專利名稱：節(jié)能熱風循環(huán)對流加熱型玻璃加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用高溫氣體對流加熱玻璃的加熱爐，具體說是一種改進的節(jié)能熱風循環(huán)對流加熱型玻璃加熱爐。
背景技術(shù)：
在玻璃加熱爐中，為克服輻射加熱對低輻射(Low-E)玻璃(俗稱熱反射玻璃)加熱緩慢且不均勻的缺點，采用輻射+對流的加熱裝置來加熱Low-E玻璃能取得良好效果。在目前各種輻射+對流的加熱方式中，以強制內(nèi)循環(huán)對流加熱的效果為最佳。可以高質(zhì)量地加工出極低E值(E ^ 0.02)的Low-E玻璃，這種加熱方式的實現(xiàn)需要在加熱爐內(nèi)裝置二套(上、下加熱室各一套)耐高溫(約800°C)的對流風柵，這使得加熱爐的成本大幅提高，同時也使維護變得十分復雜。在考慮到低輻射膜只鍍在玻璃上表面，因而只有上表面會反射掉大量輻射熱，所以加熱爐上部對流加熱強度比下部要高出一個數(shù)量級的情況下，某些玻璃加熱爐就取消了加熱爐下部的對流風柵裝置，取而代之的是用電加熱爐外部向爐內(nèi)吹常溫的高壓氣體來帶動爐內(nèi)熱氣體流動的辦法來實現(xiàn)加熱爐下部的對流加熱。這種上部為強制內(nèi)循環(huán)對流加熱，下部吹高壓氣體的加熱爐在加熱E > 0.04的Low-E玻璃時效果也很好，加熱爐的成本也比上、下都裝對流風柵的加熱爐要低的多，但從爐外不斷地向高溫爐內(nèi)吹進冷空氣時，爐內(nèi)氣體的排出會帶走大量的熱，因而又帶來耗能大、生產(chǎn)效率不高的新缺點。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)狀，本實用新型提供了一種節(jié)能熱風循環(huán)對流加熱型玻璃加熱爐，使其上加熱室為強制內(nèi)循環(huán)對流 加熱裝置，下加熱室從爐外把下爐腔內(nèi)的熱氣體吸到爐外高溫風機內(nèi)，在保持熱氣體溫度的條件下，再把氣壓提高到一定程度送入爐內(nèi)，攪動爐內(nèi)的熱氣體流動的辦法，實現(xiàn)下加熱室的對流加熱。本實用新型的技術(shù)方案是:一種節(jié)能熱風循環(huán)對流加熱型玻璃加熱爐，包括上爐體和下爐體，位于上、下爐體之間裝有石英輥道，在所述上爐體內(nèi)裝有內(nèi)循環(huán)對流加熱的高溫風機，在所述下爐體內(nèi)分布有加熱元件；其中位于所述石英輥道下部的下爐體內(nèi)腔設(shè)有循環(huán)對流加熱裝置，循環(huán)對流加熱裝置分別與下爐體內(nèi)腔與外置的高溫高壓風機連接。這樣,通過高溫高壓氣體從爐內(nèi)到爐外強制循環(huán)流動,對玻璃進行加熱。本新型中，所涉及的循環(huán)對流加熱裝置，包括一個進氣主管，該進氣主管又與兩個分支進氣管連通形成三通進氣管，所述的兩個分支進氣管上連接一個對稱的縱向進氣分配管，還包括分布安裝在兩個縱向進氣分配管之間彼此連接導通的噴氣支管，在所述的噴氣支管上分布有噴射孔。本新型中，所涉及的上、下爐體為封閉爐體。為保證上、下爐體內(nèi)循環(huán)對流加熱提供了條件。[0009]本新型中，所涉及的下爐體一側(cè)設(shè)有兩個與管路連接的通孔。便于管路通過通孔與爐腔及循環(huán)對流加熱裝置連通。使高溫高壓氣體強制外循環(huán)對流加熱玻璃。本實用新型的效果是:因采在下爐體外部的高溫高壓風機與爐體內(nèi)腔增設(shè)的循環(huán)對流加熱裝置連接，通過下爐體內(nèi)的循環(huán)對流加熱裝置與原有的上爐體內(nèi)的高溫風機結(jié)合，使高溫高壓氣體從爐內(nèi)到爐外循環(huán)流動，形成強制內(nèi)循環(huán)對流加熱，實施對玻璃均勻、快速加熱，同時還降低了能耗。

圖1是本新型的示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步說明。圖1所示的節(jié)能熱風循環(huán)對流加熱型玻璃加熱爐，包括上爐體8和下爐體6，本實施例的上、下爐體為封閉爐體。位于上爐體8和下爐體6之間裝有石英輥道I。在所述上爐體8內(nèi)裝有內(nèi)循環(huán)對流加熱的高溫循環(huán)風機11，位于所述石英輥道I下部的下爐體8內(nèi)腔設(shè)有循環(huán)對流加熱裝置，該循環(huán)對流加熱裝置分別與下爐體6內(nèi)腔與外置的高溫循環(huán)風機4連接。在所述循環(huán)對流加熱裝置的空間內(nèi)分布有加熱元件10。本實施例所述的循環(huán)對流加熱裝置，包括一個進氣主管5，該進氣主管5又與兩個分支進氣管13連通形成三通進氣管，所述的兩個分支進氣管13上連接一個對稱的縱向進氣分配管2，還包括分布安裝在兩個縱向進氣分配管2之間彼此連接導通的噴氣支管7，在所述的噴氣支管7上分布有噴射孔12。本實施例的下爐體一側(cè)開有兩個與管路連接的通孔14和15，在所述的通孔14上設(shè)有吸氣管3與高溫循環(huán)風機4的進氣口連接，循環(huán)對流加熱裝置的進氣主管5引出通孔15與高溫循環(huán)風機4的出氣口連接。工作狀態(tài)的下爐腔內(nèi)的低溫(約400°C "600°C )氣體由吸氣管3被抽到爐外的高溫循環(huán)風機4內(nèi)加壓，加壓后的低溫高壓氣體經(jīng)循環(huán)通過進氣主管5進入到進氣分配管2中，分配管2把氣體分配到各噴孔支管7中，同時氣體被電加熱元件10加熱，被加熱后的高溫高壓氣體經(jīng)噴孔支管7上的噴射孔12向石英輥道I上方的玻璃表面9噴射，對玻璃實施加熱，被玻璃吸走熱量的氣體又流向吸氣管3，被高溫循環(huán)風機4吸走進行加壓。這樣完成了一次對流加熱的循環(huán)過程。在加熱爐下部使用了高溫強制外循環(huán)對流加熱裝置后，下爐體的氣體會快速流動，與玻璃進行對流熱交換，且與上爐體對流加熱裝置等比例的對玻璃進行加熱，保證了玻璃各部分均勻且迅速加熱。由于對流加熱的氣體和爐體外部無熱交換，因而降低了能耗且具有高的效率。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能熱風循環(huán)對流加熱型玻璃加熱爐，包括上爐體和下爐體，位于上、下爐體之間裝有石英輥道，在所述上爐體內(nèi)裝有內(nèi)循環(huán)對流加熱的高溫風機，在所述下爐體內(nèi)分布有加熱元件；其特征是，位于所述石英輥道(I)下部的下爐體(6)內(nèi)腔設(shè)有循環(huán)對流加熱裝置，循環(huán)對流加熱裝置分別與下爐體(6)內(nèi)腔與外置的高溫循環(huán)風機(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能熱風循環(huán)對流加熱型玻璃加熱爐，其特征是，所述的循環(huán)對流加熱裝置，包括一個進氣主管(5)，該進氣主管(5)又與兩個分支進氣管(13)連通形成三通進氣管，所述的兩個分支進氣管(13)上連接一個對稱的縱向進氣分配管(2)，還包括分布安裝在兩個縱向進氣分配管(2)之間彼此連接導通的噴氣支管(7)，在所述的噴氣支管(7)上分布有噴射孔(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能熱風循環(huán)對流加熱型玻璃加熱爐，其特征是，其中上、下爐體(8、6)為封閉爐體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能熱風循環(huán)對流加熱型玻璃加熱爐，其特征是，所述的下爐體(6) —側(cè)設(shè)有兩個與管路連接的通孔。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能熱風循環(huán)對流加熱型玻璃加熱爐，包括上爐體和下爐體，位于上、下爐體之間裝有石英輥道，在所述上爐體內(nèi)裝有內(nèi)循環(huán)對流加熱的高溫風機，在所述下爐體內(nèi)分布有加熱元件；其中位于所述石英輥道下部的下爐體內(nèi)腔設(shè)有循環(huán)對流加熱裝置，循環(huán)對流加熱裝置分別與下爐體內(nèi)腔與外置的高溫高壓風機連接。因此，本新型在下爐體外部的高溫循環(huán)風機與爐體內(nèi)腔增設(shè)的循環(huán)對流加熱裝置連接，并與原有的上爐體內(nèi)的高溫循環(huán)風機結(jié)合，解決了傳統(tǒng)加熱爐的耗能大、生產(chǎn)效率低的問題。通過本新型使高溫高壓氣體從爐內(nèi)到爐外循環(huán)流動，形成強制內(nèi)循環(huán)對流加熱，實施對玻璃均勻、快速加熱，同時還降低了能耗。
文檔編號C03B27/012GK202945153SQ20122064243
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者楊紫, 高廣興, 劉大力, 劉玉珂, 趙亞芬, 李紅艷, 劉麗麗 申請人:秦皇島市運通玻璃機電技術(shù)有限公司