專利名稱：一種地板結(jié)構(gòu)制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾板材，尤其是一種地板結(jié)構(gòu)制作方法。
技術(shù)背景
現(xiàn)代家庭或辦公室等在裝修時，均會在地面鋪設(shè)地板。現(xiàn)在的地板有1.實木地 板；2.復(fù)合地板；3.全鋼活動地板。這些地板的共性是外觀美觀，有各種美麗的木紋，絢麗 的色彩；但是在使用實踐中卻發(fā)現(xiàn)了很多問題。首先是A.實木地板的外觀木紋較呆板，色 彩較單一，價格較高，干濕收縮大，不防水不防火復(fù)合地板也叫甲醛地板(毒地板)，甲醛 與尿素制成的熱敏性膠與木纖維壓制而成，其板內(nèi)的游離甲醛需很多年才能釋放完；安裝 工藝精度高，干濕收縮大，不防水不防火，價格高；C.全鋼活動地板是外皮用O. 6厚的鋼皮 壓制成地板型框，在框內(nèi)摜入砂漿混泥土為心層，由于外表的鋼皮很薄很軟，再加之心層的 砂漿與表皮無法緊密結(jié)合，在使用不久后便會產(chǎn)生空響的聲音，在國外全鋼活動地板已被 淘汰使用。
隨著技術(shù)發(fā)展，目前還出現(xiàn)過一種硫酸鈣防靜電地板，采用硫酸鈣壓制的板材制 成，其鋪設(shè)時采用金屬支架架空安裝，具有綠色環(huán)保，價格較為便宜同時能夠防止靜電的優(yōu) 點，特別適合在機房等對防靜電要求較高的場所安裝。但由于需要采用金屬支架架空安裝， 故仍然存在造價較高，安裝繁瑣的缺陷，同時在長時間使用后基架容易造成松動，地板會有 搖晃的現(xiàn)象，也會發(fā)出金屬的聲響，使用壽命不長。
另外，現(xiàn)有的地板在安裝時，一般是在樓底板上先鋪設(shè)一層軟泡沫層找平，但水泥 地板平整度誤差太大，難以達到平整，而且成本較高
發(fā)明內(nèi)容
針對上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供了一種成本低廉，安裝方便， 防靜電效果好，保暖節(jié)能，利于布線的地板結(jié)構(gòu)制作方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中采用了如下的技術(shù)方案。
一種地板結(jié)構(gòu)制作方法，其特征在于，先采用工業(yè)石膏制作硫酸鈣地板，然后在待 鋪地板的地面設(shè)置一層硫酸鈣自流平石膏面層，并將硫酸鈣地板鋪設(shè)在硫酸鈣自流平石膏 面層上。
具體地說，本方法具體包括以下步驟a、按照以下方法獲取石膏板，I)將工業(yè)石膏采用干燥煅燒設(shè)備進行干燥煅燒，輸出半 水石膏；2)輸出的半水石膏進行分篩、細磨至120— 300目，得到半水石膏粉末；3)將半水 石膏粉冷卻至室溫25°C左右，然后在料倉進行靜態(tài)陳化，時間為兩個小時左右；4)在陳化 完成的半水石膏粉中加入植物纖維、緩凝劑和水至真空攪拌機進行攪拌混料；其中所述植 物纖維采用直徑O. 003mm—O. 05mm,長度為2—5mm的植物纖維，按1一5%重量比加入；緩凝劑按照O. 13%重量比加入，水按照15 — 25%重量比加入；5)將攪拌好的混合料采用雙滾拋鋪裝機進行鋪料，形成底面層和表面層較細，中間層較粗的物料層，物料層高度為壓實后的 3— 5倍，然后采用壓機將鋪好的物料板坯壓制成為密實的板材，板材厚度為12--30mm;6) 待壓制后的板材切割為600mmX 600mmX 25-30mm或800mm X 120mm X 12mm規(guī)格的矩形板，然后繼續(xù)水化4-6小時即可；b、在上述矩形板底部采用環(huán)保膠水粘結(jié)一層金屬板，所述金屬板采用鍍鋅鋼板其厚度為O. 8mm，然后在金屬板下方四角采用環(huán)保膠水粘結(jié)一個等高的支撐墊，支撐墊采用a步驟中的板材制備方法制備，四個支撐墊形狀一致且占據(jù)矩形板三分之一比例，制成硫酸鈣地板；C、在待鋪地板的地面設(shè)置一層硫酸鈣自流平石膏面層，硫酸鈣自流平石膏面層制備時，先采用質(zhì)量份40-50份的α -半水石膏，和質(zhì)量份50-60份的II型硬石膏進行混合，所述II型硬石膏由二水石膏經(jīng)550°C 750°C煅燒成顆粒狀而得到，然后添加質(zhì)量份O. 1-3份的緩凝劑，質(zhì)量份O. 1-3份的激發(fā)劑，質(zhì)量份O. 1-3份的細集料以及質(zhì)量份O. 1-3份的消泡劑，再添加質(zhì)量份50-60份的水混合攪拌均勻，形成流質(zhì)后鋪設(shè)到待鋪地板上方，待其自流平并硬化4-6小時后得到硫酸鈣自流平石膏面層；d、以硫酸鈣自流平石膏面層上表面為基面，直接將b步驟制得的硫酸鈣地板鋪在水泥地板上即可。
本方法中各步驟的作用原理和作用效果如下。
a步驟中，采用工業(yè)石膏作為原材料，可以將工業(yè)廢棄產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為原料利用，達到轉(zhuǎn)廢為寶的效果。將工業(yè)石膏先煅燒為半水石膏，再細磨為粉末，使得后續(xù)攪拌壓制成型時更加密實，半水石膏加水后，再經(jīng)壓制成成品；水化完成后可獲得較高的硬度，可獲得滿足國家地板標準要求的強度和硬度。半水石膏粉，在高溫煅燒后，經(jīng)冷卻至常溫25°C左右以鎖住水分，然后在料倉進行靜態(tài)陳化，時間為兩個小時左右，使得水分分布更均勻，利于后續(xù)氧化I丐的反應(yīng)。加入少量的直徑O. 003mm一O. 05mm,長度為2—5mm的植物纖維,可以提高成型后板材的抗折強度。加入少量的緩凝劑可以對生產(chǎn)反應(yīng)時間進行調(diào)節(jié)，增強可控性。 采用真空機攪拌，可以提高攪拌混合效果。采用雙滾拋鋪裝機進行鋪料，可以使得板材表面更加光滑細膩。經(jīng)壓制成型并切割后，水化完畢制得的矩形板能夠達到表密度大于1.65g/ cm3 ;平整度小于O. 05mm/米2，表面細膩光滑，裸板集中抗折強度達350kg以上；能夠很好地滿足國家地板標準要求。
b步驟中，粘結(jié)一層金屬板，可以進一步提高地板強度，使其抗折強度提高到1000 kg以上，同時金屬板可以起到疏導(dǎo)靜電的作用，防止靜電的積累，提高地板防靜電效果。采用四個支撐墊將地板四角架空，使其鋪裝時，無需安裝金屬支架，可以直接鋪裝，安裝更加方便，同時地板架空后可以方便在其下空間鋪設(shè)電線，無需另外挖槽鋪線，使得布線更加方便快捷。
c步驟中，米用質(zhì) 量份40-50份的α -半水石骨，和質(zhì)量份50-60份的II型硬石骨進行混合，其中半水石膏作為主要凝結(jié)物，II型硬石膏不再吸水作為主要硬性物，兩者均為石膏可更好地實現(xiàn)無縫混合，所采取的比例可以使其既具備良好的流動型，又具有較大的硬性物，使其最終得到的硫酸鈣自流平石膏面層具備良好的硬度。添加少量的緩凝劑，可以根據(jù)施工量靈活地調(diào)控石膏凝結(jié)時間，提高可控性，添加少量激發(fā)劑，可以使得半水石膏能夠更好地被激發(fā)凝結(jié)。添加少量細集料，作為填充物可以很好地填充II型硬石膏石膏之間 的間隙，使其更加牢固。添加少量的消泡劑，可以消除反應(yīng)生成的氧氣泡，消除氣泡以提高 凝結(jié)層硬度。
本發(fā)明中，采用硫酸鈣自流平石膏面層對地板進行找平，硫酸鈣自流平石膏面層 在施工時，只需將硫酸鈣粉末加上輔料調(diào)和后鋪好待其自流平后水化完畢即可，方便快捷 且成本低廉，同時硫酸鈣自流平石膏面層具備良好的隔熱，防火，防靜電的功能。采用自流 平石膏施工的地面，尺寸準確，水平度極高，不空鼓、不開裂；作業(yè)時輕松方便，效率高；用 做地暖層，節(jié)能幅度約為20-40%，不會象水泥砂漿層那樣，因熱脹冷縮產(chǎn)生開裂、起鼓等現(xiàn) 象。
在硫酸鈣板底面四角設(shè)置四個登高的支撐墊，這樣形成的硫酸鈣地板，在安裝時， 無需搭設(shè)金屬支架，靠四個支撐墊形成支撐，能夠很好地產(chǎn)生防止靜電的效果，同時利于在 地板底部空腔內(nèi)進行布線。支撐墊形成在硫酸鈣板上，故安裝后更加牢固和耐用，不會產(chǎn)生 晃動和響聲。所述硫酸鈣板下表面還設(shè)置有一層金屬板，所述支撐墊位于金屬板下方。這 樣可以更好地提高地板硬度，提高支撐性能。所述支撐墊為硫酸鈣板材制成且采用環(huán)保膠 水粘結(jié)在金屬板下方。這樣可以使得支撐墊制作方便，成本低廉，同時采用環(huán)保膠水粘結(jié)， 可以避免產(chǎn)生污染。
綜上所述，本發(fā)明具備施工安裝方便，成本低廉，環(huán)保安全，保暖節(jié)能、有利于電線 網(wǎng)線的布線等優(yōu)點。


圖1為按照本方法得到的地板結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
一種地板結(jié)構(gòu)制作方法，先采用工業(yè)石膏制作硫酸鈣地板，然后在待鋪地板的地 面設(shè)置一層硫酸鈣自流平石膏面層，并將硫酸鈣地板鋪設(shè)在硫酸鈣自流平石膏面層上。
具體實施時，本方法具體包括以下步驟a、按照以下方法獲取石膏板，I)將工業(yè)石膏采用干燥煅燒設(shè)備進行干燥煅燒，輸出半 水石膏；2)輸出的半水石膏進行分篩、細磨至120— 300目，得到半水石膏粉末；3)將半水 石膏粉冷卻至室溫25°C左右，以鎖定水分，然后在料倉進行靜態(tài)陳化，時間為兩個小時左 右；4)在陳化完成的半水石膏粉中加入植物纖維、緩凝劑和水至真空攪拌機進行攪拌混料； 其中所述植物纖維采用直徑O. 003mm—O. 05mm,長度為2 — 5mm的植物纖維，按I一5%重量 比加入；緩凝劑按照O. 13%重量比加入，水按照15 — 25%重量比加入；5)將攪拌好的混合 料采用雙滾拋鋪裝機進行鋪料，形成底面層和表面層較細，中間層較粗的物料層，物料層高 度為壓實后的3— 5倍，然后采用壓機將鋪好的物料板坯壓制成為密實的板材，板材厚度為 12—30mm ；6)待壓制后的板材切割為 600mmX600mmX 25_30mm 或 800mmX 1 20mmX 1 2mm 規(guī) 格的矩形板，然后繼續(xù)水化4-6小時即可；制得的矩形板表密度大于1.65g/cm3 ;平整度小 于O. 05mm/米2，表面細膩光滑，裸板集中抗折強度達350kg以上；b、在上述矩形板底部采用環(huán)保膠水粘結(jié)一層金屬板，所述金屬板采用鍍鋅鋼板其厚度為O. 8mm，然后在金屬板下方四角采用環(huán)保膠水粘結(jié)一個等高的支撐墊，支撐墊采用a步驟中的板材制備方法制備，四個支撐墊形狀一致且占據(jù)矩形板三分之一比例，制成硫酸鈣地板；C、在待鋪地板的地面設(shè)置一層硫酸鈣自流平石膏面層，硫酸鈣自流平石膏面層制備時，先采用質(zhì)量份40-50份的α -半水石膏，和質(zhì)量份50-60份的II型硬石膏進行混合，所述II型硬石膏由二水石膏經(jīng)550°C 750°C煅燒成顆粒狀而得到；然后添加質(zhì)量份O. 1-3份的緩凝劑，質(zhì)量份O. 1-3份的激發(fā)劑，質(zhì)量份O. 1-3份的細集料以及質(zhì)量份O. 1-3份的消泡劑，再添加質(zhì)量份50-60份的水混合攪拌均勻，形成流質(zhì)后鋪設(shè)到待鋪地板上方，待其自流平并硬化4-6小時后得到硫酸鈣自流平石膏面層；d、以硫酸鈣自流平石膏面層上表面為基面，直接將b步驟制得的硫酸鈣地板鋪在水泥地板上即可。
具體實施時，a步驟獲取石膏板的過程中，可以采用以下設(shè)備實現(xiàn)自動化流水線式生產(chǎn)。其中I)小步中煅燒工業(yè)石膏的設(shè)備，可以采用申請人以前曾申請過專利的一種特別適用于脫硫石膏的干燥煅燒機，專利號為201110408621. X，該設(shè)備出料口排出的半水石膏經(jīng)管道輸送至內(nèi)置滾動篩設(shè)備進行分篩，完成2)小步；然后經(jīng)管道冷卻機，以送料管道外輸入冷水的方式進行冷熱交換，使輸送的粉料冷卻至室溫25°C左右，3)小步中冷卻輸送機將料送至陳化倉進行陳化；4)在陳化料倉出口經(jīng)管道輸送至真空攪拌機內(nèi)加入其他配料進行攪拌配料；5)小步中采用申請人曾申請過專利的雙滾拋鋪裝機進行鋪料，所述雙滾拋鋪裝機包括一個水平設(shè)置的輸送帶，輸送帶上方順輸送方向橫向設(shè)置有水平相對的第一拋撒輥和第二拋撒輥，第一拋撒輥可在電機帶動下順輸送方向轉(zhuǎn)動，第二拋撒輥可在電機帶動下逆輸送方向轉(zhuǎn)動，所述第一拋撒輥上方對應(yīng)設(shè)置有第一下料漏斗，所述第二拋撒輥上方對應(yīng)設(shè)置有第二下料漏斗。6)小步中，可以采用申請人曾申請過專利的一種石膏纖維板高壓成型機，對5)小步中鋪撒到輸送帶上的物料直接進行壓制使其成型，該專利申請?zhí)枮?200920128362.3。這樣就實現(xiàn)了這個石膏板制作的流水化生產(chǎn)。提高生產(chǎn)效率。
圖1為本方法制得的地板結(jié)構(gòu)，如圖所示，標號I為樓底板，標號2為硫酸鈣板，即石膏板，標號3為鋪設(shè)在樓底板上的硫酸鈣自流平石膏面層，標號4為支撐墊，標號5為金屬板，其中2、4、5的結(jié)構(gòu)組成所述硫酸鈣地板。具體實施時，硫酸鈣地板表面還可以貼上各種PVC塑料片，使其制備 仿木等效果。
權(quán)利要求
1.一種地板結(jié)構(gòu)制作方法，其特征在于，先采用工業(yè)石膏制作硫酸鈣地板，然后在待鋪地板的地面設(shè)置一層硫酸鈣自流平石膏面層，并將硫酸鈣地板鋪設(shè)在硫酸鈣自流平石膏面層上。
2.如權(quán)利要求1所述的地板結(jié)構(gòu)制作方法，其特征在于，所述采用工業(yè)石膏制作硫酸鈣地板，具體包括以下步驟a、按照以下方法獲取石膏板，I)將工業(yè)石膏采用干燥煅燒設(shè)備進行干燥煅燒，輸出半水石膏；2)輸出的半水石膏進行分篩、細磨至120— 300目，得到半水石膏粉末；3)將半水石膏粉冷卻至室溫25°C左右，然后在料倉進行靜態(tài)陳化，時間為兩個小時左右；4)在陳化完成的半水石膏粉中加入植物纖維、緩凝劑和水至真空攪拌機進行攪拌混料；其中所述植物纖維采用直徑O. 03mm—O. 05mm,長度為2—5mm的植物纖維，按1一5%重量比加入；緩凝劑按照O. 13%重量比加入，水按照15 — 25%重量比加入；5)將攪拌好的混合料采用雙滾拋鋪裝機進行鋪料，形成底面層和表面層較細，中間層較粗的物料層，物料層高度為壓實后的 3-5倍，然后采用壓機將鋪好的物料板坯壓制成為密實的板材，板材厚度為12-30mm ；6) 待壓制后的板材切割為600mmX600mmX25-30mm或800mmX 120mm X 12mm規(guī)格的矩形板，然后繼續(xù)水化4-6小時即可；b、在上述矩形板底部采用環(huán)保膠水粘結(jié)一層金屬板，所述金屬板采用鍍鋅鋼板其厚度為O. 8mm，然后在金屬板下方四角采用環(huán)保膠水粘結(jié)一個等高的支撐墊，支撐墊采用a步驟中的板材制備方法制備，四個支撐墊形狀一致且占據(jù)矩形板三分之一比例，制作成硫酸鈣地板。
3.如權(quán)利要求1所述的地板結(jié)構(gòu)制作方法，其特征在于，所述在待鋪地板的地面設(shè)置一層硫酸鈣自流平石膏面層，并將硫酸鈣地板鋪設(shè)在硫酸鈣自流平石膏面層上，具體包括以下步驟C、在待鋪地板的地面設(shè)置一層硫酸鈣自流平石膏面層，硫酸鈣自流平石膏面層制備時，先采用質(zhì)量份40-50份的α -半水石膏，和質(zhì)量份50-60份的II型硬石膏進行混合，所述II型硬石膏由二水石膏經(jīng)550°C 750°C煅燒成顆粒狀而得到；然后添加質(zhì)量份O. 1-3份的緩凝劑，質(zhì)量份O. 1-3份的激發(fā)劑，質(zhì)量份O. 1-3份的細集料以及質(zhì)量份O. 1-3份的消泡劑，再添加質(zhì)量份50-60份的水混合攪拌均勻，形成流質(zhì)后鋪設(shè)到待鋪地板上方，待其自流平并硬化4-6小時后得到硫酸鈣自流平石膏面層；d、以硫酸鈣自流平石膏面層上表面為基面，直接將硫酸鈣地板鋪在水泥地板上即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種地板結(jié)構(gòu)制作方法，其特征在于，先采用工業(yè)石膏制作硫酸鈣地板，然后在待鋪地板的地面設(shè)置一層硫酸鈣自流平石膏面層，并將硫酸鈣地板鋪設(shè)在硫酸鈣自流平石膏面層上。本發(fā)明具備施工安裝方便，成本低廉，環(huán)保安全，保暖節(jié)能、有利于電線網(wǎng)線的布線等優(yōu)點。
文檔編號E04F15/08GK103061489SQ20131002112
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者王安全 申請人:王安全