專利名稱：一種機制薄壁填充構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑用水泥預(yù)制構(gòu)件,具體涉及一種機制薄壁填充構(gòu)件。
背景技術(shù)：
隨著社會建筑科技技術(shù)和人民生活水平的不斷提高，不同空間需求對于建筑的要求使得建筑結(jié)構(gòu)出現(xiàn)逐步細分化特性，地下車庫、商場、寫字樓等建筑適合大開間、無梁結(jié)構(gòu)的應(yīng)用?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋正是基于這樣一種技術(shù)的需求應(yīng)運而生。在大跨度、大開間建筑結(jié)構(gòu)中，和傳統(tǒng)的實心樓蓋或預(yù)應(yīng)力樓蓋相比，現(xiàn)澆空心樓蓋具有降低層高、跨度大、自重輕、抗震性能強、隔熱、防火和隔聲性能好、經(jīng)濟性好等諸多優(yōu)點。目前，在我國跨度較大的公共建筑和住宅建筑中現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)已經(jīng)被較多采用。 在目前的現(xiàn)澆空心樓蓋技術(shù)領(lǐng)域中，通常采用在樓蓋中埋設(shè)預(yù)制的填充構(gòu)件，然后進行混凝土的現(xiàn)場澆注，凝固硬化后形成整體的空心樓蓋。早期填充構(gòu)件主要為填充管，現(xiàn)階段市場主要的填充構(gòu)件產(chǎn)品為填充箱，填充箱采用硫鋁酸鹽快硬水泥由人工一次性手工制作，箱體為整體式封閉結(jié)構(gòu)，箱體包括上壁、下壁和周圍四塊側(cè)壁。由于現(xiàn)有技術(shù)中的填充箱體系整體式封閉結(jié)構(gòu)，無法實現(xiàn)用機器壓制成型，只能采用傳統(tǒng)的工人手工方式制作，因此存在箱體生產(chǎn)效率低、箱體壁厚不均強度不勻、容易出現(xiàn)箱體破損等缺陷，且整體式箱體內(nèi)部中空外部封閉，單個箱體所占空間大，運輸時單車裝載數(shù)量少，運輸不便且運輸成本昂貴。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的填充構(gòu)件存在以上諸多缺陷，因此研制一種采用機器制作、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、運輸方便的用于現(xiàn)澆空心樓蓋的薄壁填充構(gòu)件，已經(jīng)成為現(xiàn)澆空心樓蓋技術(shù)領(lǐng)域急需解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容申請人:為了解決上述技術(shù)問題，研制了一種采用機器制作的、生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品破損率低、壁厚均勻、結(jié)構(gòu)合理、運輸施工方便的機制薄壁填充構(gòu)件，可以滿足大規(guī)模的現(xiàn)澆空心樓蓋對批量化的薄壁填充構(gòu)件的需要，實現(xiàn)生產(chǎn)高效、運輸施工便捷的最佳技術(shù)效果。本實用新型的技術(shù)方案是，一種機制薄壁填充構(gòu)件，包括上壁、周圍側(cè)壁、孔洞壁、定位壁，所述上壁、周圍側(cè)壁、孔洞壁構(gòu)成盆狀結(jié)構(gòu)，所述孔洞壁圍成現(xiàn)澆混凝土的流通道，所述定位壁位于流通道的下端，所述定位壁中間部位有與流通道連接的流通孔，所述述流通孔邊緣有至少一個定位壁的凸出部位，所述定位壁上有用于固定填充構(gòu)件的固定孔。更為優(yōu)選的，所述上壁上設(shè)置有半圓球形凸起。更為優(yōu)選的，所述上壁上設(shè)置的半圓球形凸起的數(shù)量為兩個以上，半圓球形凸起呈對稱分布。更為優(yōu)選的，所述上壁、周圍側(cè)壁、孔洞壁的至少一個中含有加強肋或加強筋。更為優(yōu)選的，所述周圍側(cè)壁與孔洞壁之間的距離上窄下寬。更為優(yōu)選的，所述流通道上寬下窄。[0012]更為優(yōu)選的，所述流通道橫截面為圓形。更為優(yōu)選的，所述上壁和周圍側(cè)壁之間的轉(zhuǎn)角部位為斜角或弧形角。本實用新型的機制薄壁填充構(gòu)件，沒有采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)的整體式封閉結(jié)構(gòu)的填充構(gòu)件，而是通過對填充構(gòu)件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行改進，采用了半封閉式的構(gòu)件，可以直接利用壓力機械直接在模具中將填充構(gòu)件壓制成型。本實用新型技術(shù)方案中的填充構(gòu)件采用機械壓制，其生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、且產(chǎn)品密度均勻、強度大、產(chǎn)品破損率低。且本實用新型的機制薄壁填充構(gòu)件系半封閉式結(jié)構(gòu)，在堆放、運輸時可以將多個構(gòu)件疊合，節(jié)省空間且運輸方便。在將該機制薄壁填充構(gòu)件應(yīng)用到實際施工中時，只需將兩個填充構(gòu)件扣合，然后用固定物通過固定孔將兩個薄壁填充構(gòu)件固定，即可將填充構(gòu)件安放到樓蓋的預(yù)定部位，從而實現(xiàn)構(gòu)件的便捷和快速施工。
圖I為機制薄壁填充構(gòu)件的剖面圖。圖2為定位壁的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖3為機制薄壁填充構(gòu)件的俯視圖。圖4為機制薄壁填充構(gòu)件的使用狀態(tài)圖。圖5為現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實施方式
為更詳細闡述本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步的詳細說明本實用新型的機制薄壁填充構(gòu)件采用膠凝材料制成，膠凝材料可以是水泥砂漿、混凝土或其他物理化學(xué)性能相近的材料，所用的膠凝材料在凝固硬化后具備現(xiàn)澆空心樓蓋施工所需的強度，此外為起到增強薄壁填充構(gòu)件強度的作用，還可以在膠凝材料中增加玻璃纖維絲、纖維束等增強型材料。如附圖I所示，本實用新型的機制薄壁填充構(gòu)件，包括上壁I、周圍側(cè)壁2、孔洞壁3、定位壁4，其中上壁I、周圍側(cè)壁2、孔洞壁3構(gòu)成盆狀結(jié)構(gòu)，即本實用新型的半封閉式的機制薄壁填充構(gòu)件。由于本實用新型薄壁填充構(gòu)件采用的是半封閉式結(jié)構(gòu)，而非現(xiàn)有技術(shù)中采用的整體封閉式結(jié)構(gòu)，因此可以利用壓力機械在模具中直接壓制薄壁填充構(gòu)件，具體的做法是壓力機械帶動內(nèi)模推向已經(jīng)布好材料的外模，外模內(nèi)的材料在壓力作用下壓制成形，脫模后機制薄壁填充構(gòu)件即已初步成品只需后續(xù)養(yǎng)護即可。如圖I所示，為方便機制薄壁填充構(gòu)件從模具中脫模，周圍側(cè)壁2和和孔洞壁3之間的距離上窄下寬，使得機制填充構(gòu)件整體上呈正梯臺形結(jié)構(gòu)。同時，為提高產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)品破損率，上壁I和周圍側(cè)壁2之間的轉(zhuǎn)角部位為斜角9，斜角9與直線角相比可以減少碰撞等外力對薄壁填充構(gòu)件的破壞，同時，轉(zhuǎn)角部位為斜角9還可以增大機制薄壁填充構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土的接觸面積，減小機制薄壁填充構(gòu)件在空心樓蓋現(xiàn)澆過程中承受的壓強。此外上壁I和周圍側(cè)壁2之間的轉(zhuǎn)角部位還可以設(shè)置為弧形角，可以起到與斜角9基本相同的作用。如圖I所示，孔洞壁3圍成現(xiàn)澆混凝土的流通道5，當(dāng)機制薄壁填充構(gòu)件應(yīng)用到現(xiàn)澆空心樓蓋具體施工時，流通道5可以供現(xiàn)澆的混凝土或者排出的空氣通過。為方便現(xiàn)澆的混凝土或排出的空氣通過，流通道5可以設(shè)置成上寬下窄的喇叭口結(jié)構(gòu)。如圖I所示，定位壁4位于流通道5的下端。定位壁4中間部位有與流通道5連接的流通孔6，定位壁4上有用于固定填充構(gòu)件的固定孔8。圖2為定位壁4的俯視結(jié)構(gòu)圖，如圖2所示，定位壁4中間部位有與流通道5連接的流通孔6，定位壁4上有用于固定填充構(gòu)件的固定孔8，定位壁4在流通孔6邊緣有向外的凸出部位7，定位壁4上的突出部位7可以提供較大的面積，從而方便在上邊設(shè)置橫截面積較大的定位孔8。圖3為機制薄壁填充構(gòu)件的俯視圖。為增強機制薄壁填充構(gòu)件的強度，可以在上壁I、周圍側(cè)壁2、孔洞壁3的至少一個或全部上設(shè)置加強肋10，如圖3所示，機制薄壁填充構(gòu)件上壁I上設(shè)置有兩條垂直相交的加強肋10。為方便在機制薄壁填充構(gòu)件與現(xiàn)澆空心樓蓋模板之間隔開距離，方便現(xiàn)澆的混凝土填滿機制薄壁填充構(gòu)件與樓蓋模板之間的空間， 可以在上壁I上設(shè)置半圓球形凸起11，半圓球形凸起11至少設(shè)置兩個以上，如圖3所示，上壁I上設(shè)置有四個對稱布置的半圓球形凸起11。流通道5位于上壁I的中間部位，流通道5的橫截面為圓形。圖4為機制薄壁填充構(gòu)件的使用狀態(tài)圖，兩個開口方向相對的機制薄壁填充構(gòu)件扣合在一起，定位壁4相互疊合,定位物12插入定位孔8,將兩個機制薄壁填充構(gòu)件固定住，防止二者位置移動或挪動。定位物12可以為定位栓、定位棒或其他可以定位作用的物體。圖5為現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的結(jié)構(gòu)剖面圖。如圖5所示，在修建至建筑的樓蓋時，先搭建好樓蓋的底模板13，然后鋪設(shè)底板鋼筋14，根據(jù)樓蓋應(yīng)用的不同技術(shù)體系，也可以使用鋼絲網(wǎng)代替底板鋼筋14，再綁扎肋鋼筋15，肋鋼筋15通過交叉的S鉤16固定，然后再在縱橫交錯的肋鋼筋15形成的空格中布放機制薄壁填充構(gòu)件，做好抗浮措施后，鋪設(shè)好頂板鋼筋17，然后進行混凝土的現(xiàn)場澆注，現(xiàn)澆的混凝土與底板鋼筋14結(jié)合成底板18，混凝土與肋鋼筋15結(jié)合成肋梁19，肋梁19呈兩端寬中間窄的沙漏型結(jié)構(gòu)，混凝土與頂板鋼筋結(jié)合成頂板20，機制薄壁填充構(gòu)件位于底板18、肋梁19和頂板20圍成的空腔中。待混凝土凝固硬化后，拆除模板13即可得到成型的現(xiàn)澆空心樓蓋。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者等同替換，而末脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種機制薄壁填充構(gòu)件，包括上壁、周圍側(cè)壁、孔洞壁、定位壁，所述上壁、周圍側(cè)壁、孔洞壁構(gòu)成盆狀結(jié)構(gòu)，所述孔洞壁圍成現(xiàn)澆混凝土的流通道，所述定位壁位于流通道的下端，所述定位壁中間部位有與流通道連接的流通孔，所述流通孔邊緣有至少一個定位壁的凸出部位，所述定位壁上有用于固定填充構(gòu)件的固定孔。
2.如權(quán)利要求I所述的機制薄壁填充構(gòu)件，其特征在于，所述上壁上設(shè)置有半圓球形凸起。
3.如權(quán)利要求2所述的機制薄壁填充構(gòu)件，其特征在于，所述上壁上設(shè)置的半圓球形凸起數(shù)量為兩個以上，半圓球形凸起呈對稱分布。
4.如權(quán)利要求I所述的機制薄壁填充構(gòu)件，其特征在于，所述上壁、周圍側(cè)壁、孔洞壁的至少一個中含有加強肋。
5.如權(quán)利要求I所述的機制薄壁填充構(gòu)件，其特征在于，所述周圍側(cè)壁與孔洞壁之間的距離上窄下寬。
6.如權(quán)利要求I所述的機制薄壁填充構(gòu)件，其特征在于，所述流通道上寬下窄。
7.如權(quán)利要求I所述的機制薄壁填充構(gòu)件，其特征在于，所述流通道橫截面為圓形。
8.如權(quán)利要求I所述的機制薄壁填充構(gòu)件，其特征在于，所述上壁和周圍側(cè)壁之間的轉(zhuǎn)角部位為斜角或弧形角。
專利摘要本實用新型涉及一種機制薄壁填充構(gòu)件，包括上壁、周圍側(cè)壁、孔洞壁、定位壁，所述上壁、周圍側(cè)壁、孔洞壁構(gòu)成盆狀結(jié)構(gòu)，孔洞壁圍成現(xiàn)澆混凝土的流通道，定位壁位于流通道的下端，定位壁中間部位有與流通道連接流通孔，流通孔邊緣有至少一個定位壁的凸出部位，定位壁上有用于固定填充構(gòu)件的固定孔。本實用新型的機制薄壁填充構(gòu)件采用半封閉式結(jié)構(gòu)，可以直接利用壓力機械在模具中將填充構(gòu)件壓制成型，其生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、且產(chǎn)品密度均勻、強度大、產(chǎn)品破損率低。該薄壁填充構(gòu)件節(jié)省空間且運輸方便，應(yīng)用到實際施工中時，只需將兩個填充構(gòu)件扣合、用固定物通過固定孔將構(gòu)件固定，即可實現(xiàn)構(gòu)件的便捷和快速施工。
文檔編號E04B5/36GK202611052SQ20122027612
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者潘君 申請人:潘君