專利名稱：一種隔音屏板材、成型模具及利用該成型模具制造隔音屏板材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及隔音屏，具體是一種隔音屏板材，以及隔音屏板材的成型模具和利用該成型模具制造隔音屏板材的方法。
背景技術(shù)：
隔音屏又被稱作聲屏障，是一種降噪工具，其原理是對(duì)聲音傳播途徑進(jìn)行阻擋、并吸收聲波，以此減少噪音的產(chǎn)生，在公路和鐵路的建設(shè)中被廣泛用及，需求量巨大。巨大的市場(chǎng)需求，激勵(lì)了各生產(chǎn)廠家的研發(fā)動(dòng)力，近年來(lái)，各種不同材質(zhì)成型的隔音屏板材在公開(kāi)出版物上屢見(jiàn)報(bào)道，例如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)的“透明PMMA復(fù)合隔音屏障板及其制備方法”(公開(kāi)號(hào):CN 101818483A，
公開(kāi)日:2010年9月I日)、“一種塑木高速公路聲屏障基材”(公開(kāi)號(hào):CN 101942135A，
公開(kāi)日:2011年I月12日)、“硬質(zhì)聚氯乙烯隔聲屏障及制造工藝”(CN 101240098A，
公開(kāi)日:2008年8月13日)等等，但至今未見(jiàn)有與本發(fā)明內(nèi)容相同或相近的技術(shù)公開(kāi)。此外，常用的隔音屏板材是以澆鑄成型的，其成型必須依靠模具。參見(jiàn)圖1:現(xiàn)有的隔音屏板材加工模具主要由兩塊邊模板03、兩塊端模板05和芯模04構(gòu)成；其中，一塊邊模板的內(nèi)壁設(shè)有用作對(duì)隔音屏板材上插槽成型的凸錐，另一塊邊模板的內(nèi)壁設(shè)有用作對(duì)隔音屏板材上插頭成型的凹槽，兩塊端模板05上設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的芯模孔，兩塊端模板05分別組裝在兩塊邊模板03的兩端，并由穿裝在兩塊邊模板03端部的鎖緊拉桿06和鎖緊螺母02夾緊固定，兩塊邊模板03和兩塊端模板05組裝固定成框型結(jié)構(gòu)，形成模腔(結(jié)構(gòu)類似于土坯模具)，芯模04裝配在兩塊端模板05的芯?？咨希幵谀Ｇ恢胁?用作制造隔音屏板材的空芯)。用該加工模具制造隔音屏板材的操作過(guò)程是:將組合好的模具放置在平板狀的工作臺(tái)01上，在模腔內(nèi)注入混合好的漿料，直至將模腔注滿，將模具頂面的漿料刮平，待原料凝固成型后即可脫模。該模具決定了隔音屏板材的制造流程，脫模后的隔音屏板材坯料經(jīng)養(yǎng)護(hù)處理后，還得在隔音屏板材一側(cè)的側(cè)面上進(jìn)行人工開(kāi)槽(該槽即為吸音孔)，待開(kāi)槽完畢后，需在隔音屏板材的空芯內(nèi)填裝吸音材料，吸音材料填裝到位后，對(duì)隔音屏板材兩端端面進(jìn)行封頭，待上述操作依序順利完成后，才使隔音屏板材成品，包裝后即可投放市場(chǎng)。前述加工模具和制造流程存在以下重要缺陷:1.加工模具僅能制成隔音屏板材坯料，制成的隔音屏板材坯料無(wú)法一次成型，還需后續(xù)多個(gè)工序的精加工，不僅加工效率低，而且需求的崗位工人多，從而導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本高，影響企業(yè)生產(chǎn)效益；2.在隔音屏板材坯料上人工開(kāi)槽，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)效率低，而且灰塵四處飛揚(yáng)，作業(yè)環(huán)境惡劣，嚴(yán)重影響工人健康；3.人工開(kāi)槽勢(shì)必會(huì)對(duì)隔音屏板材坯料的結(jié)構(gòu)應(yīng)力造成破壞，從而造成隔音屏板材的整體強(qiáng)度低，為了減 小對(duì)隔音屏板材坯料結(jié)構(gòu)應(yīng)力的破壞，就得在模具澆鑄時(shí)增加隔音屏板材坯料的壁厚，而且開(kāi)槽時(shí)降低開(kāi)槽密度，隔音屏板材坯料的壁厚增加將導(dǎo)致成型原料的用量增多，增加隔音屏板材坯料的制造成本，而開(kāi)槽密度的降低直接影響到成品隔音屏板材的吸音效果，不利于提高成品隔音屏板材的吸音效果；4.人工開(kāi)槽的孔距及孔徑大小在很大程度上依靠工人主觀經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致成品隔音屏板材上的吸音孔無(wú)法規(guī)則有序成型，外觀的美感性差，進(jìn)而影響產(chǎn)品銷售；5.在隔音屏板材的狹小空芯內(nèi)填裝吸音材料，不僅使得填裝操作麻煩，填裝效率低，而且填裝的吸音材料無(wú)法到達(dá)理想的位置，吸音材料填裝稀疏，成品的隔音屏板材吸音效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于:自主研發(fā)一種隔音效果理想、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、經(jīng)久耐用的隔音屏板材。本發(fā)明的目的之二在于:針對(duì)上述隔音屏板材加工模具的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠一次成型、成型效率高的隔音屏板材成型模具。

本發(fā)明的目的之三在于:針對(duì)上述隔音屏板材制造方法的不足，以及結(jié)合目的之一的隔音屏板材成型原料和目的之二的隔音屏板材成型模具，提供一種操作容易、環(huán)保實(shí)用、作業(yè)效率高、成型成本低、有效確保成型質(zhì)量的制造隔音屏板材的方法。本發(fā)明目的之一采用的技術(shù)方案是，一種隔音屏板材，所述隔音屏板材的成型原料配比按以下重量份數(shù)計(jì):
氯化鎂100份，
氧化鎂80 95份，
活性微粉5 15份，
木質(zhì)纖維3 20份,
磷酸3 10份，
硫酸鋁2 10份，
硫酸亞鐵2 10份，
氟硅酸鈉2 10份，
過(guò)氧化氫2 10份，
水適當(dāng)。所述活性微粉的細(xì)度> 300目；優(yōu)選的，所述活性微粉為粉煤灰和/或硅粉。所述木質(zhì)纖維的長(zhǎng)度為I 3mm ;優(yōu)選的，所述木質(zhì)纖維為鋸末和/或秸桿。本發(fā)明目的之二采用的技術(shù)方案是，一種隔音屏板材成型模具，包括右邊模板、左邊模板和組裝在右邊模板、左邊模板兩端的板狀端模板，它們組裝成框型結(jié)構(gòu)，形成模腔，右邊模板的內(nèi)壁上設(shè)有用作對(duì)隔音屏板材上插槽成型的凸錐，左邊模板的內(nèi)壁上設(shè)有用作對(duì)隔音屏板材上插頭成型的凹槽；所述成型模具還包括有底模板，該底模板的面積匹配于模腔面積，在底模板上設(shè)有若干間隔的孔模錐，這些孔模錐分別向模腔內(nèi)延伸，孔模錐的延伸高度與設(shè)計(jì)的隔音屏板材上的吸音孔深度一致，孔模錐用作對(duì)隔音屏板材上的吸音孔成型。所述底模板和孔模錐為一體結(jié)構(gòu)；或，所述底模板和孔模錐為分體結(jié)構(gòu)，孔模錐組裝固定在底模板上。所述一體結(jié)構(gòu)的底模板和孔模錐為塑料澆鑄成型，或不銹鋼澆鑄成型。所述孔模錐為上端小、下端大的錐體結(jié)構(gòu)。所述右邊模板、左邊模板、兩端的端模板通過(guò)鎖緊拉桿和鎖緊螺母組裝固定成框型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明目的之三采用的技術(shù)方案是，一種利用上述隔音屏板材成型模具制造隔音屏板材的方法，包括下列順序步驟:
1).將成型原料混合成漿料；組裝成型模具；準(zhǔn)備吸音材料；
2).將混合好的漿料注入成型模具的模腔內(nèi)，直至漿料淹至底模板的孔模錐頂面；
3).將準(zhǔn)備好的吸音材料鋪設(shè)在模腔內(nèi)，使吸音材料落在孔模錐的頂面，吸音材料與右邊模板、左邊模板以及兩端的端模板分別具有一定距離；
4).繼續(xù)在成型模具的模腔內(nèi)注入混合好的漿料，直至漿料淹至成型模具的頂面；將成型模具頂面的漿料刮平；待其凝固；
5).將凝固成型的隔音屏板材脫模，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，使其成品。結(jié)合目的之一的成型原料，所述將成型原料混合成漿料的具體步驟是:
①.按配方量稱取原料；將氯化鎂調(diào)制成摩爾濃度為21%的氯化鎂水溶液；將水和活性微粉放入攪拌機(jī)內(nèi)，開(kāi)啟攪拌機(jī)，控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為200r/min,攪拌時(shí)間為I 3min ；
②.在步驟①的攪拌過(guò)程中，將調(diào)制好的氯化鎂水溶液倒入攪拌機(jī)內(nèi)，接著分別將磷酸、硫酸鋁、硫酸亞鐵、氟硅酸鈉和過(guò)氧化氫倒入攪拌機(jī)內(nèi)；
③.在步驟①的攪拌過(guò)程結(jié)束后，控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為400r/min，將木質(zhì)纖維倒入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌時(shí)間為I 3min ；
④.在步驟③的攪拌過(guò)程結(jié)束后，控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為600r/min，將氧化鎂倒入攪拌機(jī)內(nèi)，持續(xù)攪拌8 12min，確保攪拌機(jī)內(nèi)的漿料無(wú)結(jié)塊。本發(fā)明的有益效果是:
隔音屏板材選用相互配伍、協(xié)同的成型原料，使成型后產(chǎn)品內(nèi)部組織晶粒細(xì)化、結(jié)構(gòu)均勻，進(jìn)而確保成型產(chǎn)品的密實(shí)度，提高耐水性，杜絕返鹵、泛霜等現(xiàn)象發(fā)生，增強(qiáng)成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提升隔音效果，成型產(chǎn)品的各項(xiàng)性能穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生變形，經(jīng)久耐用；
隔音屏板材成型模具在現(xiàn)有加工模具的基礎(chǔ)上將端模板改成板狀結(jié)構(gòu)、增設(shè)了帶有孔模錐的底模板、去除了芯模，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、操作方便，而且通過(guò)它能將隔音屏板材一次成型，成型質(zhì)量可靠，極大的提高了隔音屏板材的制造效率，需求的崗位工人少，有利于降低企業(yè)生產(chǎn)成本，進(jìn)而提高企業(yè)生產(chǎn)效益；
制造隔音屏板材的方法是基于上述隔音屏板材成型模具實(shí)現(xiàn)的，該方法通過(guò)成型模具的底模板在澆鑄成型時(shí)就能將吸音孔加工好，無(wú)需后續(xù)的人工開(kāi)槽，杜絕了傳統(tǒng)人工開(kāi)槽所存在的一切弊病，成型的隔音屏板材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，吸音效果理想；而且在澆鑄成型時(shí)就能將吸音材料方便的填裝到位，吸音材料在成型過(guò)程中充當(dāng)了芯模，吸音材料被后續(xù)注入的漿料壓實(shí)，去除了后續(xù)的脫芯模、封頭工序，在成型后即可充分、可靠的發(fā)揮其本身的吸音功能；整個(gè)制造方法簡(jiǎn)單易行、高效快捷、環(huán)保實(shí)用，在有效確保成型質(zhì)量的同時(shí)，大幅提升了制造效率，進(jìn)而提聞了企業(yè)生廣效￡fL。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1是現(xiàn)有隔音屏板材加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明成型模具的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中底模板的一種結(jié)構(gòu)示意圖(俯視方向)。圖4是圖2所示成型模具制成的隔音屏板材結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的A-A視圖。圖6是本發(fā)明成型模具的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明成型模具底模板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中代號(hào)含義:01、1—工作臺(tái)；02、2—鎖緊螺母；03—邊模板；04 —芯模；05、5—端模板；06、6—鎖緊拉桿；3_1—右邊模板；3_2—左邊模板；4一吸首材料；7—底模板；8—孔模維；9—隔首屏板材；10—吸首孔；11 一插頭；12—插槽。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本發(fā)明的隔音屏板材，該隔音屏板材的成型原料配比按以下重量份數(shù)計(jì):氯化鎂100份，氧化鎂91份，活性微粉9份，木質(zhì)纖維8份，磷酸5份，硫酸鋁7份，硫酸亞鐵3份，氟硅酸鈉5份，過(guò)氧化氫4份，水適當(dāng)。上述的活性微粉為粉煤灰(也可以采用硅粉代替)，粉煤灰的細(xì)度為350 380目。上述木質(zhì)纖維為鋸末和秸桿的混合物，木質(zhì)纖維的長(zhǎng)度為I 3_。參見(jiàn)圖2至圖5:本發(fā)明的隔音屏板材成型模具，包括右邊模板3-1、左邊模板3-2、兩塊板狀的端模板5和底模板7。其中，右邊模板3-1的內(nèi)壁上設(shè)有用作對(duì)隔音屏板材9上插槽12成型的凸錐，左邊 模板3-2的內(nèi)壁上設(shè)有用作對(duì)隔音屏板材9上插頭11成型的凹槽。兩塊端模板5的端部形狀分別與右邊模板3-1上的凸錐和左邊模板3-2上的凹槽對(duì)應(yīng)匹配，兩塊端模板5分別布置在右邊模板3-1和左邊模板3-2的兩端處，被右邊模板3-1和左邊模板3-2夾住。在端模板5外側(cè)的右邊模板3-1和左邊模板3-2上穿裝有鎖緊拉桿6，該鎖緊拉桿6的兩端通過(guò)鎖緊螺母2緊固在右邊模板3-1和左邊模板3-2上，通過(guò)鎖緊拉桿6和鎖緊螺母2的配合，將右邊模板3-1、左邊模板3-2和兩塊端模板5組裝固定成框型結(jié)構(gòu)，右邊模板3-1、左邊模板3-2和兩塊端模板5圍繞的空間形成模腔，為了方便操作，前述的鎖緊螺母2優(yōu)選蝶形螺母。底模板7采用塑料澆鑄成型，底模板7的面積匹配于模腔的面積，在底模板7上設(shè)有向上延伸的若干間隔的孔模錐8，這些孔模錐8呈矩形陣列布置，孔模錐8為上端小、下端大的錐體結(jié)構(gòu)，孔模錐8的延伸高度應(yīng)當(dāng)與設(shè)計(jì)的隔音屏板材9上的吸音孔10深度一致，孔模錐8在底模板7澆鑄成型時(shí)與底模板7 —體成型，孔模錐8用作對(duì)隔音屏板材9上的吸音孔10成型。當(dāng)然，上述底模板還可以采用不銹鋼澆鑄成型；孔模錐也可以與底模板采用分體結(jié)構(gòu)，即孔模錐和底模板各自成型，將孔模錐以焊接、鉚接、粘接或鑲嵌的方式固定在底模板上(這樣將增加底模板的制造難度)。上述底模板上的孔模錐為空心結(jié)構(gòu)，除此之外，底模板上的孔模錐還可以采用實(shí)心結(jié)構(gòu)(參見(jiàn)圖7所示，7為底模板、8為孔模錐)。此外，孔模錐的輪廓形狀除了采用條形形狀外，還可以采用圓形或橢圓形形狀(成型隔音屏板材上的吸音孔即為對(duì)應(yīng)形狀)。上述右邊模板3-1和左邊模板3-2是為了清楚起見(jiàn)才做的左、右區(qū)分。結(jié)合本發(fā)明隔音屏板材成型原料及成型模具，制造方法包括下列順序步驟:
0.將成型原料混合成漿料，具體步驟是:①.按配方量稱取原料；將氯化鎂調(diào)制成摩爾濃度為21%的氯化鎂水溶液；將水和活性微粉放入攪拌機(jī)內(nèi)，開(kāi)啟攪拌機(jī)，控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為200r/min，攪拌時(shí)間為3min.在步驟①的攪拌過(guò)程中，將調(diào)制好的氯化鎂水溶液倒入攪拌機(jī)內(nèi)，接著分別將磷酸、硫酸鋁、硫酸亞鐵、氟硅酸鈉和過(guò)氧化氫倒入攪拌機(jī)內(nèi)；
③.在步驟①的攪拌過(guò)程結(jié)束后，控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為400r/min，將木質(zhì)纖維倒入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌時(shí)間為2min.在步驟③的攪拌過(guò)程結(jié)束后,控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為600r/min,將氧化鎂倒入攪拌機(jī)內(nèi)，持續(xù)攪拌lOmin，確保攪拌機(jī)內(nèi)的漿料無(wú)結(jié)塊；
在混合漿料的同時(shí)，組裝成型模具，將成型模具放置在工作臺(tái)I上；并準(zhǔn)備好兩疊吸音材料4，吸音材料4包括礦渣棉、毯子等；
2).將混合好的漿料注入成型模具的模腔內(nèi)，直至漿料淹至底模板7的孔模錐8頂
面；
3).將準(zhǔn)備好的兩疊吸音材料4鋪設(shè)在模腔內(nèi)(鋪設(shè)在模腔內(nèi)的吸音材料4壓實(shí)厚度即為成型隔音屏板材9的空芯厚度)，使吸音材料4落放在孔模錐8的頂面，并且吸音材料4與右邊模板3-1、左邊模板3-2以及兩端的端模板5分別具有一定距離，該距離根據(jù)設(shè)計(jì)的隔音屏板材9壁厚合理確定；
4).待吸音材料4鋪設(shè)好后，繼續(xù)在成型模具的模腔內(nèi)注入混合好的漿料，直至漿料淹至成型模具的頂面；將成型模具頂面的漿料刮平；待其凝固；
5).將凝固成型的隔音屏板材9脫模，脫模后的隔音屏板材9兩端為封閉結(jié)構(gòu)(參見(jiàn)圖4和圖5所示)，且一個(gè)邊上具有組裝用的插槽12，另一個(gè)邊上具有組裝用的插頭11，一側(cè)側(cè)面具有若干個(gè)規(guī)則布置的吸音孔10，在其內(nèi)部形成兩個(gè)空芯，每個(gè)空芯內(nèi)填充的即為吸音材料4 ;將脫模后的隔音屏板材9進(jìn)行常規(guī)的養(yǎng)護(hù)處理(養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常為二十八天)，使其成品，包裝即可。實(shí)施例2
本發(fā)明的隔音屏板材，該隔音屏板材的成型原料配比按以下重量份數(shù)計(jì):氯化鎂100份，氧化鎂88份，活性微粉12份，木質(zhì)纖維15份，磷酸4份，硫酸鋁4份，硫酸亞鐵7份，氟硅酸鈉5份，過(guò)氧化氫6份，水適當(dāng)。上述的活性微粉為粉煤灰和硅粉的混合物，活性微粉的細(xì)度為400 420目。上述木質(zhì)纖維為秸桿(也可以采用鋸末代替)，秸桿的長(zhǎng)度為1 3mm。參見(jiàn)圖6:本發(fā)明的隔音屏板材成型模具，包括右邊模板3-1、左邊模板3-2、兩塊板狀的端模板5和底模板7。其中，右邊模板3-1的內(nèi)壁上設(shè)有用作對(duì)隔音屏板材上插槽成型的凸錐，左邊模板3-2的內(nèi)壁上設(shè)有用作對(duì)隔音屏板材上插頭成型的凹槽。兩塊端模板5的端部形狀分別與右邊模板3-1上的凸錐和左邊模板3-2上的凹槽對(duì)應(yīng)匹配，兩塊端模板5分別布置在右邊模板3-1和左邊模板3-2的兩端處，被右邊模板3-1和左邊模板3-2夾住。在端模板5外側(cè)的右邊模板3-1和左邊模板3-2上穿裝有鎖緊拉桿6，該鎖緊拉桿6的兩端通過(guò)鎖緊螺母2緊固在右邊模板3-1和左邊模板3-2上，通過(guò)鎖緊拉桿6和鎖緊螺母2的配合，將右邊模板3-1、左邊模板3-2和兩塊端模板5組裝固定成框型結(jié)構(gòu)，右邊模板3-1、左邊模板3-2和兩塊端模板5圍繞的空間形成模腔，為了方便操作，前述的鎖緊螺母2優(yōu)選蝶形螺母。底模板7采用塑料澆鑄成型，底模板7的面積匹配于模腔的面積，在底模板7上設(shè)有向上延伸的若干間隔的孔模錐8，這些孔模錐8呈矩形陣列布置，孔模錐8為上端小、下端大的錐體結(jié)構(gòu)，孔模錐8的延伸高度應(yīng)當(dāng)與設(shè)計(jì)的隔音屏板材上的吸音孔深度一致，孔模錐8在底模板7澆鑄成型時(shí)與底模板7 —體成型，孔模錐8用作對(duì)隔音屏板材上的吸音孔成型。當(dāng)然，上述底模板還可以采用不銹鋼澆鑄成型；孔模錐也可以與底模板采用分體結(jié)構(gòu)，即孔模錐和底模板各自成型，將孔模錐以焊接、鉚接、粘接或鑲嵌的方式固定在底模板上(這樣將增加底模板的制造難度)。上述底模板上的孔模錐為空心結(jié)構(gòu)，除此之外，底模板上的孔模錐還可以采用實(shí)心結(jié)構(gòu)(參見(jiàn)圖7所示，7為底模板、8為孔模錐)。此外，孔模錐的輪廓形狀除了采用條形形狀外，還可以采用圓形或橢圓形形狀(成型隔音屏板材上的吸音孔即為對(duì)應(yīng)形狀)。上述右邊模板3-1和左邊模板3-2是為了清楚起見(jiàn)才做的左、右區(qū)分。結(jié)合本發(fā)明隔音屏板材成型原料及成型模具，制造方法包括下列順序步驟:
0.將成型原料混合成漿料，具體步驟是:①.按配方量稱取原料；將氯化鎂調(diào)制成摩爾濃度為21%的氯化鎂水溶液；將水和活性微粉放入攪拌機(jī)內(nèi)，開(kāi)啟攪拌機(jī)，控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為200r/min，攪拌時(shí)間為2min.在步驟①的攪拌過(guò)程中，將調(diào)制好的氯化鎂水溶液倒入攪拌機(jī)內(nèi)，接著分別將磷酸、硫酸鋁、硫酸亞鐵、氟硅酸鈉和過(guò)氧化氫倒入攪拌機(jī)內(nèi)；
③.在步驟①的攪拌過(guò)程結(jié)束后，控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為400r/min，將木質(zhì)纖維倒入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌時(shí)間為Imin 在步驟③ 的攪拌過(guò)程結(jié)束后,控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為600r/min,將氧化鎂倒入攪拌機(jī)內(nèi)，持續(xù)攪拌12min，確保攪拌機(jī)內(nèi)的漿料無(wú)結(jié)塊；
在混合漿料的同時(shí)，組裝成型模具，將成型模具放置在工作臺(tái)I上；并準(zhǔn)備一疊吸音材料4，吸音材料4包括礦渣棉、毯子等；
2).將混合好的漿料注入成型模具的模腔內(nèi)，直至漿料淹至底模板7的孔模錐8頂
面；
3).將準(zhǔn)備好的一疊吸音材料4鋪設(shè)在模腔內(nèi)(鋪設(shè)在模腔內(nèi)的吸音材料4壓實(shí)厚度即為成型隔音屏板材的空芯厚度)，使吸音材料4落放在孔模錐8的頂面，并且吸音材料4與右邊模板3-1、左邊模板3-2以及兩端的端模板5分別具有一定距離，該距離根據(jù)設(shè)計(jì)的隔音屏板材壁厚合理確定；
4).待吸音材料4鋪設(shè)好后，繼續(xù)在成型模具的模腔內(nèi)注入混合好的漿料，直至漿料淹至成型模具的頂面；將成型模具頂面的漿料刮平；待其凝固；
5).將凝固成型的隔音屏板材脫模，脫模后的隔音屏板材兩端為封閉結(jié)構(gòu)，且一個(gè)邊上具有組裝用的插槽，另一個(gè)邊上具有組裝用的插頭，一側(cè)側(cè)面具有若干個(gè)規(guī)則布置的吸音孔，在其內(nèi)部形成一個(gè)空芯，空芯內(nèi)填充的即為吸音材料；將脫模后的隔音屏板材進(jìn)行常規(guī)的養(yǎng)護(hù)處理(養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常為二十八天)，使其成品，包裝即可。實(shí)施例3 權(quán)利要求
1.一種隔音屏板材，其特征在于，所述隔音屏板材的成型原料配比按以下重量份數(shù)計(jì): 氯化鎂100份， 氧化鎂80 95份， 活性微粉5 15份， 木質(zhì)纖維3 20份, 磷酸3 10份， 硫酸鋁2 10份， 硫酸亞鐵2 10份， 氟硅酸鈉2 10份， 過(guò)氧化氫2 10份，水適當(dāng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述隔音屏板材，其特征在于，所述活性微粉的細(xì)度>300目；所述活性微粉為粉煤灰和/或硅粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述隔音屏板材，其特征在于，所述木質(zhì)纖維的長(zhǎng)度為I 3mm;所述木質(zhì)纖維為鋸末和/或秸桿。
4.一種隔音屏板材成型模具，包括右邊模板(3-1)、左邊模板(3-2)和組裝在右邊模板(3-1)、左邊模板(3-2)兩端的板狀端模板(5)，它們組裝成框型結(jié)構(gòu)，形成模腔，右邊模板(3-1)的內(nèi)壁上設(shè)有用作對(duì)隔音屏板材(9)上插槽(12)成型的凸錐，左邊模板(3-2)的內(nèi)壁上設(shè)有用作對(duì)隔音屏板材(9)上插頭(11)成型的凹槽；其特征在于，所述成型模具還包括有底模板(7)，該底模板(7)的面積匹配于模腔面積，在底模板(7)上設(shè)有若干間隔的孔模錐(8)，這些孔模錐(8)分別向模腔內(nèi)延伸，孔模錐(8)的延伸高度與設(shè)計(jì)的隔音屏板材(9)上的吸音孔(10)深度一致，孔模錐(8)用作對(duì)隔音屏板材(9)上的吸音孔(10)成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述隔音屏板材成型模具，其特征在于，所述底模板(7)和孔模錐(8)為一體結(jié)構(gòu)；或，所述底模板(7)和孔模錐(8)為分體結(jié)構(gòu)，孔模錐(8)組裝固定在底模板(7)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述隔音屏板材成型模具，其特征在于，所述一體結(jié)構(gòu)的底模板(7)和孔模錐(8)為塑料澆鑄成型，或不銹鋼澆鑄成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述隔音屏板材成型模具，其特征在于，所述孔模錐(8)為上端小、下端大的錐體結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述隔音屏板材成型模具，其特征在于，所述右邊模板(3-1)、左邊模板(3-2)、兩端的端模板(5)通過(guò)鎖緊拉桿(6)和鎖緊螺母(2)組裝固定成框型結(jié)構(gòu)。
9.一種利用權(quán)利要求4至8任一項(xiàng)所述隔音屏板材成型模具制造隔音屏板材的方法，包括下列順序步驟:成型原料混合成漿料；組裝成型模具；準(zhǔn)備吸音材料； 2).將混合好的漿料注入成型模具的模腔內(nèi)，直至漿料淹至底模板的孔模錐頂面； 3).將準(zhǔn)備好的吸音材料鋪設(shè)在模腔內(nèi)，使吸音材料落放在孔模錐的頂面，吸音材料與右邊模板、左邊模板以及兩端的端模板分別具有一定距離； 4).繼續(xù)在成型模具的模腔內(nèi)注入混合好的漿料，直至漿料淹至成型模具的頂面；將成型模具頂面的漿料刮平；待其凝固； 5).將凝固成型的隔音屏板材脫模，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，使其成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述利用隔音屏板材成型模具制造隔音屏板材的方法，其特征在于，所述將成型原料混合成漿料的具體步驟是: ①.按配方量稱取原料；將氯化鎂調(diào)制成摩爾濃度為21%的氯化鎂水溶液；將水和活性微粉放入攪拌機(jī)內(nèi)，開(kāi)啟攪拌機(jī)，控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為200r/min,攪拌時(shí)間為I 3min ； ②.在步驟①的攪拌過(guò)程中，將調(diào)制好的氯化鎂水溶液倒入攪拌機(jī)內(nèi)，接著分別將磷酸、硫酸鋁、硫酸亞鐵、氟硅酸鈉和過(guò)氧化氫倒入攪拌機(jī)內(nèi)； ③.在步驟①的攪拌過(guò)程結(jié)束后，控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為400r/min，將木質(zhì)纖維倒入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌時(shí)間為I 3min ； ④.在步驟③的攪拌過(guò)程結(jié)束后，控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為600r/min，將氧化鎂倒入攪拌機(jī)內(nèi)，持續(xù)攪拌8 12min， 確保攪拌機(jī)內(nèi)的漿料無(wú)結(jié)塊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種隔音屏板材、成型模具及利用該成型模具制造隔音屏板材的方法；隔音屏板材的原料配比(重量份)氯化鎂100，氧化鎂80～95，活性微粉5～15，木質(zhì)纖維3～20，磷酸3～10，硫酸鋁2～10，硫酸亞鐵2～10，氟硅酸鈉2～10，過(guò)氧化氫2～10，水適當(dāng)。成型模具包括左、右邊模板和兩端的板狀端模板以及底模板，在底模板上設(shè)有若干間隔的孔模錐。方法1)將原料混合成漿料；組裝成型模具；準(zhǔn)備吸音材料；2)將漿料注入模腔內(nèi)，直至漿料淹至孔模錐頂面；3)將吸音材料鋪設(shè)在模腔內(nèi)；4)繼續(xù)在模腔內(nèi)注入漿料，直至漿料淹至成型模具的頂面；將成型模具頂面的漿料刮平；待其凝固；5)脫模、養(yǎng)護(hù)處理，使其成品。
文檔編號(hào)B28B1/29GK103086689SQ201310042978
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者范波, 趙志宣, 閔長(zhǎng)華, 高彬, 杜娟 申請(qǐng)人:四川德騰科技有限公司