，形成赤泥漿，將耐火材料定型制品的原料包括骨料和細(xì)粉混合、攪拌、碾壓后，加入占原料質(zhì)量59T8%的赤泥漿進(jìn)行制坯成型，烘干后進(jìn)行燒成。上述方法水的溫度和 稀釋的比例使氧化鋁赤泥中細(xì)度達(dá)到納米級的部分能夠與水的分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行充分的融合，形成赤泥漿。其中耐火材料定型制品的原料骨料和細(xì)粉的成分、制作工藝、制坯定型工藝和烘干燒成工藝是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。本發(fā)明的有益效果如下:利用熱水將氧化鋁赤泥稀釋，實(shí)現(xiàn)了替代耐火材料定型制品結(jié)合劑的功能。本發(fā)明燒成的過程中，赤泥漿中的各類低熔物與耐火材料中原料部分(尤其鋁硅系列耐火材料)的各種物質(zhì)在高溫狀態(tài)下與鋁礬土尾礦具有高溫狀態(tài)下膨脹和耐高溫作用的二氧化硅充分發(fā)生化合反應(yīng)，促進(jìn)耐火材料制品的燒結(jié)，使赤泥漿固有的低熔物的物理性能在高溫?zé)赡突鸩牧舷盗兄破分械玫礁拘阅艿霓D(zhuǎn)化。本發(fā)明所用的赤泥漿成本低廉、實(shí)用環(huán)保，充分利用了其可以填充氣孔、促進(jìn)燒結(jié)的特點(diǎn)，氣孔率低，燒結(jié)強(qiáng)度高，同時還能減少產(chǎn)品燒結(jié)過程中廢氣的排放量，并使產(chǎn)品的耐磨性能、抗折強(qiáng)度得到了大幅度的提升，且具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式利用氧化鋁赤泥作為結(jié)合劑的耐火材料定型制品燒結(jié)方法，具體為將赤泥用80°C以上的熱水以1:1的比例稀釋后在制漿溶器中充分?jǐn)嚢杈鶆?，形成赤泥漿，將耐火材料定型制品的原料包括骨料和細(xì)粉混合、攪拌、碾壓后，加入占原料質(zhì)量59T8%的赤泥漿進(jìn)行制坯成型，烘干后進(jìn)行燒成。實(shí)施例1
利用氧化鋁赤泥作為結(jié)合劑的耐火材料定型制品燒結(jié)方法，具體為將赤泥用85°C的熱水以1:1的比例稀釋后在制漿溶器中充分?jǐn)嚢杈鶆?，形成赤泥漿，將耐火材料定型制品的原料包括骨料和細(xì)粉混合、攪拌、碾壓后，加入占原料質(zhì)量5%的赤泥漿進(jìn)行制坯成型，烘干后進(jìn)行燒成。實(shí)施 例2
利用氧化鋁赤泥作為結(jié)合劑的耐火材料定型制品燒結(jié)方法，具體為將赤泥用90°C的熱水以1:1的比例稀釋后在制漿溶器中充分?jǐn)嚢杈鶆?，形成赤泥漿，將耐火材料定型制品的原料包括骨料和細(xì)粉混合、攪拌、碾壓后，加入占原料質(zhì)量6%的赤泥漿進(jìn)行制坯成型，烘干后進(jìn)行燒成。實(shí)施例3
利用氧化鋁赤泥作為結(jié)合劑的耐火材料定型制品燒結(jié)方法，具體為將赤泥用80°C的熱水以1:1的比例稀釋后在制漿溶器中充分?jǐn)嚢杈鶆?，形成赤泥漿，將耐火材料定型制品的原料包括骨料和細(xì)粉混合、攪拌、碾壓后，加入占原料質(zhì)量8%的赤泥漿進(jìn)行制坯成型，烘干后進(jìn)行燒成。
權(quán)利要求
1.一種利用氧化鋁赤泥作為結(jié)合劑的耐火材料定型制品燒結(jié)方法，其特征在于將赤泥用80°C以上的熱水以1:1的比例稀釋后在制漿溶器中充分?jǐn)嚢杈鶆?，形成赤泥漿，將耐火材料定型制品的原料包括骨料和細(xì)粉混合、攪拌、碾壓后，加入占原料質(zhì)量59T8%的赤泥漿進(jìn)行制坯成型，烘干后進(jìn)行燒成。
全文摘要
本發(fā)明具體為一種利用氧化鋁赤泥作為結(jié)合劑的耐火材料定型制品燒結(jié)方法，解決了廢棄赤泥不能有效利用的問題。利用氧化鋁赤泥作為結(jié)合劑的耐火材料定型制品燒結(jié)方法，具體為將赤泥用80℃以上的熱水以1∶1的比例稀釋后在制漿溶器中充分?jǐn)嚢杈鶆?，形成赤泥漿，將耐火材料定型制品的原料包括骨料和細(xì)粉混合、攪拌、碾壓后，加入占原料質(zhì)量5%～8%的赤泥漿進(jìn)行制坯成型，烘干后進(jìn)行燒成。本發(fā)明所用的赤泥漿成本低廉、實(shí)用環(huán)保，充分利用了其可以填充氣孔、促進(jìn)燒結(jié)的特點(diǎn)，氣孔率低，燒結(jié)強(qiáng)度高，同時還能減少產(chǎn)品燒結(jié)過程中廢氣的排放量，并使產(chǎn)品的耐磨性能、抗折強(qiáng)度得到了大幅度的提升，且具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C04B35/63GK103253943SQ20131013278
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者閆承華, 袁守仁, 閆祖光 申請人:孝義市和中興礦產(chǎn)有限公司