一種s115級鋼礦粉復合摻合料及其制備方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明屬建筑材料技術(shù)領域，具體涉及一種Sl 15級鋼礦粉復合摻合料及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼渣源自煉鋼工業(yè)中用石灰提取雜質(zhì)而大量生成的固態(tài)廢棄物，2013年我國鋼渣 排放量達1. 01億噸，但對鋼渣的回收利用多是采用低價值、低水平的填埋方式。鋼渣化學 成分與水泥熟料接近，具有一定的水化活性，但由于鋼渣反應形成溫度高，堿度高，游離氧 化鈣含量大，若直接大摻量用于水泥、混凝土，將造成其早期活性低、易膨脹、體積穩(wěn)定性差 等，限制了鋼渣在砂漿、混凝土中的應用。造成全國目前鋼渣累積堆存近10億噸，綜合利用 率僅為10%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種采用改性鋼渣粉與S95級礦渣粉進行復配制備一種 S115級鋼礦粉復合摻合料的方法。
[0004] 一種S115級鋼礦粉復合摻合料，其比表面積多500m2/kg，密度多2. 90kg/m3,按質(zhì) 量百分比計，其原料組分包括：鋼渣微粉30 %~40 %，S95礦粉60 %~70%，復合激發(fā)劑 2%~5%，復合助磨劑0. 3%~0. 5%。
[0005] 所述鋼渣微粉鐵含量小于0. 5%，平均粒度<20mm，相對易磨性0. 8,雷氏法測安定 性彡5mm且28天活性彡70%。
[0006] 所述復合激發(fā)劑為半水脫硫石膏、二水脫硫石膏、氫氧化鈉，摻量分別為1. 5%~ 2. 5%、0· 8%~L 5%、0· 1~0· 2% (按鋼礦渣粉重量計）。
[0007] 所述復合助磨劑為有機類助磨劑，三乙醇胺、三異丙醇胺、多聚磷酸鈉摻量分別為 0· 2~0· 3%，0· 5~0· 6%，0· 1~0· 2% (按鋼礦渣粉重量計）。
[0008] 上述復合摻合料的制備工藝為：將配方量的鋼渣預粉磨后與S95礦粉混合，加入 復合助磨劑和復合激發(fā)劑磨細到比表面積至多500m 2/kg。
[0009] 本發(fā)明中，所提供的鋼礦渣復合摻合料的7d、28d活性指數(shù)最高分別達到114%、 121%，達到Sl 15礦粉活性指數(shù)要求。
[0010] 當鋼渣粉磨到一定細度（比表面積彡500m2/kg)，鋼渣粉中含有的游離氧化鈣 (f. CaO)被活化，參與水化反應，降低f. CaO帶來的安定性問題；并且f. CaO與水反應生成 Ca (OH)2，其帶來的微膨脹作用與混凝土的收縮在一定程度上相互補償?shù)耐瑫r，可與復合激 發(fā)劑一起，增加鋼礦粉復合摻合料膠凝體系的堿性，同時促進了水泥和鋼渣礦渣微粉的水 化。
[0011] 當鋼礦粉復合摻合料中鋼渣摻量為30% -40 %時，摻入復合激發(fā)劑、助磨劑 粉磨到與其比表面積，其7d活性指數(shù)最高可達114 %，28d活性指數(shù)121%，滿足GB/ T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》中S115級要求。同時，利用本發(fā)明 鋼礦粉復合摻合料，還能大量利用工業(yè)廢渣，減少水泥用量，對節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟意 義重大。
【具體實施方式】
[0012] 實施例1
[0013] 將經(jīng)過預處理的鋼渣粉、S95礦粉以及復合激發(fā)劑、助磨劑按照表1混合均勻，粉 磨至預期比表面積，得到所需產(chǎn)品。
[0014] 表1鋼礦粉復合摻合料配比
[0015]
[0016] 當鋼礦粉復合摻合料中鋼渣微粉比例為30%、復合激發(fā)劑摻量為5%時，參照GB/ T18046-2000《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》測定鋼礦粉復合摻合料活性指數(shù)。 表2為鋼礦粉復合摻合料活性指數(shù)，由表可知，鋼礦粉復合摻合料比表面積達到650m 2/kg， 7(1、28(1活性指數(shù)分別達到114%，121%，達到68/1'18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒 化高爐礦渣粉》中Sl 15級要求。
[0017] 表2摻復合激發(fā)劑鋼礦粉復合摻合料活性指數(shù)對比試驗
[0018]
[0019] 實施例2
[0020] 將經(jīng)過預處理的鋼渣微粉、S95礦粉以及復合激發(fā)劑、復合助磨劑按照表3混合均 勻，粉磨至預期比表面積，得到所需產(chǎn)品。
[0021] 表3鋼礦粉復合摻合料配比
[0022]
[0023] 當鋼礦粉復合摻合料中鋼渣微粉比例為30%，復合激發(fā)劑摻量為3%時，參照GB/ T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》測定鋼礦粉復合摻合料活性指數(shù)。 表4為鋼礦粉復合摻合料，由表可知，鋼礦粉復合摻合料比表面積達到605m 2/kg，7d、28d活 性指數(shù)分別達到112%，118%，達到GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦 渣粉》中Sl 15級要求。
[0024] 表4摻復合激發(fā)劑鋼礦粉復合摻合料活性指數(shù)對比試驗
[0025]
[0026] 實施例3
[0027] 將經(jīng)過預處理的鋼渣微粉、S95礦粉以及復合激發(fā)劑、助磨劑按照表5混合均勻， 粉磨至預期比表面積，得到所需產(chǎn)品。
[0028] 表5鋼礦粉復合摻合料配比
[0029]
[0030] 當鋼礦粉復合摻合料中鋼渣比例為40%，復合激發(fā)劑摻量為5 %時，參照GB/ T18046-2000《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》測定鋼礦粉復合摻合料活性指數(shù)。 表6為鋼礦粉復合摻合料，由表可知，鋼礦粉復合摻合料比表面積達到610m 2/kg，7d、28d活 性指數(shù)分別達到113%，117%，達到GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦 渣粉》中Sl 15級要求。
[0031] 表6摻復合激發(fā)劑鋼礦粉復合摻合料活性指數(shù)對比試驗
[0032]
【主權(quán)項】
1. 一種S115級鋼礦粉復合摻合料，其特征在于，其比表面積多500m2/kg，密度 彡2. 90kg/m3,按質(zhì)量百分比計，其原料組分包括：鋼渣微粉30%~40%，S95礦粉60%~ 70%，復合激發(fā)劑2%~5%，復合助磨劑0? 3%~0? 5%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的S115級鋼礦粉復合摻合料，其特征在于，所述鋼渣微粉鐵 含量小于〇? 5%，平均粒度<20mm，相對易磨性0.8,雷氏法測安定性< 5mm且28天活性 彡 70%〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的S115級鋼礦粉復合摻合料，其特征在于，所述復合激發(fā)劑 為半水脫硫石膏、二水脫硫石膏、氫氧化鈉，摻量按鋼礦渣粉重量計分別為1. 5%~2. 5%、 0? 8%~I. 5%、0. 1 ~0? 2%〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的S115級鋼礦粉復合摻合料，其特征在于，所述復合助磨劑為 三乙醇胺、三異丙醇胺、多聚磷酸鈉，其摻量按鋼礦渣粉重量計分別為0. 2~0. 3%，0. 5~ 0? 6%，0. 1 ~0? 2%〇5. 權(quán)利要求1-4任意一項所述S115級鋼礦粉復合摻合料的制備方法，其特征在于，將 配方量的鋼渣預粉磨后與S95礦粉混合，加入復合助磨劑和復合激發(fā)劑磨細到比表面積至 ^ 500m2/kg〇
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種S115級鋼礦粉復合摻合料及其制備方法，其比表面積≥500m2/kg，密度≥2.90kg/m3，按質(zhì)量百分比計，其原料組分包括：鋼渣微粉30％～40％，S95礦粉60％～70％，復合激發(fā)劑2％～5％，復合助磨劑0.3％～0.5％。在鋼礦粉復合摻合料中鋼渣比例為30％～40％情況下，鋼渣礦渣復合摻合料的早期強度顯著提高，后期強度有所改善，其中7d、28d活性指數(shù)分別達到114％、121％，達到S115礦粉活性指數(shù)要求。本發(fā)明制備的鋼礦粉復合摻合料，安定性合格，產(chǎn)品性能優(yōu)良，同時可大量利用工業(yè)廢渣，減少水泥用量，對節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟意義重大。
【IPC分類】C04B18/14, C04B24/12
【公開號】CN104891842
【申請?zhí)枴緾N201510260798
【發(fā)明人】王瓊, 於林鋒, 方倩倩, 俞海勇, 樊俊江
【申請人】上海市建筑科學研究院, 上海建研建材科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月20日