專利名稱：混凝土攪拌站控制系統(tǒng)和混凝土攪拌站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
混凝土攪拌站控制系統(tǒng)和混凝土攪拌站技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及控制領(lǐng)域，具體而言，涉及一種混凝土攪拌站控制系統(tǒng)和一種混 凝土攪拌站。
背景技術(shù)：
[0002]目前，混凝土攪拌站控制系統(tǒng)的多采用如圖1A和圖1B兩種結(jié)構(gòu)。[0003]如圖1A所示，通過在工控機(jī)中設(shè)置上位機(jī)平臺(tái)、數(shù)字輸入板卡、數(shù)字輸出板卡、模 擬輸入板卡等(在上位機(jī)平臺(tái)與板卡之間采用計(jì)算機(jī)標(biāo)準(zhǔn)接口進(jìn)行連接和數(shù)據(jù)傳輸)，實(shí)現(xiàn) 對按鈕、開關(guān)、傳感器、指示燈、氣缸、電機(jī)等的控制。但該方案中存在板卡的故障率高等缺 點(diǎn)，導(dǎo)致系統(tǒng)的可維護(hù)性差。[0004]如圖1B所示，該系統(tǒng)中沒有采用板卡，而是使用硬件PLC (Programming Logic Controller，可編程邏輯控制器)、IO模塊、專業(yè)儀表等進(jìn)行替代，但硬件PLC的成本較高。[0005]因此，需要一種新的混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)，可以在降低搭建成本的同時(shí)，保證 系統(tǒng)具有較高的可維護(hù)性。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型正是基于上述問題，提出了一種新的混凝土攪拌站控制系統(tǒng)，可以在 降低搭建成本的同時(shí)，保證系統(tǒng)具有較高的可維護(hù)性。[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型提出了一種混凝土攪拌站控制系統(tǒng)，包括工控機(jī)、信號(hào)傳 輸裝置、至少一個(gè)可控部件和/或至少一個(gè)檢測部件，其中所述工控機(jī)包括上位機(jī)平臺(tái)和 虛擬可編程邏輯控制器；所述信號(hào)傳輸裝置的一端連接至所述工控機(jī)，另一端連接至所述 可控部件和/或所述檢測部件，用于將來自所述虛擬可編程邏輯控制器的控制信號(hào)發(fā)送至 所述可控部件，或?qū)碜运鰴z測部件的檢測信號(hào)發(fā)送至所述虛擬可編程邏輯控制器。[0008]在該技術(shù)方案中，虛擬PLC (或軟PLC)是指在工控機(jī)中運(yùn)行的虛擬控制平臺(tái)，可以 實(shí)現(xiàn)硬件PLC的功能，但通過采用虛擬PLC控制可控部件或接收來自檢測部件的信號(hào)，節(jié)省 了硬件PLC，從而簡化了硬件系統(tǒng)，也降低了成本。[0009]優(yōu)選地，所述信號(hào)傳輸裝置包括設(shè)置有總線接口的IO模塊和傳輸總線；所述工 控機(jī)和所述IO模塊均通過總線接口連接至所述傳輸總線，以實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸。[0010]在該技術(shù)方案中，通過傳輸總線傳輸信號(hào)，減少了線路的布設(shè)，從而簡化了系統(tǒng)結(jié) 構(gòu)，提高了系統(tǒng)控制性能。[0011]優(yōu)選地，還包括所述可控部件分布在多個(gè)控制區(qū)域；所述信號(hào)傳輸裝置包括設(shè) 置在所述多個(gè)控制區(qū)域的IO模塊，每個(gè)所述IO模塊的一端連接至相應(yīng)的可控部件，另一端 通過總線接口連接至所述傳輸總線。[0012]當(dāng)可控部件為一個(gè)的時(shí)候，設(shè)置在對應(yīng)的某個(gè)控制區(qū)域，當(dāng)可控部件為多個(gè)的時(shí) 候，可以分布在某一個(gè)控制區(qū)域，也可以分布在多個(gè)控制區(qū)域，且每個(gè)控制區(qū)域中設(shè)置有一 個(gè)或多個(gè)可控部件。在該技術(shù)方案中，多個(gè)控制區(qū)域可以為配料站、粉罐等，通過分別設(shè)置各自的可控部件，并連接至工控機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)分布式控制，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，而且由于采用 總線傳輸，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可擴(kuò)展性。[0013]優(yōu)選地，還包括所述檢測部件分布在多個(gè)控制區(qū)域；所述信號(hào)傳輸裝置包括設(shè) 置在所述多個(gè)控制區(qū)域的IO模塊，每個(gè)所述IO模塊的一端連接至相應(yīng)的檢測部件，另一端 通過總線接口連接至所述傳輸總線。[0014]當(dāng)檢測部件為一個(gè)的時(shí)候，設(shè)置在對應(yīng)的某個(gè)控制區(qū)域，當(dāng)檢測部件為多個(gè)的時(shí) 候，可以分布在某一個(gè)控制區(qū)域，也可以分布在多個(gè)控制區(qū)域，且每個(gè)控制區(qū)域中設(shè)置有一 個(gè)或多個(gè)檢測部件。在該技術(shù)方案中，多個(gè)控制區(qū)域可以為配料站、粉罐等，通過分別設(shè)置 各自的檢測部件，并連接至工控機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)分布式控制，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，而且由于采用 總線傳輸，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可擴(kuò)展性。[0015]優(yōu)選地，所述IO模塊包括以下至少之一或其組合數(shù)字輸入模塊、數(shù)字輸出模塊、 模擬輸入模塊、模擬輸出模塊。其中，數(shù)字輸入模塊用于接收如檢測位置、按鈕等開關(guān)信號(hào)， 數(shù)字輸出模塊用于控制如接觸器、氣缸等控制信號(hào)等，模擬輸入模塊用于接收如重量、含水 率等模擬量信號(hào)，模擬輸出模塊用于控制如變頻器速度等模擬量信號(hào)。[0016]優(yōu)選地，所述控制區(qū)域設(shè)置有分線柜，所述IO模塊設(shè)置在相應(yīng)的分線柜中。[0017]在該技術(shù)方案中，根據(jù)攪拌站控制部件和檢測部件的位置分布特點(diǎn)，設(shè)計(jì)布置小 型分線柜，減少現(xiàn)場布線，降低現(xiàn)場安裝的工作量。[0018]優(yōu)選地，所述信號(hào)傳輸裝置還包括設(shè)置有總線接口的模擬輸入模塊，連接至所述 傳輸總線，將來自所述檢測部件的檢測信號(hào)轉(zhuǎn)換為總線傳輸信號(hào)，并通過所述傳輸總線傳 輸至所述虛擬可編程邏輯控制器。[0019]在該技術(shù)方案中，模擬輸入模塊單獨(dú)集成有總線接口，而不是采用IO模塊中的多 個(gè)輸入或輸出模塊。[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的又一方面，還提出了一種混凝土攪拌站，包括上述任一項(xiàng)所述 的混凝土攪拌站控制系統(tǒng)。[0021]通過以上技術(shù)方案，可以在降低搭建成本的同時(shí)，保證系統(tǒng)具有較高的可維護(hù)性。


[0022]圖1A和圖1B不出了相關(guān)技術(shù)中混凝土攬祥站控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖；[0023]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的混凝土攪拌站控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖3A和圖3B示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的混凝土攪拌站控制系統(tǒng)的具體結(jié) 構(gòu)的示意圖。[0025]圖2至圖3B中的部件名稱與附圖標(biāo)記之間的對應(yīng)關(guān)系為[0026]102工控機(jī)；1022上位機(jī)平臺(tái)；1024虛擬可編程邏輯控制器；10410模塊；1042數(shù) 字輸入模塊；1044數(shù)字輸出模塊；1046模擬輸入模塊；1048變頻器；106傳輸總線；108總 線接口 ；IIOa可控部件；110b檢測部件；114分線柜；116不間斷電源；118信息讀取裝置； 1182顯示器；1184打印機(jī)。
具體實(shí)施方式
[0027]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申 請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0028]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用 新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并 不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。[0029]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的混凝土攪拌站控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。[0030]如圖2所示，混凝土攪拌站控制系統(tǒng)包括工控機(jī)102、信號(hào)傳輸裝置、至少一個(gè)可 控部件IlOa和/或至少一個(gè)檢測部件110b，其中工控機(jī)102包括上位機(jī)平臺(tái)1020和虛 擬可編程邏輯控制器1024 ;信號(hào)傳輸裝置的一端連接至工控機(jī)102，另一端連接至可控部 件IlOa和/或檢測部件110b，用于將來自虛擬可編程邏輯控制器1024的控制信號(hào)發(fā)送至 可控部件110a，或?qū)碜詸z測部件IlOb的檢測信號(hào)發(fā)送至虛擬可編程邏輯控制器1024。[0031]在該技術(shù)方案中，虛擬可編程邏輯控制器1024 (即虛擬PLC或軟PLC)是指在工控 機(jī)中運(yùn)行的虛擬控制平臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)硬件PLC的功能，但通過采用虛擬PLC1024控制可控部 件IlOa或接收來自檢測部件IlOb的信號(hào)，節(jié)省了硬件PLC，從而簡化了硬件系統(tǒng)，也降低了 成本。[0032]在上述技術(shù)方案中，信號(hào)傳輸裝置包括設(shè)置有總線接口 108的IO模塊104和傳 輸總線106 ;工控機(jī)102和IO模塊104均通過總線接口 108連接至傳輸總線106，以實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸。[0033]在該技術(shù)方案中，通過傳輸總線106傳輸信號(hào)，減少了線路的布設(shè)，從而簡化了系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提高了系統(tǒng)控制性能。[0034]在上述技術(shù)方案中，還包括可控部件IlOa分布在多個(gè)控制區(qū)域；信號(hào)傳輸裝置 包括設(shè)置在多個(gè)控制區(qū)域的IO模塊104，每個(gè)IO模塊104的一端連接至相應(yīng)的可控部件 110a，另一端通過總線接口 108連接至傳輸總線106。[0035]當(dāng)可控部件IlOa為一個(gè)的時(shí)候，設(shè)置在對應(yīng)的某個(gè)控制區(qū)域，當(dāng)可控部件IIOa為 多個(gè)的時(shí)候，可以分布在某一個(gè)控制區(qū)域，也可以分布在多個(gè)控制區(qū)域，且每個(gè)控制區(qū)域中 設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)可控部件110a。在該技術(shù)方案中，多個(gè)控制區(qū)域可以為配料站、粉罐等， 通過分別設(shè)置各自的可控部件110a，并連接至工控機(jī)102，從而實(shí)現(xiàn)分布式控制，簡化了系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)，而且由于采用總線傳輸，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可擴(kuò)展性。[0036]優(yōu)選地，還包括檢測部件IlOb分布在多個(gè)控制區(qū)域；信號(hào)傳輸裝置包括設(shè)置在 多個(gè)控制區(qū)域的IO模塊104，每個(gè)IO模塊104的一端連接至相應(yīng)的檢測部件110b，另一端 通過總線接口 108連接至傳輸總線106。[0037]當(dāng)檢測部件IlOb為一個(gè)的時(shí)候，設(shè)置在對應(yīng)的某個(gè)控制區(qū)域，當(dāng)檢測部件IlOb為 多個(gè)的時(shí)候，可以分布在某一個(gè)控制區(qū)域，也可以分布在多個(gè)控制區(qū)域，且每個(gè)控制區(qū)域中 設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)檢測部件110b。在該技術(shù)方案中，多個(gè)控制區(qū)域可以為配料站、粉罐等， 通過分別設(shè)置各自的檢測部件110b，并連接至工控機(jī)102，從而實(shí)現(xiàn)分布式控制，簡化了系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)，而且由于采用總線傳輸，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可擴(kuò)展性。[0038]在上述技術(shù)方案中，IO模塊104包括以下至少之一或其組合(具體如圖3A或圖 3B所示):數(shù)字輸入模塊1042、數(shù)字輸出模塊1044、模擬輸入模塊1046、模擬輸出模塊(圖中 未示出)。其中，數(shù)字輸入模塊1042用于接收如檢測位置、按鈕等開關(guān)信號(hào)，數(shù)字輸出模塊1044用于控制如接觸器、氣缸等控制信號(hào)等，模擬輸入模塊1046用于接收如重量、含水率 等模擬量信號(hào)，模擬輸出模塊用于控制如變頻器速度等模擬量信號(hào)。[0039]在上述技術(shù)方案中，控制區(qū)域設(shè)置有分線柜114，IO模塊104設(shè)置在相應(yīng)的分線柜 114 中。[0040]在該技術(shù)方案中，根據(jù)攪拌站控制部件和檢測部件的位置分布特點(diǎn)，設(shè)計(jì)布置小 型分線柜114，減少現(xiàn)場布線，降低現(xiàn)場安裝的工作量。[0041]優(yōu)選地，所述信號(hào)傳輸裝置還包括設(shè)置有總線接口 108的模擬輸入模塊1046(具 體如圖3A或圖3B所示)，連接至傳輸總線106，將來自檢測部件IlOb的檢測信號(hào)轉(zhuǎn)換為總 線傳輸信號(hào)，并通過傳輸總線106傳輸至虛擬可編程邏輯控制器1024。[0042]在該技術(shù)方案中，模擬輸入模塊1046單獨(dú)集成有總線接口 108，而不是采用IO模 塊104中的多個(gè)輸入或輸出模塊。[0043]此時(shí)，該模擬輸入模塊1046 (具體可以為信號(hào)轉(zhuǎn)換器)可以不設(shè)置在分線柜114 中，適合直接接收和轉(zhuǎn)換一些檢測部件IlOb (如骨料傳感器、粉料傳感器等)檢測到的信號(hào)。[0044]圖3A和圖3B示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的混凝土攪拌站控制系統(tǒng)的具體結(jié) 構(gòu)圖。[0045]如圖3A所示，工控機(jī)102包括上位機(jī)1022、虛擬PLC以及總線接口 108，虛擬 PLC1024通過總線接口 108分別連接至每個(gè)分線柜114。用戶通過上位機(jī)1022進(jìn)行具體操 作，而通過虛擬PLC 1024向具體的可控部件發(fā)送控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)控制。[0046]在上述技術(shù)方案中，還包括不間斷電源116，連接至工控機(jī)102，位于工控機(jī)102 中或工控機(jī)102的外部。[0047]在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置不間斷電源116，可以在電力正常供應(yīng)時(shí)，穩(wěn)定交流電 壓，在電力停止供應(yīng)時(shí)，繼續(xù)為工控機(jī)102提供穩(wěn)定的交流電，維持工控機(jī)102正常工作。[0048]在上述技術(shù)方案中，還包括信息讀取裝置118，連接至工控機(jī)102，其中，信息讀 取裝置118包括顯示器1182和/或打印機(jī)1184。[0049]分線柜114可以設(shè)置為配料站分線柜1140、主樓分線柜1142、粉罐分線柜1144、動(dòng) 力主分線柜1146，用戶也可以根據(jù)實(shí)際需要添加或減少分線柜114的種類和數(shù)量。[0050]每個(gè)分線柜114中的IO模塊104可以包括數(shù)字輸入模塊1042、數(shù)字輸出模塊 1044、模擬輸入模塊1046中的一種或多種，用戶也可以根據(jù)具體需要設(shè)置IO模塊104中的 輸入輸出的種類和數(shù)量。[0051]具體的，配料站分線柜1140對應(yīng)的檢測部件IlOb可以包括急停按鈕、開關(guān)、骨料 傳感器和含水率傳感器等，急停按鈕、開關(guān)等由對應(yīng)的數(shù)字輸入模塊1042進(jìn)行信號(hào)接收， 骨料傳感器和含水率傳感器等由對應(yīng)的模擬輸入模塊1046進(jìn)行信號(hào)接收，然后通過總線 接口 108將接收到的信號(hào)傳輸至傳輸總線106，再傳輸至工控機(jī)102中的虛擬PLC1024 ;虛 擬PLC1024將處理后的信號(hào)傳輸至對應(yīng)的數(shù)字輸出模塊1044，最后傳輸至相應(yīng)的可控部件 IlOa如氣缸并執(zhí)行。[0052]主樓分線柜1142對應(yīng)的檢測部件IlOb可以包括急停按鈕、開關(guān)和粉料、水等傳 感器，急停按鈕、開關(guān)等通過數(shù)字輸入模塊1042傳輸信號(hào)，粉料、水等傳感器通過模擬輸入 模塊1042傳輸信號(hào)，再通過總線接口 108將接收到的信號(hào)傳輸至傳輸總線106，再傳輸至工 控機(jī)102中的虛擬PLC1024 ;虛擬PLC1024還將處理后的信號(hào)傳輸至對應(yīng)的數(shù)字輸出模塊1044，最后傳輸至可控部件I IOa如閥門、振動(dòng)裝置等。[0053]粉罐分線柜1144對應(yīng)的檢測部件IlOb可以包括急停按鈕、開關(guān)，由數(shù)字輸入模 塊1042進(jìn)行傳輸信號(hào)，并通過總線接口 108將接收到的信號(hào)傳輸至傳輸總線106，再傳輸至 工控機(jī)102中的虛擬PLC1024接收和處理；虛擬PLC1024還將處理后的信號(hào)傳輸至對應(yīng)的 數(shù)字輸出模塊1044，最后傳輸至可控部件IlOa如指示燈等。[0054]動(dòng)力主分線柜1146對應(yīng)的檢測部件IlOb可以包括保護(hù)反饋信號(hào)、電流檢測信號(hào) 等，保護(hù)反饋信號(hào)由對應(yīng)的數(shù)字輸入模塊1042進(jìn)行傳輸信號(hào)，電流檢測信號(hào)由對應(yīng)的模擬 輸入模塊1046傳輸信號(hào)，并通過總線接口 108將接收到的信號(hào)傳輸至傳輸總線106，再傳輸 至工控機(jī)102中的虛擬PLC1024接收和處理；虛擬PLC1024還將處理后的信號(hào)傳輸至對應(yīng) 的數(shù)字輸出模塊1044，最后將電機(jī)控制信號(hào)等傳輸至相應(yīng)的可控部件IlOa如電機(jī)等并執(zhí) 行。[0055]如圖3B所示，當(dāng)稱量模塊、變頻器自帶總線接口 108時(shí)，可以直接接入傳輸總線 106中，具體地，將來自粉料傳感器、骨料傳感器1102等，直接通過傳輸總線106進(jìn)行數(shù)據(jù) 交換，以接收稱量模塊的重量和控制變頻器的運(yùn)行。但由于信號(hào)的格式問題，需要通過模擬 信號(hào)輸入模塊1046對來自傳感器的信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換后，再由傳輸總線106實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸。另 外，可以由變頻器1048將電機(jī)控制信號(hào)等模擬量輸出至電機(jī)。[0056]在圖3A和圖3B所示的實(shí)施例中，由于采用了虛擬PLC1024替代了傳統(tǒng)的硬件 PLC，在能夠?qū)崿F(xiàn)硬件PLC的全部控制功能的同時(shí)，降低了系統(tǒng)搭建成本；同時(shí)，由于采用總 線進(jìn)行信號(hào)傳輸，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的分布式設(shè)置，避免了集中式控制所帶來的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、現(xiàn)場安 裝工作量大、故障難維修等問題。[0057]根據(jù)本實(shí)用新型的又一方面，還提出了一種混凝土攪拌站，包括上述任一項(xiàng)所述 的混凝土攪拌站控制系統(tǒng)。[0058]以上結(jié)合附圖詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，考慮到相關(guān)技術(shù)中，混凝土攪 拌站的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可維護(hù)性差，現(xiàn)場安裝工作量較大，而且PLC采用硬件，成本較 高。本實(shí)用新型提出了一種混凝土攪拌站自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以降低成本，精簡結(jié)構(gòu)，便于維 護(hù)升級(jí)并減少現(xiàn)場安裝的工作量。[0059]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種混凝土攪拌站控制系統(tǒng)，其特征在于，包括工控機(jī)(102)、信號(hào)傳輸裝置、至少一個(gè)可控部件(IlOa)和/或至少一個(gè)檢測部件 (110b)，其中所述工控機(jī)(102)包括上位機(jī)平臺(tái)(1022)和虛擬可編程邏輯控制器(1024)；所述信號(hào)傳輸裝置的一端連接至所述工控機(jī)(102)，另一端連接至所述可控部件 (IlOa)和/或所述檢測部件(110b)，用于將來自所述虛擬可編程邏輯控制器(1024)的控制信號(hào)發(fā)送至所述可控部件(110a)，或?qū)碜运鰴z測部件(IlOb)的檢測信號(hào)發(fā)送至所述虛擬可編程邏輯控制器(1024 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌站控制系統(tǒng)，其特征在于，所述信號(hào)傳輸裝置包括:設(shè)置有總線接口(108)的IO模塊(104)和傳輸總線(106)；所述工控機(jī)(102)和所述IO模塊(104)均通過總線接口(108)連接至所述傳輸總線 (106),以實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土攪拌站控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括所述可控部件(IlOa)分布在多個(gè)控制區(qū)域；所述信號(hào)傳輸裝置包括設(shè)置在所述多個(gè)控制區(qū)域的IO模塊(104)，每個(gè)所述IO模塊 (104)的一端連接至相應(yīng)的可控部件(110a)，另一端通過總線接口( 108)連接至所述傳輸總線(106)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土攪拌站控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括所述檢測部件(IlOb)分布在多個(gè)控制區(qū)域；所述信號(hào)傳輸裝置包括設(shè)置在所述多個(gè)控制區(qū)域的IO模塊(104)，分別，每個(gè)所述IO 模塊(104)的一端連接至相應(yīng)的檢測部件(110b)，另一端通過總線接口( 108)連接至所述傳輸總線(106)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的混凝土攪拌站控制系統(tǒng)，其特征在于，所述IO模塊(104) 包括以下至少之一或其組合數(shù)字輸入模塊(1042 )、數(shù)字輸出模塊(1044 )、模擬輸入模塊(1046 )、模擬輸出模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的混凝土攪拌站控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制區(qū)域設(shè)置有分線柜(114)，所述IO模塊(104)設(shè)置在相應(yīng)的分線柜(114)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土攪拌站控制系統(tǒng)，其特征在于，所述信號(hào)傳輸裝置還包括設(shè)置有總線接口( 108)的模擬輸入模塊(1046)，連接至所述傳輸總線(106)，將來自所述檢測部件(IlOb)的檢測信號(hào)轉(zhuǎn)換為總線傳輸信號(hào)，并通過所述傳輸總線(106)傳輸至所述虛擬可編程邏輯控制器(1024)。
8.一種混凝土攪拌站，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的混凝土攪拌站控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種混凝土攪拌站控制系統(tǒng)，包括工控機(jī)、信號(hào)傳輸裝置、至少一個(gè)可控部件和/或至少一個(gè)檢測部件，其中所述工控機(jī)包括上位機(jī)平臺(tái)和虛擬可編程邏輯控制器；所述信號(hào)傳輸裝置的一端連接至所述工控機(jī)，另一端連接至所述可控部件和/或所述檢測部件，將來自所述虛擬可編程邏輯控制器的控制信號(hào)發(fā)送至所述可控部件，或?qū)碜运鰴z測部件的檢測信號(hào)發(fā)送至所述虛擬可編程邏輯控制器。根據(jù)本實(shí)用新型的又一方面，還提出了一種混凝土攪拌站。通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可以在降低搭建成本的同時(shí)，保證系統(tǒng)具有較高的可維護(hù)性。
文檔編號(hào)B28C7/02GK202826057SQ20122047984
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者李核志, 楊閃劍, 金天富 申請人:三一重工股份有限公司