專利名稱：一種混凝土用再生活性摻合料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及ー種混凝土用再生活性摻合料及其制備方法。
背景技術(shù)：
建筑垃圾中含廢舊混凝土、砂漿塊、廢陶瓷、頁巖制品、石、磚瓦等，經(jīng)過加工再生成再生骨料，具有礦化廢渣的特點。建筑垃圾中的廢陶瓷、頁巖制品含有大量氧化硅、氧化鋁等活性物質(zhì)，是ー種類似于火山灰質(zhì)的混合材；另外建筑垃圾中的廢舊混凝土、砂漿塊、石研磨成粉后，也能激發(fā)其活性，所以建筑垃圾可用于制備再生活性粉體。建筑垃圾再生活性粉體可作為砂漿、混凝土的摻合料，可以替代粉煤灰，是建筑垃圾資源一體化利用發(fā)展的方向之一。實驗研究表明直接采用將建筑垃圾破碎處理后獲得的再生骨料制備的粉體的活性指數(shù)為65%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:提供ー種混凝土用再生活性摻合料的制備方法，g在解決現(xiàn)有技術(shù)還不能將建筑垃圾制備出再生活性粉體的問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:ー種混凝土用再生活 性摻合料的制備方法，包括下述步驟:a、將大塊建筑垃圾進(jìn)行ー級破碎，將建筑垃圾中的鋼筋與混凝土分離；

b、將ー級破碎后的建筑垃圾再進(jìn)行ニ級破碎；C、將ニ級破碎后的建筑垃圾中的金屬類物質(zhì)除去；d、對除去金屬類物質(zhì)后的建筑垃圾進(jìn)行篩分，將〈10mm再生細(xì)骨料進(jìn)行除泥，將MOmm的骨料再進(jìn)行ニ級破碎；e、將篩分出的10mm-40mm的再生粗骨料和除泥后的〈10mm的再生細(xì)骨料進(jìn)行烘干;f、將烘干后的再生骨料進(jìn)行研磨，制備成再生活性摻合料。在所述步驟d中，所述篩分由配置有不同孔徑的多層篩的篩分裝置實現(xiàn)。在所述步驟e中，所述烘干是將物料的含水率控制在小于5%的重量比。在所述步驟f中，所述研磨是將骨料研磨成比表面積為400_500m2/kg的粉體。本發(fā)明的另一目的在于:提供一種按照如上所述的混凝土用再生活性摻合料的制備方法制得的再生活性摻合料。本發(fā)明的突出優(yōu)點是:本發(fā)明采用建筑垃圾為原材料制備混凝土用再生活性摻合料，成本低，既能解決建筑垃圾處置問題，又能使建筑垃圾得到資源化利用，大幅提高建筑垃圾價值，且獲得的混凝土用再生活性摻合料的品質(zhì)較高，活性指數(shù)能超過65%，可取代粉煤灰作為ー種混凝土用摻合料。


圖1是本發(fā)明實施例提供混凝土用再生活性摻合料的制備方法的流程圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)ー步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖1示出了本發(fā)明實施例提供混凝土用再生活性摻合料的制備方法的流程，詳述如下:首先，將建筑垃圾(例如，廢舊混凝土、砂漿塊、廢陶瓷、頁巖制品、石、磚瓦等)輸送到給料斗中。在步驟SlOl中，先將大塊建筑垃圾進(jìn)行ー級破碎，將建筑垃圾中的鋼筋與混凝土分離，本步驟可采用顎式破碎機實現(xiàn)。在步驟S103中，將ー級破碎后的建筑垃圾再進(jìn)行ニ級破碎，本步驟可采用圓錐式破碎機實現(xiàn)。在步驟S105中，將ニ級破碎后的建筑垃圾中的金屬類物質(zhì)除去，本步驟可采用永磁鐵或電磁除鐵裝置實現(xiàn)。在步驟S107中，由配置有不同孔徑的多層篩的篩分裝置對除去金屬類物質(zhì)后的建筑垃圾進(jìn)行篩分，能夠通過篩網(wǎng)尺寸為10_的篩網(wǎng)的含泥量較重的再生細(xì)骨料篩出后進(jìn)入步驟S109處理；未能通過最大篩網(wǎng)尺寸(40mm)的篩網(wǎng)的骨料則返回步驟S103處理，即再輸送入ニ級破碎裝置破碎；介于中間的10mm-40mm再生粗骨料則進(jìn)入步驟Slll處理。在步驟S109中，對篩分出的〈10mm再生細(xì)骨料進(jìn)行除泥后再進(jìn)入步驟Slll處理。在步驟Slll中，將篩分后收集的骨料進(jìn)行烘干，以控制物料的含水率小于5%(重量比計算)，本步驟可采用立式烘干機實現(xiàn)。在步驟S113中，將烘干后的10mm-40mm的再生粗骨料和〈10mm的再生細(xì)骨料通過高效球磨機等裝置進(jìn)行研磨，研磨成比表面積為400-500m2/kg的粉體，制備成再生活性摻合料，輸送到物料倉儲存。按照上述方法制備的再生活性摻合料，其性能檢測結(jié)果如下表所示。
權(quán)利要求
1.ー種混凝土用再生活性摻合料的制備方法，其特征在于，包括下述步驟: a、將大塊建筑垃圾進(jìn)行ー級破碎,將建筑垃圾中的鋼筋與混凝土分離； b、將ー級破碎后的建筑垃圾再進(jìn)行ニ級破碎； C、將ニ級破碎后的建筑垃圾中的金屬類物質(zhì)除去； d、對除去金屬類物質(zhì)后的建筑垃圾進(jìn)行篩分,將〈10_再生細(xì)骨料進(jìn)行除泥,將>40_的骨料再進(jìn)行ニ級破碎； e、將篩分出的10mm-40mm的再生粗骨料和除泥后的〈10mm的再生細(xì)骨料進(jìn)行烘干； f、將烘干后的再生骨料進(jìn)行研磨，制備成再生活性摻合料。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土用再生活性摻合料的制備方法，其特征在于，在所述步驟d中，所述篩分由配置有不同孔徑的多層篩的篩分裝置實現(xiàn)。
3.如權(quán)利要求1所述的混凝土用再生活性摻合料的制備方法，其特征在于，在所述步驟e中，所述烘干是將物料的含水率控制在小于5%的重量比。
4.如權(quán)利要求1所述的混凝土用再生活性摻合料的制備方法，其特征在于，在所述步驟f中，所述研磨是將骨料研磨成比表面積為400-500m2/kg的粉體。
5.一種按照如權(quán)利要求1所述的混凝土用再生活性摻合料的制備方法制得的再生活性摻合料。
全文摘要
本發(fā)明適用于建筑材料領(lǐng)域，提供了一種混凝土用再生活性摻合料及其制備方法，該方法包括將建筑垃圾依次進(jìn)行一級破碎、二級破碎、除去金屬物質(zhì)、篩分、烘干，以及研磨。本發(fā)明采用建筑垃圾為原材料制備混凝土用再生活性摻合料，成本低，既能解決建筑垃圾處置問題，又能使建筑垃圾得到資源化利用，大幅提高建筑垃圾價值，且獲得的混凝土用再生活性摻合料的品質(zhì)較高，活性指數(shù)能超過65%，可取代粉煤灰作為一種混凝土用摻合料。
文檔編號C04B18/16GK103121803SQ20131007126
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者于巖, 馮進(jìn)堯, 楊欣, 李建勇, 馬雪英, 尚百雨 申請人:于巖