專利名稱：凸面真空陶瓷隔熱板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空陶瓷隔熱板及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)建筑外墻保溫所用的材料主要為B級保溫材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、發(fā)泡橡膠等有機材料，這些有機材料耐熱性能差、易燃燒，燃燒時不僅釋放出大量的熱量、產(chǎn)生大量的有毒煙氣，而且能夠加速大火蔓延；同時，有機材料在火災(zāi)時會發(fā)生熔縮，產(chǎn)生燃燒滴落物，引發(fā)保溫層上所貼瓷磚的脫落，很可能會造成二次火災(zāi)和二次傷害，所以國家有關(guān)部分明令禁止外墻保溫使用有機保溫材料，特別是在高層建筑和公共建筑。在燃燒性能達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)的保溫材料中，主要是以礦物棉和巖棉為代表的無機材料，但現(xiàn)有國產(chǎn)品在吸水率、強度、耐候性等方面與建筑應(yīng)用要求有很大的差距，將其直接用于建筑墻體保溫，必將出現(xiàn)吸水、下墜、軟化等問題。此外，A級保溫材料成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于有機材料，施工工藝復(fù)·雜施工費遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出B級保溫材料的費用，且其保溫性能差且能耗高，并不能滿足國家當(dāng)前節(jié)能減排的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在于針對現(xiàn)有建筑隔熱板、保溫板存在的缺陷，提供一種新型的真空陶瓷隔熱板及其制作方法，這種真空陶瓷隔熱板的制作方法工藝簡單，所制備的真空陶瓷隔熱板能克服現(xiàn)有隔熱板和保溫板的不足，可有效保證真空陶瓷隔熱板的氣密性、延長使用壽命，并能增加其強度以及隔熱、隔音、防火性能，同時還具有很好的裝飾效果。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種凸面真空陶瓷隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個封閉的真空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，所述凸面隔熱板的弓高不小于O. Imm,凸面朝向外側(cè)。所述凸面真空陶瓷隔熱板還可以包括一塊中間隔熱板，所述中間隔熱板夾在所述上隔熱板和所述下隔熱板之間，所述上隔熱板和所述下隔熱板分別和所述中間隔熱板形成兩個封閉的真空層。所述凸面真空陶瓷隔熱板可以進一步包括多塊中間隔熱板，從而包含多個封閉的
真空層。凸面真空陶瓷隔熱板的上隔熱板和下隔熱板利用隔熱板的凸面形狀來抵抗大氣壓，使兩塊隔熱板不會壓合在一起、保持兩隔熱板之間的真空層，省去了制作和安裝難度很大的支撐物；沒有了支撐物的傳導(dǎo)，真空隔熱板的隔熱和隔音性能更佳；凸面結(jié)構(gòu)，使隔熱板有更高的抗壓強度和抗彎強度；凸面結(jié)構(gòu)，使真空層有更大的空間，更能長時間保持真空狀態(tài)、真空隔熱板的壽命更長，即使失去真空，其性能也優(yōu)于一般的中空隔熱板。所述的上或下隔熱板的內(nèi)表面上鍍有低輻射膜，如金屬鋁膜等。
所述真空隔熱板的上、下兩塊凸面隔熱板的凸面弓高優(yōu)選為I 200mm，進一步優(yōu)選為I 20mm。所述凸面真空陶瓷隔熱板的凸面弓高由隔熱板的形狀和大小及用途決定，在滿足抵抗大氣壓和用途的前提下，弓高盡量小些，用 于普通建筑隔熱板時以3 9mm為宜，即兩塊隔熱板之間有18_的空隙，相當(dāng)于現(xiàn)有的中空玻璃，在大氣壓下近似平面為最佳，以獲得較好的視覺效果以及減小所述真空隔熱板的成本和占用的空間。所述上、下隔熱板可以具有相同的弓高，也可以根據(jù)施工的要求有不同的弓高。所述焊料包括市售的高溫玻璃或陶瓷釉料、低溫玻璃焊料和低熔點金屬或合金焊料，所述高溫玻璃或陶瓷釉料優(yōu)選融化溫度為約1100-1300°C的玻璃或陶瓷釉料，所述低溫玻璃焊料優(yōu)選融化溫度為約400-750°C的無鉛玻璃焊料，所述低熔點金屬或合金焊料優(yōu)選錫或錫合金、鋅或鋅合金、鎂或鎂合金、鋁或鋁合金等。所述焊料至少涂布在上、下隔熱板的一塊或兩塊的焊接面周邊以及所述中間隔熱板的焊接面周邊。所述隔熱板可以采用現(xiàn)有陶瓷板、磚或薄板的制備技術(shù)制備，其包括如下步驟 第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的真空陶瓷隔熱板的形狀和大小以及是否具有
封邊條框或支撐物制備隔熱板的制作模具，即現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模亙.
N 9
第二步，隔熱板的制作將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經(jīng)施釉、干燥和高溫?zé)Y(jié)，得到陶瓷板，或是直接帶有封邊條框或支撐物的陶瓷板。所述單個真空層凸面真空陶瓷隔熱板的形成可以采用一步法形成，所述一步法是指真空陶瓷隔熱板的抽真空和封邊甚至陶瓷板的燒結(jié)都是在真空封邊爐中一步完成的，包括如下步驟
將上、下隔熱板中的一塊或兩塊的焊接面周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數(shù)個縱貫焊料帶的凹槽或狹縫作為抽氣孔；將上、下隔熱板上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；對真空封邊爐抽真空至O. IPa以下，加熱使?fàn)t內(nèi)溫度升至焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度，抽氣孔消失；停止加熱，降低爐溫至室溫，所述焊料將上、下隔熱板氣密性的焊接在一起，從而獲得所需要的凸面真空陶瓷隔熱板。所述兩個真空層凸面真空陶瓷隔熱板的一步法形成步驟如下
將上凸面隔熱板、下凸面隔熱板和中間隔熱板焊接面的周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數(shù)個縱貫焊料帶的凹槽或狹縫作為抽氣孔，并將三塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；對真空封邊爐抽真空至O. IPa以下，加熱使?fàn)t內(nèi)溫度升至焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，焊料將三塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的凸面真空陶瓷隔熱板。所述真空封邊爐或是間歇式生產(chǎn)的單體爐，或是連續(xù)式生產(chǎn)的隧道窯爐，優(yōu)選隧道窯爐。采用在真空封邊爐內(nèi)自動封邊的方式，簡化了工藝過程、減低了生產(chǎn)成本、縮短了生廣周期、提聞了生廣效率。所述真空層中，當(dāng)上、下隔熱板的平面尺寸較小或者凸面弓高較大、能夠依靠隔熱板自身的凸面形狀和強度抵抗大氣壓時，可以不設(shè)支撐物；當(dāng)上、下隔熱板不能夠依靠自身的凸面形狀和強度抵抗大氣壓時，應(yīng)設(shè)置少量必要的支撐物，支撐物與隔熱板一起共同抵抗大氣壓。所述支撐物采用印刷低溫玻璃粉或焊料制備或利用模具制成；優(yōu)選利用模具直接制備在隔熱板上。所述支撐物最小單元可以是等邊三角形的點陣排列，三角形的邊長約為30 300mm,優(yōu)選為50 150mm ;支撐物為長條狀，其長度為O. 3 5. O mm、優(yōu)選為O. 5 2. Omm,寬度為O. I 2. Ctam、優(yōu)選為O. 2 I. Ctam,高度為O. I 10. Ctam、優(yōu)選為O. 5 3. Ctam,支撐物的高度高于封邊條框的高度O. I 2. 0mm、優(yōu)選為O. I O. 5mm ;支撐物也可以為圓柱狀，其直徑為O. I 3. 0_、優(yōu)選為O. 3 2. Omm,高度為O. I 5. O mm、優(yōu)選為O. 5 3.0_，支撐物的高度高于上下兩塊隔熱板合片后支撐物所在位置空間高度O O. 3 _、優(yōu)選為O. I O. 2mm。當(dāng)支撐物印制在一塊隔熱板上時，優(yōu)選為圓柱狀，進一步優(yōu)選為圓錐狀；當(dāng)支撐物同時印制在上下兩塊隔熱板上時，優(yōu)選為長條狀，進一步優(yōu)選為上窄下寬、橫截面為三角形的長條，并垂直疊放。上下隔熱板均有條狀支撐物時，支撐物垂直疊放支撐，上下隔熱板通過支撐物仍為點接觸，而支撐物與隔熱板之間為線接觸或面接觸，增大了接觸面積，減小了隔熱板在支撐處的張應(yīng)力，所以可以減少支撐物的數(shù)量，從而進一步提高隔熱板的隔熱和隔音性能。所述上、下隔熱板中至少有一塊隔熱板的周邊至少含有一個封邊條框。所述封邊條框的高度優(yōu)選為O. I IOmm,進一步優(yōu)選為O. I Imm,寬度優(yōu)選為
O.2 5mm,進一步優(yōu)選為I 2_。所述封邊條框上可以留有數(shù)個抽氣孔，即垂直于封邊條框、并沿封邊條框均勻分布的凹槽或狹縫，數(shù)量由上、下隔熱板的周長決定，間距約50 150mm為宜，在所述焊料熔化后能夠封閉所述抽氣孔；也可以不留抽氣孔，利用涂覆的焊料的凹凸不平的表面所形成的空隙作為隔熱板間氣體排出的通道，但留有抽氣孔會縮短抽真空的時間。當(dāng)只含有一個封邊條框時，所述焊料在所述封邊條框的外邊，當(dāng)含有多個封邊條框時，所述焊料在所述封邊條框的中間或中間和外邊，所述封邊條框在具有兩個真空層的凸面隔熱板的中間隔熱板的上表面時，與所述下隔熱板的相同，在所述中間隔熱板的下表面時，與所述上隔熱板的相同。當(dāng)只含有一個封邊條框時，優(yōu)選所述下隔熱板的周邊含有一個封邊條框，封邊條框與所述下隔熱板的周邊邊緣具有5_ 10_的空間，用于涂布所述焊料，所述封邊條框在具有兩個真空層的凸面隔熱板的中間隔熱板的上表面時，與所述下隔熱板的相同，在所述中間隔熱板的下表面時，與所述上隔熱板的相同。當(dāng)上隔熱板和下隔熱板各含有一個封邊條框時，兩個封邊條框的形狀和大小或相同或不同，優(yōu)選為形狀相同，大小不同，此時，小的封邊條框包含在大的封邊條框內(nèi)，所述封邊條框在具有兩個真空層的凸面隔熱板的中間隔熱板的上表面時，與所述下隔熱板的相同，在所述中間隔熱板的下表面時，與所述上隔熱板的相同。進一步，所述下隔熱板的封邊條框比所述上隔熱板的封邊條框多一個，即所述上隔熱板至少含有一個封邊條框，所述下隔熱板至少含有兩個封邊條框，所述上隔熱板的封邊條框插在所述下隔熱板的封邊條框中間，所述上下隔熱板的封邊條框相互嵌合在一起，對真空層實行迷宮式密封，所述封邊條框在具有兩個真空層的凸面隔熱板的中間隔熱板的上表面時，與所述下隔熱板的相同，在所述中間隔熱板的下表面時，與所述上隔熱板的相同。封邊條框的引入不僅可以限制焊料溶化后無規(guī)則的流動、使封邊整齊好看，而且起到很好的支撐作用，使焊料保持一定的厚度、強化密封效果，更重要的是其與焊料有更大的接觸面積、更牢固的結(jié)合，從而提高真空隔熱板的氣密性和可靠性。采用封邊條框，可以很容易利用低熔點金屬或合金實現(xiàn)真空隔熱板的金屬釬焊，由于釬焊溫度可選擇的范圍很大，所以不但可以整體加熱隔熱板、降低加熱爐的造價和簡化生產(chǎn)工藝，而且可以大幅度降低封邊溫度、縮短加熱時間，從而降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。所述封邊條框通過壓榨或印刷或機械噴涂的方式制成，所述封邊條框包括凸棱和凹槽，優(yōu)選采用模具壓榨或印刷低溫玻璃粉制成的凸棱。 所述壓榨方式是將隔熱板的原料裝入內(nèi)表面帶有凹陷或凸起紋路的模具型腔內(nèi)，合模后施加壓力，在制備隔熱板的同時使其周邊形成凸棱和凹槽。所述印刷方式是采用絲網(wǎng)印刷或模板印刷或打印機的方法，將焊料印在隔熱板上形成凸起于隔熱板表面的凸棱。所述封邊條框采用印刷制備時，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。上下隔熱板的封邊條框互相嵌合后，不僅減少了封邊焊料的用量、降低了對封邊焊料的要求，而且增大了氣密層厚度、提高了上下隔熱板的封接強度，從而提高產(chǎn)品的合格率。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了上述的凸面真空陶瓷隔熱板的制備方法，其包括
第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的凸面真空陶瓷隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱板的制作模具，即現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具；
第二步，凸面隔熱板的制作將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經(jīng)施釉、干燥和高溫?zé)Y(jié)，得到凸面陶瓷板；
第三步，涂布焊料將第二步獲得的兩塊隔熱板或一塊隔熱板的焊接面周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數(shù)個抽氣孔，并將所述兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；
第四步，高溫封邊對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面真空陶瓷隔熱板。本發(fā)明還提供了一種凸面真空陶瓷隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板和中間隔熱板，所述中間隔熱板夾在所述上隔熱板和所述下隔熱板之間，所述上隔熱板和所述下隔熱板分別和所述中間隔熱板形成兩個封閉的真空層，所述上隔熱板、所述下隔熱板和所述中間隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，凸面朝向外側(cè)，所述中間隔熱板是平板隔熱板。所述具有兩個封閉的真空層的凸面真空陶瓷隔熱板的制備方法如下第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的真空陶瓷隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱板和平板隔熱板的制作模具，即現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具；
第二步，隔熱板的制作將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出隔熱板的坯體，經(jīng)施釉、干燥、高溫?zé)Y(jié)后，得到凸面隔熱板和平板隔熱板；
第二步，涂布焊料將第~■步獲得隔熱板的焊接面的周邊均勻涂布焊料，焊料上留有抽氣通道，并將所述三塊隔熱板坯體上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；
第四步，高溫?zé)Y(jié)封邊對所述真空封邊爐進行加熱和抽真空,抽真空至O. IPa以下、升溫至焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度；停止加熱、隨爐降溫，焊料將三塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空陶瓷隔熱板。本發(fā)明還提供了一種凸面真空陶瓷隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔 熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，凸面朝向外側(cè)，所述上隔熱板的焊接面周邊至少有一個封邊條框，所述下隔熱板的焊接面周邊至少有兩個封邊條框，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個封閉的真空層。本發(fā)明還提供了所述凸面真空陶瓷隔熱板的制備方法如下
第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的凸面真空陶瓷隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱板的制作模具，即現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具，模具的周邊有凹槽，以形成隔熱板上的封邊條框，其中上隔熱板至少有一個封邊條框、下隔熱板至少有兩個封邊條框，上隔熱板封邊條框的大小介于下隔熱板封邊條框之間，上下隔熱板合片后，上隔熱板的封邊條框能夠嵌合于下隔熱板的封邊條框之間；
第二步，凸面隔熱板的制作將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出隔熱板的坯體，經(jīng)施釉、干燥后，得到帶有封邊條框的隔熱板坯體；
第三步，涂布焊料將第二步獲得下隔熱板坯體的封邊條框內(nèi)均勻裝入焊料，焊料上留有抽氣通道，并將所述兩塊隔熱板坯體上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；
第四步，高溫?zé)Y(jié)封邊對所述真空封邊爐進行加熱和抽真空,抽真空至O. IPa以下、升溫至隔熱板坯體的燒結(jié)溫度和焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度；經(jīng)保溫后，停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空陶瓷隔熱板。本發(fā)明還提供了一種凸面真空陶瓷隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板和中間隔熱板，所述中間隔熱板夾在所述上隔熱板和所述下隔熱板之間，所述上隔熱板和所述下隔熱板分別和所述中間隔熱板形成兩個封閉的真空層，所述上隔熱板、所述下隔熱板和所述中間隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，凸面朝向外側(cè)，所述中間隔熱板是平板隔熱板。本發(fā)明還提供了所述凸面真空陶瓷隔熱板的制備方法如下
第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的凸面真空陶瓷隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱板的制作模具，即現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具，模具的周邊有凹槽，以形成隔熱板上的封邊條框，其中上隔熱板至少有一個封邊條框、中間隔熱板的上表面至少有兩個封邊條框下表面至少有一個封邊條框、下隔熱板至少有兩個封邊條框，上面的封邊條框的大小介于下面的封邊條框之間，上中下隔熱板合片后，上面的封邊條框能夠嵌合于下面的封邊條框之間；
第二步，隔熱板的制作將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出隔熱板的坯體，經(jīng)施釉、干燥后，得到帶有封邊條框的隔熱板的坯體；
第三步，涂布焊料將第二步獲得下隔熱板和中間隔熱板坯體的封邊條框內(nèi)均勻裝入焊料，焊料上留有抽氣通道，并將所述三塊隔熱板坯體上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；
第四步，高溫?zé)Y(jié)封邊對所述真空封邊爐進行加熱和抽真空,抽真空至O. IPa以下、·升溫至隔熱板坯體的燒結(jié)溫度和焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度；經(jīng)保溫后，停止加熱、隨爐降溫，焊料將三塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空陶瓷隔熱板。
本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的真空隔熱板上、下隔熱板為凸面隔熱板，由于隔熱板本身具有很高的抗壓強度，所以依靠凸面隔熱板的形狀來抵抗大氣壓，可以不放或少放支撐物，不但簡化真空隔熱板的制作工藝、降低生產(chǎn)成本，使得真空隔熱板的生產(chǎn)更為簡便，而且可以提高真空隔熱板的強度和隔熱、隔音性能。真空隔熱板上、下隔熱板的周邊含有封邊條框，使得真空隔熱板的封邊更簡便，上下封邊條框的相互嵌合保證了隔熱板在變形情況下的密封效果，封邊條框增大了隔熱板之間密封面積和氣密層厚度，大大加強了封接的附著力和附著強度，增加了隔熱板之間真空層的密封度，提高了真空隔熱板的壽命，實現(xiàn)了一步法制備真空隔熱板，因而能夠促進真空隔熱板的工業(yè)化生產(chǎn)，大大提高真空隔熱板的生產(chǎn)率和合格率、降低真空隔熱板的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的真空隔熱板可以代替現(xiàn)有陶瓷磚、板和薄板，直接應(yīng)用于建筑物的外墻，集隔熱保溫、隔音降噪、防水、防火和裝飾于一身，不僅施工簡單、成本低，而且與建筑物同壽命，不但可用于新建建筑，而且可用于現(xiàn)有建筑的節(jié)能改造，解決了建筑保溫與防火、外部裝飾、使用壽命之間的矛盾，可極大地促進建筑節(jié)能事業(yè)的發(fā)展。


圖I為本發(fā)明的凸面真空陶瓷隔熱板結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的有封邊條框的凸面真空陶瓷隔熱板結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的有封邊條框和支撐物的凸面真空陶瓷隔熱板結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明的雙真空層的凸面真空陶瓷隔熱板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上隔熱板，2.下隔熱板，3.焊料，4.下隔熱板上的封邊條框，5.上隔熱板的封邊條框，6.下隔熱板上的支撐物，7.上隔熱板上的支撐物，8.中間隔熱板。
具體實施例方式以下采用實施例和附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。實施例I :參見圖1，真空隔熱板由上凸面陶瓷隔熱板I和下凸面陶瓷隔熱板2組成，兩塊隔熱板的周邊通過高溫陶瓷釉料3焊接在一起，中間為真空層。其制作方法如下首先根據(jù)所制作真空隔熱板的形狀和大小制備金屬沖壓模具；其次將制作陶瓷隔熱板的原料裝入模具中，并經(jīng)壓機加壓成型，打開模具得到陶瓷隔熱板的坯體，放在干燥機中干燥；再次將兩塊陶瓷板的坯體的兩面或一面以及焊接面的周邊均勻涂布高溫陶瓷釉料，焊接面上的周邊釉料上均勻留有數(shù)個抽氣孔，并將兩塊陶瓷板的坯體上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；最后邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至陶瓷燒結(jié)和釉料的熔融溫度1250°C以上，抽氣孔消失，停止加熱；隨爐降溫，高溫陶瓷釉料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空隔熱板。本發(fā)明將陶瓷板的燒結(jié)和隔熱板的密封結(jié)合在一起，既簡化了工藝流程，又提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。實施例2 :參見圖2，真空隔熱板由上凸面陶瓷隔熱板和下凸面陶瓷隔熱板組成，兩塊隔熱板的周邊均有封邊條框。其制作方法如下首先根據(jù)所制作真空隔熱板的形狀和大小分別制備上、下隔熱板的金屬沖壓模具，模具的周邊有凹槽，以形成隔熱板上的封邊條框，其中上隔熱板有一個封邊條框、下隔熱板有兩個封邊條框，上隔熱板封邊條框的大小介于下隔熱板兩個封邊條框之間，上下隔熱板合片后，上隔熱板的封邊條框能夠嵌合于下隔熱板的兩個封邊條框之間；其次將制作陶瓷隔熱板的原料裝入模具中，并經(jīng)壓機加壓成型， 打開模具得到陶瓷隔熱板的坯體，放在干燥機中干燥；然后將兩塊陶瓷板的坯體的兩面或一面均勻涂布高溫陶瓷釉料，得到帶有封邊條框的上、下隔熱板坯體；再次將下隔熱板坯體的兩個封邊條框之間均勻裝入焊料金屬鋁如鋁粉、鋁箔或鋁絲等，并將兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；最后邊加熱邊、抽真空，抽真空至O. IPa以下、升溫至金屬鋁的熔點溫度660°C以上，金屬鋁就會融化，上隔熱板的封邊條框在重力的作用下嵌入下隔熱板的封邊條框之間，熔融的金屬鋁將兩塊隔熱板粘接在一起；繼續(xù)升溫至陶瓷板的燒結(jié)溫度如1250°C以上，使陶瓷板燒結(jié)致密，高的溫度也更有利于陶瓷板中氣體的排出，陶瓷板間的氣體可通過液體金屬鋁逸出，從而使上下隔熱板之間達(dá)到更高的真空度；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料鋁將兩塊陶瓷板氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空陶瓷隔熱板。封邊條框的引入不僅可以限制焊料溶化后無規(guī)則的流動、使封邊整齊好看，而且起到很好的支撐作用，使焊料保持一定的厚度、強化密封效果，更重要的是其與焊料有更大的接觸面、更牢固的結(jié)合，從而提高真空隔熱板的氣密性和可靠性。實施例3 :參見圖2，真空隔熱板由上凸面陶瓷隔熱板和下凸面陶瓷隔熱板組成，兩塊隔熱板中一塊為陶瓷隔熱板，另一塊是鍍有鋁膜的低輻射陶瓷隔熱板，兩塊隔熱板的周邊均有封邊條框，兩塊隔熱板的周邊通過低溫玻璃焊料焊接在一起，中間為真空層。其制作方法如下首先根據(jù)所制作真空隔熱板的形狀和大小分別制備上、下隔熱板的金屬沖壓模具，模具的周邊有凹槽，以形成隔熱板上的封邊條框，其中上隔熱板有一個封邊條框、下隔熱板有兩個封邊條框，上隔熱板封邊條框的大小介于下隔熱板兩個封邊條框之間，上下隔熱板合片后，上隔熱板的封邊條框能夠嵌合于下隔熱板的兩個封邊條框之間；其次將制作陶瓷隔熱板的原料裝入模具中，并經(jīng)壓機加壓成型，打開模具得到陶瓷隔熱板的坯體，放在干燥機中干燥；然后將兩塊陶瓷板的坯體的兩面或一面均勻涂布高溫陶瓷釉料，分別送入高溫?zé)Y(jié)爐中；升溫至陶瓷燒結(jié)和釉料的熔融溫度1250°C以上，停止加熱；隨爐降溫，得到帶有封邊條框的上、下隔熱板；再次將上或下隔熱板的內(nèi)表面鍍上鋁膜，下隔熱板的兩個封邊條框之間均勻涂滿低溫玻璃焊料，并將兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；最后邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下，再利用真空封邊爐的加熱系統(tǒng)將封邊條框內(nèi)的低溫玻璃焊料加熱至熔融溫度450°C以上，上隔熱板的封邊條框在重力的作用下嵌入下隔熱板的兩個封邊條框之間，熔融的低溫玻璃焊料將兩塊隔熱板粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空隔熱板。實施例4 :參見圖3，真空隔熱板由上凸面陶瓷隔熱板和下凸面陶瓷隔熱板組成，其中一塊是鍍有鋁膜的低輻射陶瓷隔熱板，兩塊隔熱板的周邊均有封邊條框、內(nèi)表面上均有支撐物。其制作方法如下首先根據(jù)所制作真空隔熱板的形狀和大小分別制備上、下隔熱板的金屬沖壓模具，模具的表面有凹槽，以形成隔熱板上的封邊條框和支撐物，其中上隔熱板有一個封邊條框、下隔熱板有兩個封邊條框，上隔熱板封邊條框的大小介于下隔熱板兩個封邊條框之間，上下隔熱板合片后，上隔熱板的封邊條框能夠嵌合于下隔熱板的兩個封邊條框之間；支撐物為橫截面為三角形的長條，上、下隔熱板合片后，上、下隔熱板的支撐物垂直疊放；其次將制作陶瓷隔熱板的原料裝入模具中，并經(jīng)壓機加壓成型，打開模具得到陶瓷隔熱板的坯體，放在干燥機中干燥；然后將兩塊陶瓷板的坯體的兩面或一面均勻涂布高溫陶瓷釉料，分別送入高溫?zé)Y(jié)爐中；升溫至陶瓷燒結(jié)和釉料的熔融溫度1250°C以上，停止加熱；隨爐降溫，得到帶有封邊條框和支撐物的上、下隔熱板；再次將上或下隔熱板的內(nèi)·表面鍍上鋁膜，下隔熱板的兩個封邊條框之間裝入熔點為380°C的鋅合金，鋅合金的形狀為粉、膏、箔或絲，并將兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；最后邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下，再利用真空封邊爐的加熱系統(tǒng)將封邊條框內(nèi)的鋅合金焊料加熱至熔融溫度380°C以上，上隔熱板的封邊條框在重力的作用下嵌入下隔熱板的兩個封邊條框之間，熔融的鋅合金焊料將兩塊隔熱板粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，鋅合金焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空隔熱板。實施例5 :參見圖4，真空隔熱板由上凸面隔熱板、中間隔熱板和下凸面隔熱板組成，其中一塊還是鍍有鋁膜的低輻射隔熱板，在三塊隔熱板上均具有封邊條框，其制作方法如下首先根據(jù)所制作真空隔熱板的形狀和大小分別制備上、下隔熱板的金屬沖壓模具，模具的周邊有凹槽，以形成隔熱板上的封邊條框，其中上隔熱板有一個封邊條框、中間隔熱板的上表面有兩個封邊條框下表面有一個封邊條框、下隔熱板有兩個封邊條框，上面的封邊條框的大小介于下面的兩個封邊條框之間，上中下隔熱板合片后，上面的封邊條框能夠嵌合于下面的兩個封邊條框之間；其次將制作陶瓷隔熱板的原料裝入模具中，并經(jīng)壓機加壓成型，打開模具得到陶瓷隔熱板的坯體，放在干燥機中干燥；然后將三塊陶瓷板的坯體的兩面或一面均勻涂布高溫陶瓷釉料，分別送入高溫?zé)Y(jié)爐中；升溫至陶瓷燒結(jié)和釉料的熔融溫度1250°C以上，停止加熱；隨爐降溫，得到帶有封邊條框的上、中、下隔熱板；再次將上或下隔熱板的內(nèi)表面或中間隔熱板的一個表面鍍上鋁膜，中、下隔熱板的兩個封邊條框之間裝滿金屬焊料錫粉或鋪上錫箔或錫絲，并將三塊隔熱板上下對齊疊放在一起且留有一定的抽氣空隙，送入真空封邊爐中；最后邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至金屬錫的熔點溫度以上如240°C，金屬錫就會融化，上封邊條框在重力的作用下嵌入下封邊條框之間，熔融的金屬錫將三塊隔熱板粘接在一起；繼續(xù)升溫至300°C以上，高的溫度更有利于隔熱板吸附氣體的解吸，隔熱板之間解吸的氣體可通過液體金屬錫逸出，從而使隔熱板之間達(dá)到更高的真空度；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料錫將三塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空隔熱板。
所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的 保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種凸面真空陶瓷隔熱板，其特征在于包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個封閉的真空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，凸面朝向外側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的凸面真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述上隔熱板、下隔熱板中至少有一塊隔熱板的周邊至少含有一個封邊條框。
3.如權(quán)利要求I所述的凸面真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述凸面真空陶瓷隔熱板還可以包括一塊中間隔熱板，所述中間隔熱板夾在所述上隔熱板和所述下隔熱板之間，所述上隔熱板和所述下隔熱板分別和所述中間隔熱板形成兩個封閉的真空層。
4.如權(quán)利要求I所述的凸面真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述凸面隔熱板的凸面弓高為I 20mm。
5.如權(quán)利要求I所述的凸面真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述焊料包括高溫玻璃或陶瓷釉料、低溫玻璃焊料和低熔點金屬或合金焊料。
6.如權(quán)利要求I所述的凸面真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述真空層中有呈點陣排列的支撐物。
7.如權(quán)利要求I所述的凸面真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述上或下隔熱板的內(nèi)表面上鍍有低輻射膜。
8.如權(quán)利要求2所述的凸面真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述封邊條框是通過模具直接制備在所述陶瓷隔熱板上。
9.權(quán)利要求I至8任一項所述的凸面真空陶瓷隔熱板的制備方法，其特征在于包括 第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的凸面真空陶瓷隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱板的制作模具，即現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具； 第二步，凸面隔熱板的制作將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經(jīng)施釉、干燥和高溫?zé)Y(jié)，得到凸面陶瓷板； 第三步，涂布焊料將第二步獲得的兩塊隔熱板或一塊隔熱板的焊接面周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數(shù)個抽氣孔，并將所述兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中； 第四步，高溫封邊對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面真空陶瓷隔熱板。
10.權(quán)利要求I至8任一項所述的凸面真空陶瓷隔熱板的制備方法，其特征在于包括 第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的凸面真空陶瓷隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱板的制作模具，即現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具，模具的周邊有凹槽，以形成隔熱板上的封邊條框，其中上隔熱板至少有一個封邊條框、下隔熱板至少有兩個封邊條框，上隔熱板封邊條框的大小介于下隔熱板封邊條框之間，上下隔熱板合片后，上隔熱板的封邊條框能夠嵌合于下隔熱板的封邊條框之間； 第二步，凸面隔熱板的制作將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出隔熱板的坯體，經(jīng)施釉、干燥后，得到帶有封邊條框的隔熱板坯體； 第三步，涂布焊料將第二步獲得下隔熱板坯體的封邊條框內(nèi)均勻裝入焊料，焊料上留有抽氣通道，并將所述兩塊隔熱板坯體上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；第四步，高溫?zé)Y(jié)封邊對所述真空封邊爐進行加熱和抽真空,抽真空至O. IPa以下、升溫至隔熱板坯體的燒結(jié)溫度和焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度；經(jīng)保溫后，停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的 真空陶瓷隔熱板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種真空陶瓷隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個封閉的真空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，凸面隔熱板的凸面朝向外側(cè)。本發(fā)明的這種真空陶瓷隔熱板的制作方法工藝簡單，所制備的真空陶瓷隔熱板克服現(xiàn)有隔熱板的不足，可有效保證真空陶瓷隔熱板真空層的氣密性、延長真空陶瓷隔熱板的使用壽命，并能增加強度以及隔熱、隔音和防火性能，同時還具有很好的裝飾效果。
文檔編號E04F13/075GK102953510SQ201210075609
公開日2013年3月6日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者戴長虹 申請人:戴長虹