專利名稱：一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及活性石灰生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
石灰石煉鐵、煉鋼生產(chǎn)中必不可少的原料之一，石灰品質(zhì)的好壞直接影響著鋼鐵質(zhì)量，采用先進(jìn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)提高石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量有著十分重要的意義。傳統(tǒng)的立式石灰窯(也稱豎窯)采用手動(dòng)控制，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，控制精度差，石灰質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)不熟或過燒，造成石灰品質(zhì)低下、能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)工藝曲線自動(dòng)控制加料、燃燒、出灰及冷卻，無需人工現(xiàn)場(chǎng)控制，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于包括完成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集及過程控制的多個(gè)下位機(jī)、完成對(duì)多個(gè)所述下位機(jī)的監(jiān)控和生產(chǎn)操作管理的上位機(jī)、由預(yù)熱帶和煅燒帶以及冷卻帶組成的氣燒石灰豎窯、通過腰風(fēng)管和所述氣燒石灰豎窯腰部相接的助燃風(fēng)機(jī)、分別與助燃風(fēng)機(jī)和下位機(jī)相接的電機(jī)一、通過底風(fēng)管和所述氣燒石灰豎窯底部相接的冷卻風(fēng)機(jī)、分別與冷卻風(fēng)機(jī)和下位機(jī)相接的電機(jī)二、對(duì)高爐煤氣的壓力進(jìn)行提升且通過煤氣管與所述氣燒石灰豎窯腰部相接的煤氣加壓機(jī)、對(duì)所述煤氣的流量進(jìn)行檢測(cè)的煤氣流量傳感器、對(duì)所述煤氣的壓力進(jìn)行檢測(cè)的煤氣壓力傳感器、對(duì)所述煤氣流量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的煤氣調(diào)節(jié)閥、對(duì)所述腰風(fēng)管中的腰風(fēng)流量進(jìn)行檢測(cè)的腰風(fēng)流量傳感器、對(duì)所述腰風(fēng)的壓力進(jìn)行檢測(cè)的腰風(fēng)壓力傳感器、對(duì)所述腰風(fēng)的流量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的腰風(fēng)調(diào)節(jié)閥、對(duì)所述底風(fēng)管中的底風(fēng)流量進(jìn)行檢測(cè)的底風(fēng)流量傳感器、對(duì)所述底風(fēng)的壓力進(jìn)行檢測(cè)的底風(fēng)壓力傳感器、對(duì)所述底風(fēng)的流量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的底風(fēng)調(diào)節(jié)閥、將給料機(jī)傳送過來的石灰石進(jìn)行稱量的稱量斗、與下位機(jī)相接且驅(qū)動(dòng)所述給料機(jī)工作的電機(jī)四、將稱好的石灰石傳送至所述氣燒石灰豎窯頂部的提升機(jī)、分別與提升機(jī)和下位機(jī)相接的電機(jī)三、安裝在所述預(yù)熱帶的溫度傳感器一、安裝在所述煅燒帶的溫度傳感器二、安裝在所述冷卻帶的溫度傳感器三、將冷卻后的成品石灰傳送至振動(dòng)篩的出灰機(jī)、與下位機(jī)相接且驅(qū)動(dòng)所述出灰機(jī)工作的電機(jī)五、分別用于存儲(chǔ)所述振動(dòng)篩篩分后的塊狀石灰和粉狀石灰以備工業(yè)生產(chǎn)用的塊灰倉和粉灰倉、對(duì)從所述氣燒石灰豎窯窯頂排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵處理以便回收利用的電動(dòng)除塵裝置、設(shè)置在上位機(jī)旁的手動(dòng)操作臺(tái)、與上位機(jī)相接且對(duì)煤氣和風(fēng)管壓力、窯頂溫度等進(jìn)行上下限越限事故進(jìn)行報(bào)警的報(bào)警單元，以及與上位機(jī)相接且對(duì)各測(cè)量數(shù)據(jù)、模擬工況圖和工藝參數(shù)等進(jìn)行顯示的顯示單元；所述下位機(jī)與上位機(jī)之間采用現(xiàn)場(chǎng)總線進(jìn)行通訊且所述現(xiàn)場(chǎng)總線為PR0FIBUS，所述煤氣流量傳感器、煤氣壓力傳感器和煤氣調(diào)節(jié)閥均安裝在所述煤氣管上且與下位機(jī)相接，所述腰風(fēng)流量傳感器、腰風(fēng)壓力傳感器和腰風(fēng)調(diào)節(jié)閥均安裝在所述腰風(fēng)管上且與下位機(jī)相接，所述底風(fēng)流量傳感器、底風(fēng)壓力傳感器和底風(fēng)調(diào)節(jié)閥均安裝在所述底風(fēng)管上且與下位機(jī)相接，所述溫度傳感器一、溫度傳感器二、溫度傳感器三和電動(dòng)除塵裝置均與下位機(jī)相接。上述一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征是所述上位機(jī)為集成有wincc6. O人機(jī)界面的工控機(jī)IPC。上述一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征是所述下位機(jī)為三菱Q系列PLC。上述一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征是還包括隨時(shí)檢測(cè)煤氣熱值變化，并根據(jù)所述熱值變化調(diào)節(jié)入窯煤氣的流量以保證窯內(nèi)煅燒穩(wěn)定進(jìn)行的熱值測(cè)量調(diào)節(jié)裝置。 上述一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征是所述手動(dòng)操作臺(tái)上設(shè)置有自動(dòng)/手動(dòng)切換按鈕、切斷煤氣的緊急停止按鈕和控制所述助燃風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)啟停的按鈕。上述一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征是所述溫度傳感器一、溫度傳感器二和溫度傳感器三均為熱電偶，且其數(shù)量均為多個(gè)。上述一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征是所述煤氣壓力傳感器、腰風(fēng)壓力傳感器和底風(fēng)壓力傳感器均為差壓變送器。上述一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征是所述煤氣調(diào)節(jié)閥、腰風(fēng)調(diào)節(jié)閥和底風(fēng)調(diào)節(jié)閥均為電動(dòng)蝶閥。上述一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征是所述熱值測(cè)量調(diào)節(jié)裝置為SMART2006熱值儀且與下位機(jī)相接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝布設(shè)方便，自動(dòng)化程度高，保證了燃燒控制精度，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)能環(huán)保，故障率低，維護(hù)量小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型的控制原理示意圖。附圖標(biāo)記說明I—上位機(jī)；2—下位機(jī)；3—助燃風(fēng)機(jī)；4一電機(jī)一 ；5—冷卻風(fēng)機(jī)；6—電機(jī)二 ；7—煤氣流量傳感器；8—煤氣壓力傳感器；9一煤氣調(diào)節(jié)閥；10—腰風(fēng)流量傳感器；11 一腰風(fēng)壓力傳感器；12 —腰風(fēng)調(diào)節(jié)閥；13—底風(fēng)流量傳感器；14 一底風(fēng)壓力傳感器；15—底風(fēng)調(diào)節(jié)閥；16—給料機(jī)；17—電機(jī)四；18—提升機(jī)；19一電機(jī)二 ；20—溫度傳感器一 ； 21 —溫度傳感器二 ；22一溫度傳感器二 ； 23—出灰機(jī)；24 —電機(jī)五；25 —電動(dòng)除塵裝置；26—報(bào)警單元；27—顯示單元；[0026]28—熱值測(cè)量調(diào)節(jié)裝置。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型包括完成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集及過程控制的多個(gè)下位機(jī)
2、完成對(duì)多個(gè)所述下位機(jī)2的監(jiān)控和生產(chǎn)操作管理的上位機(jī)I、由預(yù)熱帶和煅燒帶以及冷卻帶組成的氣燒石灰豎窯、通過腰風(fēng)管和所述氣燒石灰豎窯腰部相接的助燃風(fēng)機(jī)3、分別與助燃風(fēng)機(jī)3和下位機(jī)2相接的電機(jī)一 4、通過底風(fēng)管和所述氣燒石灰豎窯底部相接的冷卻風(fēng)機(jī)5、分別與冷卻風(fēng)機(jī)5和下位機(jī)2相接的電機(jī)二 6、對(duì)高爐煤氣的壓力進(jìn)行提升且通過煤氣管與所述氣燒石灰豎窯腰部相接的煤氣加壓機(jī)、對(duì)所述煤氣的流量進(jìn)行檢測(cè)的煤氣流量傳感器7、對(duì)所述煤氣的壓力進(jìn)行檢測(cè)的煤氣壓力傳感器8、對(duì)所述煤氣流量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的煤氣調(diào)節(jié)閥9、對(duì)所述腰風(fēng)管中的腰風(fēng)流量進(jìn)行檢測(cè)的腰風(fēng)流量傳感器10、對(duì)所述腰風(fēng)的壓力進(jìn)行檢測(cè)的腰風(fēng)壓力傳感器11、對(duì)所述腰風(fēng)的流量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的腰風(fēng)調(diào)節(jié)閥12、對(duì)所述底風(fēng)管中的底風(fēng)流量進(jìn)行檢測(cè)的底風(fēng)流量傳感器13、對(duì)所述底風(fēng)的壓力進(jìn)行檢測(cè)的·底風(fēng)壓力傳感器14、對(duì)所述底風(fēng)的流量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的底風(fēng)調(diào)節(jié)閥15、將給料機(jī)16傳送過來的石灰石進(jìn)行稱量的稱量斗、與下位機(jī)2相接且驅(qū)動(dòng)所述給料機(jī)工作的電機(jī)四17、將稱好的石灰石傳送至所述氣燒石灰豎窯頂部的提升機(jī)18、分別與提升機(jī)18和下位機(jī)2相接的電機(jī)三19、安裝在所述預(yù)熱帶的溫度傳感器一 20、安裝在所述煅燒帶的溫度傳感器二 21、安裝在所述冷卻帶的溫度傳感器三22、將冷卻后的成品石灰傳送至振動(dòng)篩的出灰機(jī)23、與下位機(jī)2相接且驅(qū)動(dòng)所述出灰機(jī)工作的電機(jī)五24、分別用于存儲(chǔ)所述振動(dòng)篩篩分后的塊狀石灰和粉狀石灰以備工業(yè)生產(chǎn)用的塊灰倉和粉灰倉、對(duì)從所述氣燒石灰豎窯窯頂排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵處理以便回收利用的電動(dòng)除塵裝置25、設(shè)置在上位機(jī)I旁的手動(dòng)操作臺(tái)、與上位機(jī)I相接且對(duì)煤氣和風(fēng)管壓力、窯頂溫度等進(jìn)行上下限越限事故進(jìn)行報(bào)警的報(bào)警單元26，以及與上位機(jī)I相接且對(duì)各測(cè)量數(shù)據(jù)、模擬工況圖和工藝參數(shù)等進(jìn)行顯示的顯示單元27 ;所述下位機(jī)2與上位機(jī)I之間采用現(xiàn)場(chǎng)總線進(jìn)行通訊且所述現(xiàn)場(chǎng)總線為PR0FIBUS，所述煤氣流量傳感器7、煤氣壓力傳感器8和煤氣調(diào)節(jié)閥9均安裝在所述煤氣管上且與下位機(jī)2相接，所述腰風(fēng)流量傳感器10、腰風(fēng)壓力傳感器11和腰風(fēng)調(diào)節(jié)閥12均安裝在所述腰風(fēng)管上且與下位機(jī)2相接，所述底風(fēng)流量傳感器13、底風(fēng)壓力傳感器14和底風(fēng)調(diào)節(jié)閥15均安裝在所述底風(fēng)管上且與下位機(jī)2相接，所述溫度傳感器一 20、溫度傳感器二 21、溫度傳感器三22和電動(dòng)除塵裝置25均與下位機(jī)2相接。本實(shí)施例中，所述上位機(jī)I為集成有wincc6. O人機(jī)界面的工控機(jī)IPC。本實(shí)施例中，所述下位機(jī)2為三菱Q系列PLC。本實(shí)施例中，還包括隨時(shí)檢測(cè)煤氣熱值變化，并根據(jù)所述熱值變化調(diào)節(jié)入窯煤氣的流量以保證窯內(nèi)煅燒穩(wěn)定進(jìn)行的熱值測(cè)量調(diào)節(jié)裝置28。本實(shí)施例中，所述手動(dòng)操作臺(tái)上設(shè)置有自動(dòng)/手動(dòng)切換按鈕、切斷煤氣的緊急停止按鈕和控制所述助燃風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)啟停的按鈕。本實(shí)施例中，所述溫度傳感器一 20、溫度傳感器二 21和溫度傳感器三22均為熱電偶，且其數(shù)量均為多個(gè)。本實(shí)施例中，所述煤氣壓力傳感器8、腰風(fēng)壓力傳感器11和底風(fēng)壓力傳感器14均為差壓變送器。[0034]本實(shí)施例中，所述煤氣調(diào)節(jié)閥9、腰風(fēng)調(diào)節(jié)閥12和底風(fēng)調(diào)節(jié)閥15均為電動(dòng)蝶閥。本實(shí)施例中，所述熱值測(cè)量調(diào)節(jié)裝置為SMART2006熱值儀且與下位機(jī)2相接。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于包括完成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集及過程控制的多個(gè)下位機(jī)(2)、完成對(duì)多個(gè)所述下位機(jī)(2)的監(jiān)控和生產(chǎn)操作管理的上位機(jī)(I)、由預(yù)熱帶和煅燒帶以及冷卻帶組成的氣燒石灰豎窯、通過腰風(fēng)管和所述氣燒石灰豎窯腰部相接的助燃風(fēng)機(jī)(3)、分別與助燃風(fēng)機(jī)(3)和下位機(jī)(2)相接的電機(jī)一(4)、通過底風(fēng)管和所述氣燒石灰豎窯底部相接的冷卻風(fēng)機(jī)(5)、分別與冷卻風(fēng)機(jī)(5)和下位機(jī)(2)相接的電機(jī)二(6)、對(duì)高爐煤氣的壓力進(jìn)行提升且通過煤氣管與所述氣燒石灰豎窯腰部相接的煤氣加壓機(jī)、對(duì)所述煤氣的流量進(jìn)行檢測(cè)的煤氣流量傳感器(7)、對(duì)所述煤氣的壓力進(jìn)行檢測(cè)的煤氣壓力傳感器(8)、對(duì)所述煤氣流量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的煤氣調(diào)節(jié)閥(9)、對(duì)所述腰風(fēng)管中的腰風(fēng)流量進(jìn)行檢測(cè)的腰風(fēng)流量傳感器(10)、對(duì)所述腰風(fēng)的壓力進(jìn)行檢測(cè)的腰風(fēng)壓力傳感器(11)、對(duì)所述腰風(fēng)的流量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的腰風(fēng)調(diào)節(jié)閥(12)、對(duì)所述底風(fēng)管中的底風(fēng)流量進(jìn)行檢測(cè)的底風(fēng)流量傳感器(13)、對(duì)所述底風(fēng)的壓力進(jìn)行檢測(cè)的底風(fēng)壓力傳感器(14)、對(duì)所述底風(fēng)的流量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的底風(fēng)調(diào)節(jié)閥(15)、將給料機(jī)(16)傳送過來的石灰石進(jìn)行稱量的稱量斗、與下位機(jī)(2)相接且驅(qū)動(dòng)所述給料機(jī)工作的電機(jī)四(17)、將稱好的石灰石傳送至所述氣燒石灰豎窯頂部的提升機(jī)(18 )、分別與提升機(jī)(18 )和下位機(jī)(2 )相接的電機(jī)三(19)、安裝在所述預(yù)熱帶的溫度傳感器一(20)、安裝在所述煅燒帶的溫度傳感器二(21)、安裝在所述冷卻帶的溫度傳感器三(22)、將冷卻后的成品石灰傳送至振動(dòng)篩的出灰機(jī)(23)、與下位機(jī)(2)相接且驅(qū)動(dòng)所述出灰機(jī)工作的電機(jī)五(24)、分別用于存儲(chǔ)所述振動(dòng)篩篩分后的塊狀石灰和粉狀石灰以備工業(yè)生產(chǎn)用的塊灰倉和粉灰倉、對(duì)從所述氣燒石灰豎窯窯頂排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵處理以便回收利用的電動(dòng)除塵裝置(25)、設(shè)置在上位機(jī)(I)旁的手動(dòng)操作臺(tái)、與上位機(jī)(I)相接且對(duì)煤氣和風(fēng)管壓力、窯頂溫度等進(jìn)行上下限越限事故進(jìn)行報(bào)警的報(bào)警單元(26)，以及與上位機(jī)(I)相接且對(duì)各測(cè)量數(shù)據(jù)、模擬工況圖和工藝參數(shù)等進(jìn)行顯示的顯示單元(27);所述下位機(jī)(2)與上位機(jī)(I)之間采用現(xiàn)場(chǎng)總線進(jìn)行通訊且所述現(xiàn)場(chǎng)總線為PROFI BUS，所述煤氣流量傳感器(7)、煤氣壓力傳感器(8)和煤氣調(diào)節(jié)閥(9)均安裝在所述煤氣管上且與下位機(jī)(2)相接，所述腰風(fēng)流量傳感器(10)、腰風(fēng)壓力傳感器(11)和腰風(fēng)調(diào)節(jié)閥(12 )均安裝在所述腰風(fēng)管上且與下位機(jī)(2 )相接，所述底風(fēng)流量傳感器(13)、底風(fēng)壓力傳感器(14)和底風(fēng)調(diào)節(jié)閥(15)均安裝在所述底風(fēng)管上且與下位機(jī)(2)相接，所述溫度傳感器一(20)、溫度傳感器二(21)、溫度傳感器三(22)和電動(dòng)除塵裝置(25)均與下位機(jī)(2)相接。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述上位機(jī)(I)為集成有wincc 6. O人機(jī)界面的工控機(jī)IPC。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng),其特征在于所述下位機(jī)(2)為三菱Q系列PLC。
4.按照權(quán)利要求I或2所述的一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng),其特征在于還包括隨時(shí)檢測(cè)煤氣熱值變化，并根據(jù)所述熱值變化調(diào)節(jié)入窯煤氣的流量以保證窯內(nèi)煅燒穩(wěn)定進(jìn)行的熱值測(cè)量調(diào)節(jié)裝置(28 )。
5.按照權(quán)利要求I或2所述的一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng),其特征在于所述手動(dòng)操作臺(tái)上設(shè)置有自動(dòng)/手動(dòng)切換按鈕、切斷煤氣的緊急停止按鈕和控制所述助燃風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)啟停的按鈕。
6.按照權(quán)利要求I或2所述的一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng),其特征在于所述溫度傳感器一(20 )、溫度傳感器二(21)和溫度傳感器三(22 )均為熱電偶，且其數(shù)量均為多個(gè)。
7.按照權(quán)利要求I或2所述的一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng),其特征在于所述煤氣壓力傳感器(8)、腰風(fēng)壓力傳感器(11)和底風(fēng)壓力傳感器(14)均為差壓變送器。
8.按照權(quán)利要求I或2所述的一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng),其特征在于所述煤氣調(diào)節(jié)閥(9)、腰風(fēng)調(diào)節(jié)閥(12)和底風(fēng)調(diào)節(jié)閥(15)均為電動(dòng)蝶閥。
9.按照權(quán)利要求4所述的一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述熱值測(cè)量調(diào)節(jié)裝置為SMART2006熱值儀且與下位機(jī)(2)相接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣燒石灰豎窯生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括多個(gè)下位機(jī)、完成對(duì)多個(gè)所述下位機(jī)的監(jiān)控和生產(chǎn)操作管理的上位機(jī)、氣燒石灰豎窯、助燃風(fēng)機(jī)、電機(jī)一、冷卻風(fēng)機(jī)、電機(jī)二、煤氣加壓機(jī)、煤氣流量傳感器、煤氣壓力傳感器、煤氣調(diào)節(jié)閥、腰風(fēng)流量傳感器、腰風(fēng)壓力傳感器、腰風(fēng)調(diào)節(jié)閥、底風(fēng)流量傳感器、底風(fēng)壓力傳感器、底風(fēng)調(diào)節(jié)閥、給料機(jī)、稱量斗、電機(jī)四、提升機(jī)、電機(jī)三、溫度傳感器一、溫度傳感器二、溫度傳感器三、出灰機(jī)、電機(jī)五、塊灰倉和粉灰倉、電動(dòng)除塵裝置、手動(dòng)操作臺(tái)、報(bào)警單元和顯示單元；本實(shí)用新型根據(jù)工藝曲線自動(dòng)控制加料、燃燒、出灰及冷卻，無需人工現(xiàn)場(chǎng)控制，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C04B2/12GK202766420SQ201220375518
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者侯鵬 申請(qǐng)人:西安眾智惠澤光電科技有限公司