制造用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板的方法及強(qiáng)化玻璃板的制作方法
【專利摘要】一種制造強(qiáng)化玻璃板的方法包括：提供毛坯玻璃嵌板，所述毛坯玻璃嵌板具有上部主要表面和下部主要表面；在所述毛坯玻璃嵌板的所述上部主要表面和所述下部主要表面中的至少一個上形成凹槽；使所述毛坯玻璃嵌板經(jīng)受強(qiáng)化處理，由此在所述毛坯玻璃嵌板的所述上部主要表面和所述下部主要表面中的上面形成有所述凹槽的至少一個上形成強(qiáng)化表面層；在經(jīng)受了所述強(qiáng)化處理的所述毛坯玻璃嵌板的所述上部主要表面和所述下部主要表面中的至少一個上形成觸摸傳感器層；以及將所述毛坯玻璃嵌板沿所述凹槽切成所述強(qiáng)化玻璃板。
【專利說明】制造用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板的方法及強(qiáng)化玻璃板發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種制造用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板的方法以及通過所述方法制成的強(qiáng)化玻璃板。更具體來說，本發(fā)明涉及一種制造用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板的方法以及通過所述方法制成的強(qiáng)化玻璃板，所述方法能夠通過一種簡單的工藝且以具有成本效益的方式有效地制造高強(qiáng)度的強(qiáng)化玻璃板。
[0002]相關(guān)技術(shù)描述
[0003]如便攜式終端、筆記本電腦以及平板式電腦的電子裝置配備有顯示單元。強(qiáng)化玻璃板被安裝在所述顯示單元的前表面上。
[0004]強(qiáng)化玻璃板由扁平的強(qiáng)化玻璃形成并且被布置成覆蓋顯示單元的前表面，由此保護(hù)所述顯示單元免受外部沖擊或多種多樣的異物。
[0005]在制造強(qiáng)化玻璃板時(如圖1中所示)，清洗毛坯玻璃嵌板的表面，并且然后對其進(jìn)行化學(xué)和物理處理，以形成強(qiáng)化表面層3。因此，在強(qiáng)化表面層3上形成觸摸傳感器層4。將所述玻璃嵌板切成所需大小，由此制造強(qiáng)化玻璃板5。
[0006]然而，在常規(guī)的強(qiáng)化玻璃板5中，在切邊部分I中并不形成強(qiáng)化表面層3。這是因為強(qiáng)化玻璃板5是通過使毛坯玻璃嵌板經(jīng)受強(qiáng)化處理、形成觸摸傳感器層4并將所述玻璃嵌板切成所需大小而制成的。出于這個原因，存在切邊部分I很容易地就會磨損和受損的問題。
[0007]為了解決這個問題，需要在將玻璃嵌板切成所需大小之后，使切邊部分I經(jīng)受化學(xué)或物理強(qiáng)化處理。在這種情況下，使切邊部分I經(jīng)受強(qiáng)化處理的任務(wù)需要越來越多的制造步驟。這導(dǎo)致制造時間延長并且生產(chǎn)量減少。
[0008]另一個問題在于:在使玻璃嵌板經(jīng)受化學(xué)或物理強(qiáng)化處理，特別是熱處理時，觸摸傳感器層4可能會受損。
[0009]發(fā)明概述
[0010]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種制造用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板的方法以及通過所述方法制成的強(qiáng)化玻璃板，所述方法能夠增加強(qiáng)化玻璃板的切邊部分的強(qiáng)度，而無需使所述切邊部分經(jīng)受單獨的強(qiáng)化處理。
[0011]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種制造用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板的方法以及通過所述方法制成的強(qiáng)化玻璃板，所述方法能夠消除對使強(qiáng)化玻璃板的切邊部分經(jīng)受單獨的強(qiáng)化處理的需要，從而減少制造步驟的數(shù)量和制造時間，節(jié)約制造成本并且提高制造效率。
[0012]本發(fā)明的又一個目的在于提供一種制造用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板的方法以及通過所述方法制成的強(qiáng)化玻璃板，所述方法能夠消除對使強(qiáng)化玻璃板的切邊部分經(jīng)受單獨的強(qiáng)化處理的需要，并且因此防止強(qiáng)化玻璃板的觸摸傳感器層由于一個另外進(jìn)行的強(qiáng)化處理而受損。
[0013] 本發(fā)明的再一個目的在于提供一種制造用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板的方法以及通過所述方法制成的強(qiáng)化玻璃板，所述方法能夠很容易進(jìn)行強(qiáng)化玻璃板的切割工作。
[0014]考慮到以上目的，本發(fā)明提供一種制造用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板的方法，所述方法包括以下步驟:提供毛坯玻璃嵌板，所述毛坯玻璃嵌板具有上部主要表面和下部主要表面；在所述毛坯玻璃嵌板的所述上部主要表面和所述下部主要表面中的至少一個上形成至少一個凹槽，所述凹槽具有的形狀與強(qiáng)化玻璃板的輪廓相對應(yīng)；使所述毛坯玻璃嵌板經(jīng)受強(qiáng)化處理，由此在所述毛坯玻璃嵌板的所述上部主要表面和所述下部主要表面中的上面形成有所述凹槽的至少一個上形成強(qiáng)化表面層，所述強(qiáng)化表面層形成為延伸到所述凹槽中；在經(jīng)受了所述強(qiáng)化處理的所述毛坯玻璃嵌板的所述上部主要表面和所述下部主要表面中的至少一個上形成觸摸傳感器層；以及將所述毛坯玻璃嵌板沿所述凹槽切成所述強(qiáng)化玻璃板。
[0015]在本發(fā)明的方法中，所述凹槽可以形成為具有半圓形的、弧形的、矩形的、U形的、V形的以及錐形的橫截面形狀之一。
[0016]在本發(fā)明的方法中，形成至少一個凹槽的步驟可以包括在毛坯玻璃嵌板的上部主要表面上形成第一凹槽以及在毛坯玻璃嵌板的下部主要表面上沿所述第一凹槽形成第二凹槽。
[0017]在本發(fā)明的方法中，所述凹槽可以形成為具有斜切邊。
[0018]在本發(fā)明的方法中，所述凹槽可以通過以下各項之一來形成:激光加工方法；光蝕刻法；使用化學(xué)濕式蝕刻溶液進(jìn)行的化學(xué)蝕刻法；使用齒輪刀具、鋸切工具、噴砂機(jī)或劃線器進(jìn)行的機(jī)械加工方法；以及使用加壓液體進(jìn)行的水射流加工方法。
[0019]在本發(fā)明的方法中，所述強(qiáng)化表面層可以通過以下各項之一來形成:鈉離子取代法、鉀離子取代法、熱強(qiáng)化處理方法以及物理強(qiáng)化處理方法。
[0020]在本發(fā)明的方法中，可以通過以下各項之一將毛坯玻璃嵌板切成強(qiáng)化玻璃板:激光加工方法；光蝕刻法；使用化學(xué)濕式蝕刻溶液進(jìn)行的化學(xué)蝕刻法；使用齒輪刀具、鋸切工具、噴砂機(jī)或劃線器進(jìn)行的機(jī)械加工方法；以及使用加壓液體進(jìn)行的水射流加工方法。
[0021]本發(fā)明的方法可以進(jìn)一步包括以下步驟:在使毛坯玻璃嵌板經(jīng)受強(qiáng)化處理前，在所述毛坯玻璃嵌板中形成切口。
[0022]本發(fā)明進(jìn)一步提供通過上述方法制成的用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板。
[0023]附圖簡述
[0024]圖1是示出強(qiáng)化玻璃板的截面圖，所述強(qiáng)化玻璃板通過一種制造用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板的常規(guī)方法制成。
[0025]圖2是圖示根據(jù)本發(fā)明的一種制造用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板的方法的不同步驟的流程圖。
[0026]圖3A至圖3H是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施方案的一種制造用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板的方法的對應(yīng)步驟的圖。
[0027]圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施方案制成的用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板的圖。
[0028]圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施方案制成的用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板的圖。
[0029]圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施方案制成的用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板的截面圖。
[0030]圖7是示出毛坯玻璃嵌板的透視圖，所述毛坯玻璃嵌板具有凹槽及其它經(jīng)過機(jī)器加工的部分。
[0031]圖8A至圖8F是圖示形成于毛坯玻璃嵌板上的凹槽的不同橫截面形狀的圖。
[0032]優(yōu)選實施方案的詳述
[0033]現(xiàn)將參看附圖對根據(jù)本發(fā)明的一種制造用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板的方法以及通過所述方法制造而成的強(qiáng)化玻璃板的某些優(yōu)選實施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0034]第一實施方案
[0035]圖2、圖3A至圖3H以及圖4示出本發(fā)明的第一實施方案。首先參看圖2和圖3A至圖3H，示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施方案的一種制造用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板的方法。如果毛坯玻璃嵌板10被裝載(SlOl)，那么相對于所述毛坯玻璃嵌板10進(jìn)行檢驗(S103)。毛坯玻璃嵌板10的檢驗是通過肉眼或經(jīng)由使用檢驗裝置來進(jìn)行的，以檢查所述毛坯玻璃嵌板10是否具有劃痕或異形物質(zhì)。
[0036]如果毛坯玻璃嵌板10的檢驗已完成，那么如圖2和圖3C中所示，通過濕洗法或干洗法來清洗經(jīng)過檢驗的毛坯玻璃嵌板10 (S107)。更確切地說，經(jīng)由使用高壓淋浴裝置、滾動電刷14將純凈水或化學(xué)溶液噴灑在毛坯玻璃嵌板10的表面上的濕洗法或經(jīng)由用等離子或紫外線照射清洗毛坯玻璃嵌板10的表面的干洗法來清洗毛坯玻璃嵌板10的表面。
[0037]在毛坯玻璃嵌板10的清洗完成后，如圖2和圖3D中所示，在毛坯玻璃嵌板10的一個主要表面或相對的主要表面上形成與強(qiáng)化玻璃板的輪廓相對應(yīng)的凹槽20 (S109)。形成凹槽20的步驟是其中在毛坯玻璃嵌板10上依照待制造的強(qiáng)化玻璃板的輪廓而形成具有指定深度的多個凹槽的步驟。
[0038]雖然圖3D中所示的凹槽20直線地延伸并且具有U形的橫截面形狀，但本發(fā)明并不限于此。凹槽20的橫截面可能是半圓形的、弧形的、矩形的、V形的或錐形的。形成于毛坯玻璃嵌板10的上部主要表面上的凹槽可能與形成于毛坯玻璃嵌板10的下部主要表面上的凹槽相同或可能與其不同。凹槽20可能具有直角邊、圓形邊或斜切邊。
[0039]優(yōu)選地，凹槽20由激光加工裝置例如微微激光器、納米激光器或固體激光器形成。所述激光加工裝置可以通過將激光束照射在毛坯玻璃嵌板10的表面1a上來有效地形成與強(qiáng)化玻璃板的輪廓相對應(yīng)的凹槽20。
[0040]或者，凹槽20可以通過以下各項來形成:使用暴露進(jìn)行的光蝕刻法；使用化學(xué)濕式蝕刻溶液進(jìn)行的化學(xué)蝕刻法；使用齒輪刀具、鋸切工具、噴砂機(jī)或劃線器進(jìn)行的機(jī)械加工方法；或使用加壓液體進(jìn)行的水射流加工方法。可以使用任何眾所周知的加工方法，只要所述方法可以在毛坯玻璃嵌板上形成具有指定深度的凹槽即可。
[0041]優(yōu)選地，凹槽20被形成為在毛坯玻璃嵌板10在機(jī)械加工工藝中不斷裂的程度內(nèi)盡可能地深。這確保了界定凹槽20的邊部分在稍后將描述的強(qiáng)化步驟(參見圖3E)中得到強(qiáng)化，由此使得切邊表面20a的未經(jīng)受強(qiáng)化工藝的面積最小化，如圖4中所示。
[0042]通過常規(guī)的制造方法(如圖1中所示)，整個面積的切邊部分I 一直沒有經(jīng)受強(qiáng)化工藝。這造成了切邊部分I的強(qiáng)度變低的一個問題。如果切邊部分I經(jīng)受單獨的強(qiáng)化工藝以試圖增加切邊部分I的強(qiáng)度，那么已形成于毛坯玻璃嵌板上的觸摸傳感器層4有可能會受損。此外，相對于強(qiáng)化玻璃板的四條邊進(jìn)行強(qiáng)化處理是不容易的。
[0043] 然而通過本發(fā)明，在形成具有指定深度的凹槽20后切割毛坯玻璃嵌板10，從而使得毛坯玻璃嵌板10作為一個整體經(jīng)受強(qiáng)化處理并形成觸摸傳感器層40。出于這個原因，較大面積的切邊部分32經(jīng)受了強(qiáng)化處理。
[0044]因此，如圖4中所示，在制造強(qiáng)化玻璃板30時，有可能使切割表面20a—直沒有經(jīng)受強(qiáng)化處理的面積最小化。這使得有可能增加強(qiáng)化玻璃板30的切邊部分32的強(qiáng)度，而無需使切邊部分32經(jīng)受單獨的強(qiáng)化處理。
[0045]參看圖2和圖3E，在毛坯玻璃嵌板10上沿強(qiáng)化玻璃板的輪廓形成凹槽20之后，使毛坯玻璃嵌板10作為一個整體經(jīng)受強(qiáng)化處理(Slll)。毛坯玻璃嵌板10的強(qiáng)化處理是通過鈉離子替代法或鉀離子替代法進(jìn)行的。通過所述強(qiáng)化處理，在毛坯玻璃嵌板10的表面上產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，由此增加毛坯玻璃嵌板10的表面的強(qiáng)度。除了化學(xué)強(qiáng)化處理方法之外，還有可能使用熱強(qiáng)化處理方法或物理強(qiáng)化處理方法。
[0046]以這種方式經(jīng)受強(qiáng)化處理的毛坯玻璃嵌板10具有形成于其表面上的強(qiáng)化表面層
12。因此，毛坯玻璃嵌板10的表面的強(qiáng)度和硬度變高。在以下描述中，具有強(qiáng)化表面層12的毛坯玻璃嵌板10將被稱為“強(qiáng)化玻璃板30”。
[0047]在使毛坯玻璃嵌板10經(jīng)受強(qiáng)化處理的工藝中，也使毛坯玻璃嵌板10的界定每個凹槽20的區(qū)域經(jīng)受強(qiáng)化處理，如圖4中通過顯微鏡所示。強(qiáng)化表面層12的形成于每個凹槽20內(nèi)的部分包圍并保護(hù)所述強(qiáng)化玻璃板的切邊部分32。這使得有可能增加強(qiáng)化玻璃板30的切邊部分32的強(qiáng)度。具體來說，有可能增加強(qiáng)化玻璃板30的切邊部分32的強(qiáng)度，而無需使切邊部分32經(jīng)受一個額外的強(qiáng)化處理。
[0048]因此，與其中使強(qiáng)化玻璃板的切邊部分經(jīng)受一個額外的強(qiáng)化處理的常規(guī)方法相t匕，本發(fā)明中制造強(qiáng)化玻璃板的方法可能減少制造步驟的數(shù)量和制造時間、節(jié)約制造成本并且提聞制造效率。
[0049]如果毛坯玻璃嵌板10的強(qiáng)化處理已完成，那么使用高壓淋浴裝置、超聲波噴嘴或滾動電刷將清洗液體(例如，純凈水或化學(xué)溶液)噴灑在毛坯玻璃嵌板10和凹槽20的表面上。以這種方式清洗毛坯玻璃嵌板10，并且然后進(jìn)行干燥(S113)。進(jìn)行毛坯玻璃嵌板10的清洗和干燥，以去除在強(qiáng)化處理工藝中所產(chǎn)生的雜物和其它異性物質(zhì)。通過將清潔的空氣吹在毛還玻璃嵌板10的表面上來進(jìn)行毛還玻璃嵌板10的干燥。
[0050]如果毛坯玻璃嵌板10的清洗和干燥已完成，那么如圖2和圖3G中所示，在強(qiáng)化玻璃板30上形成觸摸傳感器層40。優(yōu)選地，在與上面形成有凹槽20的表面1a相對的表面1b上形成觸摸傳感器層40。然而，本發(fā)明并不限于此。如果有必要，可以在強(qiáng)化玻璃板30的相對的表面1a和1b上或在上面形成有凹槽20的表面1a上形成觸摸傳感器層40。
[0051]觸摸傳感器層40是通過如沉積、圖案化以及接線的工作形成的，以便為強(qiáng)化玻璃板30提供觸摸輸入功能。在形成觸摸傳感器層40的工藝中，在強(qiáng)化玻璃板30的強(qiáng)化表面層12上形成傳導(dǎo)觸摸膜和觸摸傳感器圖案。
[0052]如果觸摸傳感器層40的形成結(jié)束，那么如圖2和圖3H中所示，沿凹槽20切割毛坯玻璃嵌板10(S117)。在這個切割工藝中，將毛坯玻璃嵌板10切成強(qiáng)化玻璃板30。因此，有可能獲得具有強(qiáng)化表面層12和觸摸傳感器層40的強(qiáng)化玻璃板30。
[0053]優(yōu)選地，通過與在毛坯玻璃嵌板10上形成凹槽20中所用方法相同的方法來切割毛坯玻璃嵌板10。更確切地說，毛坯玻璃嵌板10是由激光加工裝置例如微微激光器、納米激光器或固體激光器來切割的。或者，毛坯玻璃嵌板10可以通過以下各項來切割:使用暴露進(jìn)行的光蝕刻法；使用化學(xué)濕式蝕刻溶液進(jìn)行的化學(xué)蝕刻法；使用齒輪刀具、鋸切工具、噴砂機(jī)或劃線器進(jìn)行的機(jī)械加工方法；或使用加壓液體進(jìn)行的水射流加工方法。
[0054]在將強(qiáng)化玻璃板30從毛坯玻璃嵌板10上切下之后，斜切強(qiáng)化玻璃板30的切邊部分32(S119)。在這個斜切步驟中，通過(例如)CNC機(jī)械加工工作、磨削工作、激光加工工作或化學(xué)蝕刻工作來去除在將毛坯玻璃嵌板10切成強(qiáng)化玻璃板30的工藝中所產(chǎn)生的毛刺。
[0055]將通過上述步驟制成的強(qiáng)化玻璃板30轉(zhuǎn)移到附圖中未示出的隨后的工藝站中。
[0056]通過上述的本發(fā)明，在毛坯玻璃嵌板10上形成具有指定深度的凹槽20。然后，使毛坯玻璃嵌板10經(jīng)受強(qiáng)化處理，由此在毛坯玻璃嵌板10的包括凹槽20的整個暴露區(qū)域中形成強(qiáng)化表面層12。隨后，在毛坯玻璃嵌板10的至少一個表面上形成觸摸傳感器層40。將毛坯玻璃嵌板10沿凹槽20切成強(qiáng)化玻璃板30。出于這個原因，即使在強(qiáng)化玻璃板30的切邊部分32中也形成強(qiáng)化表面層12。
[0057]因此，有可能增加切邊部分32的強(qiáng)度、耐沖擊性以及耐磨性。出于這個原因，即使當(dāng)向切邊部分32施加外部沖擊時或即使當(dāng)切邊部分32與其它物體進(jìn)行摩擦接觸時，強(qiáng)化玻璃板30的切邊部分32也不容易受損或磨損。
[0058]與常規(guī)方法不同，不存在使強(qiáng)化玻璃板30的切邊部分32經(jīng)受一個額外的強(qiáng)化處理的需要。這使得本發(fā)明中制造強(qiáng)化玻璃板的方法可能減少制造步驟的數(shù)量，提高生產(chǎn)率并且節(jié)約制造成本，也可能防止觸摸傳感器層40由于相對于切邊部分32進(jìn)行的一個額外的強(qiáng)化處理而受損。
[0059]第二實施方案
[0060]第二實施方案與上述第一實施方案的不同之處在于(如圖5中所不):在毛還玻璃嵌板10的相對的主要表面上形成凹槽20。在這種情況下，在毛坯玻璃嵌板10的相對的主要表面上的凹槽20中形成強(qiáng)化表面層12，如圖6中所示。這使得有可能進(jìn)一步減少上面沒有形成強(qiáng)化表面層12的強(qiáng)化玻璃板30的切割表面20a的面積。因此，有可能進(jìn)一步增加強(qiáng)化玻璃板30的切邊部分32的強(qiáng)度。
[0061]形成于毛坯玻璃嵌板10的相對的主要表面上的凹槽20的橫截面可能是半圓形的、弧形的、矩形的、U形的、V形的或錐形的。形成于毛坯玻璃嵌板10的上部主要表面上的凹槽可能與形成于毛坯玻璃嵌板10的下部主要表面上的凹槽相同或可能與其不同。其它配置與第一實施方案的那些配置保持相同，因此將不在本文中進(jìn)行描述。
[0062]經(jīng)討修改的實施例
[0063]圖7和圖8A至圖8F示出本發(fā)明的經(jīng)過修改的實施例。
[0064]如圖7中所示，形成于毛坯玻璃嵌板10上的凹槽20的拐角部分可能具有圓形形狀。在毛坯玻璃嵌板10中，可以在使所述毛坯玻璃嵌板10經(jīng)受強(qiáng)化處理之前在強(qiáng)化玻璃板30內(nèi)部形成矩形的切口 20b或圓形的孔20c。矩形的切口 20b和圓形的孔20c可以通過與形成凹槽20所用的相同方法來形成。
[0065]如圖8A至圖8F中所圖示，凹槽20各自的橫截面可能具有(例如)矩形形狀、V形形狀、帶錐形邊的矩形形狀、帶圓形邊的V形形狀、帶圓形邊的U形形狀或梯形形狀。
[0066] 雖然本發(fā)明的某些優(yōu)選實施方案已在上文進(jìn)行描述，但本發(fā)明并不限于此。應(yīng)理解，可以在不脫離權(quán)利要求中所限定的本發(fā)明的范圍的情況下作出各種變化和修改。
【權(quán)利要求】
1.一種制造用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板的方法，其包括以下步驟: 提供毛坯玻璃嵌板，所述毛坯玻璃嵌板具有上部主要表面和下部主要表面； 在所述毛坯玻璃嵌板的所述上部主要表面和所述下部主要表面中的至少一個上形成至少一個凹槽，所述凹槽具有的形狀與所述強(qiáng)化玻璃板的輪廓相對應(yīng)； 使所述毛坯玻璃嵌板經(jīng)受強(qiáng)化處理，由此在所述毛坯玻璃嵌板的所述上部主要表面和所述下部主要表面中的上面形成有所述凹槽的至少一個上形成強(qiáng)化表面層，所述強(qiáng)化表面層被形成為延伸到所述凹槽中； 在經(jīng)受了所述強(qiáng)化處理的所述毛坯玻璃嵌板的所述上部主要表面和所述下部主要表面中的至少一個上形成觸摸傳感器層；以及 將所述毛坯玻璃嵌板沿所述凹槽切成所述強(qiáng)化玻璃板。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述凹槽形成為具有半圓形的、弧形的、矩形的、U形的、V形的以及錐形的橫截面形狀之一。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述形成至少一個凹槽的步驟包括在所述毛坯玻璃嵌板的所述上部主要表面上形成第一凹槽以及在所述毛坯玻璃嵌板的所述下部主要表面上沿所述第一凹槽形成第二凹槽。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述凹槽形成為具有斜切邊。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述凹槽通過以下各方法之一來形成:激光加工方法；光蝕刻法；使用化學(xué)濕式蝕刻溶液進(jìn)行的化學(xué)蝕刻法；使用齒輪刀具、鋸切工具、噴砂機(jī)或劃線器進(jìn)行的機(jī)械加工方法；以及使用加壓液體進(jìn)行的水射流加工方法。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述強(qiáng)化表面層通過以下各方法之一來形成:鈉離子取代法、鉀離子取代法、熱強(qiáng)化處理方法以及物理強(qiáng)化處理方法。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中將所述毛坯玻璃嵌板通過以下各方法之一切成所述強(qiáng)化玻璃板:激光加工方法；光蝕刻法；使用化學(xué)濕式蝕刻溶液進(jìn)行的化學(xué)蝕刻法；使用齒輪刀具、鋸切工具、噴砂機(jī)或劃線器進(jìn)行的機(jī)械加工方法；以及使用加壓液體進(jìn)行的水射流加工方法。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其進(jìn)一步包括以下步驟: 在使所述毛坯玻璃嵌板經(jīng)受所述強(qiáng)化處理之前，在所述毛坯玻璃嵌板中形成切口。
9.一種用于顯示裝置的強(qiáng)化玻璃板，所述強(qiáng)化玻璃板通過如權(quán)利要求1至8中任一項所述的方法制成。
【文檔編號】C03B33/02GK104045227SQ201310079371
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月13日
【發(fā)明者】崔奉鎮(zhèn), 方寅浩, 權(quán)五亨, 全善花 申請人:得八益十意恩至股份有限公司, 全善花