專利名稱：一種砌塊磚模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磚模具，特別是一種壓制砌塊磚的模具。
背景技術(shù)：
目前，建筑行業(yè)以粉煤灰、鐵尾礦等廢料為原材料壓制成型標(biāo)磚、通孔磚和盲孔磚模具。但是，這些磚在高層建筑上受到極大的限制，由于成型標(biāo)磚、通孔磚和盲孔磚模具的容重大，但是高層建筑多是框架式結(jié)構(gòu)，墻體是填充式，不能承載過重，所以填充墻體的磚的容重越小越好，因此成型標(biāo)磚、通孔磚和盲孔磚模具達(dá)不到建筑要求。因此容重小的大砌塊磚受到了人們的關(guān)注。在磚的加工中必須用到模具，現(xiàn)有的空心磚模具、盲孔磚模具壓制出的磚的空心率小，一般32%左右，并且容重大，其中灰砂磚的容重達(dá)1200公斤/立方米，而大砌塊空心率可達(dá)50%，且容重小，其中陶粒大砌塊磚的容重僅有600公斤/立方米，但是空心磚模具、盲孔磚模具的中框填料深度小，空心磚模具、盲孔磚模具的中框填料深度最大為260mm左右，而大砌塊磚的厚度為190mm，必須保證填料深度為380mm，由于填料深度淺，容易布料，而大砌塊布料深度大，很難布料均勻，所以受力就不均，很容易造成側(cè)板、芯軸斷裂，而且空心磚模具、盲孔磚模具的芯軸尺寸小,最大截面尺寸50_x70mm，重量為15公斤,而大砌塊模具的芯軸體積過大，重量超過40公斤，因此芯軸的鍛造、加工、熱處理相當(dāng)困難。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了 一種模具。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種砌塊磚模具，至少包括上模、下模、中框以及振動(dòng)電機(jī)，所述上模由上模板、上推桿、上模墊板以及上模芯組成，上模板通過上推桿與上模墊板連接，上模墊板底部連接著上模芯，所述下模設(shè)置于上模下方，下模包括有與上模芯配合的下模芯、下模墊板以及下推桿，下模芯與下模墊板由螺栓連接在一起，下模墊板通過下推桿連接著底板，底板安裝在壓機(jī)的底座上，中框設(shè)置于上模和下模之間，中框通過支承軸活動(dòng)連接有活動(dòng)板，支承軸與活動(dòng)板之間設(shè)置有減震裝置，下模通過支柱與底板連接，活動(dòng)板底部固定連接著芯軸，芯軸的截面為矩形，芯軸的長度為600mm 700mm,寬度為IlOmm 140mm,厚度135mm 155mm,活動(dòng)板兩側(cè)上均安裝有振動(dòng)電機(jī)沖框包括有長側(cè)板、短側(cè)板和中側(cè)板，長側(cè)板、短側(cè)板、中側(cè)板位于托板之上及壓板之下，長側(cè)板、短側(cè)板和中側(cè)板之間設(shè)有砌塊磚模腔，上模芯、砌塊磚模腔與下模芯相互配合，砌塊磚模腔的長度為386mm 390mm,寬度為186mm 190mm,深度為420mm ;上模板、中框、底板通過傳動(dòng)裝置與壓機(jī)連接，所述壓機(jī)的壓力至少為600噸。作為上述方案的優(yōu)選，所述芯軸的耐磨部位采用局部淬火。所述壓機(jī)上安裝有行程控制機(jī)構(gòu)，起到壓裝時(shí)控制磚孔深度的作用。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供的砌塊磚模具，通過活動(dòng)板上的振動(dòng)電機(jī)將粉料均勻布滿模腔，然后通過上、下模加壓制模腔的原材料，成型高空心率的大砌塊，以減小磚的容重，并且芯軸的體積小，重量輕，便于加工制造，并且加工砌塊磚的原材料選用范圍廣，加工出來的砌塊磚強(qiáng)度大。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是中框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型壓制出來的盲孔砌塊磚磚型圖；圖5是圖4中A-A向的剖視圖；圖6是本實(shí)用新型壓制出來的通孔砌塊磚磚型圖；圖7是圖6中B-B向的剖視圖。附圖中:1-上模板、2_上推桿、3_上模墊板、4_上模芯、5_下模芯、6_下模墊板、7-下推桿、8-底板、9-中框、10-支承軸、11-活動(dòng)板、12-支柱、13-芯軸、14-振動(dòng)電機(jī)、15-長側(cè)板、16-短側(cè)板、17-中側(cè)板、18-托板、19-壓板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型提供的砌塊磚模具作進(jìn)一步說明。一種砌塊磚模具，參照圖f圖3，至少包括上模、下模、中框以及振動(dòng)電機(jī)，所述上模由上模板1、上推桿2、上模墊板3以及上模芯4組成，上模板I通過上推桿2與上模墊板3連接，上模墊板3底部連接著上模芯4，所述下模設(shè)置于上模下方，下模包括有與上模芯4配合的下模芯5、下模墊板6以及下推桿7，下模芯5與下模墊板6由螺栓連接在一起，下模墊板6通過下推桿7連接著底板8，底板8安裝在壓機(jī)的底座上，中框9設(shè)置于上模和下模之間，中框9通過支承軸10活動(dòng)連接有活動(dòng)板11，支承軸10與活動(dòng)板11之間設(shè)置有減震裝置，下模通過支柱12與底板8連接，活動(dòng)板11底部固定連接著芯軸13，芯軸13的截面為矩形，芯軸13的長度為600_ 700mm,寬度為110mm 140mm,厚度135_ 155mm,活動(dòng)板11兩側(cè)上均安裝有振動(dòng)電機(jī)14 ;中框9包括有長側(cè)板15、短側(cè)板16和中側(cè)板17,長側(cè)板15、短側(cè)板16、中側(cè)板17位于托板18之上及壓板19之下，長側(cè)板15、短側(cè)板16和中側(cè)板17之間設(shè)有砌塊磚模腔，上模芯4、砌塊磚模腔與下模芯5相互配合，砌塊磚模腔的長度為386mm 390mm,寬度為186mm 190mm,深度為420mm ;上模板1、中框9、底板8通過傳動(dòng)裝置與壓機(jī)連接，所述壓機(jī)的壓力至少為600噸。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述芯軸13的耐磨部位采用局部淬火。所述壓機(jī)上安裝有行程控制機(jī)構(gòu)，起到壓裝時(shí)控制磚孔深度的作用。在實(shí)施例1中，上模上安裝限位機(jī)構(gòu)，如圖f圖3，壓機(jī)控制中框9向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)14工作，開始在砌塊磚模腔內(nèi)布置粉料，當(dāng)粉料達(dá)到預(yù)先設(shè)定的布料深度后，振動(dòng)電機(jī)14停止工作；然后壓機(jī)通過控制上模板1，使上模芯4向下運(yùn)動(dòng)，與砌塊磚腔內(nèi)的粉料接觸后加壓成型磚還，在此過程中上|旲芯4上抬以便排氣。然后壓制控制中框9向下運(yùn)動(dòng)脫模，當(dāng)中框9的上表面與下模芯5上表面平行時(shí)，中框9停止動(dòng)作，最后抱磚器夾緊磚坯并向前運(yùn)動(dòng)，到達(dá)傳輸帶設(shè)定位置后泄壓放下磚坯，抱磚器回到原位。重復(fù)上述步驟，實(shí)現(xiàn)下一個(gè)壓磚循環(huán)。壓機(jī)在推動(dòng)下模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓機(jī)行程控制機(jī)構(gòu)會(huì)控制壓機(jī)的推進(jìn)深度，進(jìn)而起到控制上模芯的壓入深度，因此就可以壓制出盲孔砌塊磚。通過調(diào)整、修改芯軸長度也可成型盲孔砌塊，如圖4 圖7為本實(shí)用新型加工出來的盲孔磚砌塊與通孔磚砌塊。本實(shí)用新型中壓機(jī)的壓力至少為1000噸，通過強(qiáng)大的壓力壓制出來的成型砌塊磚的強(qiáng)度高，能直接碼垛。以前壓制砌塊磚的原料只能用水泥、砂子，現(xiàn)在采用壓機(jī)取代傳統(tǒng)的液壓裝置，使得壓制砌塊磚的原材料可以使用粉煤灰、電石泥、鐵銅尾礦等硬度較大的廢料。
權(quán)利要求1.一種砌塊磚模具，至少包括上模、下模、中框以及振動(dòng)電機(jī)，所述上模由上模板、上推桿、上模墊板以及上模芯組成，上模板通過上推桿與上模墊板連接，上模墊板底部連接著上模芯，所述下模設(shè)置于上模下方，下模包括有與上模芯配合的下模芯、下模墊板以及下推桿，下模芯與下模墊板由螺栓連接在一起，下模墊板通過下推桿連接著底板，底板安裝在壓機(jī)的底座上，其特征在于:中框設(shè)置于上模和下模之間，中框通過支承軸活動(dòng)連接有活動(dòng)板，支承軸與活動(dòng)板之間設(shè)置有減震裝置，下模通過支柱與底板連接，活動(dòng)板底部固定連接著芯軸，芯軸的截面為矩形，芯軸的長度為600mm 700mm,寬度為IlOmm 140mm,厚度135mm 155mm,活動(dòng)板兩側(cè)上均安裝有振動(dòng)電機(jī)；中框包括有長側(cè)板、短側(cè)板和中側(cè)板，長側(cè)板、短側(cè)板、中側(cè)板位于托板之上及壓板之下，長側(cè)板、短側(cè)板和中側(cè)板之間設(shè)有砌塊磚模腔，上模芯、砌塊磚模腔與下模芯相互配合，砌塊磚模腔的長度為386mm 390mm，寬度為186mm 190mm,深度為420mm ;上模板、中框、底板通過傳動(dòng)裝置與壓機(jī)連接,所述壓機(jī)的壓力至少為600噸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊磚模具，其特征在于:所述芯軸的耐磨部位采用局部淬火。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊磚模具，其特征在于:所述壓機(jī)上安裝有行程控制機(jī)構(gòu)，起到壓裝時(shí)控制磚孔深度的作用。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種砌塊磚模具，中框設(shè)置于上模和下模之間，中框通過支承軸活動(dòng)連接有活動(dòng)板，支承軸與活動(dòng)板之間設(shè)置有減震裝置，下模通過支柱與底板連接，活動(dòng)板底部固定連接著芯軸，芯軸的截面為矩形，芯軸的長度為600mm～700mm，寬度為110mm～140mm，厚度135mm～155mm，活動(dòng)板兩側(cè)上均安裝有振動(dòng)電機(jī)；中框包括有長側(cè)板、短側(cè)板和中側(cè)板，長側(cè)板、短側(cè)板、中側(cè)板位于托板之上及壓板之下，長側(cè)板、短側(cè)板和中側(cè)板之間設(shè)有砌塊磚模腔，上模芯、砌塊磚模腔與下模芯相互配合，砌塊磚模腔的長度為386mm～390mm，寬度為186mm～190mm，深度為420mm；上模板、中框、底板通過傳動(dòng)裝置與壓機(jī)連接，所述壓機(jī)的壓力至少為600噸。本實(shí)用新型加工原材料選用范圍廣，加工出來的砌塊磚強(qiáng)度大。
文檔編號B28B3/06GK202985734SQ20122065170
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者李傳龍 申請人:襄陽三金模具有限公司