專利名稱：超高超長低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種隔墻，尤其是指一種超高超長低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻。
背景技術(shù)：
低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻具有造價(jià)低、強(qiáng)度高、使用壽命長、 保溫和隔音效果好、單位體積重量輕等特點(diǎn)，且安裝操作簡便，能極大地提升建筑工程的施工進(jìn)度，目前已逐步開始應(yīng)用于辦公、商務(wù)、居民樓的內(nèi)部隔墻。一般的隔墻高度根據(jù)JGJT157-2008《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程》中要求的不大于4. 2m,隔墻垂直方向上的加固方法如圖I所示，在頂梁70與隔墻71之間采用斜撐72進(jìn)行加固，當(dāng)隔墻的長度超過5米時(shí)，隔墻水平方向上的加固方法如圖2所示，在隔墻80之間采用角鋼81以及鋼筋條板82做成鋼構(gòu)造柱進(jìn)行加固，或如圖3所示，在隔墻80之間澆筑混凝土 83做成砼構(gòu)造柱進(jìn)行加固，就能達(dá)到加固及防開裂的作用。而對(duì)于超高超長的隔墻(高度超過5米，長度超過6米)，采用常規(guī)角鋼或混凝土構(gòu)造柱及斜撐加固不僅費(fèi)工費(fèi)力、增加成本，且會(huì)對(duì)后期裝修造成極大的不利影響。因此，如何針對(duì)上述情況，采用一種切實(shí)可行的施工方法，既要能夠滿足其對(duì)于抗震加固的性能要求，又不至于過于浪費(fèi)；既要施工簡便，節(jié)約工期，又要確保不對(duì)后期裝修產(chǎn)生不利的影響，是本領(lǐng)域待解決的技術(shù)難點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于上述問題，本實(shí)用新型提供了一種超高超長低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻，通過沿垂直方向與水平方向的復(fù)數(shù)個(gè)隔墻單元拼接而成，所述隔墻單元頂部沿水平方向開設(shè)有縱向的空心孔，位于頂部的隔墻單元與結(jié)構(gòu)頂梁的連接端的兩側(cè)分別設(shè)有一 L形鋼卡，通過一對(duì)拉螺栓將所述兩鋼卡的第一翼板夾緊于所述隔墻單元上，所述兩鋼卡的第二翼板分別通過一螺栓與所述結(jié)構(gòu)頂梁緊固連接。進(jìn)一步的，沿水平方向拼接的所述隔墻單元之間間隔設(shè)置有一加固單元。進(jìn)一步的，所述加固單元為一所述隔墻單元本身，該隔墻單元的所述空心孔內(nèi)填充有灌注漿。進(jìn)一步的，所述加固單元為一實(shí)心板。進(jìn)一步的，相鄰兩所述隔墻單元之間的接縫槽內(nèi)設(shè)有粘結(jié)劑和玻纖布條。進(jìn)一步的，所述隔墻單元與結(jié)構(gòu)墻柱的接縫槽內(nèi)設(shè)有粘結(jié)劑和玻纖布條。進(jìn)一步的，所述隔墻單元與所述結(jié)構(gòu)墻柱的連接端的兩側(cè)分別設(shè)有一 L形鋼卡進(jìn)行加固。采用本實(shí)用新型的超高超長低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻，具有以下有益效果(I)充分利用了低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻突出的力學(xué)性能；(2)在水平方向上采用孔內(nèi)灌漿或直接采用實(shí)心板代替構(gòu)造柱，減少了施工工序，縮短了施工工期；(3)在垂直方向上采用螺栓加L形鋼卡的加固方式替代斜撐加固，避免了對(duì)后期裝修施工的影響；(4)節(jié)約了工程造價(jià)，減小了工期成本。
圖I是現(xiàn)有技術(shù)對(duì)隔墻在垂直方向上采用的加固方法示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)對(duì)隔墻在水平方向上采用的加固方法示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)另一種對(duì)隔墻在水平方向上采用的加固方法示意圖。圖4是本實(shí)用新型的超高超長低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻在垂直方向上的加固方法示意圖。圖5是本實(shí)用新型的超高超長低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻在水平方向上的加固方法示意圖。圖6、圖7是本實(shí)用新型的超高超長低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻的隔墻單元之間的連接示意圖。圖8是本實(shí)用新型的超高超長低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻的隔墻單元與結(jié)構(gòu)墻體之間的連接示意圖。圖9是本實(shí)用新型的超高超長低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻的隔墻單元與結(jié)構(gòu)墻體之間的加固方法示意圖。
具體實(shí)施方式
配合參看圖4以及圖5所示，本實(shí)用新型的超高超長低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻，通過沿垂直方向與水平方向的復(fù)數(shù)個(gè)隔墻單元10拼接而成，所述隔墻單元10頂部沿水平方向開設(shè)有縱向的空心孔11，位于頂部的隔墻單元10與結(jié)構(gòu)頂梁20的連接端的兩側(cè)分別設(shè)有一 L形鋼卡30，通過一對(duì)拉螺栓40將所述兩鋼卡30的第一翼板夾31緊于所述隔墻單元10上，所述兩鋼卡30的第二翼板32分別通過一螺栓50與所述結(jié)構(gòu)頂梁20緊固連接。配合參看圖5所示，沿水平方向拼接的所述隔墻單元10之間間隔設(shè)置有一加固單元12。所述加固單元12可以是一所述隔墻單元10本身，作為加固單元12的隔墻單元10的空心孔11內(nèi)填充有灌注漿13。所述加固單元12也可以采用一實(shí)心板。配合參看圖6、圖7所示，所述隔墻單元10之間的接縫槽14內(nèi)設(shè)有粘結(jié)劑15和玻纖布條16。配合參看圖8所示，所述隔墻單元10與結(jié)構(gòu)墻柱60的接縫槽61內(nèi)設(shè)有粘結(jié)劑15和玻纖布條16。配合參看圖9所示，所述隔墻單元10與結(jié)構(gòu)墻柱60的連接端的兩側(cè)分別設(shè)有一L形鋼卡30進(jìn)行加固。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超高超長低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻，通過沿垂直方向與水平方向的復(fù)數(shù)個(gè)隔墻單元拼接而成，所述隔墻單元頂部沿水平方向開設(shè)有縱向的空心孔，其特征在于位于頂部的隔墻單元與結(jié)構(gòu)頂梁的連接端的兩側(cè)分別設(shè)有一 L形鋼卡，通過一對(duì)拉螺栓將所述兩鋼卡的第一翼板夾緊于所述隔墻單元上，所述兩鋼卡的第二翼板分別通過一螺栓與所述結(jié)構(gòu)頂梁緊固連接。
2.如權(quán)利要求I所述的超高超長低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻，其特征在于沿水平方向拼接的所述隔墻單元之間間隔設(shè)置有一加固單元。
3.如權(quán)利要求2所述的超高超長低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻，其特征在于所述加固單元為一所述隔墻單元本身，該隔墻單元的所述空心孔內(nèi)填充有灌注漿。
4.如權(quán)利要求2所述的超高超長低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻，其特征在于所述加固單元為一實(shí)心板。
5.如權(quán)利要求I所述的超高超長低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻，其特征在于相鄰兩所述隔墻單元之間的接縫槽內(nèi)設(shè)有粘結(jié)劑和玻纖布條。
6.如權(quán)利要求I所述的超高超長低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻，其特征在于所述隔墻單元與結(jié)構(gòu)墻柱的接縫槽內(nèi)設(shè)有粘結(jié)劑和玻纖布條。
7.如權(quán)利要求6所述的超高超長低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻，其特征在于所述隔墻單元與所述結(jié)構(gòu)墻柱的連接端的兩側(cè)分別設(shè)有一 L形鋼卡進(jìn)行加固。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超高超長低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻，通過沿垂直方向與水平方向的復(fù)數(shù)個(gè)隔墻單元拼接而成，所述隔墻單元頂部沿水平方向開設(shè)有縱向的空心孔，位于頂部的隔墻單元與結(jié)構(gòu)頂梁的連接端的兩側(cè)分別設(shè)有一L形鋼卡，通過一對(duì)拉螺栓將所述兩鋼卡的第一翼板夾緊于所述隔墻單元上，所述兩鋼卡的第二翼板分別通過一螺栓與所述結(jié)構(gòu)頂梁緊固連接。采用本實(shí)用新型的超高超長低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻，具有以下有益效果(1)充分利用了低堿硫酸鋁輕質(zhì)條板隔墻突出的力學(xué)性能；(2)在垂直方向上采用L形鋼卡的加固方式替代斜撐加固，避免了對(duì)后期裝修施工的影響；(3)節(jié)約了工程造價(jià)，減小了工期成本。
文檔編號(hào)E04B2/56GK202787567SQ201220510660
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者王榮濤, 王四久, 曹巍, 羅利剛, 張超 申請(qǐng)人:中國建筑第八工程局有限公司