專利名稱：水泥廠pm10排放的在線全方位監(jiān)控方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水泥廠小于或等于10 μ m粉塵監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及水泥廠PMlO排放的在線全方位監(jiān)控方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明公開了水泥廠PMlO排放的在線全方位監(jiān)控方法，屬于水泥廠小于或等于IOym粉塵監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域。水泥行業(yè)是我國重要的基礎(chǔ)工業(yè)之一，2010年我國規(guī)模以上水泥企業(yè)的總產(chǎn)量超過18.8億噸，占同期世界水泥產(chǎn)量的50%以上，產(chǎn)量連續(xù)二十余年位居世界第一。從生產(chǎn)工藝上來看，2007年我國較為先進的新型干法水泥所占比例達到55%，至2011年底我國新型干法水泥的比例已經(jīng)接近90%。進入21世紀以來，隨著資源、環(huán)境問題的日益加劇，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，走可持續(xù)發(fā)展的道路在我國已經(jīng)成為全社會的共識與未來發(fā)展的重要戰(zhàn)略目標。目前我國的大型水泥企業(yè)、集團已經(jīng)逐漸走出了基于經(jīng)驗的粗放型階段，正在向注重高效節(jié)能的集約型階段過渡，將進入全面發(fā)展資源循環(huán)型、環(huán)境友好型的生態(tài)型階段、實現(xiàn)發(fā)展模式的根本轉(zhuǎn)變。部分先進的水泥企業(yè)在快速發(fā)展中，著力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，持續(xù)強化研發(fā)環(huán)境友好型和資源循環(huán)型技術(shù)，逐步向環(huán)保都市型工業(yè)轉(zhuǎn)型。如今，在經(jīng)濟、社會持續(xù)發(fā)展的大背景下，我國的大型水泥企業(yè)已經(jīng)由監(jiān)管部門強制實施環(huán)境保護措施而發(fā)展為將水泥工業(yè)發(fā)展定位在與自然環(huán)境協(xié)調(diào)共融的綠色產(chǎn)業(yè)。雖然很多企業(yè)的粉塵排放早已達標，但是，目前我國水泥行業(yè)面臨著排放的粉塵越來越細化，排放源越來越多，需要在穩(wěn)定水泥生產(chǎn)的基礎(chǔ)上建立全面監(jiān)控系統(tǒng)的問題。粉塵與煙塵都屬于顆粒物范 疇。一般在工業(yè)生產(chǎn)中，因產(chǎn)生的來源習(xí)慣分類。在學(xué)科分類上一般把車間內(nèi)加工物質(zhì)產(chǎn)生的顆粒物稱為粉塵。在本發(fā)明中，將粉塵定義為因機械過程(固體物料的機械粉碎、研磨、破碎、篩分、運輸?shù)?而產(chǎn)生的微細粒子，能在氣體中分散(懸浮)一定時間的小于或等于10 μ m固體粒子，以國際通用PMlO為表征。粉塵能夠污染大氣，危害人類健康。當人體吸入粉塵后，小于5 μ m的微粒，極易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有時還會引起肺癌。沉積在肺部的污染物一旦被溶解，就會直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被細胞所吸收，導(dǎo)致細胞結(jié)構(gòu)的破壞。一般直徑在100 μ m以上的塵粒很快在空氣中沉降，無咅于人體的健康。10 μ m以上的粉塵被阻留于呼吸道之外，5到10 μ m的塵粒大部分通過鼻腔、氣管上呼吸道時被這些器官的纖毛和分泌粘液所阻留，經(jīng)咳嗽、噴嚏等保護性反射而排出。小于5 μ m的塵粒則會深入和滯留在肺泡中。粉塵越細，在空氣中停留的時間越長，被吸人的機會就越多，粉塵越細，比表面積越大，在人體內(nèi)的化學(xué)活性越強，對肺的纖維化作用越明顯.微細粉塵具有很強的吸附能力。很多有害氣體、液體和金屬元素，都能吸附在微細粉塵上而被帶入肺部，從而促使急性或慢性病的發(fā)生。此外，粉塵還會沾污建筑物，使有價值的古代建筑遭受腐蝕。降落在植物葉面的粉塵會阻礙光合作用，抑制其生長。并且粉塵和其他物質(zhì)一樣具有一定能量。由于粉塵的粒徑小，表面積大，從而其表面能也增大。粉塵與空氣混合，能形成可燃的混合氣體，若遇明火或高溫物體，極易著火，傾刻間完成燃燒過程，燃燒后的粉塵，氧化反應(yīng)十分迅速，它產(chǎn)生的熱量能很快傳遞給相鄰粉塵，從而引起一系列連鎖反應(yīng)。由于粉塵是水泥廠最主要的污染源，尤其是PM2.5的排放，已經(jīng)引起了整個社會的關(guān)注，雖然現(xiàn)在水泥廠粉塵排放情況已經(jīng)大有改善，但是治理粉塵污染任重道遠。水泥廠在其物料破碎、烘干、粉磨、、運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)中，幾乎每到工序都伴隨著粉塵的產(chǎn)生和排放，水泥生產(chǎn)的特點就是物料處理量大，粉狀物料或者成品輸送轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)多，大型水泥廠有將近200個排放源。目前，雖然有一部分文獻及專利涉及水泥生產(chǎn)線廢氣檢測、自動統(tǒng)計分析的方法等，但是僅涉及的是經(jīng)過燃燒產(chǎn)生的煙塵，而且測量點僅有窯頭、窯尾兩處，而且安裝的固體顆粒物測量儀成本較高，即不能完全反映水泥廠的所有粉塵排放源，也不能有效降低水泥廠生產(chǎn)和環(huán)保成本；而且水泥廠粉塵排放源眾多，目前還沒有文獻及專利涉及如何在線有效測量如此眾多粉塵排放源，并且根據(jù)實時測量結(jié)果進行反饋，及時控制粉塵排放以及對粉磨設(shè)備及時維護檢修。本發(fā)明針對上述問題，提出的方法涉及到水泥生產(chǎn)的在線監(jiān)測、生產(chǎn)管理與污染控制等多個因素，需要說明的是，本發(fā)明僅針對粉塵，在此定義為因機械過程即在水泥廠進行的機械粉碎、破碎、篩選、運輸而產(chǎn)生的微細粒子，小于或等于10 μ m固體粒子，不包括由于煤的燃燒產(chǎn)生的、經(jīng)過化學(xué)變化產(chǎn)生的煙塵，以國際通用符號PMlO為表征。本發(fā)明監(jiān)控的水泥廠粉塵主要來自于以下幾個方面:一，原料的裝卸、破碎、運輸、儲存過程；二，煤粉的裝卸、粉磨、輸送、儲存及轉(zhuǎn)運過程；三，生料粉磨過程；四，熟料冷卻、破碎、輸送及儲存過程；五，礦渣烘干過程；六，水泥粉磨、輸送、包裝及儲存過程。本發(fā)明在此不涉及煙塵的處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對水泥廠生產(chǎn)排放的小于或等于10 μ m粉塵即PMlO提出了具體的在線監(jiān)測控制方法。本發(fā)明的特征在于，是在一個中央控制計算機控制的、由水泥廠原料制備、煤粉制備、生料粉磨、熟料制備、混合材制備、水泥制備各子系統(tǒng)組成的PMlO粉塵排放的在線全方位監(jiān)控系統(tǒng)中，依 次按照以下步驟實現(xiàn)的:步驟(I)、PMlO排放的在線全方位監(jiān)控系統(tǒng)初始化，按照水泥生產(chǎn)流程的實際情況和不同車間的管理職責與范圍，為方便管理設(shè)施運行和檢修，劃分下述水泥生產(chǎn)粉塵排放源的管理子系統(tǒng)，并在各個所述子系統(tǒng)的水泥廠區(qū)域內(nèi)的粉塵排放源處安裝收塵器:原料制備子系統(tǒng)，至少包括:石灰石卸車坑、石灰石轉(zhuǎn)運點、石灰石預(yù)均化地坑、石灰石均化地坑、石灰石庫、鐵粉轉(zhuǎn)運點、鐵粉庫頂、砂巖地坑以及砂巖提升機，煤粉制備子系統(tǒng)，至少包括:煤卸車坑、煤破碎點、煤磨、煤磨喂料倉以及煤輸送點，生料粉磨子系統(tǒng)，至少包括:生料磨、生料用粉煤灰?guī)?、生料粉入庫提升機、生料均化庫、生料斜槽輸送點以及喂料樓，熟料制備子系統(tǒng)，至少包括:篦冷機、回灰處、熟料庫以及熟料斜槽輸送點，混合材制備子系統(tǒng)，至少包括:水泥配料粉煤灰?guī)?、礦渣提升機、烘干機、石膏破碎點、石膏提升機、石膏轉(zhuǎn)運點、石膏庫、石膏庫以及石膏轉(zhuǎn)運點，
水泥制備子系統(tǒng)，至少包括:水泥磨、水泥輸送斜槽、水泥入庫提升機、水泥庫、水泥斜槽輸送點、水泥轉(zhuǎn)運點、包裝樓、散裝點以及散裝轉(zhuǎn)運點，其中上述設(shè)施有多個時，需每處均安裝收塵器，并且每次將收塵器清灰后，需要回灰入庫進行循環(huán)利用，在下述粉塵排放點安裝煙塵采樣儀:生料磨、廢氣處理處、篦冷機、煤磨、水泥磨、包裝機與裝車收塵點，其中水泥廠 生料磨、水泥磨、包裝機與裝車收塵點不止一臺設(shè)備，需要每臺設(shè)備均安裝煙塵采樣儀，在各收塵器的進口和出口處，安裝風速儀，測量進口粉塵風速S°，出口粉塵風速S，單位以“Nm3/h”計，在各收塵器的進口和出口處利用煙塵采樣儀，測量煙塵濃度，進口的粉塵濃度為C0,出口的粉塵濃度為C表示，單位以“mg/Nm3”計，設(shè)定:各收塵器出口處的粉塵量及其閾值，出口處的粉塵量PM.= SC進口處的粉塵量PM°=S°C°生料磨處收塵器出口的粉塵量PM’ 〈30，單位“mg/Nm3”，下同，廢氣處理處收塵器出口的粉塵量PM.wa〈35，篦冷機處收塵器出口的粉塵量PM._le/45，煤磨處收塵器出口的粉塵量PM.eMl〈30，水泥磨處收塵器出口的粉塵量PM.cement〈30，包裝機處收塵器出口的粉塵量PM‘paek〈30，裝車收塵點出口的粉塵量用PM.。 〈30，步驟(2)、所述中控計算機按周期T，T=I小時，測量PMtl和PM.，當各項PM.沒有達標時，則提示，進行更換設(shè)備密封圈，膠帶輸送機輸送的物料需要降低各種物料的落差，在各下料口外安裝吸塵罩，加強密閉，熟料從篦冷機處轉(zhuǎn)運時，對臨時露天堆放的場所進行覆蓋，檢查增濕塔避免漏風，減少粉塵外排，并檢查超過閾值的除塵點的除塵效率，直到清除故障，各項PM.達標為止；步驟(3)、根據(jù)靜電除塵器和布袋除塵器的不同除塵效率、粉塵特性(粉塵粒徑分布、粉塵的真密度和堆積密度、粉塵的黏附性、粉塵的比電阻等)、煙氣性質(zhì)(煙氣的溫度和壓力、煙氣的成分和濕度、煙氣的流速和含塵濃度等)、結(jié)構(gòu)因素(電極幾何因素、氣流均布裝置、振打方式)、操作條件等，分別設(shè)定靜電除塵器和布袋除塵器收塵效率n的閾值，中控計算機設(shè)定:靜電除塵器的收塵效率ne彡99.00%,布袋除塵器的收塵效率nb彡99.60%，當按下式計算收塵效率η時，n = (PM° - PM')/PM0若未達標，則操作以下步驟:步驟(3.1)、對于靜電除塵器，若ne< 92%，則發(fā)出檢查指令，停止靜電除塵器的工作進行檢修，檢查入口管道是否漏風，檢查煙道、伸縮門、煙道閥門、絕緣套管處是否有冷凝水，并密封上述漏風點，直到消除故障為止，若92% < ne< 99%，則發(fā)出檢查指令，檢查殼體的連接處是否密封合格，并且檢查入口管道是否漏風，直到消除故障為止，步驟(3.2)、對于布袋收塵器:若nb < 99.60%，則發(fā)出檢查指令，在不停機的情況下逐臺更換布袋，為并且適當調(diào)整清灰間隔，減少清灰次數(shù)，直到消除故障為止。本發(fā)明的效果是:(1)本發(fā)明針對水泥廠粉塵排放源眾多等問題，幫助水泥廠從粗放式管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫毣脑诰€記錄作業(yè)，精確計量水泥廠生產(chǎn)中排放粉塵的情況，在水泥廠原有設(shè)施和中控計算機上建立了粉塵排放的溯源制度，設(shè)有粉塵排放監(jiān)控與控制利用的存儲模塊，方便企業(yè)管理，幫助決策，克服了目前水泥廠因粉塵源眾多而無法全面監(jiān)控治理粉塵排放、只注重生產(chǎn)環(huán)節(jié)而忽視包括裝卸、運輸在內(nèi)各環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的PMlO的缺點，實現(xiàn)了全方位監(jiān)控。。(2)本發(fā)明根據(jù)水泥生產(chǎn)工藝流程排放粉塵PMlO的特點、各設(shè)備的工作性能，對一般粉塵排放源和重點粉塵排放源做了區(qū)分，設(shè)有自動提示功能，當出現(xiàn)粉塵排放過高時，會自動提示，根據(jù)實時測量結(jié)果進行反饋，及時控制生料磨、水泥磨、煤磨、各種物料的儲存和轉(zhuǎn)運點等處的粉塵排放，以及對粉磨設(shè)備和除塵器進行分層次維護檢修，根據(jù)水泥廠實際生產(chǎn)情況和各個粉塵源排放特點，不需要在每個監(jiān)控點設(shè)置粉塵監(jiān)測裝置，而是進行分級監(jiān)測控制，具有環(huán)保、節(jié)約成本等優(yōu)點。(3)本發(fā)明提出的控制方法，適用于目前水泥廠主流的靜電收塵器和布袋收塵器兩種除塵裝置，對水泥生產(chǎn)中排放粉塵進行嚴格管理，在不增加企業(yè)成本負擔的前提下有效利用粉塵，提高資源利用綜合效率，并且不干擾水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行，符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、建設(shè)節(jié)約型社會的要求。


圖1為本發(fā)明的水泥廠PMlO排放的在線全方位監(jiān)控系統(tǒng)程序圖。
具體實施例方式下面根據(jù)說明書附圖的圖1，以及實施例對該發(fā)明進一步做出說明。如圖1所示，構(gòu)建一個受所述中控計算機控制的水泥廠PMlO排放的在線全方位監(jiān)控系統(tǒng)，按照水泥生產(chǎn)流程的實際情況和不同車間的管理職責與范圍，為方便管理設(shè)施運行和檢修，劃分下述水泥生產(chǎn)粉塵排放源的管理子系統(tǒng):包括原料制備、煤粉制備、生料粉磨、熟料制備、混合材制備、水泥制備，具體如下所述。一，原料制備子系統(tǒng)，包含原料的裝卸、破碎、運輸、儲存過程；二，煤粉制備子系統(tǒng)，包含煤粉的輸送、粉磨、儲存及轉(zhuǎn)運過程；三，生料粉磨子系統(tǒng)，包含生料的粉磨、儲存及轉(zhuǎn)運過程；四，熟料制備子系統(tǒng)，包含熟料的冷卻、破碎、輸送及儲存過程；五，混合材制備子系統(tǒng)，包含礦渣烘干過程；六，水泥制備子系統(tǒng)，包含水泥粉磨、輸送、包裝及儲存過程。步驟(1)、PMlO排放的在線全方位監(jiān)控系統(tǒng)初始化，按照水泥生產(chǎn)流程的實際情況和不同車間的管理職責與范圍，為方便管理設(shè)施運行和檢修，劃分下述水泥生產(chǎn)粉塵排放源的管理子系統(tǒng)，并在各個所述子系統(tǒng)的水泥廠區(qū)域內(nèi)的粉塵排放源處安裝收塵器:原料制備子系統(tǒng)，至少包括:石灰石卸車坑、石灰石轉(zhuǎn)運點、石灰石預(yù)均化地坑、石灰石均化地坑、石灰石庫、鐵粉轉(zhuǎn)運點、鐵粉庫頂、砂巖地坑以及砂巖提升機，煤粉制備子系統(tǒng)，至少包括:煤卸車坑、煤破碎點、煤磨、煤磨喂料倉以及煤輸送點，生料粉磨子系統(tǒng)，至少包括:生料磨、生料用粉煤灰?guī)?、生料粉入庫提升機、生料均化庫、生料斜槽輸送點以及喂料樓，熟料制備子系統(tǒng)，至少包括:篦冷機、回灰處、熟料庫以及熟料斜槽輸送點，混合材制備子系統(tǒng)，至少包括:水泥配料粉煤灰?guī)?、礦渣提升機、烘干機、石膏破碎點、石膏提升機、石膏轉(zhuǎn)運點、石膏庫、石膏庫以及石膏轉(zhuǎn)運點，水泥制備子系統(tǒng)，至少包括:水泥磨、水泥輸送斜槽、水泥入庫提升機、水泥庫、水泥斜槽輸送點、水泥轉(zhuǎn)運點、包裝樓、散裝點以及散裝轉(zhuǎn)運點，其中上述設(shè)施有多個時，需每處均安裝收塵器，并且每次將收塵器清灰后，需要回灰入庫進行循環(huán)利用，在下述粉塵排放點安裝煙塵采樣儀:生料磨、廢氣處理處、篦冷機、煤磨、水泥磨、包裝機與裝車收塵點，其中水泥廠生料磨、水泥磨、包裝機與裝車收塵點不止一臺設(shè)備，需要每臺設(shè)備均安裝煙塵采樣儀，在各收塵器的進口和出口處，安裝風速儀，測量進口粉塵風速S°，出口粉塵風速S，單位以“Nm3/h”計， 在各收塵器的進口和出口處利用煙塵采樣儀，測量煙塵濃度，進口的粉塵濃度為C0,出口的粉塵濃度為C表 示，單位以“mg/Nm3”計，設(shè)定:各收塵器出口處的粉塵量及其閾值，出口處的粉塵量PM.=SC進口處的粉塵量PM°=S°C°生料磨處收塵器出口的粉塵量PM’ 〈30，單位“mg/Nm3”，下同，廢氣處理處收塵器出口的粉塵量PM.wa〈35，篦冷機處收塵器出口的粉塵量PM._ler〈45，煤磨處收塵器出口的粉塵量PM.raal〈30，水泥磨處收塵器出口的粉塵量PM.cement〈30，包裝機處收塵器出口的粉塵量PM‘paek〈30，裝車收塵點出口的粉塵量用PM.。 〈30。步驟(2)、所述中控計算機按周期T測量PM°和PM.，檢查各項PM.是否達標。經(jīng)過一個周期T，T=I小時，由中控計算機記錄并調(diào)出各項監(jiān)測值，其中，在某年某月某日某階段的水泥廠主要粉塵排放源排放監(jiān)測值如表I所示。表I水泥廠主要粉塵排放源排放監(jiān)測表
權(quán)利要求
1.水泥廠PMio排放的在線全方位監(jiān)控方法，其特征在于，是在一個中央控制計算機控制的、由水泥廠原料制備、煤粉制備、生料粉磨、熟料制備、混合材制備、水泥制備各子系統(tǒng)組成的PMlO粉塵排放的在線全方位監(jiān)控系統(tǒng)中，依次按照以下步驟實現(xiàn)的: 步驟(I)、PMlO排放的在線全方位監(jiān)控系統(tǒng)初始化，在各個所述子系統(tǒng)的水泥廠區(qū)域內(nèi)的粉塵排放源處安裝收塵器: 原料制備子系統(tǒng)，至少包括:石灰石卸車坑、石灰石轉(zhuǎn)運點、石灰石預(yù)均化地坑、石灰石均化地坑、石灰石庫、鐵粉轉(zhuǎn)運點、鐵粉庫頂、砂巖地坑以及砂巖提升機， 煤粉制備子系統(tǒng)，至少包括:煤卸車坑、煤破碎點、煤磨、煤磨喂料倉以及煤輸送點， 生料粉磨子系統(tǒng)，至少包括:生料磨、生料用粉煤灰?guī)?、生料粉入庫提升機、生料均化庫、生料斜槽輸送點以及喂料樓， 熟料制備子系統(tǒng)，至少包括:篦冷機、回灰處、熟料庫以及熟料斜槽輸送點， 混合材制備子系統(tǒng)，至少包括:水泥配料粉煤灰?guī)?、礦渣提升機、烘干機、石膏破碎點、石膏提升機、石膏轉(zhuǎn)運點、石膏庫、石膏庫以及石膏轉(zhuǎn)運點， 水泥制備子系統(tǒng)，至少包括:水泥磨、水泥輸送斜槽、水泥入庫提升機、水泥庫、水泥斜槽輸送點、水泥轉(zhuǎn)運點、包裝樓、散裝點以及散裝轉(zhuǎn)運點， 在下述粉塵排放點安裝煙塵采樣儀:生料磨、廢氣處理處、篦冷機、煤磨、水泥磨、包裝機與裝車收塵點， 在各收塵器的進口和出口處，安裝風速儀，測量進口粉塵風速s°，出口粉塵風速S，單位以 “Nm3/h” 計， 在各收塵器的進口和出口處利用煙塵采樣儀，測量煙塵濃度，進口的粉塵濃度為C°，出口的粉塵濃度為C表示，單位以“mg/Nm3”計， 設(shè)定:各收塵器出口處的粉塵量及其閾值， 出口處的粉塵量PM.=SC 進口處的粉塵量PM°=S°C° 生料磨處收塵器出口的粉塵量PM‘ 〈30，單位“mg/Nm3”，下同， 廢氣處理處收塵器出口的粉塵量PM.wa〈35， 篦冷機處收塵器出口的粉塵量PM._le/45， 煤磨處收塵器出口的粉塵量ΡΜ.εΜ 〈30， 水泥磨處收塵器出口的粉塵量PM. 〈30， 包裝機處收塵器出口的粉塵量PM‘paek〈30， 裝車收塵點出口的粉塵量用PM‘ea/30 ； 步驟(2)、所述中控計算機按周期T，T=1小時，測量ΡΜ°和PM.，當各項PM.沒有達標時，則提示，進行更換設(shè)備密封圈，膠帶輸送機輸送的物料需要降低各種物料的落差，在各下料口外安裝吸塵罩，加強密閉，熟料從篦冷機處轉(zhuǎn)運時，對臨時露天堆放的場所進行覆蓋，檢查增濕塔避免漏風，減少粉塵外排，并檢查超過閾值的除塵點的除塵效率，直到清除故障，各項PM.達標為止； 步驟(3)、中控計算機設(shè)定: 靜電除塵器的收塵效率He≥99.00%, 布袋除塵器的收塵效率Hb > 99.60%，當按下式計算收塵效率n時， n = (PM0 — PM')/PM0 若未達標，則操作以下步驟: 步驟(3.1)、對于靜電除塵器， 若η e < 92%，則發(fā)出檢查指令，停止靜電除塵器的工作進行檢修，檢查入口管道是否漏風，檢查煙道、伸縮門、煙道閥門、絕緣套管處是否有冷凝水，并密封上述漏風點，直到消除故障為止， 若92% ^ ne< 99%，則發(fā)出檢查指令，檢查殼體的連接處是否密封合格，并且檢查入口管道是否漏風，直到消除故障為止， 步驟(3.2)、對于布袋收塵器: 若nb< 99.60%，則發(fā)出檢查指令，在不停機的情況下逐臺更換布袋，為并且適當調(diào)整清灰間隔，減少清灰 次數(shù)，直到消除故障為止。
全文摘要
水泥廠PM10排放的在線全方位監(jiān)控方法屬于水泥廠PM10監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，是在一個中央控制計算機控制的、由水泥廠原料制備、煤粉制備、生料粉磨、熟料制備、混合材制備、水泥制備各子系統(tǒng)組成的PM10排放的在線全方位監(jiān)控系統(tǒng)中實現(xiàn)的，包括全方位地安裝收塵器、風速儀和粉塵采樣儀，設(shè)定各環(huán)節(jié)收塵器出口處粉塵量及閾值；計算相應(yīng)出口粉塵量；計算各類除塵器收塵效率，并判定其是否符合設(shè)定的閾值；若未達標，便發(fā)出對相應(yīng)位置處進行故障消除指令，循環(huán)往復(fù)一直到各處的收塵效率達標為止。本發(fā)明克服了目前水泥廠因粉塵源眾多而無法全面監(jiān)控治理粉塵排放、只注重生產(chǎn)環(huán)節(jié)而忽視包括裝卸、運輸在內(nèi)各環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的PM10的缺點，實現(xiàn)了全方位監(jiān)控。
文檔編號C04B7/36GK103183484SQ20131011023
公開日2013年7月3日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者崔素萍, 李琛, 孟憲策, 王宏濤, 聶祚仁, 龔先政, 劉宇 申請人:北京工業(yè)大學(xué)