專利名稱：玻璃澄清裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對熔融玻璃液進(jìn)行氣泡澄清的澄清裝置及其澄清方法。
背景技術(shù)：
光電子玻璃生產(chǎn)過程中，為得到高品質(zhì)的玻璃，在玻璃成型前一般要對熔融玻璃內(nèi)的氣泡進(jìn)行澄清處理。目前的澄清方法一般基于兩種原理:一種是小氣泡不斷長大變成大氣泡，由于氣泡的密度與玻璃液的密度不同，氣泡將不斷上浮直到逸出玻璃液破裂而消失；另一種是隨著玻璃液溫度的降低，氣體在玻璃中的溶解度增加，在表面張力的作用下，氣泡的體積將變小，氣體壓力增大，氣體分子由于擴(kuò)散作用被玻璃液逐漸吸收，直至氣體全部溶入玻璃，氣泡消除。
運(yùn)用上述澄清原理，目前的澄清方法主要有:在玻璃原料中添加澄清劑加速玻璃液的澄清；采用鼓泡技術(shù)加速玻璃中氣泡的上升速度；采用減壓(負(fù)壓)澄清技術(shù)減小玻璃液上方空氣的壓力，從而加速玻璃液中氣泡的上升速度等。
不管采取何種澄清方式，均需要玻璃液在澄清過程中有一個(gè)合適的澄清裝置，這對高品質(zhì)電子玻璃浮法生產(chǎn)而言尤其重要。大多數(shù)浮法玻璃生產(chǎn)線沒有該裝置或者只是在窯爐部分設(shè)置一個(gè)功能區(qū)作為澄清區(qū)，并不是一個(gè)獨(dú)立的裝置，這樣的浮法玻璃生產(chǎn)線的玻璃氣泡澄清質(zhì)量遠(yuǎn)不能達(dá)到對光電子玻璃的要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種澄清效果好的玻璃澄清裝置。
本發(fā)明還要提供一種上述澄清裝置的澄清方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:玻璃澄清裝置，包括外層的保溫層和內(nèi)層的耐火層，在上部耐火層下設(shè)置有加熱裝置。
進(jìn)一步的，在下部耐火層上設(shè)置有窯坎，窯坎將玻璃澄清裝置分為前區(qū)和后區(qū)。
進(jìn)一步的，在所述前區(qū)和后區(qū)中安裝有電極，所述電極浸沒在玻璃液中。
進(jìn)一步的，所述窯坎的位置在整個(gè)裝置長度方向的1/2-2/3處。
進(jìn)一步的，所述窯坎離玻璃液面高度在60-200_。
進(jìn)一步的，所述前區(qū)與后區(qū)的體積之比為1: 1-4: I。
進(jìn)一步的，所述加熱裝置是天然氣全氧燃燒燒嘴或空氣助燃燒嘴。
進(jìn)一步的，在下部耐火層`上還設(shè)置一層耐火材料層。
玻璃澄清方法，利用上部的加熱裝置及兩側(cè)浸沒在玻璃液中的電極共同提高玻璃液的澄清溫度，澄清溫度可達(dá)1500-160(TC，強(qiáng)制澄清玻璃液。
進(jìn)一步的，利用下部的耐火層上設(shè)置的窯坎，強(qiáng)制玻璃液的回流以增加玻璃液在澄清裝置中的停留時(shí)間，提高澄清能力。
本發(fā)明的有益效果是:利用裝置上部的加熱裝置提高玻璃液到較高的澄清溫度，便于氣泡破裂，從而消除氣泡；利用浸沒在玻璃液中的電極對玻璃液強(qiáng)制加熱，實(shí)現(xiàn)玻璃液溫度的提升，以加速玻璃的澄清，澄清溫度可達(dá)1500-1600°C ;利用裝置中的窯坎對玻璃液的回流作用，延長玻璃液在裝置中的停留時(shí)間，達(dá)到提升玻璃液澄清溫度和延長玻璃液澄清時(shí)間的目的，實(shí)現(xiàn)玻璃液的澄清。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于各種玻璃的澄清，特別適用于光電子玻璃的澄清，如=TFT玻璃、觸控面板玻璃等。


圖1是本發(fā)明裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明的澄清裝置是生產(chǎn)線上的單獨(dú)設(shè)備，連接于熔化池與料道池之間。本發(fā)明的澄清裝置包括外層的保溫層I和內(nèi)層的耐火層2，保溫層I采用保溫材料制成，耐火層2采用耐火材料制成。本發(fā)明在裝置上部的耐火層2下設(shè)置有加熱裝置3，加熱裝置3可以是天然氣全氧燃燒燒嘴或空氣助燃燒嘴，加熱裝置3可以提高玻璃液面的溫度，便于氣泡破裂，從而消除氣泡。
本發(fā)明在裝置下部的耐火層2上設(shè)置有窯坎9，窯坎9可以強(qiáng)制玻璃液4的回流以增加玻璃液4在澄清裝置中的停留時(shí)間，從而提高澄清能力。為了更好地發(fā)揮窯坎9的上述作用，本發(fā)明將窯坎9的位置設(shè)置在整個(gè)裝置長度方向(即玻璃液的流動方向)的1/2-2/3處，窯坎9的最高點(diǎn)離玻璃液面高度在60-200_。窯坎9將本發(fā)明的澄清裝置分為2個(gè)單獨(dú)的澄清區(qū)，即:前區(qū)5和后區(qū)8。本發(fā)明的前區(qū)5和后區(qū)8的寬度(即垂直于玻璃液流動方向的方向)可以不同，前區(qū)5和后區(qū)8的寬度之比為1: 1-2: 1，前區(qū)5與后區(qū)8的體積之比為1: 1-4: I。窯坎9與玻璃液4直接接觸，可以采用高鋯磚(型號如AZS41、AZS1195)，或者是鋯剛玉磚(型號如AZS33、AZS41)表面加貴金屬材料包覆，貴金屬材料優(yōu)選Pt。
本發(fā)明在裝置下部的耐火層2上還可設(shè)置一層耐火材料層7，耐火材料層7與玻璃液4直接接觸，耐火材料層7可以采用高鋯磚(型號如AZS41、AZS1195)，或者是鋯剛玉磚(型號如AZS33、AZS41)表面加貴金屬材料包覆，貴金屬材料優(yōu)選Pt。
本發(fā)明還在前區(qū)5和后區(qū)8中安裝有電極6，電極6浸沒在玻璃液4中，本發(fā)明利用電極6對玻璃液4的強(qiáng)制加熱，實(shí)現(xiàn)玻璃液溫度的提升，以加速玻璃的澄清，電極6可以是SnO2、Pt、Mo材料的電極。
本發(fā)明裝置 的澄清方法是:利用裝置上部加熱裝置3及裝置兩側(cè)的電極6共同提高玻璃液到較高的澄清溫度，澄清溫度可達(dá)1500-1600°C，以達(dá)到強(qiáng)制澄清玻璃液的目的。
實(shí)施例:本發(fā)明應(yīng)用于特種高鋁硅玻璃的澄清
本發(fā)明裝置前端連接于熔化池后的上升道，后端連接料道池，加熱裝置3采用天然氣全氧燃燒燒嘴，窯坎9的位置在整個(gè)裝置長度方向的2/3處，窯坎9離玻璃液面高度150mm，前區(qū)5與后區(qū)8的體積之比為3: I，與玻璃液接觸部分的耐火材料層7的材料選擇用Pt包覆的錯剛玉磚，電極6選擇Mo電極。
在沒有采用本發(fā)明的澄清裝置前，玻璃的澄清僅在料道中進(jìn)行時(shí)，澄清溫度為1330-1400°C，產(chǎn)品氣泡質(zhì)量達(dá)同類光學(xué)玻璃氣泡標(biāo)準(zhǔn)，氣泡Φ > 0.1mm，氣泡個(gè)數(shù)為5-10個(gè)/m2 ;采用上述澄清裝置對玻璃進(jìn)行澄清，澄清溫度為1500-1560°C，氣泡0.1mm ≥ Φ≥0.05mm，氣泡個(gè)數(shù)< 3個(gè)/m2，玻璃氣泡質(zhì)量明顯提升。
權(quán)利要求
1.玻璃澄清裝置，其特征在于:包括外層的保溫層(I)和內(nèi)層的耐火層(2)，在上部耐火層(2)下設(shè)置有加熱裝置(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃澄清裝置，其特征在于:在下部耐火層(2)上設(shè)置有窯坎(9)，窯坎(9)將玻璃澄清裝置分為前區(qū)(5)和后區(qū)(8)。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃澄清裝置，其特征在于:在所述前區(qū)(5)和后區(qū)(8)中安裝有電極￠)，所述電極(6)浸沒在玻璃液(4)中。
4.如權(quán)利要求2所述的玻璃澄清裝置，其特征在于:所述窯坎(9)的位置在整個(gè)裝置長度方向的1/2-2/3處。
5.如權(quán)利要求2所述的玻璃澄清裝置，其特征在于:所述窯坎(9)離玻璃液面高度在60-200mmo
6.如權(quán)利要求2所述的玻璃澄清裝置，其特征在于:所述前區(qū)(5)與后區(qū)(8)的體積之比為1:1-4:1 。
7.如權(quán)利要求1所述的玻璃澄清裝置，其特征在于:所述加熱裝置(3)是天然氣全氧燃燒燒嘴或空氣助燃燒嘴。
8.如權(quán)利要求1所述的玻璃澄清裝置，其特征在于:在下部耐火層(2)上還設(shè)置一層耐火材料層(X)。
9.玻璃澄清方法，其特征在于:利用上部的加熱裝置(3)及兩側(cè)浸沒在玻璃液(4)中的電極(6)共同提高玻璃液的澄清溫度，澄清溫度可達(dá)1500-1600°C，強(qiáng)制澄清玻璃液。
10.如權(quán)利要求9所述的玻璃澄清方法，其特征在于:利用下部的耐火層(2)上設(shè)置的窯坎(9)，強(qiáng)制玻璃液(4)的回流以增加玻璃液(4)在澄清裝置中的停留時(shí)間，提高澄清能力。
全文摘要
本發(fā)明提供一種澄清效果好的玻璃澄清裝置及其澄清方法。玻璃澄清裝置，包括外層的保溫層和內(nèi)層的耐火層，在上部耐火層下設(shè)置有加熱裝置。本發(fā)明利用裝置上部的加熱裝置提高玻璃液到較高的澄清溫度，便于氣泡破裂，從而消除氣泡；利用浸沒在玻璃液中的電極對玻璃液強(qiáng)制加熱，實(shí)現(xiàn)玻璃液溫度的提升，以加速玻璃的澄清，澄清溫度可達(dá)1500-1600℃；利用裝置中的窯坎對玻璃液的回流作用，延長玻璃液在裝置中的停留時(shí)間，達(dá)到提升玻璃液澄清溫度和延長玻璃液澄清時(shí)間的目的，實(shí)現(xiàn)玻璃液的澄清。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于各種玻璃的澄清，特別適用于光電子玻璃的澄清。
文檔編號C03B5/225GK103145318SQ201310110240
公開日2013年6月12日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者龔財(cái)云, 王東俊, 宋純才, 蔣燾, 王善欽 申請人:成都光明光電股份有限公司