輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板的制造方法
【專利摘要】一種輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板機，其特點是：它包括平臺、固定機架、活動機架、壓合裝置、緊固裝置和動力系統(tǒng)，所述平臺置于固定機架的上面并固連，活動機架置于平臺的上方、一端與固定機架鉸接，壓合裝置置于活動機架和平臺之間與活動機架固連，緊固裝置的一端與活動機架鉸接、另一端與固定機架固連，動力系統(tǒng)的動力源和控制裝置固連在固定機架上、執(zhí)行裝置分別固連在活動機架、固定機架和壓合裝置上。使用時，將需要組合的模具零件按照結(jié)構要求置于平臺上，活動機架翻轉(zhuǎn)到水平位置，壓合裝置壓緊模具，再轉(zhuǎn)動連接軸，鎖緊緊固裝置，即可進行輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板。具有對正壓緊效率高、組合時壓緊力均勻，模具制造周期短的優(yōu)點。
【專利說明】輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建材制造機械，是一種輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板機，用于制造輕質(zhì)隔墻條板立式模具機械內(nèi)主要使用的中空模具大板。
【背景技術】
[0002]原有的建筑物的隔墻通常采用墻磚砌筑，目前，正在推廣的采用輕質(zhì)隔墻條板替代墻磚砌筑具有整體墻體重量輕、抗震性好、建筑成本低、效率高的優(yōu)點。輕質(zhì)隔墻條板的加工通常在設有多個模腔的模具內(nèi)發(fā)泡成型，在輕質(zhì)隔墻條板模具的制造中，現(xiàn)有技術的模具合板通常采用人工對正壓緊再焊接組合的方式，對正壓緊效率低、組合時由于壓緊力不均勻容易移位，導致模具制造周期長，無法滿足建筑用材的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種以機械合板取代人工合板、提高效率、滿足建筑用材需求的輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板機。
[0004]本實用新型解決技術問題的方案是:一種輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板機，其特征是:它包括平臺、固定機架、活動機架、壓合裝置、緊固裝置和動力系統(tǒng)，所述平臺置于固定機架的上面并固連，活動機架置于平臺的上方、一端與固定機架鉸接，壓合裝置置于活動機架和平臺之間與活動機架固連，緊固裝置的一端與活動機架鉸接、另一端與固定機架固連，動力系統(tǒng)的動力源和控制裝置固連在固定機架上，執(zhí)行裝置分別固連在活動機架、固定機架和壓合裝置上。
[0005]所述固定機架的結(jié)構是:它包括架體、立柱和若干根支柱，所述架體為長方體，在架體內(nèi)固連有托架，在架體的一端固連立柱，立柱高于架體上平面、頂端設有固連為一體的第一固定座，若干根支柱置于架體和立柱之間并與架體固連，支柱的頂端位于平臺上平面和立柱頂端之間，支柱的頂端設有固連為一體的第二固定座。
[0006]所述活動機架的結(jié)構是:它包括橫梁、若干根縱梁，所述橫梁與若干根縱梁固連，若干根縱梁的一端均分別與固定機架的若干根支柱鉸接、另一端均分別設有水平對置的支耳，水平對置的支耳設有同軸的通孔，在與架體立柱對應位置的縱梁上面固連第三固定座。
[0007]所述壓合裝置的結(jié)構是:它包括若干個壓緊器，若干個壓緊器均布置于活動機架和平臺之間、壓合面向下與活動機架的橫梁固連。
[0008]所述壓緊器的結(jié)構是:它包括對置的一對壓板，壓板的底面為壓合面、頂面為連接端，一對壓板通過連桿固連，壓板的頂面與活動機架的橫梁固連。
[0009]所述緊固裝置的結(jié)構是:它包括連接軸、鎖緊鉤、鎖扣和扳手，所述連接軸同時穿裝在若干根縱梁支耳端設置的同軸通孔內(nèi)并鉸接，鎖緊鉤一端設有第二連接孔、另一端為鉤頭，鎖緊鉤置于縱梁支耳端的支耳之間、通過第二連接孔套接在連接軸上并鉸接，鎖扣固連在固定機架上的另一端且與立柱對應、同時與鎖緊鉤位置對應，扳手置于活動機架的一偵U、與連接軸固連。[0010]所述動力系統(tǒng)包括動力源、控制裝置和執(zhí)行裝置，所述動力源為電動機，控制裝置和執(zhí)行裝置分別為液壓控制機構和液壓執(zhí)行機構，電動機和液壓控制機構同時置于固定機架內(nèi)置的托架上并分別與托架固連，電動機的動力輸出軸與液壓控制機構的動力輸入軸固連，液壓控制機構的操作手柄伸出活動機架的架體外，液壓執(zhí)行機構的主液壓缸分別與固定機架和活動機架鉸接、分液壓缸分別與活動機架和壓合裝置固連，液壓執(zhí)行機構與液壓控制機構通過輸油管密封連接。
[0011]所述液壓執(zhí)行機構包括主液壓缸和若干個分液壓缸，所述主液壓缸的第一缸體與固定機架的立柱頂端的第一固定座鉸接、第一活塞與活動機架上的第三固定座鉸接，主液壓缸通過油管與液壓控制機構的換向閥密封連接，若干個分液壓缸分置于壓合裝置的壓緊器上方的橫梁上，第二缸體與橫梁固連、第二活塞穿過橫梁與壓緊器固連，若干個分液壓缸依次密封連接在油管上、并通過油管與液壓控制機構的換向閥密封連接。
[0012]本實用新型輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板機，壓合裝置以液壓力為壓緊力，保證了組合時壓緊力的均衡，緊固裝置的剛性結(jié)構提供的機械力為保持組合時壓緊力均衡增加了可靠性，而且壓合裝置和緊固裝置可以根據(jù)模具組合的要求，分別使壓合裝置的壓緊器和緊固裝置的鎖緊鉤離開模具組合的位置，滿足模具組合的需要。使用時，將需要組合的模具零件按照結(jié)構要求置于本實用新型的平臺上，活動機架翻轉(zhuǎn)到水平位置，壓合裝置壓緊模具，再轉(zhuǎn)動連接軸，鎖緊緊固裝置，即可進行輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板。具有對正壓緊效率高、組合時壓緊力均勻，模具制造周期短的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板機的主視示意圖；
[0014]圖2為圖1的俯視示意圖；
[0015]圖3為圖1的左視示意圖；
[0016]圖4為圖1的后視示意圖。
[0017]圖中:1分液壓缸，2壓緊器，3連接軸，4鎖緊鉤，5支柱，6主液壓缸，7活動機架，8扳手，9控制裝置，10動力源，11固定機架，12平臺，13縱梁，14橫梁，15支柱。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0019]參照圖1?圖4，本實用新型的輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板機，它包括平臺12、固定機架11、活動機架7、壓合裝置、緊固裝置和動力系統(tǒng)，所述平臺12置于固定機架11的上面并固連，活動機架7置于平臺12的上方、一端與固定機架11鉸接，壓合裝置置于活動機架7和平臺12之間與活動機架7固連，緊固裝置的一端與活動機架7鉸接、另一端與固定機架11固連，動力系統(tǒng)的動力源10和控制裝置9固連在固定機架11上、執(zhí)行裝置分別固連在活動機架7、固定機架11和壓合裝置上。所述固定機架11的結(jié)構是:它包括架體、立柱5和若干根支柱15，所述架體為長方體，在架體內(nèi)固連有托架，在架體的一端固連立柱5，立柱5高于架體上平面、頂端設有固連為一體的第一固定座，若干根支柱15置于架體和立柱5之間并與架體固連，支柱15的頂端位于平臺12上平面和立柱5頂端之間，支柱15的頂端設有固連為一體的第二固定座。所述活動機架7的結(jié)構是:它包括橫梁14、若干根縱梁13，所述橫梁14與若干根縱梁13固連，若干根縱梁13的一端均分別與固定機架11的若干根支柱15鉸接、另一端均分別設有水平對置的支耳，水平對置的支耳設有同軸的通孔，在與架體立柱5對應位置的縱梁13上面固連第三固定座。所述壓合裝置的結(jié)構是:它包括若干個壓緊器2，若干個壓緊器2均布置于活動機架7和平臺12之間、壓合面向下與活動機架7的橫梁14固連。所述壓緊器2的結(jié)構是:它包括對置的一對壓板，壓板的底面為壓合面、頂面為連接端，一對壓板通過連桿固連，壓板的頂面與活動機架7的橫梁14固連。所述緊固裝置的結(jié)構是:它包括連接軸3、鎖緊鉤4、鎖扣和扳手8，所述連接軸3同時穿裝在若干根縱梁13支耳端設置的同軸通孔內(nèi)并鉸接，鎖緊鉤4 一端設有第二連接孔、另一端為鉤頭，鎖緊鉤4置于縱梁13支耳端的支耳之間、通過第二連接孔套接在連接軸3上并鉸接，鎖扣固連在固定機架11上的另一端且與立柱5對應、同時與鎖緊鉤4位置對應，扳手8置于活動機架7的一側(cè)、與連接軸3固連。所述動力系統(tǒng)包括動力源10、控制裝置9和執(zhí)行裝置，所述動力源10為電動機，控制裝置9和執(zhí)行裝置分別為液壓控制機構和液壓執(zhí)行機構，電動機和液壓控制機構同時置于固定機架11內(nèi)置的托架上并分別與托架固連，電動機的動力輸出軸與液壓控制機構的動力輸入軸固連，液壓控制機構的操作手柄伸出活動機架7的架體外，液壓執(zhí)行機構的主液壓缸6分別與固定機架11和活動機架7鉸接、分液壓缸I分別與活動機架7和壓合裝置固連，液壓執(zhí)行機構與液壓控制機構通過輸油管密封連接，所述液壓執(zhí)行機構包括主液壓缸6和若干個分液壓缸I,所述主液壓缸6的第一缸體與固定機架11的立柱5頂端的第一固定座鉸接、第一活塞與活動機架7上的第三固定座鉸接，主液壓缸6通過油管與液壓控制機構的換向閥密封連接，若干個分液壓缸I分置于壓合裝置的壓緊器2上方的橫梁14上，第二缸體與橫梁14固連、第二活塞穿過橫梁14與壓緊器2固連，若干個分液壓缸I依次密封連接在油管上、并通過油管與液壓控制機構的換向閥密封連接。本實用新型采用現(xiàn)有技術制造，所述電動機、液壓控制機構、液壓缸為現(xiàn)有技術的市售產(chǎn)品。
[0020]本實用新型的實施例，壓合裝置采用四個壓緊器2，緊固裝置采用三個鎖緊鉤4和鎖扣，動力系統(tǒng)的執(zhí)行裝置采用一個主液壓缸6和四個分液壓缸I。壓合裝置的四個壓緊器2施加的壓緊力，保證了組合時壓緊力的均衡，三個緊固裝置的剛性結(jié)構提供的機械力為保持組合時壓緊力均衡增加了可靠性，而且壓合裝置和緊固裝置可以根據(jù)模具組合的要求，分別使壓合裝置的壓緊器2和緊固裝置的鎖緊鉤4離開模具組合的位置，滿足模具組合的需要。使用時，將需要組合的模具零件按照結(jié)構要求置于平臺12上，活動機架7翻轉(zhuǎn)到水平位置，壓合裝置壓緊模具，再搬動手柄8轉(zhuǎn)動連接軸3，鎖緊緊固裝置，即可進行輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板焊接。
【權利要求】
1.一種輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板機，其特征是:它包括平臺、固定機架、活動機架、壓合裝置、緊固裝置和動力系統(tǒng)，所述平臺置于固定機架的上面并固連，活動機架置于平臺的上方、一端與固定機架鉸接，壓合裝置置于活動機架和平臺之間與活動機架固連，緊固裝置的一端與活動機架鉸接、另一端與固定機架固連，動力系統(tǒng)的動力源和控制裝置固連在固定機架上，執(zhí)行裝置分別固連在活動機架、固定機架和壓合裝置上。
2.如權利要求1所述的輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板機，其特征是:所述固定機架包括架體、立柱和若干根支柱，所述架體為長方體，在架體內(nèi)固連有托架，在架體的一端固連立柱，立柱高于架體上平面、頂端設有固連為一體的第一固定座，若干根支柱置于架體和立柱之間并與架體固連，支柱的頂端位于平臺上平面和立柱頂端之間，支柱的頂端設有固連為一體的第二固定座。
3.如權利要求1所述的輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板機，其特征是:所述活動機架包括橫梁、若干根縱梁，所述橫梁與若干根縱梁固連，若干根縱梁的一端均分別與固定機架的若干根支柱鉸接、另一端均分別設有水平對置的支耳，水平對置的支耳設有同軸的通孔，在與架體立柱對應位置的縱梁上面固連第三固定座。
4.如權利要求1所述的輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板機，其特征是:所述壓合裝置包括若干個壓緊器，若干個壓緊器均布置于活動機架和平臺之間、壓合面向下與活動機架的橫梁固連。
5.如權利要求4所述的輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板機，其特征是:所述壓緊器包括對置的一對壓板，壓板的底面為壓合面、頂面為連接端，一對壓板通過連桿固連，壓板的頂面與活動機架的橫梁固連。
6.如權利要求1所述的輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板機，其特征是:所述緊固裝置包括連接軸、鎖緊鉤、鎖扣和扳手，所述連接軸同時穿裝在若干根縱梁支耳端設置的同軸通孔內(nèi)并鉸接，鎖緊鉤一端設有第二連接孔、另一端為鉤頭，鎖緊鉤置于縱梁支耳端的支耳之間、通過第二連接孔套接在連接軸上并鉸接，鎖扣固連在固定機架上的另一端且與立柱對應、同時與鎖緊鉤位置對應，扳手置于活動機架的一側(cè)、與連接軸固連。
7.如權利要求1所述的輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板機，其特征是:所述動力系統(tǒng)包括動力源、控制裝置和執(zhí)行裝置，所述動力源為電動機，控制裝置和執(zhí)行裝置分別為液壓控制機構和液壓執(zhí)行機構，電動機和液壓控制機構同時置于固定機架內(nèi)置的托架上并分別與托架固連，電動機的動力輸出軸與液壓控制機構的動力輸入軸固連，液壓控制機構的操作手柄伸出活動機架的架體外，液壓執(zhí)行機構的主液壓缸分別與固定機架和活動機架鉸接、分液壓缸分別與活動機架和壓合裝置固連，液壓執(zhí)行機構與液壓控制機構通過輸油管密封連接。
8.如權利要求7所述的輕質(zhì)隔墻條板模具的自動合板機，其特征是:所述液壓執(zhí)行機構包括主液壓缸和若干個分液壓缸，所述主液壓缸的第一缸體與固定機架的立柱頂端的第一固定座鉸接、第一活塞與活動機架上的第三固定座鉸接，主液壓缸通過油管與液壓控制機構的換向閥密封連接，若干個分液壓缸分置于壓合裝置的壓緊器上方的橫梁上，第二缸體與橫梁固連、第二活塞穿過橫梁與壓緊器固連，若干個分液壓缸依次密封連接在油管上、并通過油管與液壓控制機構的換向閥密封連接。
【文檔編號】B23K37/04GK203765210SQ201420048087
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權日:2014年1月26日
【發(fā)明者】于新民, 于海龍, 于海軍 申請人:吉林市晶晶機械設備有限公司