專利名稱：一種高空施工標(biāo)準(zhǔn)組合式作業(yè)平臺機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高空施工標(biāo)準(zhǔn)組合式作業(yè)平臺機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前超高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，鋼柱高空校正、焊接操作平臺大多為在鋼柱上焊接臨時(shí)耳環(huán)措施，采用腳手架鋼管搭設(shè)而成，其投入量大、需反復(fù)拆裝投入勞動力多、安全性差、費(fèi)用高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種高空施工標(biāo)準(zhǔn)組合式作業(yè)平臺機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，組裝和拆卸快捷、節(jié)省勞動力、無材料損耗和零部件可以重復(fù)使 用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種高空施工標(biāo)準(zhǔn)組合式作業(yè)平臺機(jī)構(gòu)，包括強(qiáng)力防護(hù)圍欄、摩擦鎖緊機(jī)構(gòu)、組合腳踏鋼平臺，所述強(qiáng)力防護(hù)圍欄垂直地設(shè)置在組合腳踏鋼平臺的四周，包括網(wǎng)狀的支架，所述支架通過螺栓和組合腳踏鋼平臺固定；所述組合腳踏鋼平臺的中部設(shè)有待貫穿立柱的孔；所述摩擦鎖緊機(jī)構(gòu)包括相互垂直設(shè)置的用于固定組合腳踏鋼平臺的第一夾持部，和用于固定橫梁的第二夾持部，所述第一夾持部和第二夾持部包括U型夾具，和位于U型夾具上的鎖緊螺栓，所述U型夾具的內(nèi)側(cè)設(shè)有防滑硬橡月父層。本實(shí)用新型的平臺機(jī)構(gòu)在安裝時(shí)，使用塔吊進(jìn)行整體吊裝，固定于樓層鋼梁之上，然后使用摩擦鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊。本實(shí)用新型的平臺機(jī)構(gòu)，由于采用了在地面一次制作拼裝成整體，整體吊裝的方式，大大的提高了操作平臺的安裝速度，避免了傳統(tǒng)方法中采用鋼管和跳板在高空進(jìn)行散件拼裝。

圖1示出了本實(shí)用新型平臺機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖2示出了圖1中強(qiáng)力防護(hù)圍欄的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3、圖4示出了本實(shí)用新型摩擦鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步說明。通過分析外框鋼管柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將鋼管柱操作平臺制作成裝配式操作平臺，大
大提高了作業(yè)效率、提高作業(yè)安全性、縮短了工期、降低了施工成本，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效
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Mo裝配式操作平臺由3部分組成主平臺、圍護(hù)欄、封邊板，通過分析鋼管柱直徑與高空人員操作所需空間，操作平臺為3mX 3mX1. 5m。主桿件通過高強(qiáng)螺栓連接，次桿件與主桿件焊接連接，在地面完成平臺組裝，通過塔吊整體吊裝安裝，支撐于樓層鋼梁上。因超高層外框柱的特點(diǎn)，組合式操作平臺安全可靠性高，可循環(huán)反復(fù)使用；整個(gè)平臺可拆解成片裝裝運(yùn)至類似工程再次使用；充分發(fā)揮了其輕巧、安全、經(jīng)濟(jì)、通用性強(qiáng)和容易安裝等特點(diǎn)，為鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正、焊接操作平臺標(biāo)準(zhǔn)化開創(chuàng)了新思路。參考圖1-圖4所示，本實(shí)用新型的一種高空施工標(biāo)準(zhǔn)組合式作業(yè)平臺機(jī)構(gòu)，包括強(qiáng)力防護(hù)圍欄2、摩擦鎖緊機(jī)構(gòu)7、組合腳踏鋼平臺5，所述強(qiáng)力防護(hù)圍欄2垂直地設(shè)置在組合腳踏鋼平臺5的四周，包括網(wǎng)狀的支架21，例如可以是一種設(shè)置金屬網(wǎng)的架體，主要起一個(gè)圍護(hù)的作用。所述支架21通過螺栓和組合腳踏鋼平臺5固定在一起；所述組合腳踏鋼平臺5的中部設(shè)有待貫穿立柱的孔6 ;所述摩擦鎖緊機(jī)構(gòu)7設(shè)有相互垂直設(shè)置的用于固定組合腳踏鋼平臺5的第一夾持部71，和用于固定橫梁的第二夾持部72，所述第一夾持部71和第二夾持部72包括U型夾具，和位于U型夾具上的鎖緊螺栓73，所述U型夾具的內(nèi)側(cè)設(shè)有防滑硬橡膠層75。所述支架21的下方還設(shè)有鋼板防護(hù)踢腳板22。本實(shí)用新型的平臺機(jī)構(gòu)，將操作平臺設(shè)置于樓層鋼梁之上，在完成與鋼柱對接的四根鋼梁的安裝后進(jìn)行操作平臺的安裝。根據(jù)鋼柱外形尺寸、人員操作需求和安全性考慮，操作平臺設(shè)計(jì)尺寸為3mX3mX1.5m。安裝時(shí)，使用塔吊進(jìn)行整體吊裝，固定于樓層鋼梁之上，然后使用摩擦鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊。本實(shí)用新型的平臺機(jī)構(gòu)，由于采用了在地面一次制作拼裝成整體，整體吊裝的方式，大大的提高了操作平臺的安裝速度，避免了傳統(tǒng)方法中采用鋼管和跳板在高空進(jìn)行散件拼裝。其周轉(zhuǎn)率高，由于外框鋼柱變化很小，工程中裝配式操作平臺可一次制作后反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，其在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中采用塔吊吊裝，整體轉(zhuǎn)運(yùn)，避免了二次拆裝。且工程完工后，裝配式操作平臺可拆分為片狀，轉(zhuǎn)運(yùn)至其他類似工程再次使用。材料損耗少由于裝配式操作平臺在地面上已制作、拼裝成整體，且在施工過程中整體吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝，因此在拆出、吊運(yùn)和使用過程中不存在構(gòu)成水平通道的材料的損失。安全性提高因裝配式操作平臺的整體性好，提高了作業(yè)人員的安全性。操作平臺四周封閉性好，大大減少高空小型物體墜落、焊接火花飄落等安全隱患。裝配式操作平臺為整體拆裝，可避免在按拆過程中由于扣件、鋼管或跳板等零散物件的墜落造成的危險(xiǎn)事故。因此，本工程所采用的裝配式操作平臺極大的提高了安全性。本實(shí)用新型已通過優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了詳盡的說明。然而，通過對前文的研讀，對各實(shí)施方式的變化和增加也是本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員所顯而易見的。申請人的意圖是所有這些變化和增加都落在了本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍中。相似的編號通篇指代相似的元件。為清晰起見，在附圖中可能有將某些線、層、元件、部件或特征放大的情況。本文中使用的術(shù)語僅為對具體的實(shí)施例加以說明，其并非意在對本實(shí)用新型進(jìn)行限制。除非另有定義，本文中使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)均與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員的理解相同。
權(quán)利要求1.一種高空施工標(biāo)準(zhǔn)組合式作業(yè)平臺機(jī)構(gòu)，其特征在于包括強(qiáng)力防護(hù)圍欄、摩擦鎖緊機(jī)構(gòu)、組合腳踏鋼平臺，所述強(qiáng)力防護(hù)圍欄垂直地設(shè)置在組合腳踏鋼平臺的四周，包括網(wǎng)狀的支架，所述支架通過螺栓和組合腳踏鋼平臺固定；所述組合腳踏鋼平臺的中部設(shè)有待貫穿立柱的孔；所述摩擦鎖緊機(jī)構(gòu)包括相互垂直設(shè)置的用于固定組合腳踏鋼平臺的第一夾持部，和用于固定橫梁的第二夾持部，所述第一夾持部和第二夾持部包括U型夾具，和位于 U型夾具上的鎖緊螺栓，所述U型夾具的內(nèi)側(cè)設(shè)有防滑硬橡膠層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高空施工標(biāo)準(zhǔn)組合式作業(yè)平臺機(jī)構(gòu)，包括強(qiáng)力防護(hù)圍欄、摩擦鎖緊機(jī)構(gòu)、組合腳踏鋼平臺，所述強(qiáng)力防護(hù)圍欄垂直地設(shè)置在組合腳踏鋼平臺的四周，包括網(wǎng)狀的支架，所述支架通過螺栓和組合腳踏鋼平臺固定；所述組合腳踏鋼平臺的中部設(shè)有設(shè)有待貫穿立柱的孔；所述摩擦鎖緊機(jī)構(gòu)相互垂直設(shè)置的用于固定組合腳踏鋼平臺的第一夾持部，和用于固定橫梁的第二夾持部，所述第一夾持部和第二夾持部包括U型夾具，和位于U型夾具上的鎖緊螺栓，所述U型夾具的內(nèi)側(cè)設(shè)有防滑硬橡膠層。由于采用了在地面一次制作拼裝成整體，整體吊裝的方式，大大的提高了操作平臺的安裝速度，避免了傳統(tǒng)方法中采用鋼管和跳板在高空進(jìn)行散件拼裝。
文檔編號E04G3/18GK202831595SQ201220446480
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者張楓 申請人:深圳市金鑫鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝工程有限公司