專利名稱：鋁合金頂板早拆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋁合金頂板早拆裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑施工中的混凝土模板早拆裝置，特別是一種鋁合金頂板早拆裝置。
背景技術(shù)：
[0002]為了減少能源和資源的消耗，減緩對(duì)環(huán)境的破壞，我國(guó)政府緊跟世界潮流，于2006 年初頒布了《綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》，緊接著發(fā)布了《綠色施工導(dǎo)則》，積極推行綠色建筑施工。 建筑施工在整個(gè)建筑生命中時(shí)間很短，但其對(duì)環(huán)境的影響卻很大，對(duì)于資源和能源的消耗也是非常集中。所以，要打造綠色建筑，必須實(shí)行綠色施工。綠色施工是指工程建設(shè)中，在保證質(zhì)量、安全等基本要求的前提下，通過(guò)科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，最大限度地節(jié)約資源與減少對(duì)環(huán)境負(fù)面影響的施工活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材的四節(jié)和環(huán)境保護(hù)。在建筑施工中，模板、腳手架作為一種可循環(huán)使用的周轉(zhuǎn)材料和機(jī)具已被廣泛使用。因此，綠色施工要求下的建筑模板體系必須滿足的基本要求是①盡量消耗能量較少的針對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生或盡少產(chǎn)生危害的；③實(shí)際的產(chǎn)品使用中，可盡量實(shí)現(xiàn)更多次數(shù)的重復(fù)性利用的；④當(dāng)期望廢棄時(shí)，盡量可合理地?zé)o害化處理、資源化循環(huán)利用的；⑤在目前階段，生產(chǎn)廠家必須有可保證上述要求實(shí)現(xiàn)的可靠的回收制度，或保證產(chǎn)品在自然界內(nèi)可實(shí)現(xiàn)完全的無(wú)害化降解。[0003]在《綠色施工導(dǎo)則》中，模板、腳手架作為周轉(zhuǎn)材料和機(jī)具，著重強(qiáng)調(diào)了 ①應(yīng)選用耐用、維護(hù)與拆卸方便的周轉(zhuǎn)材料和機(jī)具；②優(yōu)先選用制作、安裝、拆除一體化的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行模板工程施工；③模板應(yīng)以節(jié)約自然資源為原則，推廣使用定型鋼模、鋼框竹模、竹膠板；④施工前應(yīng)對(duì)模板工程的方案進(jìn)行優(yōu)化。多層、高層建筑使用可重復(fù)利用的模板體系， 模板支撐宜采用工具式支撐；⑤優(yōu)化高層建筑的外腳手架方案，采用整體提升、分段懸挑等方案推廣采用外墻保溫板替代混凝土施工模板的技術(shù)采取有效的技術(shù)和管理的節(jié)材措施，提高模板、腳手架等的周轉(zhuǎn)次數(shù)；⑧要大力發(fā)展清水混凝土施工技術(shù)和新型模板及腳手架技術(shù)的研究與應(yīng)用。[0004]如果能夠通過(guò)采取合理的支撐結(jié)構(gòu)在混凝土具有一定強(qiáng)度還未完全達(dá)到拆模條件的時(shí)候，拆除模板和部分支撐件，提前實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)，將大大提高模板的利用率，降低施工成本，能更好的貫徹執(zhí)行國(guó)家在《綠色施工導(dǎo)則》中對(duì)于模板工程提出的指導(dǎo)意見(jiàn)。[0005]實(shí)際實(shí)施過(guò)程中，如何簡(jiǎn)單便捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)部分支撐件的拆除，而保持對(duì)未完全達(dá)到拆模條件的混凝土頂板有效支撐，成為早拆施工過(guò)程中的難點(diǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁合金頂板早拆裝置，要解決在混凝土強(qiáng)度未完全達(dá)到拆模條件時(shí)，通過(guò)設(shè)置特殊的微調(diào)機(jī)構(gòu)將模板下落拆除而保持支撐架體不動(dòng)，確保對(duì)為完全達(dá)到拆模條件混凝土頂板的持續(xù)支撐作用的技術(shù)問(wèn)題；并解決微調(diào)機(jī)構(gòu)操作方便， 構(gòu)造簡(jiǎn)單的問(wèn)題。[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案[0008]一種鋁合金頂板早拆裝置，由支撐立柱、限位件、橫梁支撐件、狀態(tài)控制件、狀態(tài)控制桿、頂板和連接底板組成，所述支撐立柱上焊接設(shè)置有限位件，并開(kāi)設(shè)有通孔，所述限位件和通孔間隔設(shè)置，且限位件的位置更靠近支撐立柱頂端，所述通孔內(nèi)插有狀態(tài)控制桿，所述狀態(tài)控制桿與支撐立柱焊接連接，所述狀態(tài)控制件的中心開(kāi)有單軸對(duì)稱十字形孔，且其底面切削有自板體邊緣至單軸對(duì)稱十字形孔邊緣的斜坡，所述橫梁支撐件的中心開(kāi)有雙軸對(duì)稱十字形孔，所述雙軸對(duì)稱十字形孔和單軸對(duì)稱十字形孔重疊時(shí)兩者中心重合，所述橫梁支撐件和狀態(tài)控制件位于支撐立柱的限位件和狀態(tài)控制桿之間區(qū)段，且狀態(tài)控制件的底面支撐在狀態(tài)控制桿上，兩者形成可實(shí)現(xiàn)放松和楔緊狀態(tài)的工作副，所述支撐頂板和連接底板分別焊接在支撐立柱的頂面和底面，所述連接底板上開(kāi)有與底部支撐連接的連接孔。[0009]所述狀態(tài)控制件由長(zhǎng)方形板體和鑄在其一邊的凸塊形成，其底面切削的斜坡的寬度與單軸對(duì)稱十字形孔的短邊等寬，其端部至單軸對(duì)稱十字形孔的長(zhǎng)邊邊緣。[0010]所述橫梁支撐件由支撐板體和設(shè)置在支撐板體兩長(zhǎng)邊中部的擋頭組成，所述擋頭與支撐板體鑄為一體且兩者之間呈45度夾角，所述支撐板體為長(zhǎng)方形鋼板。[0011]所述雙軸對(duì)稱十字形孔和單軸對(duì)稱十字形孔的長(zhǎng)邊均不小于狀態(tài)控制桿的長(zhǎng)度， 兩者的短邊與支撐立柱等寬。[0012]所述限位件為U型鋼卡、回形鋼箍，或平行焊接在支撐立柱側(cè)面的鋼條。[0013]所述斜坡的坡度為6 15度。[0014]所述狀態(tài)控制桿為冷拔圓鋼。[0015]所述支撐立柱為方鋼管。[0016]所述頂板和連接底板為大小相等的方形鋼板。[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果[0018]本實(shí)用新型所述橫梁支撐件的中心開(kāi)有雙軸對(duì)稱十字形孔，所述雙軸對(duì)稱十字形孔和單軸對(duì)稱十字形孔重疊時(shí)兩者中心重合，并使雙軸對(duì)稱十字形孔和單軸對(duì)稱十字形孔的長(zhǎng)邊均不小于狀態(tài)控制桿的長(zhǎng)度，可實(shí)現(xiàn)在模板支設(shè)時(shí)的便捷的安裝和拆除時(shí)順利的整體下落。[0019]在所述狀態(tài)控制件的中心開(kāi)有單軸對(duì)稱十字形孔，且其底面切削有自板體邊緣至單軸對(duì)稱十字形孔邊緣的斜坡，安裝時(shí)使?fàn)顟B(tài)控制件的底面朝向狀態(tài)控制桿，同時(shí)使?fàn)顟B(tài)控制件支撐在狀態(tài)控制桿上，使與狀態(tài)控制件和狀態(tài)控制桿形成可實(shí)現(xiàn)放松和楔緊狀態(tài)的工作副，在安裝和拆除過(guò)程中，只需用榔頭輕敲狀態(tài)控制件上凸塊，使?fàn)顟B(tài)控制件實(shí)現(xiàn)平行于連接底板的水平運(yùn)動(dòng)，快速高效。[0020]本實(shí)用新型所述早拆裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，安拆方便，同時(shí)可與其他支撐件配合使用，使用范圍廣。[0021]本實(shí)用新型所述支撐裝置，巧妙的實(shí)現(xiàn)了對(duì)支撐橫梁和鋁合金模板的拆除，而支撐立柱依然支頂未完全達(dá)到強(qiáng)度的混凝土頂板，可在確保施工質(zhì)量的同時(shí)，加快頂板施工的模板及配件周轉(zhuǎn)使用，減低施工成本，提高施工效率。[0022]本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于混凝土頂板模板的早拆。


[0023]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0024]圖I是本實(shí)用新型主視圖。[0025]圖2是圖I的右視圖。[0026]圖3是圖I的左視圖。[0027]圖4是圖I的仰視圖。[0028]圖5是上限位件詳圖。[0029]圖6是圖5的俯視圖。[0030]圖7是圖5的左視圖。[0031]圖8是橫梁支撐件詳圖。[0032]圖9是圖8的俯視圖。[0033]圖10是圖8的左視圖。[0034]圖11是狀態(tài)控制件詳圖。[0035]圖12是圖11的俯視圖。[0036]圖13是圖11的左視圖。[0037]圖14是圖11的軸測(cè)圖。[0038]圖15是連接底板詳圖。[0039]圖16是頂板詳圖。[0040]圖17是鋼管詳圖。[0041]圖18是圖17的俯視圖。[0042]附圖標(biāo)記1 一頂板、2 —支撐立柱、3 —上限位件、4 一橫梁支撐件、4. I 一支撐板體、4. 2 一擋頭、5 —狀態(tài)控制件、5. I 一長(zhǎng)方形板體、5. 2 一凸塊、6 —狀態(tài)控制桿、7 —連接底板、8 —連接孔、9 一單軸對(duì)稱十字形孔、10 —通孔、11 一雙軸對(duì)稱十字形孔。[0043]具體實(shí)施方式
[0044]實(shí)施例參見(jiàn)圖I至圖18所示，一種鋁合金頂板早拆裝置，用于混凝土頂板模板為鋁合金板的模板早拆，由支撐立柱2、限位件3、橫梁支撐件4、狀態(tài)控制件5、狀態(tài)控制桿6、 頂板I和連接底板7組成，所述支撐立柱2上焊接設(shè)置有限位件3，并開(kāi)設(shè)有通孔10，所述限位件3和通孔10間隔設(shè)置，且限位件3的位置更靠近支撐立柱2頂端，所述通孔10內(nèi)插有狀態(tài)控制桿6，所述狀態(tài)控制桿6與支撐立柱2焊接連接，所述狀態(tài)控制件5的中心開(kāi)有單軸對(duì)稱十字形孔9，且其底面切削有自板體邊緣至單軸對(duì)稱十字形孔9邊緣的斜坡，所述橫梁支撐件4的中心開(kāi)有雙軸對(duì)稱十字形孔11，所述雙軸對(duì)稱十字形孔11和單軸對(duì)稱十字形孔9重疊時(shí)兩者中心重合，所述橫梁支撐件4和狀態(tài)控制件5依次穿支撐立柱2至限位件3和狀態(tài)控制桿6之間區(qū)段，且使?fàn)顟B(tài)控制件5的底面朝向狀態(tài)控制桿6，同時(shí)使?fàn)顟B(tài)控制件5支撐在狀態(tài)控制桿6上，與其形成可實(shí)現(xiàn)放松和楔緊狀態(tài)的工作副，所述支撐頂板I 和連接底板7分別焊接在支撐立柱2的頂面和底面，所述連接底板7上開(kāi)有與底部支撐連接的連接孔8。[0045]所述狀態(tài)控制件5由長(zhǎng)方形板體5. I和鑄在其一邊的凸塊5. I形成，其底面切削的斜坡的寬度與單軸對(duì)稱十字形孔9的短邊等寬，其端部至單軸對(duì)稱十字形孔9的長(zhǎng)邊邊緣。[0046]所述橫梁支撐件4由支撐板體4. I和設(shè)置在支撐板體4. I兩長(zhǎng)邊中部的擋頭4. 2組成，所述擋頭4. 2與支撐板體4. I鑄為一體且兩者之間呈45度夾角，所述支撐板體4. I 為長(zhǎng)方形鋼板。[0047]所述雙軸對(duì)稱十字形孔11和單軸對(duì)稱十字形孔9的長(zhǎng)邊均不小于狀態(tài)控制桿6 的長(zhǎng)度，兩者的短邊與支撐立柱2等寬。[0048]所述限位件3為U型鋼卡、回形鋼箍，或平行焊接在支撐立柱2側(cè)面的鋼條。[0049]所述斜坡的坡度為6 15度。[0050]所述狀態(tài)控制桿6為冷拔圓鋼。[0051]所述支撐立柱2為方鋼管。[0052]所述頂板I和連接底板7為大小相等的方形鋼板。[0053]所述支撐立柱的方鋼管的型號(hào)為40*40*4mm,長(zhǎng)度332. 5mm。連接底板和頂板均為 120*120*6111111。[0054]所述通孔中心至支撐立柱2下表面的距離為89. 5mm。[0055]所述限位件3中心至頂板I的中心的垂直距離為201mm。[0056]所述狀態(tài)控制桿6的直徑為18mm,長(zhǎng)度為63mm,其中心距支撐立柱底面為89. 5mm。 所述通孔的直徑為19mm。[0057]所述連接孔8分布在支撐立柱2與連接底板7的接觸面外，呈均勻分布，其分布間距為100mm,個(gè)數(shù)為至少四個(gè)。所述長(zhǎng)方形板體5. I的尺寸為160*100*20mm ;所述支撐板體4.I的尺寸為150*170*10mm ;所述擋頭4. 2的尺寸為152*25*6mm。[0058]所述的鋁合金頂板早拆裝置的制作方法，制作步驟如下[0059]步驟一，在支撐立柱2的中下部沖直徑比狀態(tài)控制桿6直徑略大的的通孔10 ；[0060]步驟二，將狀態(tài)控制桿6插入支撐立柱2上的通孔10內(nèi)，并與支撐立柱2焊接連接；[0061]步驟三，將頂板I焊接在支撐立柱2的上端面上；[0062]步驟四，將限位件3卡套在支撐立柱2的狀態(tài)控制桿6以上區(qū)段并與支撐立柱2 焊接連接，所述限位件3與狀態(tài)控制桿6之間預(yù)留一段距離；[0063]步驟五，將橫梁支撐件4、狀態(tài)控制件5依次從底部套入支撐立柱2，使?fàn)顟B(tài)控制件 5支撐在狀態(tài)控制桿6上，套入時(shí)使橫梁支撐件4上的雙軸對(duì)稱十字形孔11和狀態(tài)控制件 5上的單軸對(duì)稱十字形孔9對(duì)應(yīng)并使兩者的長(zhǎng)邊方向與狀態(tài)控制桿6方向一致，；[0064]步驟六，將連接底板7焊接在支撐立柱2的下端面上。安裝完畢，對(duì)所有構(gòu)件按設(shè)置要求鍍鋅。[0065]使用方法本實(shí)用新型與可調(diào)節(jié)高度的底部鋼支撐配合使用。[0066]模板頂板支設(shè)過(guò)程，首先，在將本實(shí)用新型所述裝置放置在底部鋼支撐頂面，并將本實(shí)用新型裝置中的下連接板和底部鋼支撐的頂板通過(guò)螺栓連接，然后調(diào)整好底部鋼支撐的高度，然后將已安裝的底部鋼支撐用連接件連接起來(lái)，形成一個(gè)矩形支撐架，將早拆橫梁放在本實(shí)用新型所述裝置的橫梁支撐件上。然后將兩塊模板放在早拆橫梁上，將模板過(guò)渡板放置在本實(shí)用新型所述裝置的支撐頂板上，然后按照上述步驟繼續(xù)安裝下一個(gè)早拆單元，至整層頂板安裝完畢。[0067]模板頂板早拆過(guò)程[0068]待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，用錘子敲擊本實(shí)用新型所述裝置中的狀態(tài)控制件，使?fàn)顟B(tài)控制件發(fā)生與連接底板平行的運(yùn)動(dòng)，狀態(tài)控制桿6自狀態(tài)控制件5上的單軸對(duì)稱十字形孔9的短邊和橫梁支撐件4上的雙軸對(duì)稱十字形孔11長(zhǎng)邊依次穿過(guò)，實(shí)現(xiàn)放松，狀態(tài)控制件和橫梁支撐件沿著支撐立柱向下滑移，早拆橫梁也隨之向下滑移，模板頂板也隨之下移至連接底板位置；將模板頂板和橫梁拆下，安裝至下一個(gè)施工層實(shí)現(xiàn)一個(gè)拆卸循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種鋁合金頂板早拆裝置，其特征在于由支撐立柱(2)、限位件(3)、橫梁支撐件 (4 )、狀態(tài)控制件(5 )、狀態(tài)控制桿(6 )、頂板(I)和連接底板(7 )組成，所述支撐立柱(2 )上焊接設(shè)置有限位件(3)，并開(kāi)設(shè)有通孔(10)，所述限位件(3)和通孔(10)間隔設(shè)置，且限位件(3)的位置更靠近支撐立柱(2)頂端，所述通孔(10)內(nèi)插有狀態(tài)控制桿(6)，所述狀態(tài)控制桿(6 )與支撐立柱(2 )焊接連接，所述狀態(tài)控制件(5 )的中心開(kāi)有單軸對(duì)稱十字形孔(9 )，且其底面切削有自板體邊緣至單軸對(duì)稱十字形孔(9)邊緣的斜坡，所述橫梁支撐件(4)的中心開(kāi)有雙軸對(duì)稱十字形孔(11)，所述雙軸對(duì)稱十字形孔(11)和單軸對(duì)稱十字形孔(9)重疊時(shí)兩者中心重合，所述橫梁支撐件(4 )和狀態(tài)控制件(5 )位于支撐立柱(2 )的限位件(3 )和狀態(tài)控制桿(6 )之間區(qū)段，且狀態(tài)控制件(5 )的底面支撐在狀態(tài)控制桿(6 )上，兩者形成可實(shí)現(xiàn)放松和楔緊狀態(tài)的工作副，所述支撐頂板(I)和連接底板(7 )分別焊接在支撐立柱(2 ) 的頂面和底面，所述連接底板(7 )上開(kāi)有與底部支撐連接的連接孔(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金頂板早拆裝置，其特征在于所述狀態(tài)控制件(5)由長(zhǎng)方形板體(5. I)和鑄在其一邊的凸塊(5. I)形成，其底面切削的斜坡的寬度與單軸對(duì)稱十字形孔(9)的短邊等寬，其端部至單軸對(duì)稱十字形孔(9)的長(zhǎng)邊邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金頂板早拆裝置，其特征在于所述橫梁支撐件(4)由支撐板體(4.1)和設(shè)置在支撐板體(4. I)兩長(zhǎng)邊中部的擋頭(4. 2 )組成，所述擋頭(4. 2 )與支撐板體(4. I)鑄為一體且兩者之間呈45度夾角，所述支撐板體(4. I)為長(zhǎng)方形鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金頂板早拆裝置，其特征在于所述雙軸對(duì)稱十字形孔(11)和單軸對(duì)稱十字形孔(9)的長(zhǎng)邊均不小于狀態(tài)控制桿(6)的長(zhǎng)度，兩者的短邊與支撐立柱(2)等寬。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金頂板早拆裝置，其特征在于所述限位件(3)為U型鋼卡、回形鋼箍，或平行焊接在支撐立柱(2)側(cè)面的鋼條。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金頂板早拆裝置，其特征在于所述斜坡的坡度為6 15度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金頂板早拆裝置，其特征在于所述狀態(tài)控制桿(6)為冷拔圓鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金頂板早拆裝置，其特征在于所述支撐立柱(2)為方鋼管。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金頂板早拆裝置，其特征在于所述頂板(I)和連接底板(7)為大小相等的方形鋼板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁合金頂板早拆裝置，所述裝置由支撐立柱、限位件、橫梁支撐件、狀態(tài)控制件、狀態(tài)控制桿、頂板和連接底板組成，所述支撐立柱上焊接設(shè)置有限位件和插入其內(nèi)的狀態(tài)控制桿，所述狀態(tài)控制件的中心開(kāi)有單軸對(duì)稱十字形孔，且其底面切削有自板體邊緣至單軸對(duì)稱十字形孔邊緣的斜坡，所述橫梁支撐件的中心開(kāi)有雙軸對(duì)稱十字形孔，所述橫梁支撐件和狀態(tài)控制件位于支撐立桿限位件和狀態(tài)控制桿之間區(qū)段，狀態(tài)控制件的底面支撐在狀態(tài)控制桿上，兩者形成可實(shí)現(xiàn)放松和楔緊狀態(tài)的工作副，本實(shí)用新型具有可方便拆除模板頂板和部分支撐，實(shí)現(xiàn)模板和支撐件的有效周轉(zhuǎn)，提高施工效率，可用于頂板模板的早拆。
文檔編號(hào)E04G17/04GK202731289SQ201220317748
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者陳曉東 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑股份有限公司, 北京中建柏利工程技術(shù)發(fā)展有限公司