專利名稱：一種桁架門式鋼結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉鋼結構領域，尤其涉及一種桁架門式鋼結構。
背景技術：
現有的門式鋼結構形式較為單一，通常是采用H型鋼焊接形成，鋼材消耗量大，造價高，由于這類鋼結構單腹板受力，故穩(wěn)定性差，受焊接應力影響需要校正處理；另外，對于跨度短或負荷小的輕型鋼結構，如采用H型鋼制作，不僅增加了自重負擔，還造成嚴重的鋼材浪費，使得鋼結構產品缺乏市場競爭力。

實用新型內容為克服上述技術問題，本實用新型提供了一種結構設計合理，穩(wěn)定性好，同截面要求下可大大節(jié)約鋼材用量的桁架門式鋼結構。為實現上述技術目的，本實用新型采用以下方案:一種桁架門式鋼結構，由兩鋼架柱和兩鋼架斜梁通過法蘭連接，構成對稱鋼結構，其特征在于:所述的鋼架柱及鋼架斜梁采用桁架結構，所述的桁架結構的框架采用冷彎槽鋼，腹桿則采用角鋼；桁架結構兩端焊接法
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~o鋼架斜梁兩端及鋼架柱上端的法蘭內側中部設有與其垂直的腹板，腹板與桁架結構焊接，腹板兩側與法蘭之間設有楔形的板式加強筋。鋼架柱下端的法蘭上方設有箱型加強筋，桁架結構的冷彎槽鋼焊接于箱型加強筋內，冷彎槽鋼內側另焊接與法蘭垂直的板式加強筋，由此來增加鋼架柱基部的強度。其采用的冷彎槽鋼及角鋼的厚度，可根據設計要求調整，以滿足強度和防腐要求。本實用新型具有以下有益效果:由于其采用上述結構，與傳統(tǒng)H型輕型鋼結構相t匕，在同截面要求以及滿足安全、強度、防腐等情況下，可節(jié)約鋼材40%左右；其在負荷大的受力點，采用多處加強結構，滿足了鋼結構的穩(wěn)定性，其不易變形，使用壽命長。本實用新型設計科學、合理，用料少，強度高，成本低，增加了鋼結構的市場競爭力，具有顯著的實用性。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為鋼架柱結構示意圖。圖3為圖2中A-A剖視圖。圖4為圖1中B-B剖視圖。圖中，1、鋼架柱，2、法蘭，3、鋼架斜梁，4、冷彎槽鋼，5、角鋼，6、箱型加強筋內，7、板式加強筋，8、腹板
具體實施方式
[0014]參看圖1所示，本實用新型公開的桁架門式鋼結構，由兩鋼架柱1、兩鋼架斜梁3通過法蘭2連接形成，其呈左右對稱結構。參看附圖2所示，所述的鋼架柱I及鋼架斜梁3采用桁架結構，以鋼架柱I為例，桁架結構的框架，即相互焊接的立桿及橫桿采用冷彎槽鋼4，框架內構成三角形單元的腹桿則采用角鋼5 ;桁架結構兩端焊接法蘭2。參看附圖1、4所示，所述的鋼架柱I上端及鋼架斜梁3兩端的法蘭2，其內側中部設有與其垂直的腹板8，腹板8與桁架結構焊接，腹板8兩側與法蘭2之間設有楔形的板式加強筋7 ;其中腹板8的數量可根據法蘭2處負荷的大小設置不同的數目。參看附圖2、3所示，由于鋼架柱下端的法蘭承載較大，故其上方設有鋼板焊接成的箱型加強筋6，桁架結構的冷彎槽鋼4焊接于箱型加強筋6內，冷彎槽鋼4內側另焊接與法蘭2垂直的板式加強筋7，由此來增加鋼架柱I基部的強度。
權利要求1.一種桁架門式鋼結構，由兩鋼架柱和兩鋼架斜梁通過法蘭連接，構成對稱鋼結構，其特征在于:所述的鋼架柱及鋼架斜梁采用桁架結構，所述的桁架結構的框架采用冷彎槽鋼，腹桿則采用角鋼；桁架結構兩端連接法蘭。
2.如權利要求1所述的一種桁架門式鋼結構，其特征在于:鋼架斜梁兩端及鋼架柱上端的法蘭內側中部設有與其垂直的腹板，腹板與桁架結構焊接，腹板兩側與法蘭之間設有楔形的板式加強筋。
3.如權利要求1所述的一種桁架門式鋼結構，其特征在于:鋼架柱下端的法蘭上方設有箱型加強筋，桁架結構的冷彎槽鋼焊接于箱型加強筋內，冷彎槽鋼內側另焊接與法蘭垂直的板式加強筋。
專利摘要本實用新型公開了一種桁架門式鋼結構，其由兩鋼架柱和兩鋼架斜梁通過法蘭連接，構成對稱鋼結構，其特征在于所述的鋼架柱及鋼架斜梁采用桁架結構，所述的桁架結構的框架采用冷彎槽鋼，腹桿則采用角鋼；桁架結構兩端連接法蘭。本實用新型設計科學、合理，用料少，強度高，成本低，增加了鋼結構的市場競爭力，具有顯著的實用性。
文檔編號E04B1/19GK202990102SQ20122075417
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權日2012年12月28日
發(fā)明者葛世杰 申請人:葛世杰