專利名稱：高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于Mn-Zn系鐵氧體技術領域，具體涉及一種高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊，并且還涉及其制備方法。
背景技術：
隨著汽車照明、汽車車載DC-DC轉換器，IXD及LED顯示器的逆變器、變頻空調、太陽能逆變器等的快速發(fā)展，從而使功率鐵氧體的應用面顯著拓展，同時對應用于并不限于例舉的這些領域的功率鐵氧體提出了更為嚴苛的要求，具體表現(xiàn)為:要求在高溫下(80-160°C)具有較高的功率轉換效率；要求具備高的居里溫度而藉以適應環(huán)境溫度變化；要求在高溫環(huán)境下具有功率損耗系數(shù)小的特點，等等。近年來，由歐美諸國推出的低能耗太陽能逆變器已被廣泛應用于大型發(fā)電機乃至微型太陽能手機充電器，從而對應用于這種逆變器的鐵氧體的要求更為嚴格，具體而言:要求磁導率低于常規(guī)的錳鋅鐵氧體而居里溫度需大于275°C，并且要求滿足IOOKHz 200mT以及100°C時的功率損耗小于550kw/m3標準；由于該類鐵氧體應用于劇烈顛簸環(huán)境的車載裝置或氣候變化異常的露天環(huán)境，因此該類鐵氧體磁塊需具備良好的強度。此外，由于應用于逆變器的鐵氧體的幾何形狀普遍呈實心的長方體或圓形體(業(yè)界習慣稱圓形體的鐵氧體為磁餅)，這種形狀的鐵氧體相對于傳統(tǒng)的C字形、E字形或U字形的變壓器用磁體而言存在成型效率低、在燒結過程中易變形而致成品率低的欠缺，不僅影響工業(yè)化放大生產(chǎn)，而且制備成本高，能源消耗大的欠缺(因成品率低所致)。在公開的中國專利文獻中可不乏見諸鐵氧體及其制備方法的技術信息，典型的如授權公告號CN101620908B推薦的“寬溫寬頻高居里點低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法”，在該專利的說明書第0013至0016欄中分別指出了 CN10118358A (高飽和磁通密度低損耗NiMnZn功率鐵氧體材料)、CN1749209A (高飽和磁通密度低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法)、CN101004961A (高頻大功率鐵氧體材料的制備方法)和CN101004962A (高頻低損耗錳鋅鐵氧體材料制備方法)存在的欠缺，并且客觀地兌現(xiàn)了其說明書第0021欄載述的技術效果。但是通過對該專利的說明書的解讀可知，其針對的是閉合磁芯即屬于閉合磁芯范疇，因而對于制備應用于前述車載裝置的開路磁芯不具有可借鑒的意義。此外，在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻中涉及的提高鐵氧體居里溫度的技術內(nèi)容普遍集中于高磁導率物料的組分探索，即通過調節(jié)原材料配比及摻雜物將初始磁導率(μ i)達到5000—12000，以改善居里溫度，但是對于功率型鐵氧體材料保持低損耗條件下拓展居里溫度有失偏頗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要任務在于提供一種有助于顯著降低初始磁導率、有利于顯著減小功率損耗、有益于獲得合理的飽和磁通密度和有便于提高居里溫度以及強度的高居里溫度低損耗聞強度鐵氧體磁塊。
本發(fā)明的另一任務在于提供一種高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊的制備方法，由該方法制備的鐵氧體磁塊能全面體現(xiàn)所述的技術效果。本發(fā)明的首要任務是這樣來完成的，一種高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊，包括主要原料和輔助原料，所述主要原料包括氧化鐵、氧化錳和氧化鋅，所述輔助原料包括碳酸鈣、氧化鈦、氧化鈷、氧化硅、氧化鉻、氧化鈮、氧化鎳和氧化銅，所述主要原料的組分為:55_61mol%的按Fe2O3計算的氧化鐵、33_40mol%的按MnO計算的氧化猛和5_10mol%的按ZnO計算的氧化鋅；相對于所述主要原料的總重量，所述的輔助原料的添加量為:CaCO3: 500_3000ppm , TiO2:80-3000ppm, Co2O3:50_1200ppm,超細 SiO2:20_200ppm, Cr2O3:100_1500ppm，Nb2O5:100_1500ppm, NiO:600_2000ppm 和 CuO:600-2000 ppm。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的主要原料的組分為:55.4mol%的按Fe2O3計算的氧化鐵、38.25mol%的按MnO計算的氧化猛和6.35mol%的按ZnO計算的氧化鋅；相對于所述主要原料的總重量，所述的輔助原料的添加量為:CaCO3: 500ppm , TiO2: 300ppm,Co2O3: 200ppm,超細 SiO2: IOOppm, Cr2O3: IOOppm, Nb2O5:600ppm, NiO:800ppm 和 CuO:600ppm。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的主要原料的組分為:58.35mol%的按Fe2O3計算的氧化鐵、34.85mol%的按MnO計算的氧化猛和6.8mol%的按ZnO計算的氧化鋅；相對于所述主要原料的總重量，所述的輔助原料的添加量為=CaCO3: 3000ppm，TiO2:80ppm, Co2O3: 1200ppm,超細 SiO2:200ppm, Cr2O3:800ppm, Nb2O5: IOOppm, NiO:2000ppm 和CuO:1300 ppmο在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的主要原料的組分為:57mol%的按Fe2O3計算的氧化鐵、33mol%的按MnO計算的氧化猛和10mol%的按ZnO計算的氧化鋅；相對于所述主要原料的總重量，所述的輔助原料的添加量為:CaCO3:1700ppm，TiO2: 3000ppm,Co2O3: 50ppm,超細 SiO2:25ppm, Cr2O3: 1500ppm, Nb2O5: 1500ppm, NiO:600ppm 和 CuO:2000ppm。本發(fā)明的另一任務是這樣來完成的，一種高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊的制備方法，包括以下步驟:A)配料，將主要原料按組分氧化鐵55-6 Imo 1%,氧化錳30-40mo 1%和氧化鋅5-10mol%稱量后投入混合機中干混，并且控制干混時間和混合機的轉速，得到主要原料混合料；B)預燒及粉碎，將由步驟A)得到的主要原料混合料引入電熱式回轉窯預燒，并且控制預燒溫度和時間，出窯后引入振動球磨機中振磨粉碎，并且控制振磨粉碎時間、振動球磨機的振動頻率、振動幅度和控制粉碎后的物料的平均顆粒直徑，得到粉碎料；C)砂磨，將由步驟B)得到的粉碎料以及將相對于主要原料的總重量按重量份稱取的輔助原料即碳酸I丐500-3000ppm、氧化鈦80_3000ppm、氧化鈷50_1200ppm、超細二氧化娃 20-200ppm、氧化鉻 100-1500ppm、氧化銀 100-1500ppm、氧化鎳 600-2000ppm 和氧化銅600-2000ppm投入砂磨機中加水進行循環(huán)砂磨，控制水與料的重量比、控制砂磨時間、控制砂磨機的轉速以及控制砂磨后的料的平均顆粒直徑，得到料漿；D)制備造粒料漿，將由步驟C)得到的料漿引入帶有攪拌器的料漿攪拌池中并且加入聚乙烯醇水溶液進行攪拌，控制攪拌時間、控制攪拌器的轉速、控制聚乙烯醇水溶液加入至神斗漿中的量和控制聚乙烯醇的質量百分比濃度，得到造粒料漿；E)噴霧造粒并且制坯，將由步驟D)中得到的造粒料漿進行噴霧造粒，得到顆粒料，將顆粒料壓制成磁塊，得到磁塊坯體，并且控制磁塊坯體的密度；F)燒結，將由步驟E)得到的磁塊坯體裝入料缽或承燒板并引入窯爐燒結，在燒結過程中，自室溫到750°C的升溫速率為60°C /h,自750°C至1100°C的升溫速率為170°C /h,而后以140°C /h的升溫速率升溫至1300-1380°C，并且在1300_1380°C時進行保溫，控制保溫時間和控制保溫時的含氧量，保溫結束后在保護氣氛中冷卻，出窯，得到高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，步驟A)中所述的控制干混時間是將干混時間控制為15-30min，所述的控制混合機的轉速是將轉速控制為35_40n/min。。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，步驟B)中所述的控制預燒溫度和時間是將預燒溫度控制為850-910°C，將預燒時間控制為50-70min ;所述的控制振磨粉碎時間是將振磨粉碎時間控制為20-30min,所述的控制振動球磨機的振動頻率是將振動頻率控制為20-50次/min，所述的控制振動幅度是將振動幅度控制為3_5 mm，，所述的控制粉碎后的物料的平均顆粒直徑是將平均顆粒直徑控制為0.85-1.25 μ m。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，步驟C)中所述的控制水與料的重量比是將水與料的重量比控制為1.8-2: I ;所述的控制砂磨時間是將時間控制為60-80min ;所述的控制砂磨機的轉速是將轉速控制為40-50n/min ;所述的控制砂磨后的料的平均顆粒直徑是將平均顆粒直徑控制為0.75-1.15 μ m。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，步驟D)中所述的控制攪拌時間和攪拌器的轉速是將攪拌時間控制為120-180min，將攪拌器的轉速控制為8_12n/min ;所述的控制聚乙烯醇水溶液加入到料漿中的量 是將加入到料漿中的量控制為料漿重量的6-9% ;所述的控制聚乙烯醇水溶液的質量百分比濃度是將質量百分比濃度控制為10-14%。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，步驟E)中所述的控制磁塊坯體的密度是將密度控制為2.8-3.2 g/cm3 ;步驟F)中所述的控制保溫時間是將保溫時間控制為4_6h，保護氣氛為氮氣保護氣氛，所述的控制含氧量是將含氧量控制為4.5-5.5%本發(fā)明提供的技術方案由于主要原料及輔助原料的成份選擇以及配比合理，因此初始磁導率可降至保持在1400±25%，在IOOKHz 200mT且溫度為100°C時的功耗小于550kw/m3,10(TC飽和磁通密度大于410mT，居里溫度大于275°C，磁塊強度能滿足強度檢測標準(FMON)。
具體實施例方式實施例1:A)配料，將主要原料按組分氧化鐵55.4mo 1%、氧化錳38.25mol%和氧化鋅
6.35mol%分別稱量后投入混合機中進行混合，混合機的轉速為40n/min，混合時間為15min，得到主要原料混合料，本步驟中所述的氧化鐵為按Fe2O3計算的氧化鐵，并且優(yōu)選使用由中國上海寶鋼集團有限公司生產(chǎn)銷售的純度> 99.3%的Fe2O3,所述的氧化錳為按Mn3O4計算的氧化錳，并且優(yōu)選使用中國湖南省湖南金瑞科技有限公司銷售的牌號為CR-06的Mn3O4,其純度Mn% ^ 71%，所述的氧化鋅為按ZnO計算的氧化鋅，并且優(yōu)選使用由中國上海京華化工廠生產(chǎn)銷售的ZnO，其重量百分比含量ZnO%彡99.7% ；B)預燒及粉碎，將由步驟A)得到的主要原料混合料引入電熱式回轉窯中并且在910°C下預燒50min，出窯后引入振動球磨機中振磨粉碎，振動球磨機的振動頻率為50次/min，振動幅度為3 mm，振磨粉碎時間為25min，經(jīng)振磨粉碎后的物料即粉碎料的平均顆粒直徑為0.85-1 μ m,得到粉碎料；C)砂磨，將由步驟B)得到的粉碎料以及將相對于主要原料的總重量按重量份稱取的輔助原料即碳酸I丐(CaCO3) 500ppm、氧化鈦(TiO2) 300ppm、氧化鈷(Co2O3) 200ppm、超細二氧化娃(SiO2) lOOppm、氧化鉻(Cr2O3) lOOppm、氧化銀(Nb2O5) 600ppm、氧化鎳(NiO) 800ppm和氧化銅(CuO) 600ppm投入砂磨機中加水以及適量分散劑進行循環(huán)砂磨，砂磨的時間為60min，砂磨機的轉速為50n/min，所述的水為純水并且水與料的重量比控制為2: 1，砂磨后的料的平均顆粒直徑(也可稱為顆粒平均直徑)為0.75-0.85 μ m，得到料漿；D)制備造粒料漿，將由步驟C)得到的料漿引入帶有攪拌器的料漿攪拌池中并且加入料漿重量的6%以及質量百分比濃度為14%的聚乙烯醇(PVA)水溶液進行攪拌，攪拌時間為180min,攪拌器的轉速為8n/min,得到造粒料衆(zhòng)；E)噴霧造粒并且制坯，將由步驟D)中得到的造粒料漿進行噴霧造粒，得到含水量為0.35-0.55wt%、松裝密度為1.36-1.66 g/cm3并且安息角為彡30°的顆粒料，將顆粒料引入裝有模具的磁塊坯體成型機壓制成磁塊，得到密度為2.8g/cm3的磁塊坯體；F)燒結，將由步驟E)得到的磁塊坯體裝入料缽或者以疊置方式疊置于承燒板(本實施例選擇后者)并引入窯爐燒結，在燒結過程中，自室溫到750°C的溫區(qū)為窯爐升溫段或稱升溫區(qū)，在該升溫段以60°C /h的升溫速率升溫，自750°C至1100°C的溫區(qū)為排膠段或稱排膠區(qū)，在該排膠段以170°C/h的升溫速率升溫，自1100°C至1380°C的溫區(qū)為燒結區(qū)，在該燒結區(qū)以140°C /h的升溫速率自1100°C升至1380°C并且在該1380°C下保溫4h，在保溫時的窯爐含氧量(也可稱氧含量)控制為4.5%，保溫結束后在氮氣保護氣氛中冷卻(業(yè)界習慣稱平衡氣氛下冷卻)，出窯，得到高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊。由于磁塊不是閉合磁芯，因而無法單獨進行電性能測試，因此本實施例是對相應獲得的磁環(huán)進行了測試，其性能指標由下面的附表所示。實施例2:僅將步驟A)中的主要原料組分更改如下:氧化鐵58.35mol%、氧化猛34.85mol%和氧化鋅6.8mol%,將混合機的轉速和混合時間分別改為35n/min和30min ;僅將步驟B)中的預燒溫度改為850°C，預燒時間改為70min，將振動球磨機的振動頻率改為20次/min，振動幅度改為5 mm，粉碎料的平均顆粒直徑改為0.95-1.05 μ m ;僅將步驟C)中的輔助原料相對于主要原料的總重量改為:碳酸鈣(CaCO3) 3000ppm、氧化鈦(TiO2) 80ppm、氧化鈷(Co2O3)1200ppm、超細二氧化娃(SiO2) 200ppm、氧化鉻(Cr2O3) 800ppm、氧化銀(Nb2O5) lOOppm、氧化鎳(Ni0) 2000ppm和氧化銅(CuO) 1300ppm，將水與料的重量比改為1.9: 1，將砂磨時間改為80min，將砂磨機的轉速改為40n/min，將砂磨后的料的平均顆粒直徑即顆粒平均直徑改為1-1.15 μ m ;將步驟D)中的聚乙烯醇(PVA)水溶液的加入量改為料漿重量的9%，并且將聚乙烯醇水溶液的質量百分比濃度改為10%，將攪拌時間改為120min，將攪拌器的轉速改為12n/min ;將步驟E)中的磁塊坯 體的密度改為3.2g/cm3 ;將步驟F)中的保溫溫度改為1300°C，在1300°C下的保溫時間改為6h，將保溫時的窯爐含氧量改為5%。其余均同對實施例I的描述。實施例3:僅將步驟A)中的主要原料組分更擬如下:氧化鐵57mol%、氧化猛33mol%和氧化鋅10mol%，將混合機的轉速和混合時間分別改為37n/min和20min ;僅將步驟B)中的預燒溫度改為880°C，預燒時間改為60min，將振動球磨機的振動頻率改為35次/min，振動幅度改為4 mm,粉碎料的平均顆粒直徑改為1-1.2 μ m ;僅將步驟C)中的輔助原料相對應主要原料的總重量改為:碳酸鈣(CaCO3) 1700ppm、氧化鈦(TiO2) 3000ppm、氧化鈷(Co2O3) 50ppm、超細二氧化娃(SiO2) 25ppm、氧化鉻(Cr2O3) 1500ppm、氧化銀(Nb2O5) 1500ppm、氧化鎳(NiO) 600ppm和氧化銅(CuO) 2000ppm，將水與料的重量比改為1.8: 1，將砂磨時間改為70min，將砂磨機的轉速改為45n/min，將砂磨后的料的平均顆粒直徑即顆粒平均直徑改為小于1.15μπι ;將步驟D)中的聚乙烯醇(PVA)水溶液的加入量改為料漿重量的8%，并且將聚乙烯醇水溶液的質量百分比濃度改為12%，將攪拌時間改為150min，將攪拌器的轉速改為10n/min ;將步驟E)中的磁塊坯體的密度改為3g/cm3 ;將步驟F)中的保溫溫度改為1340°C，在1340°C下的保溫時間改為5h，將保溫時的窯爐含氧量改為5.5%。其余均同對實施例1的描述。由上述實施例1至3得到的高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊以磁環(huán)的形態(tài)經(jīng)測試具有下面的附表所示的技術效果。
權利要求
1.一種高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊，其特征在于包括主要原料和輔助原料，所述主要原料包括氧化鐵、氧化錳和氧化鋅，所述輔助原料包括碳酸鈣、氧化鈦、氧化鈷、氧化硅、氧化鉻、氧化鈮、氧化鎳和氧化銅，所述主要原料的組分為:5 5 - 61 mo I %的按Fe2O3計算的氧化鐵、33-40mol%的按MnO計算的氧化猛和5_10mol%的按ZnO計算的氧化鋅；相對于所述主要原料的總重量，所述的輔助原料的添加量為=CaCO3: 500-3000ppm，TiO2:80-3000ppm, Co2O3:50_1200ppm,超細 SiO2:20_200ppm, Cr2O3:100_1500ppm, Nb2O5:100_1500ppm，NiO:600_2000ppm 和 CuO:600-2000 ppm。
2.根據(jù)權利要求1所述的高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊，其特征在于所述的主要原料的組分為:55.4mol%的按Fe2O3計算的氧化鐵、38.25mol%的按MnO計算的氧化錳和6.35mol%的按ZnO計算的氧化鋅；相對于所述主要原料的總重量，所述的輔助原料的添加量為:CaC03: 500ppm , TiO2: 300ppm, Co2O3: 200ppm,超細 SiO2: IOOppm, Cr2O3: IOOppm,Nb2O5:600ppm, NiO :800ppm 和 CuO:600 ppm。
3.根據(jù)權利要求1所述的高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊，其特征在于所述的主要原料的組分為:58.35mol%的按Fe2O3計算的氧化鐵、34.85mol%的按MnO計算的氧化錳和6.8mol%的按ZnO計算的氧化鋅；相對于所述主要原料的總重量，所述的輔助原料的添加量為:CaCO3: 3000ppm ,TiO2: 80ppm, Co2O3: 1200ppm,超細 SiO2:200ppm, Cr2O3:800ppm,Nb2O5: IOOppm, NiO:2000ppm 和 CuO:1300 ppm。
4.根據(jù)權利要求1所述的高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊，其特征在于所述的主要原料的組分為:57mol%的按Fe2O3計算的氧化鐵、33mol%的按MnO計算的氧化猛和10mol%的按ZnO計算的氧化鋅；相對于所述主要原料的總重量，所述的輔助原料的添加量為:CaCO3: 1700ppm，TiO2: 3000ppm, Co2O3: 50ppm,超細 SiO2:25ppm, Cr2O3: 1500ppm, Nb2O5:1500ppm, NiO:600ppm 和 CuO:2000 ppm。
5.一種如權利要求1所述的高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊的制備方法，其特征在于包括以下步驟: A)配料，將主要原料按組分氧化鐵55-61mol%、氧化錳30_40mol%和氧化鋅5_10mol%稱量后投入混合機中干混，并且控制干混時間和混合機的轉速，得到主要原料混合料； B)預燒及粉碎，將由步驟A)得到的主要原料混合料引入電熱式回轉窯預燒，并且控制預燒溫度和時間，出窯后引入振動球磨機中振磨粉碎，并且控制振磨粉碎時間、振動球磨機的振動頻率、振動幅度和控制粉碎后的物料的平均顆粒直徑，得到粉碎料； C)砂磨，將由步驟B)得到的粉碎料以及將相對于主要原料的總重量按重量份稱取的輔助原料即碳酸I丐500-3000ppm、氧化鈦80_3000ppm、氧化鈷50_1200ppm、超細二氧化娃 20-200ppm、氧化鉻 100-1500ppm、氧化銀 100-1500ppm、氧化鎳 600-2000ppm 和氧化銅600-2000ppm投入砂磨機中加水進行循環(huán)砂磨，控制水與料的重量比、控制砂磨時間、控制砂磨機的轉速以及控制砂磨后的料的平均顆粒直徑，得到料漿； D)制備造粒料漿，將由步驟C)得到的料漿引入帶有攪拌器的料漿攪拌池中并且加入聚乙烯醇水溶液進行攪拌，控制攪拌時間、控制攪拌器的轉速、控制聚乙烯醇水溶液加入到料漿中的量和控制聚乙烯醇的質量百分比濃度，得到造粒料漿； E)噴霧造粒并且制坯，將由步驟D)中得到的造粒料漿進行噴霧造粒，得到顆粒料，將顆粒料壓制成磁塊，得到磁塊坯體，并且控制磁塊坯體的密度；F)燒結，將由步驟E)得到的磁塊坯體裝入料缽或承燒板并引入窯爐燒結，在燒結過程中，自室溫到750°C的升溫速率為60°C /h,自750°C至1100°C的升溫速率為170°C /h，而后以140°C /h的升溫速率升溫至1300-1380°C，并且在1300_1380°C時進行保溫，控制保溫時間和控制保溫時的含氧量，保溫結束后在保護氣氛中冷卻，出窯，得到高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊。
6.根據(jù)權利要求5所述的高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊的制備方法，其特征在于步驟A)中所述的控制干混時間是將干混時間控制為15-30min，所述的控制混合機的轉速是將轉速控制為35-40n/min。。
7.根據(jù)權利要求5所述的高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的控制預燒溫度和時間是將預燒溫度控制為850-910°C，將預燒時間控制為50-70min ;所述的控制振磨粉碎時間是將振磨粉碎時間控制為20_30min，所述的控制振動球磨機的振動頻率是將振動頻率控制為20-50次/min,所述的控制振動幅度是將振動幅度控制為3-5 mm，，所述的控制粉碎后的物料的平均顆粒直徑是將平均顆粒直徑控制為0.85-1.25 μ m。
8.根據(jù)權利要求5所述的高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊的制備方法，其特征在于步驟C)中所述的控制水與料的重量比是將水與料的重量比控制為1.8-2: I;所述的控制砂磨時間是將時間控制為60-80min ;所述的控制砂磨機的轉速是將轉速控制為40_50n/min ;所述的控制砂磨后的料的平均顆粒直徑是將平均顆粒直徑控制為0.75-1.15 μ m。
9.根據(jù)權利要求5所述的高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊的制備方法，其特征在于步驟D)中所述的控制攪拌時間和攪拌器的轉速是將攪拌時間控制為120-180min，將攪拌器的轉速控制為8-12n/min ;所述的控制聚乙烯醇水溶液加入到料漿中的量是將加入到料漿中的量控制為料漿重量的6-9% ;所述的控制聚乙烯醇水溶液的質量百分比濃度是將質量百分比濃度控制為10-14%。
10.根據(jù)權利要求5所述的高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊的制備方法，其特征在于步驟E)中所述的控制磁塊坯體的 密度是將密度控制為2.8-3.2 g/cm3 ;步驟F)中所述的控制保溫時間是將保溫時間控制為4-6h，保護氣氛為氮氣保護氣氛，所述的控制含氧量是將含氧量控制為4.5-5.5%。
全文摘要
一種高居里溫度低損耗高強度鐵氧體磁塊及其制備方法，屬于Mn-Zn系鐵氧體技術領域。主要原料包括氧化鐵、氧化錳和氧化鋅，輔助原料包括碳酸鈣、氧化鈦、氧化鈷、氧化硅、氧化鉻、氧化鈮、氧化鎳和氧化銅，主要原料的組分為55-61mol%的按Fe2O3計算的氧化鐵、33-40mol%的按MnO計算的氧化錳和5-10mol%的按ZnO計算的氧化鋅；相對于所述主要原料的總重量，所述的輔助原料的添加量為CaCO3:500-3000ppm，TiO2:80-3000ppm，Co2O3:50-1200ppm，超細SiO220-200ppm，Cr2O3:100-1500ppm，Nb2O5:100-1500ppm，NiO600-2000ppm和CuO600-2000ppm。優(yōu)點:初始磁導率可降至保持在1400±25%，在100KHz200mT且溫度為100℃時的功耗小于550kw/m3，100℃飽和磁通密度大于410mT，居里溫度大于275℃，磁塊強度能滿足強度檢測標準(F>40N)。
文檔編號C04B35/64GK103117146SQ20131005931
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權日2013年2月26日
發(fā)明者柯宇翔, 張曉明, 丁偉青, 戴加兵 申請人:蘇州冠達磁業(yè)有限公司