一種隔熱保溫陶瓷板及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隔熱保溫陶瓷板及其制備工藝，其特征在于，它的配方成份按重量百分比包括：拋光廢料（30-45）%、鋰長石（10-20）%、白云石（8-18）%、膨潤土(12-18)%、水選鈉石(8-17)%、硅藻土(6-12)%，發(fā)泡劑(0.2-0.8)%。本發(fā)明用輥道窯代替了隧道窯直接燒成隔熱保溫陶瓷板，節(jié)省了窯車消耗的大量熱量，從而降低了能源消耗。
【專利說明】一種隔熱保溫陶瓷板及其制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑陶瓷材料【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的是涉及一種隔熱保溫陶瓷板及其生 產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，我國建筑陶瓷工業(yè)迅猛發(fā)展，為繁榮發(fā)展陶瓷行業(yè)，推進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)做 出了不可磨滅的貢獻(xiàn)。同時，由于能源的緊張，如何在節(jié)約消耗的同時又能增加效益，這是 陶瓷行業(yè)急需解決的問題。因此，迫切需要研究開發(fā)各種新型節(jié)能技術(shù)，技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng) 新是提高節(jié)能降耗最有效的途徑。為了實(shí)現(xiàn)我們環(huán)境保護(hù)可持續(xù)發(fā)展這一主題，如何節(jié)能 降耗，提高能源的利用率，成為當(dāng)今保護(hù)環(huán)境的迫切需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種生產(chǎn)工藝簡單，燒成周 期短，生產(chǎn)成本低廉，成品率高的隔熱保溫陶瓷板。
[0004] 本發(fā)明的另一目的是提供一種產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡單，燒成周期短，生產(chǎn)成本低廉，燒 成制品成品率高的隔熱保溫陶瓷板的制備工藝。
[0005] 本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種隔熱保溫陶瓷板，其特 征在于，它的配方成份按重量百分比包括：拋光廢料（30-45) %、鋰長石（10-20) %、白云石 (8-18) %、膨潤土（12-18)%、水選鈉石（8-17)%、硅藻土（6-12)%，發(fā)泡劑（0.2-0. 8)%。
[0006] 作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述配方按重量百分比優(yōu)選：拋光廢料（33-42) %、 鋰長石（10-16) %、白z?石（9-16) %、膨潤土（13-16)%、水選鈉石（8-16)%、娃藻土（7-11)%， 發(fā)泡劑（0. 3-0. 7)%。
[0007] -種隔熱保溫陶瓷板的制備工藝，其特征在于，它包括如下步驟： a、 配料，并將混料入球磨機(jī)中濕法球磨，過篩后利用噴霧塔噴霧制粉備用； b、 將所得粉料盛入窯具，放入輥道窯內(nèi)燒成，燒成溫度1100-1200°C，燒成周期40-60 分鐘，高溫保溫3-8分鐘。
[0008] 在所述工藝步驟a過程中，混料入球磨機(jī)濕法球磨，過200-300目篩余0. 5-1%，利 用噴霧塔噴霧制粉。
[0009] 在所述工藝步驟b中，窯具采用匣缽或棚板。
[0010] 本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是： 本發(fā)明生產(chǎn)的輕質(zhì)隔熱陶瓷保溫板，其主要優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在： 1、容重彡280 kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)低0· 08-0. 1 WAm*K)、蓄熱系數(shù)彡1. 2 WAm2*K)、吸水 率< 5%等。
[0011] 2、具有隔熱保溫、防水防火(燃燒性能達(dá)到A1級）等優(yōu)良性能。
[0012] 3、所用原料主要為陶瓷拋光廢料，有效地實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)再利用，大大降低了 生產(chǎn)成本，從而也實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
[0013] 4、本發(fā)明是采用輥道窯一次快速燒成，節(jié)省能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳述。
[0016] 實(shí)例 1 本發(fā)明一種隔熱保溫陶瓷板，它的配方成份按重量百分比包括：拋光廢料35%、鋰長石 15%、白云石10%、膨潤土 15%、水選鈉石15%、硅藻土 10%，發(fā)泡劑0. 4%。
[0017] 如圖1所示，在制備過程中，先將按所述配方配置好的混料入球磨機(jī)中濕法球磨， 過250目篩余0.8%，將泥漿利用噴霧塔噴霧制粉備用；然后，將所得干粉裝入匣缽中，放入 陶瓷輥道窯內(nèi)燒成，燒成溫度1150°C，高溫保溫時間5分鐘，燒成周期45分鐘，切割、分揀 后，進(jìn)行包裝，所得制品產(chǎn)品性能優(yōu)良。
[0018] 實(shí)例 2 隔熱保溫陶瓷板，它的配方成份按重量百分比包括：拋光廢料40%、鋰長石12%、白云石 15%、膨潤土 15%、水選鈉石10%、硅藻土 8%，發(fā)泡劑0. 6%。
[0019] 在制備過程中，先將按所述配方配置好的混料入球磨機(jī)中濕法球磨，過250目篩 余0. 8%，將泥漿噴霧制粉后備用；然后，將所得干粉盛入棚板，放入輥道窯內(nèi)燒成，燒成溫 度1160°C，高溫保溫時間5分鐘，燒成周期45分鐘，切割、分揀后，進(jìn)行包裝，所得制品產(chǎn)品 性能優(yōu)良。
[0020] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種隔熱保溫陶瓷板，其特征在于，它的配方成份按重量百分比包括：拋光廢料 (30-45)%、鋰長石（10-20)%、白云石（8-18)%、膨潤土（12-18)%、水選鈉石（8-17)%、硅藻土 (6-12) %，發(fā)泡劑（0. 2-0. 8)%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱保溫陶瓷板，其特征在于，所述配方按重量百分比 為：拋光廢料（33-42) %、鋰長石（10-16) %、白云石（9-16) %、膨潤土（13-16)%、水選鈉石 (8-16)%、硅藻土（7-11)%，發(fā)泡劑（0.3-0. 7)%。
3. -種如權(quán)利要求1或2所述的隔熱保溫陶瓷板的制備工藝，其特征在于，它包括如下 步驟： a、 配料，并將混料入球磨機(jī)中濕法球磨，過篩后利用噴霧塔噴霧制粉備用； b、 將所得粉料盛入窯具，放入輥道窯內(nèi)燒成，燒成溫度1100-1200°C，燒成周期40-60 分鐘，高溫保溫3-8分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔熱保溫陶瓷板的制備工藝，其特征在于，在所述工藝步驟a 過程中，混料入球磨機(jī)濕法球磨，過200-300目篩余（0. 5-1)%，利用噴霧塔噴霧制粉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔熱保溫陶瓷板的制備工藝，其特征在于，在所述工藝步驟b 中，窯具采用匣缽或棚板。
【文檔編號】C04B38/00GK104086205SQ201310108659
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月1日
【發(fā)明者】羅淑芬, 潘耀雄 申請人:佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司