專利名稱：一種切刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種切刀。
背景技術(shù)：
太陽能電池片的主要生產(chǎn)原料一般包括單晶硅和多晶硅。其中，單晶硅因其較高的光電轉(zhuǎn)換效率而備受人們的青睞。目前，單晶硅普遍采用直拉法進行生產(chǎn)，而直拉法生產(chǎn)單晶硅的生產(chǎn)工藝是在單晶爐的內(nèi)部熱場中將原料多晶硅進行熔化，然后再使溶液結(jié)晶生成單晶硅。在此生產(chǎn)過程中，需要在單晶爐的熱場中設(shè)置碳氈(單晶爐熱場中用來保溫的，由石墨纖維構(gòu)成的氈狀物)以對熱場進行保溫隔熱，使得熱場溫度在符合工藝要求的前提下，盡量減少熱量向單晶爐外部擴散，造成熱量損失。因碳氈處于單晶爐內(nèi)部熱場的高溫環(huán)境中，高溫非常容易對其造成損害，因此需要經(jīng)常更換碳氈以保證其具有較高的保溫效果。在現(xiàn)有技術(shù)中，采購來的碳氈一般是面積較大的一整塊，而單晶爐所用碳氈的面積相對較小，需要對大面積碳氈進行切割。適合單晶爐使用的碳氈主要有兩種形狀，即長條形碳氈和其上設(shè)置有圓形孔的碳氈。在對碳氈切割時，長條形碳氈因其邊線為直線，所以使用裁紙刀即可實現(xiàn)長條形碳氈的切割，而設(shè)置有圓形孔的碳氈，在對碳氈開孔時，同樣采用人工手持裁紙刀操作的方式對碳氈進行切割，但是，此種方式非常容易造成切割邊線不圓滑而導致切口不整齊，進而導致在單晶爐部件與此圓形孔配合時無法完全貼合，造成熱量的散失，無法起到應(yīng)有的良好的保溫效果，浪費了生產(chǎn)資源，嚴重時甚至會對單晶爐中的熱場造成影響，引起熱場中溫度的細微變化，導致單晶硅生產(chǎn)過程的失敗。綜上所述，如何提供一種切刀，以實現(xiàn)在碳氈上切割出圓滑的圓形孔，降低切割誤差，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種切刀，其能夠在碳氈上切割出圓滑的圓形孔，降低了切割誤差。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種切刀，用于在碳氈上切割圓形孔，其中，所述切刀的刀刃圍成圓筒狀的刀刃部。優(yōu)選的，上述切刀中，所述刀刃部的外側(cè)面為圓錐面，所述刀刃部的內(nèi)側(cè)面為與所述刀刃部圍成圓筒的軸線平行的圓弧面。優(yōu)選的，上述切刀中，所述切刀的刀身部為圓筒狀刀身部，且其內(nèi)徑與所述刀刃部的內(nèi)徑相等。優(yōu)選的，上述切刀中，所述切刀的刀身部遠離所述刀刃部的一端設(shè)置有凸出所述刀身側(cè)面的凸臺。優(yōu)選的，上述切刀中，所述切刀的刀身部和所述刀刃部分別為不銹鋼刀身部和不銹鋼刀刃部。優(yōu)選的，上述切刀中，所述切刀的刀身部與所述刀刃部為一體式結(jié)構(gòu)。本實用新型提供的切刀中，將刀刃部設(shè)置為圓筒狀，在對碳氈進行切割時，將其放到碳氈待切割部位的表面上，然后下壓刀刃部，使得圓筒狀刀刃部的各個部位同時對碳氈進行切割，進而在碳氈上切出與刀刃部內(nèi)徑相同的圓形孔。本實用新型提供的切刀，采用圓筒狀刀刃部對碳氈進行切割的方式，代替原有采用裁紙刀切割圓形孔的方式，使得切割而成的圓形孔的切割面更加的圓滑，降低了切割誤差，使圓形孔能夠更好的與單晶爐的部件貼合，減少熱量散失，進而使得單晶硅能夠更加順利的進行生產(chǎn)。此外，采用本實用新型提供的切刀對碳氈進行切割使得切割圓形孔的操作更加方便快捷，提高了切割效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的切刀的主視圖；圖2為圖1的俯視圖。以上圖1-圖2中:刀刃部1、外側(cè)面2、內(nèi)側(cè)面3、刀身部4、凸臺5。
具體實施方式
為了進一步理解本實用新型，下面結(jié)合實施例對本實用新型優(yōu)選實施方式進行描述，但是應(yīng)當理解，這些描述只是為了進一步說明本實用新型的特征和優(yōu)點，而不是對本實用新型權(quán)利要求的限制。本實用新型提供了一種切刀，其能夠在碳氈上切割出圓滑的圓形孔，降低了切割誤差。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的切刀，用于在碳氈上切割圓形孔，其中，切刀的刀刃圍成圓筒狀的刀刃部I。本實施例提供的切刀中，將刀刃部I設(shè)置為圓筒狀，在對碳氈進行切割時，將其放到碳氈待切割部位的表面上，然后下壓刀刃部1，使得圓筒狀刀刃部I的各個部位同時對碳氈進行切割，進而在碳氈上切出與刀刃部I內(nèi)徑相同的圓形孔。本實施例提供的切刀，采用圓筒狀刀刃部I對碳氈進行切割的方式，代替原有采用裁紙刀切割圓形孔的方式，使得切割而成的圓形孔的切割面更加的圓滑，降低了切割誤差，使圓形孔能夠更好的與單晶爐的部件貼合，減少熱量散失，進而使得單晶硅能夠更加順利的進行生產(chǎn)。此外，采用本實施例提供的切刀對碳氈進行切割使得切割圓形孔的操作更加方便快捷，提高了切割效率。此外，本實施例提供的切刀可以同時制造多個，以適應(yīng)不同直徑圓形孔的切割需求。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實施例提供的切刀中，刀刃部I的外側(cè)面2為圓錐面，刀刃部I的內(nèi)側(cè)面3為與刀刃部I圍成的圓筒的軸線平行的圓弧面，如圖1所示。在本實施例中，將刀刃部I的外側(cè)面2設(shè)置為圓錐面，即為了形成受力面積較小的切割邊，將刀刃部I的外側(cè)面2進行打磨，使其形成傾斜面，進而減小切割碳氈時的阻力，而其內(nèi)側(cè)面3則保持與刀刃部I圍成的圓筒的軸線平行的原有的圓弧面結(jié)構(gòu)。在實際的加工過程中，對圓筒狀刀刃部I的內(nèi)側(cè)面3加工的難度較大，而刀刃部I的外側(cè)面2則更便于進行加工打磨的操作，所以此種設(shè)置方式能夠大大的簡化加工過程。當然，在不考慮加工難度的前提下，刀刃部I也可以設(shè)置為內(nèi)側(cè)面3為圓錐面，外側(cè)面2為與刀刃部I圍成的圓筒的軸線平行的圓弧面的結(jié)構(gòu)，或者內(nèi)側(cè)面3和外側(cè)面2均設(shè)置為圓錐面，且兩個圓錐面的傾斜方向關(guān)于原圓弧面對稱的結(jié)構(gòu)。具體的，切刀的刀身部4為圓筒狀刀身部，且其內(nèi)徑與刀刃部I的內(nèi)徑相等，如圖1和圖2所示。在本實施例中，優(yōu)選的將刀身部4設(shè)置為內(nèi)徑與刀刃部I的內(nèi)徑相等的圓筒狀刀身部，即便于本實施例提供的切刀的加工制造，也可以節(jié)省材料。當然，在不影響本實施例提供的切刀正常工作的前提下，刀身部4還可以為其他的形狀，例如其側(cè)面的截面為多邊形的筒狀刀身部。進一步的，切刀的刀身部4遠離刀刃部I的一端設(shè)置有凸出刀身部4側(cè)面的凸臺5，如圖1和圖2所示。設(shè)置凸臺5的作用是增大切刀承受動力源施加的壓力的受力面積，以承受等多的動力并延長本實施例提供的切刀的使用壽命，當采用人工對切刀施加壓力時，此凸臺5可以使切刀受到更大的壓力而更加快捷、方便的對碳氈進行切割，同時也可以使得操作人員使用更加的舒適。優(yōu)選的，切刀的刀身部4和刀刃部I分別為不銹鋼刀身部4和不銹鋼刀刃部I。選擇不銹鋼作為刀身部4和刀刃部I的制造材料，能夠減少刀身部4和刀刃部I受到的腐蝕，使得本實施例提供的切刀使用壽命能夠更長，維護成本更低。此外，在滿足本實施例提供的切刀工作要求的情況下，刀身部4和刀刃部I的制造材料還可以是普通的合金鋼。為了使技術(shù)方案更加的完善，本實施例提供的切刀中，刀身部4與刀刃部I為一體式結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠增大刀身部4與刀刃部I的連接強度，使得切刀的整體強度也得到進一步的提高，當然，刀身部4與刀刃部I也可以為分體式設(shè)計，在此不做限定。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種切刀，用于在碳氈上切割圓形孔，其特征在于，所述切刀的刀刃圍成圓筒狀的刀刃部(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切刀，其特征在于，所述刀刃部(I)的外側(cè)面(2)為圓錐面，所述刀刃部(I)的內(nèi)側(cè)面(3)為與所述刀刃部(I)圍成圓筒的軸線平行的圓弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切刀，其特征在于，所述切刀的刀身部(4)為圓筒狀刀身部，且其內(nèi)徑與所述刀刃部(I)的內(nèi)徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切刀，其特征在于，所述切刀的刀身部(4)遠離所述刀刃部(O的一端設(shè)置有凸出所述刀身部(4)側(cè)面的凸臺(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切刀，其特征在于，所述切刀的刀身部(4)和所述刀刃部(I)分別為不銹鋼刀身部和不銹鋼刀刃部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的切刀，其特征在于，所述切刀的刀身部(4)與所述刀刃部(I)為一體式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型提供了一種切刀，用于在碳氈上切割圓形孔，其中，所述切刀的刀刃圍成圓筒狀的刀刃部。本實用新型提供的切刀，采用圓筒狀刀刃部對碳氈進行切割的方式，代替原有采用裁紙刀切割圓形孔的方式，使得切割而成的圓形孔的切割面更加的圓滑，降低了切割誤差，使圓形孔能夠更好的與單晶爐的部件貼合，減少熱量散失，進而使得單晶硅能夠更加順利的進行生產(chǎn)。此外，采用本實用新型提供的切刀對碳氈進行切割使得切割圓形孔的操作更加方便快捷，提高了切割效率。
文檔編號B28D1/14GK202922765SQ201220642329
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者陳甲子, 靳啟忠, 王曉雷 申請人:英利能源(中國)有限公司