專利名稱：與主體結(jié)構(gòu)砼一體化的擠塑復(fù)合保溫板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種與主體結(jié)構(gòu)砼一體化的擠塑復(fù)合保溫板。
技術(shù)背景目前，國(guó)內(nèi)工業(yè)與民用建筑工程中，框架、排架、剪力墻等結(jié)構(gòu)工程的外保溫多是粘貼或噴涂有機(jī)或無機(jī)保溫材料，如XPS保溫板、泡沫塑料等的做法。這些做法工序很多、工程施工和管理任務(wù)繁重，容易產(chǎn)生空鼓、開裂、滲水、脫落的問題，且防火性能差，安全隱患大。另外隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，勞動(dòng)力成本越來越高，且民工荒問題越來越突出，建筑產(chǎn)業(yè)化和節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化已成為當(dāng)務(wù)之急。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明克服了現(xiàn)有外墻外保溫防火等級(jí)低、保溫與結(jié)構(gòu)不同壽命及開裂、滲水、脫落等問題，提供一種采用工業(yè)化生產(chǎn)的工程質(zhì)量高、施工方便、安全性能好、施工成本低的與主體結(jié)構(gòu)砼一體化的擠塑復(fù)合保溫板。本發(fā)明可以通過如下措施達(dá)到。一種與主體結(jié)構(gòu)砼一體化的擠塑復(fù)合保溫板，包括保溫砂漿層、擠塑板、鋼筋、網(wǎng)格布、界面劑層和錨固螺栓，其特征在于擠塑板的一面設(shè)有相互交叉的弧形凹槽，擠塑板的雙面都設(shè)有界面劑層，擠塑板凹槽內(nèi)設(shè)有鋼筋，鋼筋在擠塑板上形成鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)上設(shè)有網(wǎng)格布，保溫砂漿層包裹鋼筋網(wǎng)和網(wǎng)格布，保溫砂漿層經(jīng)界面劑層與擠塑板相結(jié)合形成保溫板，保溫板上設(shè)有錨固螺栓孔，錨固螺栓孔對(duì)應(yīng)的保溫砂漿層上設(shè)有沉孔，錨固螺栓孔內(nèi)設(shè)有錨固螺栓，錨固螺栓的另一端伸出擠塑板和界面劑層外并由螺母鎖緊。所述保溫砂漿層的厚度不小于10mm，保溫砂漿由水泥、粉煤灰、輕骨料和膠粉組成，各組成成份的重量百分比為水泥15%-30%、粉煤灰55%- 70%、輕骨料10%- 15%、膠粉1%-3%，輕骨料為粒徑5-80目的爐渣。所述界面劑層由水泥、粉煤灰、膠粉組成，各組成成份的重量百分比為水泥40%-50%、粉煤灰 50%-60%、膠粉 2%-3%。所述擠塑板厚度不小于40_，，弧形凹槽分縱向弧形凹槽和橫向弧形凹槽，縱向弧形凹槽的間距不大于290mm,橫向弧形凹槽的間距不大于400mm,凹槽的直徑不小于20mm。所述的鋼筋為Φ 4冷拔絲或等強(qiáng)度的聚合物材料。所述的網(wǎng)格布為耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，單位面積質(zhì)量160 g/m2，斷裂強(qiáng)力不小于700 N/50mm，耐堿強(qiáng)度保持率不小于90%，斷裂伸長(zhǎng)率不大于5%，涂塑量不小于20 g/m2。所述錨固螺栓為沉頭螺栓，伸出擠塑板和界面劑層的長(zhǎng)度不小于2 5 mm，螺母上可以設(shè)有緊固柄，在與主體結(jié)構(gòu)混凝土連接時(shí)起錨固作用。施工時(shí)，在主體框架結(jié)構(gòu)支模前，將本發(fā)明切割成與外墻部位的框架梁、柱、剪力墻等構(gòu)件尺寸相同的規(guī)格，支模時(shí)先安裝復(fù)合保溫板，復(fù)合保溫板上預(yù)留與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)的錨固螺栓，澆筑完的結(jié)構(gòu)砼與復(fù)合保溫板形成整體，達(dá)到保溫與結(jié)構(gòu)一體化的效果。具有以下特點(diǎn)1、擠塑板包裹在無機(jī)材料形成的板殼內(nèi)，在存儲(chǔ)、施工和使用過程中有著良好的防火安全性。2、主體結(jié)構(gòu)和保溫功能于一體，簡(jiǎn)化了施工工序，可提高施工進(jìn)度，降低建設(shè)成本；3、可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，各方面的質(zhì)量都更具保障，最大限度的避免了因繁復(fù)的操作工序所帶來的空鼓、開裂、滲水、脫落等質(zhì)量隱患。

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右視圖。圖3是本發(fā)明與主體結(jié)構(gòu)連接的一種示意圖。圖中標(biāo)記保溫砂漿層1、擠塑板2、鋼筋3、網(wǎng)格布4、錨固螺栓6、界面劑層7。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖所示一種與主體結(jié)構(gòu)砼一體化的復(fù)合保溫板，包括保溫砂漿層1、擠塑板2、鋼筋3、網(wǎng)格布4、錨固螺栓6和界面劑層7，所述保溫砂漿層I的厚度不小于10_，所述保溫砂漿層的厚度不小于10_，保溫砂漿由水泥、粉煤灰、輕骨料和膠粉組成，各組成成份的重量百分比為水泥15%-30%、粉煤灰55% - 70%、輕骨料10% - 15%、膠粉1%_3%，輕骨料為粒徑5-80目的爐渣，所述界面劑層由水泥、粉煤灰、膠粉組成，各組成成份的重量百分比為水泥40%-50%、粉煤灰50%-60%、膠粉2%-3%，粉煤灰的粒度為80-120目，所述擠塑板厚度不小于40mm,,弧形凹槽分縱向弧形凹槽和橫向弧形凹槽,縱向弧形凹槽的間距不大于290mm,橫向弧形凹槽的間距不大于400mm，凹槽的直徑不小于20mm，所述的鋼筋為Φ 4冷拔絲或等強(qiáng)度的聚合物材料，所述的網(wǎng)格布為耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，單位面積質(zhì)量160 g/m2，斷裂強(qiáng)力不小于700 N/50mm，耐堿強(qiáng)度保持率不小于90%，斷裂伸長(zhǎng)率不大于5%，涂塑量不小于20g/m2，所述錨固螺栓為沉頭螺栓，伸出擠塑板和界面劑層的長(zhǎng)度不小于25 mm，螺母上可以設(shè)有緊固柄，在與主體結(jié)構(gòu)混凝土連接時(shí)起錨固作用，擠塑板2的一面設(shè)有相互交叉的弧形凹槽，擠塑板的雙面都設(shè)有界面劑層7，擠塑板凹槽內(nèi)設(shè)有鋼筋3，鋼筋3在擠塑板2上形成鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)上設(shè)有網(wǎng)格布4，保溫砂漿層I包裹鋼筋網(wǎng)和網(wǎng)格布4，保溫砂漿層I經(jīng)界面劑層7與擠塑板2相結(jié)合形成保溫板，保溫板上設(shè)有錨固螺栓孔，錨固螺栓孔對(duì)應(yīng)的保溫砂漿層I上設(shè)有沉孔，錨固螺栓孔內(nèi)設(shè)有錨固螺栓6，錨固螺栓6的另一端伸出擠塑板2和界面劑層7外并由螺母鎖緊，施工時(shí)，在主體框架結(jié)構(gòu)支模前，將本發(fā)明切割成與外墻部位的框架梁、柱、剪力墻等構(gòu)件尺寸相同的規(guī)格，支模時(shí)先安裝復(fù)合保溫板，復(fù)合保溫板上預(yù)留與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)的錨固螺栓，澆筑完的結(jié)構(gòu)砼與復(fù)合保溫板形成整體，達(dá)到保溫與結(jié)構(gòu)一體化的效果。具有以下特點(diǎn)1、擠塑板包裹在無機(jī)材料形成的板殼內(nèi)，在存儲(chǔ)、施工和使用過程中有著良好的防火安全性。2、主體結(jié)構(gòu)和保溫功能于一體，簡(jiǎn)化了施工工序，可提高施工進(jìn)度，降低建設(shè)成本；3、可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，各方面的質(zhì)量都更具保障，最大限度的避免了因繁復(fù)的操作工序所帶來的空鼓、開裂、滲水、脫落等質(zhì)量隱患。
權(quán)利要求1.一種與主體結(jié)構(gòu)砼一體化的擠塑復(fù)合保溫板，包括保溫砂漿層、擠塑板、鋼筋、網(wǎng)格布、界面劑層和錨固螺栓，其特征在于擠塑板的一面設(shè)有相互交叉的弧形凹槽，擠塑板的雙面都設(shè)有界面劑層，擠塑板凹槽內(nèi)設(shè)有鋼筋，鋼筋在擠塑板上形成鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)上設(shè)有網(wǎng)格布，保溫砂漿層包裹鋼筋網(wǎng)和網(wǎng)格布，保溫砂漿層經(jīng)界面劑層與擠塑板相結(jié)合形成保溫板，保溫板上設(shè)有錨固螺栓孔，錨固螺栓孔對(duì)應(yīng)的保溫砂漿層上設(shè)有沉孔，錨固螺栓孔內(nèi)設(shè)有錨固螺栓，錨固螺栓的另一端伸出擠塑板和界面劑層外并由螺母鎖緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與主體結(jié)構(gòu)砼一體化的擠塑復(fù)合保溫板，其特征在于擠塑板厚度不小于40_，，弧形凹槽分縱向弧形凹槽和橫向弧形凹槽，縱向弧形凹槽的間距不大于290mm,橫向弧形凹槽的間距不大于400mm,凹槽的直徑不小于20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與主體結(jié)構(gòu)砼一體化的擠塑復(fù)合保溫板，其特征在于網(wǎng)格布為耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，單位面積質(zhì)量160 g/m2,斷裂強(qiáng)力不小于700 N/50mm,耐堿強(qiáng)度保持率不小于90%，斷裂伸長(zhǎng)率不大于5%，涂塑量不小于20 g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與主體結(jié)構(gòu)砼一體化的擠塑復(fù)合保溫板，其特征在于錨固螺栓為沉頭螺栓，伸出擠塑板和界面劑層的長(zhǎng)度不小于25 mm，螺母上設(shè)有與主體結(jié)構(gòu)混凝土連接錨固的緊固柄。
專利摘要本實(shí)用新型屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，是一種與主體結(jié)構(gòu)砼一體化的擠塑復(fù)合保溫板，其特征在于擠塑板的一面設(shè)有相互交叉的弧形凹槽，擠塑板的雙面都設(shè)有界面劑層，擠塑板凹槽內(nèi)設(shè)有鋼筋，鋼筋在擠塑板上形成鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)上設(shè)有網(wǎng)格布，保溫砂漿層包裹鋼筋網(wǎng)和網(wǎng)格布，保溫砂漿層經(jīng)界面劑層與擠塑板相結(jié)合形成保溫板，保溫板上設(shè)有錨固螺栓孔，錨固螺栓孔對(duì)應(yīng)的保溫砂漿層上設(shè)有沉孔，錨固螺栓孔內(nèi)設(shè)有錨固螺栓，錨固螺栓的另一端伸出擠塑板和界面劑層外并由螺母鎖緊，具有防火安全性好,簡(jiǎn)化了施工工序，可提高施工進(jìn)度，降低建設(shè)成本、可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，各方面的質(zhì)量都更具保障，最大限度的避免了因繁復(fù)的操作工序所帶來的空鼓、開裂、滲水、脫落等質(zhì)量隱患。
文檔編號(hào)E04B1/80GK202850238SQ20122047823
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者孫娥, 王永剛, 臧春光, 滕學(xué)杰, 于華蘭, 王新忠 申請(qǐng)人:威海隆濟(jì)時(shí)節(jié)能科技有限公司