專利名稱：一種使用污泥和粘土生產(chǎn)陶粒生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于陶粒的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種使用污泥和粘土生產(chǎn)的陶粒生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
陶粒是一種無極輕集料，主要用于建筑工程中保溫、隔熱、輕質(zhì)墻體、輕集料混凝土、結(jié)構(gòu)用混凝土等方面，也可用于水處理濾料，農(nóng)業(yè)種植以及建筑裝飾等領(lǐng)域，目前有很多制備陶粒的方法，而且選用的原料各有不同，主要以粘土、頁巖、粉煤灰、煤礦剝離物等，上述部分原料長期用來制作陶粒，務必對生態(tài)和資源造成浪費，但是通過廢棄的資源作為原料制備陶粒，不僅是改善生態(tài)環(huán)境，而且將其變廢為寶。因此目前出現(xiàn)了各種各樣的陶 粒，如粉煤灰陶粒、粘土陶粒、頁巖陶粒、垃圾陶粒、生活污泥陶粒以及河底泥陶粒等等，尤其是對污泥的重復再利用，不但減少建材制造業(yè)余農(nóng)業(yè)用地爭土，而且還為污泥找到了合理的出路，解決了二次污染的問題，達到了廢棄物資源化的目的。目前制作陶粒和制備陶粒的方法有各種各樣，一般通過購買價格昂貴的燃燒爐或者建造燃燒窯，并單獨分開作業(yè)，如單獨造粒，單獨預熱以及人工上料等，該種方式存在價格昂貴，工作效率低，勞動強度大等缺陷。由此可見，上述現(xiàn)有的陶粒在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。因此如何能創(chuàng)設一種新型結(jié)構(gòu)的一種使用污泥和粘土生產(chǎn)陶粒生產(chǎn)線，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。有鑒于上述現(xiàn)有的陶粒存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結(jié)構(gòu)的一種使用污泥和粘土生產(chǎn)陶粒生產(chǎn)線，能夠改進一般現(xiàn)有的陶粒，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)過反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本實用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的陶粒存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的一種使用污泥和粘土生產(chǎn)陶粒生產(chǎn)線，所要解決的技術(shù)問題是使其提供一種工作效率高、建造成本低、勞動強度小的陶粒生產(chǎn)線及陶粒制作方法。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種使用污泥和粘土生產(chǎn)陶粒生產(chǎn)線，其中包括破碎混合裝置、上料裝置、攪拌裝置、成型裝置、支撐構(gòu)件、驅(qū)動電機、擠壓輥、接料盤、篩選裝置、圓化成球盤、半成品上料裝置、回轉(zhuǎn)窯、燃燒室、煤氣發(fā)生爐、煙囪、成品運載車。其中所述破碎混合裝置位于生產(chǎn)線端部靠近原場處，并位于上料裝置的上方，混合后的配料通過輸送帶傳送到上料裝置，所述上料裝置的末端位于所述攪拌裝置的上方；所述攪拌裝置上的卸料口位于成型裝置的上方；混合后的配料通過攪拌裝置輸送到成型裝置；所述成型裝置上設置有所述支撐構(gòu)件、所述驅(qū)動電機、兩個平行的所述擠壓輥、所述接料盤，其中所述擠壓輥的下方設有接料盤，所述接料盤與所述篩選裝置連接；所述篩選裝置的出料口位于圓化成球盤的上方，篩選裝置為旋轉(zhuǎn)時滾筒篩選，篩選后出的料通過輸送帶傳送到圓化成球盤進行圓化；圓化成球盤的出口位于半成品上料裝置的上方，圓化后的半成品料通過輸送帶傳送到半成品上料裝置，所述半成品上料裝置的末端位于回轉(zhuǎn)窯的進料口處；，所述回轉(zhuǎn)窯的出料口的前方設有燃燒室，所述燃燒室的前方設有煤氣發(fā)生爐，所述回轉(zhuǎn)窯的出料口的下方為成品運載車。本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。前述的陶粒生產(chǎn)線，其特征在于兩個所述擠壓輥上的成型孔為交替布置。前述的陶粒生產(chǎn)線，其中所述篩選裝置為滾筒篩。前述的陶粒生產(chǎn)線，其中所述回轉(zhuǎn)窯為開口式結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯的進口處設有所述煙囪，且朝出料口方向設有向下的傾角為60° -75。。前述的陶粒生產(chǎn)線，其中所述回轉(zhuǎn)窯的傾角為3. 5° -5°。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)內(nèi)容可知，為達到上述目的，本實用新型提供了一種使用污泥和粘土生產(chǎn)陶粒生產(chǎn)線，其中包括破碎混合裝置、上料裝置、攪拌裝置、成型裝置、支撐構(gòu)件、驅(qū)動電機、擠壓輥、接料盤、篩選裝置、圓化成球盤、半成品上料裝置、回轉(zhuǎn)窯、燃燒室、煤氣發(fā)生爐、煙囪、成品運載車。其中所述破碎混合裝置位于生產(chǎn)線端部靠近原場處，并位于上料裝置的上方，混合后的配料通過輸送帶傳送到上料裝置，所述上料裝置的末端位于所述攪拌裝置的上方；所述攪拌裝置上的卸料口位于成型裝置的上方；混合后的配料通過攪拌裝置輸送到成型裝置；所述成型裝置上設置有所述支撐構(gòu)件、所述驅(qū)動電機、兩個平行的所述擠壓輥、所述接料盤，其中所述擠壓輥的下方設有接料盤，所述接料盤與所述篩選裝置連接；所述篩選裝置的出料口位于圓化成球盤的上方，篩選裝置為旋轉(zhuǎn)時滾筒篩選，篩選后出的料通過輸送帶傳送到圓化成球盤進行圓化；圓化成球盤的出口位于半成品上料裝置的上方，圓化后的半成品料通過輸送帶傳送到半成品上料裝置，所述半成品上料裝置的末端位于回轉(zhuǎn)窯的進料口處；，所述回轉(zhuǎn)窯的出料口的前方設有燃燒室，所述燃燒室的前方設有煤氣發(fā)生爐，所述回轉(zhuǎn)窯的出料口的下方為成品運載車?；驹硎撬銎扑楹突旌涎b置位于生產(chǎn)線端部靠近原場處，所述破碎混合裝置位于上料裝置的上方，上料裝置的末端位于攪拌裝置的上方；所述攪拌裝置的攪拌箱的卸料口位于成型裝置的上方，所述成型裝置包括支撐構(gòu)件，驅(qū)動電機，兩個平行的擠壓輥，所述擠壓輥均布設有成型孔，兩個擠壓輥上的成型孔呈交替分布，擠壓輥下方設有接料盤，接料盤連篩選裝置，篩選裝置采用滾筒篩結(jié)構(gòu)，滾筒篩的出料口位于圓化成球盤的上方，圓化成球盤位于半成品上料裝置的上方，半成品上料裝置的末端位于回轉(zhuǎn)窯的進料口處，所述回轉(zhuǎn)窯采用開口式結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯的進口處設有煙囪，而且朝出料口方向設有向下的傾角60° -75。，所述回轉(zhuǎn)窯的出料口的前方安裝燃室，自制的煤化氣在燃燒室燃燒，燃燒室內(nèi)安裝有風機，回轉(zhuǎn)窯的出料口的下方為成品運載車。所述回轉(zhuǎn)窯的傾角為3. 5° -5°。借由上述技術(shù)方案，本實用新型一種使用污泥和粘土生產(chǎn)陶粒生產(chǎn)線至少具有下列優(yōu)點及有益效果由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，有效的實現(xiàn)了污泥的同步減量化，無害處理處置和資源化利用，采用濕態(tài)污泥直接與粘土等混合造粒后，不僅避開了污泥干化這一問題，又利用濕態(tài)污泥粘性方面的造粒，另外采用成套的生產(chǎn)線制備陶粒，不僅提高生產(chǎn)效率，而且還減輕操作人員的勞動強度，同時上述完善的生產(chǎn)線，即破碎和混合裝置、擠壓成型、滾動篩選，圓化成球盤，在傾斜的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)自動行走和燃燒膨化，而且采用從回轉(zhuǎn)窯的末端進行噴射煤化氣進行燃燒，這樣物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)首先進行焙干，逐漸進行燃燒膨脹，直到產(chǎn)品成型，這樣大大降低了次品率。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；·[0018]圖2是本實用新型使用流程圖。1:破碎混合裝置2:上料裝置3:攪拌裝置4:成型裝置41:支撐構(gòu)件42:驅(qū)動電機43:擠壓輥44:接料盤5:篩選裝置6:圓化成球盤7:半成品上料裝置8:回轉(zhuǎn)窯9:燃燒室10:煤氣發(fā)生爐11:煙囪12:成品運載車
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種使用污泥和粘土生產(chǎn)陶粒生產(chǎn)線其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。請參閱圖1及圖2所示，圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型使用流程圖。本實用新型為一種使用污泥和粘土生產(chǎn)陶粒生產(chǎn)線，其中包括破碎混合裝置1、上料裝置2、攪拌裝置3、成型裝置4、支撐構(gòu)件41、驅(qū)動電機42、擠壓輥43、接料盤44、篩選裝置5、圓化成球盤6、半成品上料裝置7、回轉(zhuǎn)窯8、燃燒室9、煤氣發(fā)生爐10、煙囪11、成品運載車12。其中所述破碎混合裝置I位于生產(chǎn)線端部靠近原場處并位于上料裝置2的上方，混合后的配料通過輸送帶傳送到上料裝置2，所述上料裝置2的末端位于所述攪拌裝置3的上方；所述攪拌裝置3上的卸料口位于成型裝置4的上方；混合后的配料通過攪拌裝置3輸送到成型裝置4 ；所述成型裝置4上設置有所述支撐構(gòu)件41、所述驅(qū)動電機42、兩個平行的所述擠壓輥43、所述接料盤44，其中所述擠壓輥43的下方設有接料盤44，所述接料盤44與所述篩選裝置5連接；[0033]所述篩選裝置5的出料口位于圓化成球盤6的上方，篩選裝置5為旋轉(zhuǎn)時滾筒篩選，篩選后出的料通過輸送帶傳送到圓化成球盤6進行圓化；所述圓化成球盤6的出口位于半成品上料裝置7的上方，圓化后的半成品料通過輸送帶傳送到半成品上料裝置7，所述半成品上料裝置7的末端位于回轉(zhuǎn)窯8的進料口處，所述回轉(zhuǎn)窯8的出料口的前方設有燃燒室9，所述燃燒室9的前方設有煤氣發(fā)生爐10，所述回轉(zhuǎn)窯8的出料口的下方為成品運載車12。請參閱圖1，本實用新型提供一種使用污泥和粘土生產(chǎn)陶粒生產(chǎn)線，在工作時使用時該生產(chǎn)線包括破碎混合裝置1，采用粗破碎和細破碎兩級破碎混合，混合后的配料通過輸送帶傳送到上料裝置2，上料裝置2的末端位于攪拌裝置3的上方；所述攪拌裝置3主要含有攪拌電機、攪拌軸以及攪拌葉等，混合后的配料通過攪拌裝置3輸送到成型裝置4，所述攪拌裝置3的卸料口位于成型裝置4的上方；所述成型裝置4包括支撐構(gòu)件41、驅(qū)動電機42、兩個平行的擠壓輥43、接料盤44，所述擠壓輥43上均布設有成型孔，兩個擠壓輥43上的成型孔呈交替分布，擠壓輥43下方設有接料盤44，接料盤44連接篩選裝置5 ；所述篩選裝置5采用滾筒篩結(jié)構(gòu)，篩選裝置5的出料口位于圓化成球盤6的上方，篩選后出的料通過輸送帶傳送到圓化成球盤6進行圓化；所述圓化成球盤6的出口位于半成品上料裝置7的上方，圓化后的半成品料通過輸送帶傳送到半成品上料裝置7 ；所述半成品上料裝置7的末端位于回轉(zhuǎn)窯8的進料口處，回轉(zhuǎn)窯8采用開口式結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯8的進料口處設有煙囪11，而且朝出料口方向設有向下的傾角60° -75。。所述回轉(zhuǎn)窯8的傾角為3. 5° -5° ；所述回轉(zhuǎn)窯8的出料口的前方安裝燃燒室9，燃燒室9內(nèi)安裝有風機，燃燒室9燃燒煤氣發(fā)生爐10生產(chǎn)的經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯頭預熱的煤化氣，回轉(zhuǎn)窯8的出料口的下方為成品運載車12，采用該結(jié)構(gòu)的煙道布局，從出料口進來的煤化氣可以在整個煙道內(nèi)充分燃燒，而且是對物料進行逐漸加熱，因此物料經(jīng)過預熱、烘干、逐漸膨脹過程，物料的流動方向與熱源走動方向相反，這樣既節(jié)省能源，同時有提高產(chǎn)品的質(zhì)量。請參閱圖2，利用上述生產(chǎn)線制作陶粒的方法步驟如下(I)、收集原料原料采用粘土和污泥的混合；另外根據(jù)實際需要還可以與其它生活垃圾、煤渣等混合；(2)、原料的粗加工上述污泥按照一定的比例添加到粘土中，靠粘土的吸水能力降低污泥的含水量使之達到在8%-15%;(3)、破碎混合和上料人工或者機械作業(yè)將含水量降到8%-15%污泥和粘土通過破碎機破碎后通過上料裝置的傳送皮帶，向上運輸；(4)、攪拌攪拌裝置將上述上料裝置傳送的物料進行均勻攪拌，避免出現(xiàn)大顆粒物料；(5)、成型位于攪拌裝置下方的成型裝置接收均勻物料后，在旋轉(zhuǎn)的同時物料被擠壓成球狀顆粒；(6)、篩選被擠壓成型的球狀顆粒通過接料盤到達篩選裝置，在篩選裝置滾筒篩的作用下篩選出比較均勻的球狀顆粒；[0049](7)、圓化篩選出的料球通過皮帶傳送至圓化轉(zhuǎn)盤，在圓化轉(zhuǎn)盤內(nèi)多次滾動使之更加圓化，達到美觀的效果；(8)、上料上述步驟所收集的均勻球狀顆粒在半成品上料裝置的作用將半成品送達到回轉(zhuǎn)窯；(9)、燃燒膨化燃燒室內(nèi)點燃煤化氣，燃燒的煤化氣在風機的作用下由回轉(zhuǎn)窯的出料口向進料口處蔓延，回轉(zhuǎn)窯的溫度由出料口至進料口逐漸降低，此時半成品球狀顆粒經(jīng)歷干燥、燃燒、膨化到成品，球狀顆粒從進入回轉(zhuǎn)窯至從回轉(zhuǎn)窯出成品共受熱膨化15分鐘-20分鐘；(10)、成品收集傾斜的回轉(zhuǎn)窯在旋轉(zhuǎn)過程中，球狀顆粒在重 力和離心力的作用下從出料口落入裝載車內(nèi)；(11)、冷卻裝載車將收集的溫度較高成品集中放置在料場上，自然冷卻至室溫；(12)、入庫將冷卻好的成品入庫儲存。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的結(jié)構(gòu)及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種使用污泥和粘土生產(chǎn)陶粒生產(chǎn)線，其特征在于包括破碎混合裝置(I)、上料裝置(2)、攪拌裝置(3)、成型裝置(4)、支撐構(gòu)件(41)、驅(qū)動電機(42)、擠壓輥(43)、接料盤(44)、篩選裝置(5)、圓化成球盤(6)、半成品上料裝置(7)、回轉(zhuǎn)窯(8)、燃燒室(9)、煤氣發(fā)生爐(10)、煙囪(11)、成品運載車(12)。
其中所述破碎混合裝置(I)位于生產(chǎn)線端部靠近原場處，并位于上料裝置(2)的上方，混合后的配料通過輸送帶傳送到上料裝置(2)，所述上料裝置(2)的末端位于所述攪拌裝置(3)的上方； 所述攪拌裝置(3)上的卸料口位于成型裝置(4)的上方；混合后的配料通過攪拌裝置(3)輸送到成型裝置(4); 所述成型裝置(4)上設置有所述支撐構(gòu)件(41)、所述驅(qū)動電機(42)、兩個平行的所述擠壓輥(43)、所述接料盤(44)其中所述擠壓輥(43)的下方設有接料盤(44)，所述接料盤(44)與所述篩選裝置(5)連接； 所述篩選裝置(5)的出料口位于圓化成球盤(6)的上方，篩選裝置(5)為旋轉(zhuǎn)時滾筒篩選，篩選后出的料通過輸送帶傳送到圓化成球盤(6)進行圓化； 所述圓化成球盤(6)的出口位于半成品上料裝置(7)的上方，圓化后的半成品料通過輸送帶傳送到半成品上料裝置(7)，所述半成品上料裝置(7)的末端位于回轉(zhuǎn)窯(8)的進料口處，所述回轉(zhuǎn)窯(8)的出料口的前方設有燃燒室(9)，所述燃燒室(9)的前方設有煤氣發(fā)生爐(10 )，所述回轉(zhuǎn)窯(8 )的出料口的下方為成品運載車(12 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒生產(chǎn)線，其特征在于兩個所述擠壓輥(43)上的成型孔為交替布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒生產(chǎn)線，其特征在于所述篩選裝置(5)為滾筒篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒生產(chǎn)線，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯(8)為開口式結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯(8)的進口處設有所述煙囪，且朝出料口方向設有向下的傾角為60° -75。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒生產(chǎn)線，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯(8)的傾角為·3.5。-5。。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種使用污泥和粘土生產(chǎn)陶粒生產(chǎn)線，是由破碎混合裝置、上料裝置、攪拌裝置、成型裝置、支撐構(gòu)件、驅(qū)動電機、擠壓輥、接料盤、篩選裝置、圓化成球盤、半成品上料裝置、回轉(zhuǎn)窯、燃燒室、煤氣發(fā)生爐、煙囪、成品運載車構(gòu)成。采用上述成套的生產(chǎn)線制備陶粒，不僅提高生產(chǎn)效率，而且還減輕操作人員的勞動強度在傾斜的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)自動行走和燃燒膨化，從回轉(zhuǎn)窯的末端進行噴射經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯頭預熱的自制煤化氣進行燃燒，提高燃料的燃燒效率，減少環(huán)境污染，這樣物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)首先進行焙干，逐漸進行燃燒膨脹，直到產(chǎn)品成型，這樣大大降低了次品率。
文檔編號C04B33/132GK202829856SQ20122044203
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者鐘正全 申請人:河南美賽克科技有限公司