專(zhuān)利名稱：一種組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于裝修工程的輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)，具體涉及一種由多個(gè)組件構(gòu)成的組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)
背景技術(shù)：
在裝修工程中所使用的輕鋼龍骨吊頂廣泛用于住家小公樓、酒店、機(jī)場(chǎng)、車(chē)站、商場(chǎng)、劇場(chǎng)、餐館、工廠等場(chǎng)地。目前的現(xiàn)有技術(shù)中一般都是采用木龍骨結(jié)構(gòu)、吊掛型傳統(tǒng)龍骨結(jié)構(gòu)、V型卡式龍骨結(jié)構(gòu)或二合一輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行吊頂安裝。如圖I所示，為現(xiàn)有技術(shù)中所使用的V型卡式龍骨結(jié)構(gòu)的吊掛組裝示意圖，該V型卡式龍骨結(jié)構(gòu)由承載龍骨601、覆面龍骨602和橫撐龍骨603所組成，其中所述承載龍骨601在制造時(shí)，需先制作孔齒磨具，利用沖床將帶鋼沖成具有孔洞及齒鉤的形狀，再利用軋機(jī)滾壓成龍骨。該承載龍骨601必須具有孔洞才能與螺牙吊桿604結(jié)合吊掛，也必須具有齒鉤才能與覆面龍骨602相扣合。其中，所述覆面龍骨602與承載龍骨601垂直扣合，該若干覆面龍骨602通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)依次間隔與所述若干承載龍骨601相連接；所述橫撐龍骨603設(shè)置在相鄰承載龍骨601之間，且通過(guò)卡扣件與所述若干覆面龍骨602垂直連接。所述整個(gè)V型卡式龍骨結(jié)構(gòu)須通過(guò)設(shè)置在所述承載龍骨601上的吊掛孔洞605與螺牙吊桿604連接后，實(shí)現(xiàn)吊掛在屋頂，吊掛孔洞605與螺牙吊桿604連接時(shí)，吊掛孔洞605的上方與下方均需使用螺帽606上下調(diào)整成水平后，再扭緊上下兩個(gè)螺帽606來(lái)固定住承載龍骨601。所述覆面龍骨602的底面作為封釘面板的釘著面。如圖2所示，為現(xiàn)有技術(shù)中所使用的二合一龍骨結(jié)構(gòu)的吊掛組裝示意圖。該二合一龍骨結(jié)構(gòu)由二合一龍骨701和橫撐龍骨703所組成。其中，所述的二合一龍骨701在制造時(shí)，需先制作孔洞模具，利用沖床將帶鋼沖成具有孔洞的形狀，再利用軋機(jī)滾壓成龍骨。該二合一龍骨701必須具有孔洞才能與吊桿704結(jié)合吊掛。其中，所述橫撐龍骨703與二合一龍骨701垂直扣合，該若干二合一龍骨701通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)依次間隔與所述的若干橫撐龍骨703相連接。所述整個(gè)二合一龍骨結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)置在所述二合一龍骨701上的吊掛孔洞702與吊桿704連接后，實(shí)現(xiàn)吊掛在屋頂，吊掛孔洞702與吊桿704連接時(shí)，吊掛孔洞702的上方與下方均需使用螺帽705上下調(diào)整成水平后，再扭緊上下兩個(gè)螺帽705來(lái)固定住二合一龍骨701。所述二合一龍骨701的底面板707作為封釘面板的釘著面。上述現(xiàn)有技術(shù)的V型卡式龍骨或二合一龍骨在吊掛組裝時(shí)，螺牙吊桿與屋頂面固定結(jié)合時(shí)，都必須先用電鉆在屋頂面上鉆出孔洞，在孔洞內(nèi)塞入一個(gè)膨脹頭套管600或700，然后再將螺牙吊桿的一端插入膨脹頭套管內(nèi)，結(jié)合膨脹頭后旋轉(zhuǎn)扭緊，借助膨脹頭套管膨脹開(kāi)的張力來(lái)固定住螺牙吊桿的上端。而螺牙吊桿與龍骨連接結(jié)合時(shí)，都必須先在螺牙吊桿上旋上第一個(gè)螺帽，這個(gè)螺帽須旋入至螺牙吊桿30mm深的位置，然后再把第一個(gè)螺帽下方約30mm的螺牙吊桿套入V型卡式龍骨或二合一輕鋼龍骨的平面頂蓋上的吊掛孔洞中，此時(shí)第一個(gè)螺帽位于龍骨頂蓋的上方，再將第二個(gè)螺帽旋入龍骨頂蓋下方的螺牙吊桿上，最后利用龍骨頂蓋上方的第一個(gè)螺帽調(diào)整出水平位置后，再將龍骨頂蓋下方的第二個(gè)螺帽向上扭緊，使之固定住V型卡式龍骨或二合一龍骨。最后，在組裝橫撐龍骨時(shí)，需要利用水平掛件608來(lái)實(shí)現(xiàn)橫撐龍骨與V型卡式龍骨或二合一龍骨之間的連接，從而完成吊掛組裝。上述以V型卡式龍骨結(jié)構(gòu)或二合一輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)為例詳細(xì)描述的現(xiàn)有技術(shù)中所使用的龍骨，在制造時(shí)均需先制作孔洞模具，再利用沖床將帶鋼沖成具有孔洞或齒鉤的形狀，然后再經(jīng)過(guò)軋機(jī)的滾壓才能形成龍骨。在組裝吊掛時(shí)，都必須通過(guò)吊掛孔洞才能與吊桿相結(jié)合，而且還必須利用吊掛孔洞上方及下方的螺帽上下調(diào)整成水平后再扭緊上下螺帽來(lái)固定住龍骨。顯然，現(xiàn)有技術(shù)無(wú)論是在龍骨的制造生產(chǎn)過(guò)程或龍骨結(jié)構(gòu)的吊掛組裝過(guò)程中均耗費(fèi)機(jī)器，耗費(fèi)工時(shí)，無(wú)法達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效益
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)，結(jié)實(shí)牢固，結(jié)構(gòu)新穎；能有效節(jié)省原材料，簡(jiǎn)化吊裝工序，降低機(jī)器和廠房設(shè)備的損耗等，同時(shí)有效提高施工效率和質(zhì)量。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)，其包含若干平行間隔排列的二合一龍骨；橫撐龍骨，其間隔設(shè)置在相鄰排列的兩根二合一龍骨之間、且該橫撐龍骨的兩端分別與二合一龍骨垂直連接；龍骨扣掛件，其底部與所述二合一龍骨的頂部連接；螺牙吊桿，其底部與所述龍骨扣掛件的頂部連接；吊桿固定件，其與所述螺牙吊桿的頂部連接、且固定設(shè)置在屋頂面上；延長(zhǎng)連接件，其將兩根二合一龍骨首尾連接。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的二合一龍骨是一體成型的，其包含第一平面頂蓋；對(duì)稱設(shè)置在所述第一平面頂蓋兩側(cè)的第一垂直側(cè)板；分別向外對(duì)稱設(shè)置在所述第一垂直側(cè)板底端的第一水平底板，其底面作為封釘面板的釘著面；分別設(shè)置在所述水平底板外側(cè)的上翹掛插擋板；設(shè)置在所述第一平面頂蓋和第一垂直側(cè)板上的若干第一加強(qiáng)筋，其沿所述第一平面頂蓋及第一垂直側(cè)板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置；排列設(shè)置在所述第一水平底板上的若干第二加強(qiáng)筋，其設(shè)置方向與所述二合一龍骨相垂直；其中，在所述第一平面頂蓋與第一垂直側(cè)板的兩個(gè)連接側(cè)分別設(shè)置有向上且向內(nèi)彎折而形成的卡扣槽。所述的橫撐龍骨是一體成型的，其包含第二水平底板，其底面作為封釘面板的釘著面；對(duì)稱設(shè)置在所述第二水平底板兩側(cè)的第二垂直側(cè)板；對(duì)稱設(shè)置在第二垂直側(cè)板兩端的掛插口，該掛插口的寬度與所述掛插擋板相匹配，將相鄰兩根間隔排列的二合一龍骨的上翹掛插擋板分別插入橫撐龍骨兩端的掛插口中，使所述橫撐龍骨垂直連接在相鄰兩根間隔排列的二合一龍骨之間；排列設(shè)置在所述第二水平底板上的若干第三加強(qiáng)筋，其設(shè)置方向與所述橫撐龍骨相垂直。所述的龍骨扣掛件是一體成型的，其包含第二平面頂蓋，其中心設(shè)置有向內(nèi)部凸出的旋轉(zhuǎn)孔；對(duì)稱設(shè)置在所述第二平面頂蓋兩側(cè)的第三垂直側(cè)板；分別向外對(duì)稱設(shè)置在所述第三垂直側(cè)板底端的一對(duì)底扣板，該對(duì)底扣板的尺寸大小與所述卡扣槽的槽孔相匹配；其中，所述旋轉(zhuǎn)孔的直徑與所述螺牙吊桿的直徑相匹配，在所述向內(nèi)部凸出的旋轉(zhuǎn)孔的邊緣上設(shè)置有螺紋，所述螺牙吊桿的底部由第二平面頂蓋的上表面旋入該旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)，連接所述龍骨扣掛件與螺牙吊桿并調(diào)整所述龍骨扣掛件處于水平位置；所述底扣板對(duì)應(yīng)插入位于二合一龍骨上第一平面頂蓋與第一垂直側(cè)板的兩個(gè)連接側(cè)的卡扣槽內(nèi)扣合，固定連接所述龍骨扣掛件與二合一龍骨。所述的吊桿固定件是一體成型的，其包含第三平面頂蓋，其中心設(shè)置有向內(nèi)部凸出的吊掛孔；對(duì)稱設(shè)置在所述第三平面頂蓋兩側(cè)的第四垂直側(cè)板；分別向外對(duì)稱設(shè)置在所述第四垂直側(cè)板底端的一對(duì)底翼；其中，所述吊掛孔的直徑與所述螺牙吊桿的直徑相匹配，在所述向內(nèi)部凸出的吊掛孔的邊緣上設(shè)置有螺紋，所述螺牙吊桿的頂部由第三平面頂蓋的上表面旋入該吊掛孔內(nèi)，使所述螺牙吊桿固定吊掛在吊桿固定件上；所述底翼的中心設(shè)置有固定孔，利用釘槍機(jī)將鋼釘穿過(guò)該固定孔并釘入屋頂面，使所述吊桿固定件固定在屋頂面上。所述的組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)還包含用于將兩根二合一龍骨首尾連接的延長(zhǎng)連接件；所述的延長(zhǎng)連接件是一體成型的，其包含第四平面頂蓋；對(duì)稱設(shè)置在所述第四平面頂蓋兩側(cè)的第五垂直側(cè)板；分別向外對(duì)稱設(shè)置在所述第五垂直側(cè)板底端的一對(duì)第三水平底板，所述該對(duì)第三水平底板的形狀大小與所述卡扣槽相匹配，其兩端分別匹配插入首尾相鄰的兩根二合一龍骨上的卡扣槽內(nèi)扣合，首尾連接相鄰的兩根二合一龍骨；排列設(shè)置在所述第四平面頂蓋、第五垂直側(cè)板和第三水平底板上的若干第四加強(qiáng)筋，其設(shè)置方向與所·述延長(zhǎng)連接件相垂直。在本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的二合一龍骨是一體成型的，其包含第一平面頂蓋；對(duì)稱設(shè)置在所述第一平面頂蓋兩側(cè)的第一垂直側(cè)板；分別向外對(duì)稱設(shè)置在所述第一垂直側(cè)板底端的第一水平底板，其底面作為封釘面板的釘著面；分別設(shè)置在所述水平底板外側(cè)的上翹掛插擋板；設(shè)置在所述第一平面頂蓋和第一垂直側(cè)板上的若干第一加強(qiáng)筋，其沿所述第一平面頂蓋及第一垂直側(cè)板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置；排列設(shè)置在所述第一水平底板上的若干第二加強(qiáng)筋，其設(shè)置方向與所述二合一龍骨相垂直；其中，在所述第一平面頂蓋與第一垂直側(cè)板的兩個(gè)連接側(cè)分別設(shè)置有向下且向內(nèi)彎折而形成的卡扣凸出部。所述的龍骨扣掛件是一體成型的，其包含第二平面頂蓋，其中心設(shè)置有向內(nèi)部凸出的旋轉(zhuǎn)孔；對(duì)稱設(shè)置在所述第二平面頂蓋兩側(cè)的第三垂直側(cè)板；分別向外對(duì)稱設(shè)置在所述第三垂直側(cè)板底端的一對(duì)底扣板，該對(duì)底扣板的外側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有向內(nèi)水平彎折的扣鉤，該扣鉤的形狀大小與所述卡扣凸出部相匹配；其中，所述旋轉(zhuǎn)孔的直徑大小與所述螺牙吊桿的直徑相匹配，在所述向內(nèi)部凸出的旋轉(zhuǎn)孔的邊緣上設(shè)置有螺紋，所述螺牙吊桿的底部由第二平面頂蓋的上表面旋入該旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)，連接所述龍骨扣掛件與螺牙吊桿并調(diào)整所述龍骨扣掛件處于水平位置；所述設(shè)置有扣鉤的一對(duì)底扣板緊扣住所述二合一龍骨上的卡扣凸出部，固定連接所述龍骨扣掛件與二合一龍骨。所述的組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)還包含用于將兩根二合一龍骨首尾連接的延長(zhǎng)連接件；所述的延長(zhǎng)連接件是一體成型的，其包含第四平面頂蓋；對(duì)稱設(shè)置在所述第四平面頂蓋兩側(cè)的第五垂直側(cè)板；分別向內(nèi)對(duì)稱設(shè)置在所述第五垂直側(cè)板底端的一對(duì)第三水平底板，所述該對(duì)第三水平底板的形狀大小與所述卡扣凸出部相匹配，其兩端分別緊扣住所述二合一龍骨的卡扣凸出部，首尾連接相鄰的兩根二合一龍骨；排列設(shè)置在所述第四平面頂蓋、第五垂直側(cè)板和第三水平底板上的若干第四加強(qiáng)筋，其設(shè)置方向與所述延長(zhǎng)連接件相垂直。本實(shí)用新型所提供的組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)，各部件之間依照經(jīng)濟(jì)科學(xué)的原則設(shè)計(jì)組合而成，彼此環(huán)環(huán)相扣，整個(gè)吊頂系統(tǒng)結(jié)實(shí)牢固且結(jié)構(gòu)新式；而且在組裝吊掛過(guò)程中的各種工序上，在原材料的用量上，在制造機(jī)器設(shè)備，在廠房設(shè)備與操作人員的配置上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型均能有效節(jié)省50%左右的經(jīng)濟(jì)效益，并且有效縮短吊頂工程的工期，同時(shí)提升吊頂工程的整體質(zhì)量。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)的V型卡式龍骨結(jié)構(gòu)的吊掛組裝示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的二合一龍骨結(jié)構(gòu)的吊掛組裝示意圖；圖3為本實(shí)用新型的組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)的吊掛組裝示意圖；圖4為本實(shí)用新型的二合一龍骨的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的二合一龍骨的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；`[0023]圖6為本實(shí)用新型的橫撐龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型的龍骨扣掛件的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型的龍骨扣掛件的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型的吊桿固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型的延長(zhǎng)連接件的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型的延長(zhǎng)連接件的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
以下結(jié)合圖3 圖11，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。如圖3所示，為本實(shí)用新型所提供的組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)的吊掛組裝示意圖。該組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)包含若干平行間隔排列的二合一龍骨1，橫撐龍骨4，其間隔設(shè)置在相鄰排列的兩根二合一龍骨I之間、且該橫撐龍骨4的兩端分別與二合一龍骨I垂直連接；龍骨扣掛件3，其底部與所述二合一龍骨I的頂部連接；螺牙吊桿6，其底部與所述龍骨扣掛件3的頂部連接；吊桿固定件2，其與所述螺牙吊桿6的頂部連接、且固定設(shè)置在屋頂面上；延長(zhǎng)連接件5，其將兩根二合一龍骨I首尾連接。在本實(shí)用新型的第一種優(yōu)選實(shí)施例中，如圖4所示，所述的二合一龍骨I是一體成型的，其包含第一平面頂蓋102，對(duì)稱設(shè)置在所述第一平面頂蓋102兩側(cè)的第一垂直側(cè)板103，分別向外對(duì)稱設(shè)置在所述第一垂直側(cè)板103底端的第一水平底板104，以及分別設(shè)置在所述水平底板104外側(cè)的上翹掛插擋板105 ;進(jìn)一步，在所述第一平面頂蓋102與第一垂直側(cè)板103的兩個(gè)連接側(cè)分別設(shè)置有向上且向內(nèi)彎折而形成的卡扣槽101。其中，所述第一垂直側(cè)板103作為第一平面頂蓋102與第一水平底板104之間的連接面；所述第一水平底板104的底面作為封釘面板809的釘著面。所述二合一龍骨I還包含設(shè)置在所述第一平面頂蓋102和第一垂直側(cè)板103上的若干第一加強(qiáng)筋106，該第一加強(qiáng)筋106沿所述第一平面頂蓋102及第一垂直側(cè)板103的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，即該第一加強(qiáng)筋106的設(shè)置方向與所述卡扣槽101平行；排列設(shè)置在所述第一水平底板104上的若干第二加強(qiáng)筋107，該第二加強(qiáng)筋107的設(shè)置方向與所述二合一龍骨I相垂直，即該第二加強(qiáng)筋107的設(shè)置方向與所述卡扣槽101垂直。所述第一加強(qiáng)筋106和第二加強(qiáng)筋107能夠有效加強(qiáng)所述二合一龍骨I的整體強(qiáng)度。[0033]本實(shí)施例中，在所述第一平面頂蓋102和兩側(cè)對(duì)稱的第一垂直側(cè)板103上均分別設(shè)置兩條第一加強(qiáng)筋106 ;在所述兩側(cè)對(duì)稱的第一水平底板104上分別設(shè)置一整排的第二加強(qiáng)筋107，使其布滿第一水平底板104的表面。如圖6所示，所述的橫撐龍骨4是一體成型的，其包含第二水平底板401，其底面作為封釘面板809的釘著面，對(duì)稱設(shè)置在所述第二水平底板401兩側(cè)的第二垂直側(cè)板402，以及對(duì)稱設(shè)置在第二垂直側(cè)板402兩端的掛插口 403 ;所述掛插口 403的寬度與所述掛插擋板105相匹配。其中，將相鄰兩根間隔排列的二合一龍骨I的上翹掛插擋板105分別插入橫撐龍骨4兩端的掛插口 403中，使得所述橫撐龍骨4掛設(shè)在上翹掛插擋板105上，從而實(shí)現(xiàn)橫撐龍骨4垂直連接在相鄰兩根間隔排列的二合一龍骨I之間，起到橫向連接及支撐的作用。所述橫撐龍骨4還包含排列設(shè)置在所述第二水平底板40 1上的若干第三加強(qiáng)筋404，其設(shè)置方向與所述橫撐龍骨4相垂直，以增強(qiáng)橫撐龍骨4的整體強(qiáng)度。本實(shí)施例中，在所述第二水平底板401上設(shè)置一整排的第三加強(qiáng)筋404，使其布滿第二水平底板401的表面。如圖7所示，所述的龍骨扣掛件3是一體成型的，其包含中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)孔302的第二平面頂蓋301，對(duì)稱設(shè)置在所述第二平面頂蓋301兩側(cè)的第三垂直側(cè)板304，以及分別向外對(duì)稱設(shè)置在所述第三垂直側(cè)板304底端的一對(duì)底扣板305 ;所述第三垂直側(cè)板304作為第二平面頂蓋301和底扣板305之間的連接面。其中，所述底扣板305的尺寸大小與所述卡扣槽101的槽孔相匹配，該底扣板305可對(duì)應(yīng)插入位于二合一龍骨I上第一平面頂蓋102與第一垂直側(cè)板103的兩個(gè)連接側(cè)的卡扣槽101內(nèi)扣合，使得所述龍骨扣掛件3與二合一龍骨I實(shí)現(xiàn)固定連接及吊掛。所述旋轉(zhuǎn)孔302是經(jīng)過(guò)沖床沖壓形成的，其具有向所述龍骨扣掛件3的內(nèi)部凸出的邊緣，在所述旋轉(zhuǎn)孔302的邊緣上設(shè)置有螺紋303，通過(guò)將所述螺牙吊桿6的底部由第二平面頂蓋301的上表面旋入該旋轉(zhuǎn)孔302內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)所述龍骨扣掛件3與螺牙吊桿6之間的連接，并且可通過(guò)上下旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)整龍骨扣掛件3，使其處于水平位置。所述旋轉(zhuǎn)孔302的孔洞直徑可根據(jù)實(shí)際情況分別設(shè)置為6mm或8mm或IOmm等不同尺寸的直徑，以便可以與具有不同直徑的螺牙吊桿6配合連接。如圖9所示，所述的吊桿固定件2是一體成型的，其包含中心設(shè)置有吊掛孔202的第三平面頂蓋201，對(duì)稱設(shè)置在所述第三平面頂蓋201兩側(cè)的第四垂直側(cè)板204，以及分別向外對(duì)稱設(shè)置在所述第四垂直側(cè)板204底端的一對(duì)底翼205 ;所述第四垂直側(cè)板204作為第三平面頂蓋201和底翼205之間的連接面。所述吊掛孔202是經(jīng)過(guò)沖床沖壓形成的，其具有向所述吊桿固定件2的內(nèi)部凸出的邊緣，在所述吊掛孔202的邊緣上設(shè)置有螺紋203，通過(guò)將所述螺牙吊桿6的頂部由第三平面頂蓋201的上表面旋入該吊掛孔202內(nèi)實(shí)現(xiàn)連接，使得螺牙吊桿6吊掛固定在該所述吊桿固定件2上。所述吊掛孔202的孔洞直徑可根據(jù)實(shí)際情況分別設(shè)置為6mm或8mm或IOmm等不同尺寸的直徑，以便可以與具有不同直徑的螺牙吊桿6配合連接。所述底翼205的中心設(shè)置有固定孔206，利用釘槍機(jī)將鋼釘穿過(guò)該固定孔206并釘入屋頂面，從而將所述吊桿固定件2固定在屋頂面的釘著點(diǎn)處。[0044]在本實(shí)施例中，為了滿足一些特殊的大面積吊頂施工的工程需要，即可通過(guò)所述的延長(zhǎng)連接件5將兩根二合一龍骨I首尾連接，使得同一連接線上的二合一龍骨I能夠無(wú)限延長(zhǎng)，從而擴(kuò)大整個(gè)吊頂系統(tǒng)的面積(如圖3所示)。如圖10所示，所述的延長(zhǎng)連接件5是一體成型的，其包含第四平面頂蓋501，對(duì)稱設(shè)置在所述第四平面頂蓋501兩側(cè)的第五垂直側(cè)板502，以及分別向外對(duì)稱設(shè)置在所述第五垂直側(cè)板502底端的一對(duì)第三水平底板503 ;所述第五垂直側(cè)板502作為第四平面頂蓋501與第三水平底板503之間的連接面。其中，該對(duì)第三水平底板503的形狀大小與所述卡扣槽101相匹配，其一端可匹配插入位于二合一龍骨I上第一平面頂蓋102與第一垂直側(cè)板103的兩個(gè)連接側(cè)的卡扣槽101內(nèi)扣合，使得所述延長(zhǎng)連接件5的一端與一個(gè)二合一龍骨I連接；所述第三水平底板503的另一端可匹配插入位于另一個(gè)二合一龍骨I上第一平面頂蓋102與第一垂直側(cè)板103的兩個(gè)連接側(cè)的卡扣槽101內(nèi)扣合，使得所述延長(zhǎng)連接件5的另一端與第二個(gè)二合一龍骨I連接，從而實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)二合一龍骨I之間通過(guò)所述延長(zhǎng)連接件5首尾連接(如圖 3所示)，繼而滿足大面積吊頂施工的工程需要。所述延長(zhǎng)連接件5還包含排列設(shè)置在所述第四平面頂蓋501、第五垂直側(cè)板502和第三水平底板503上的若干第四加強(qiáng)筋504，該第四加強(qiáng)筋504的設(shè)置方向與所述延長(zhǎng)連接件5相垂直。所述第四加強(qiáng)筋504能夠有效加強(qiáng)所述延長(zhǎng)連接件5的整體強(qiáng)度。本實(shí)施例中，在所述第四平面頂蓋501、第五垂直側(cè)板502和第三水平底板503分別設(shè)置一整排的第四加強(qiáng)筋504，使其布滿延長(zhǎng)連接件5的表面。如圖3所示，本實(shí)用新型所提供的組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)的第一種實(shí)施例，其在吊掛組裝時(shí)，可先將吊桿固定件2與龍骨扣掛件3分別旋轉(zhuǎn)入螺牙吊桿6的兩端；然后將螺牙吊桿6上方的吊桿固定件2固定在屋頂面上，可利用釘槍機(jī)擊打出的鋼釘穿過(guò)吊桿固定件2的兩個(gè)底翼上的固定孔206并釘入屋頂面內(nèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)。接著將螺牙吊桿6下方的龍骨扣掛件3旋轉(zhuǎn)調(diào)整至水平，將該龍骨掛扣件3底端兩側(cè)的兩個(gè)底扣板305直接旋轉(zhuǎn)扣掛入二合一龍骨I上兩側(cè)的卡扣槽101內(nèi)扣合，完成二合一龍骨I的吊掛。當(dāng)根據(jù)工程實(shí)際情況，需要延長(zhǎng)連接二合一龍骨I時(shí)，則利用延長(zhǎng)連接件5，將其底端兩側(cè)的水平底板503分別插入首尾相鄰的兩根二合一龍骨的卡扣槽101內(nèi)扣合，即實(shí)現(xiàn)兩根二合一龍骨首尾連接，以擴(kuò)大整個(gè)吊頂系統(tǒng)的面積。最后，則將橫撐龍骨4兩端的掛插口 403分別掛插入相鄰間隔排列的兩根二合一龍骨的上翹掛插擋板105上，即完成整個(gè)吊頂系統(tǒng)的組裝。在本實(shí)用新型的第二種優(yōu)選實(shí)施例中，如圖5所示，所述二合一龍骨I的結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施例中圖4所示的二合一龍骨相類(lèi)似，唯一區(qū)別僅在于，在所述第一平面頂蓋102與第一垂直側(cè)板103的兩個(gè)連接側(cè)設(shè)置有向下且向內(nèi)彎折而形成的卡扣凸出部108。本實(shí)施例中，所述橫撐龍骨4與第一種實(shí)施例中圖6所示的橫撐龍骨結(jié)構(gòu)完全相同，且以相同的連接方式實(shí)現(xiàn)橫撐龍骨4垂直連接在相鄰兩根間隔排列的二合一龍骨I之間，起到橫向連接及支撐的作用。本實(shí)施例中，如圖8所示，所述龍骨扣掛件3的結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施例中圖7所示的龍骨扣掛件相類(lèi)似，唯一區(qū)別僅在于，在所述的一對(duì)底扣板305的外側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有向內(nèi)水平彎折的扣鉤306，該扣鉤306的形狀大小與所述卡扣凸出部108相匹配，使得該設(shè)置有扣鉤306的底扣板305能緊扣住本實(shí)施例中二合一龍骨I的卡扣凸出部108，從而實(shí)現(xiàn)所述龍骨扣掛件3與二合一龍骨I之間的固定連接。而本實(shí)施例中的龍骨扣掛件3以與第一種實(shí)施例中相同的連接結(jié)構(gòu)和方式實(shí)現(xiàn)其與螺牙吊桿6底部的連接。本實(shí)施例中，所述吊桿固定件2與第一種實(shí)施例中圖9所示的吊桿固定件結(jié)構(gòu)完全相同，且以相同的連接方式分別實(shí)現(xiàn)吊桿固定件2與螺牙吊桿6頂部以及屋頂面的固定連接。在本實(shí)施例中，為了滿足一些特殊的大面積吊頂施工的工程需要，所述的組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)也還包含用于將兩根二合一龍骨I首尾連接的延長(zhǎng)連接件5。如圖11所示，所述延長(zhǎng)連接件5的結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施例中圖10所示的延長(zhǎng)連接件相類(lèi)似，唯一區(qū)別僅在于，分別對(duì)稱設(shè)置在所述第五垂直側(cè)板502底端的一對(duì)第三水平底板503是向內(nèi)設(shè)置的，該對(duì)第三水平底板503的形狀大小與所述卡扣凸出部108相匹配，使得該第三水平底板503能緊扣住本實(shí)施例中二合一龍骨I的卡扣凸出部108，從而實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)二合一龍骨I
之間通過(guò)所述延長(zhǎng)連接件5首尾連接(如圖3所示)，繼而滿足大面積吊頂施工的工程需要。如圖3所示，本實(shí)用新型所提供的組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)的第二種實(shí)施例，其在吊掛組裝時(shí)，可先將吊桿固定件2與龍骨扣掛件3分別旋轉(zhuǎn)入螺牙吊桿6的兩端；然后將螺牙吊桿6上方的吊桿固定件2固定在屋頂面上，可利用釘槍機(jī)擊打出的鋼釘穿過(guò)吊桿固定件2的兩個(gè)底翼上的固定孔206并釘入屋頂面內(nèi)實(shí)現(xiàn)。接著將螺牙吊桿6下方的龍骨扣掛件3旋轉(zhuǎn)調(diào)整至水平，將該龍骨掛扣件3底端兩側(cè)的兩個(gè)帶有扣鉤306的底扣板305直接緊扣住二合一龍骨I上兩側(cè)的卡扣凸出部108，完成二合一龍骨I的吊掛。當(dāng)根據(jù)工程實(shí)際情況，需要延長(zhǎng)連接二合一龍骨I時(shí)，則利用延長(zhǎng)連接件5，將其底端兩側(cè)向內(nèi)設(shè)置的水平底板503分別緊扣住首尾相鄰的兩根二合一龍骨的卡扣凸出部108，即實(shí)現(xiàn)兩根二合一龍骨首尾連接，以擴(kuò)大整個(gè)吊頂系統(tǒng)的面積。最后，則將橫撐龍骨4兩端的掛插口 403分別掛插入相鄰間隔排列的兩根二合一龍骨的上翹掛插擋板105上，即完成整個(gè)吊頂系統(tǒng)的組裝。綜上所述，本實(shí)用新型所提供的組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果。I.本實(shí)用新型中的二合一龍骨，將傳統(tǒng)的承載龍骨與覆面龍骨合二為一結(jié)合成一體，在制造生產(chǎn)過(guò)程中不需要經(jīng)過(guò)沖床沖壓孔洞，因此也不需要沖壓孔洞的模具，只需一部滾軋機(jī)，將帶鋼直接放入該滾軋機(jī)中，即可滾壓形成所述的二合一龍骨；相比于現(xiàn)有技術(shù)，在制造生產(chǎn)過(guò)程中能夠有效節(jié)省生產(chǎn)原材料以及制造工序，同時(shí)一并減少生產(chǎn)機(jī)器、廠房設(shè)施的損耗，也降低生產(chǎn)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到節(jié)能減碳的經(jīng)濟(jì)效益。2.本實(shí)用新型中的吊桿固定件，在吊裝過(guò)程中，可直接通過(guò)釘槍機(jī)擊打出的鋼釘固定在屋頂面上；相比現(xiàn)有技術(shù)，不需要在屋頂面開(kāi)孔，不需要使用膨脹螺桿，能夠節(jié)省大量的工序與工時(shí)。3.本實(shí)用新型中的龍骨扣掛件，在吊裝過(guò)程中，能直接與螺牙吊桿連接并調(diào)整成水平，且可直接與二合一龍骨扣合連接；相比現(xiàn)有技術(shù)，不需要將螺牙吊桿穿過(guò)龍骨的吊掛孔并且利用吊掛孔上方和下方的兩個(gè)螺帽調(diào)整水平及固定，能夠節(jié)省大量的工序與工時(shí)。4.本實(shí)用新型中的橫撐龍骨，能夠利用兩端的掛插口，直接簡(jiǎn)易的掛插住相鄰排列的兩根二合一龍骨，起到橫向連接及支撐的作用；相比現(xiàn)有技術(shù)，不需要使用水平掛件實(shí)現(xiàn)與龍骨的連接，能夠節(jié)省生產(chǎn)材料以及吊裝過(guò)程中的工序工時(shí)。[0060]5.本實(shí)用新型中的延長(zhǎng)連接件，可快速便捷可靠的實(shí)現(xiàn)相鄰兩根二合一龍骨之間的首尾連接，能無(wú)限延長(zhǎng)和增加整個(gè)吊頂系統(tǒng)的覆蓋面積，從而滿足某些特殊的大面積吊頂?shù)氖┕すこ蹋瑧?yīng)用靈活。6.本實(shí)用新型使用上述新型部件組合而成的吊頂系統(tǒng)，各部件之間依照經(jīng)濟(jì)科學(xué)的原則設(shè)計(jì)組合而成，彼此環(huán)環(huán)相扣構(gòu)成一個(gè)結(jié)實(shí)牢固的、新式的吊頂系統(tǒng)；而在組裝吊掛過(guò)程中的各種工序上，在原材料的用量上，在制造機(jī)器設(shè)備，在廠房設(shè)備與操作人員的配置上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，均能有效節(jié)省50%左右的經(jīng)濟(jì)效益，并且有效縮短吊頂工程的工期，同時(shí)提升吊頂工程的整體質(zhì)量。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上 述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
權(quán)利要求1.一種組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)，其特征在于，包含 若干平行間隔排列的二合一龍骨(I); 橫撐龍骨(4)，其間隔設(shè)置在相鄰排列的兩根二合一龍骨(I)之間、且該橫撐龍骨(4)的兩端分別與二合一龍骨(I)垂直連接； 龍骨扣掛件(3)，其底部與所述二合一龍骨(I)的頂部連接； 螺牙吊桿出)，其底部與所述龍骨扣掛件(3)的頂部連接； 吊桿固定件(2)，其與所述螺牙吊桿￠)的頂部連接、且固定設(shè)置在屋頂面上； 延長(zhǎng)連接件(5)，其將兩根二合一龍骨(I)首尾連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)，其特征在于，所述的二合一龍骨(I)是一體成型的，其包含 第一平面頂蓋(102)； 對(duì)稱設(shè)置在所述第一平面頂蓋(102)兩側(cè)的第一垂直側(cè)板(103)； 分別向外對(duì)稱設(shè)置在所述第一垂直側(cè)板(103)底端的第一水平底板(104)，其底面作為封釘面板(809)的釘著面； 分別設(shè)置在所述水平底板(104)外側(cè)的上翹掛插擋板(105)； 設(shè)置在所述第一平面頂蓋(102)和第一垂直側(cè)板(103)上的若干第一加強(qiáng)筋(106)，其沿所述第一平面頂蓋(102)及第一垂直側(cè)板(103)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置； 排列設(shè)置在所述第一水平底板(104)上的若干第二加強(qiáng)筋(107)，其設(shè)置方向與所述二合一龍骨(I)相垂直； 其中，在所述第一平面頂蓋(102)與第一垂直側(cè)板(103)的兩個(gè)連接側(cè)分別設(shè)置有向上且向內(nèi)彎折而形成的卡扣槽(101)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)，其特征在于，所述的二合一龍骨(I)是一體成型的，其包含 第一平面頂蓋(102)； 對(duì)稱設(shè)置在所述第一平面頂蓋(102)兩側(cè)的第一垂直側(cè)板(103)； 分別向外對(duì)稱設(shè)置在所述第一垂直側(cè)板(103)底端的第一水平底板(104)，其底面作為封釘面板(809)的釘著面； 分別設(shè)置在所述水平底板(104)外側(cè)的上翹掛插擋板(105)； 設(shè)置在所述第一平面頂蓋(102)和第一垂直側(cè)板(103)上的若干第一加強(qiáng)筋(106)，其沿所述第一平面頂蓋(102)及第一垂直側(cè)板(103)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置； 排列設(shè)置在所述第一水平底板(104)上的若干第二加強(qiáng)筋(107)，其設(shè)置方向與所述二合一龍骨(I)相垂直； 其中，在所述第一平面頂蓋(102)與第一垂直側(cè)板(103)的兩個(gè)連接側(cè)分別設(shè)置有向下且向內(nèi)彎折而形成的卡扣凸出部(108)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)，其特征在于，所述的橫撐龍骨(4)是一體成型的，其包含 第二水平底板(401)，其底面作為封釘面板(809)的釘著面； 對(duì)稱設(shè)置在所述第二水平底板(401)兩側(cè)的第二垂直側(cè)板(402)； 對(duì)稱設(shè)置在第二垂直側(cè)板(402)兩端的掛插口(403)，該掛插口(403)的寬度與所述掛插擋板(105)相匹配，將相鄰兩根間隔排列的二合一龍骨(I)的上翹掛插擋板(105)分別插入橫撐龍骨(4)兩端的掛插口(403)中，使所述橫撐龍骨(4)垂直連接在相鄰兩根間隔排列的二合一龍骨(I)之間； 排列設(shè)置在所述第二水平底板(401)上的若干第三加強(qiáng)筋(404)，其設(shè)置方向與所述橫撐龍骨(4)相垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)，其特征在于，所述的龍骨扣掛件(3)是一體成型的，其包含 第二平面頂蓋(301)，其中心設(shè)置有向內(nèi)部凸出的旋轉(zhuǎn)孔(302)； 對(duì)稱設(shè)置在所述第二平面頂蓋(301)兩側(cè)的第三垂直側(cè)板(304)； 分別向外對(duì)稱設(shè)置在所述第三垂直側(cè)板(304)底端的一對(duì)底扣板(305)，該對(duì)底扣板(305)的尺寸大小與所述卡扣槽(101)的槽孔相匹配； 其中，所述旋轉(zhuǎn)孔(302)的直徑大小與所述螺牙吊桿(6)相匹配，在所述向內(nèi)部凸出的旋轉(zhuǎn)孔(302)的邊緣上設(shè)置有螺紋(303)，所述螺牙吊桿￠)的底部由第二平面頂蓋(301)的上表面旋入該旋轉(zhuǎn)孔(302)內(nèi)，連接所述龍骨扣掛件(3)與螺牙吊桿(6)并調(diào)整所述龍骨扣掛件(3)處于水平位置； 所述一對(duì)底扣板(305)對(duì)應(yīng)插入位于二合一龍骨(I)上第一平面頂蓋(102)與第一垂直側(cè)板(103)的兩個(gè)連接側(cè)的卡扣槽(101)內(nèi)扣合，固定連接所述龍骨扣掛件(3)與二合一龍骨(I)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)，其特征在于，所述的龍骨扣掛件(3)是一體成型的，其包含 第二平面頂蓋(301)，其中心設(shè)置有向內(nèi)部凸出的旋轉(zhuǎn)孔(302)； 對(duì)稱設(shè)置在所述第二平面頂蓋(301)兩側(cè)的第三垂直側(cè)板(304)； 分別向外對(duì)稱設(shè)置在所述第三垂直側(cè)板(304)底端的一對(duì)底扣板(305)，該對(duì)底扣板(305)的外側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有向內(nèi)水平彎折的扣鉤(306)，該扣鉤(306)的形狀大小與所述卡扣凸出部(108)相匹配； 其中，所述旋轉(zhuǎn)孔(302)的直徑大小與所述螺牙吊桿(6)相匹配，在所述向內(nèi)部凸出的旋轉(zhuǎn)孔(302)的邊緣上設(shè)置有螺紋(303)，所述螺牙吊桿￠)的底部由第二平面頂蓋(301)的上表面旋入該旋轉(zhuǎn)孔(302)內(nèi)，連接所述龍骨扣掛件(3)與螺牙吊桿(6)并調(diào)整所述龍骨扣掛件(3)處于水平位置； 所述設(shè)置有扣鉤(306)的底扣板(305)緊扣住所述二合一龍骨(I)上的卡扣凸出部(108)，固定連接所述龍骨扣掛件(3)與二合一龍骨(I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)，其特征在于，所述的吊桿固定件(2)是一體成型的，其包含 第三平面頂蓋(201)，其中心設(shè)置有向內(nèi)部凸出的吊掛孔(202)； 對(duì)稱設(shè)置在所述第三平面頂蓋(201)兩側(cè)的第四垂直側(cè)板(204)； 分別向外對(duì)稱設(shè)置在所述第四垂直側(cè)板(204)底端的一對(duì)底翼(205)； 其中，所述吊掛孔(202)的直徑大小與所述螺牙吊桿(6)相匹配，在所述向內(nèi)部凸出的吊掛孔(202)的邊緣上設(shè)置有螺紋(203)，所述螺牙吊桿￠)的頂部由第三平面頂蓋(201)的上表面旋入該吊掛孔(202)內(nèi)，使所述螺牙吊桿￠)固定吊掛在吊桿固定件(2)上；所述底翼(205)的中心設(shè)置有固定孔(206)，利用釘槍機(jī)將鋼釘穿過(guò)該固定孔(206)并釘入屋頂面，使所述吊桿固定件(2)固定在屋頂面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)，其特征在于，所述的延長(zhǎng)連接件(5)是一體成型的，其包含 第四平面頂蓋(501)； 對(duì)稱設(shè)置在所述第四平面頂蓋(501)兩側(cè)的第五垂直側(cè)板(502)； 分別向外對(duì)稱設(shè)置在所述第五垂直側(cè)板(502)底端的一對(duì)第三水平底板(503)，所述該對(duì)第三水平底板(503)的形狀大小與所述卡扣槽(101)相匹配，其兩端分別匹配插入首尾相鄰的兩根二合一龍骨(I)上的卡扣槽(101)內(nèi)扣合，首尾連接相鄰的兩根二合一龍骨(I); 排列設(shè)置在所述第四平面頂蓋(501)、第五垂直側(cè)板(502)和第三水平底板(503)上的若干第四加強(qiáng)筋(504)，其設(shè)置方向與所述延長(zhǎng)連接件(5)相垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)，其特征在于，所述的延長(zhǎng)連接件(5)是一體成型的，其包含 第四平面頂蓋(501)； 對(duì)稱設(shè)置在所述第四平面頂蓋(501)兩側(cè)的第五垂直側(cè)板(502)； 分別向內(nèi)對(duì)稱設(shè)置在所述第五垂直側(cè)板(502)底端的一對(duì)第三水平底板(503)，所述該對(duì)第三水平底板(503)的形狀大小與所述卡扣凸出部(108)相匹配，其兩端分別緊扣住所述二合一龍骨(I)的卡扣凸出部(108)，首尾連接相鄰的兩根二合一龍骨(I)； 排列設(shè)置在所述第四平面頂蓋(501)、第五垂直側(cè)板(502)和第三水平底板(503)上的若干第四加強(qiáng)筋(504)，其設(shè)置方向與所述延長(zhǎng)連接件(5)相垂直。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)，其包含若干平行間隔排列的二合一龍骨；橫撐龍骨，其間隔設(shè)置在相鄰排列的兩根二合一龍骨之間、且該橫撐龍骨的兩端分別與二合一龍骨垂直連接；龍骨扣掛件，其底部與所述二合一龍骨的頂部連接；螺牙吊桿，其底部與所述龍骨扣掛件的頂部連接；吊桿固定件，其與所述螺牙吊桿的頂部連接、且固定設(shè)置在屋頂面上；延長(zhǎng)連接件，其將兩根二合一龍骨首尾連接。本實(shí)用新型提供的組合式輕鋼龍骨吊頂系統(tǒng)，結(jié)實(shí)牢固，結(jié)構(gòu)新穎；能有效節(jié)省原材料，簡(jiǎn)化吊裝工序，降低機(jī)器和廠房設(shè)備的損耗等，同時(shí)有效提高施工效率和質(zhì)量。
文檔編號(hào)E04B9/20GK202689286SQ201220312730
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者徐建 申請(qǐng)人:徐建