專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改進(jìn)的玻璃鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種改進(jìn)的玻璃鉆孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃鉆孔加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種改進(jìn)的玻璃鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池由于電池片的引線(xiàn)需要從背板玻璃穿過(guò)，因此必須在背板玻璃上打孔，傳統(tǒng)的玻璃鉆孔機(jī)多為單機(jī)作業(yè)，其無(wú)法與玻璃深加工設(shè)備聯(lián)線(xiàn)，玻璃的上下片也均依靠人工進(jìn)行，加工效率低；而玻璃在上下片過(guò)程中易產(chǎn)生表面劃傷，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；此外，傳統(tǒng)的玻璃鉆孔機(jī)的位置公差精度較低，特別是當(dāng)需要在 玻璃上進(jìn)行多孔加工時(shí)，其多次重復(fù)定位的精度更加低，無(wú)法保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的玻璃鉆孔機(jī)，其能解決傳統(tǒng)單機(jī)作業(yè)的玻璃鉆孔機(jī)存在的加工效率低的問(wèn)題，并能減少玻璃在上下片過(guò)程中的表面劃傷現(xiàn)象，保證鉆孔精度，提聞廣品加工質(zhì)量。[0004]其技術(shù)方案是這樣的，其包括鉆孔機(jī)，其特征在于其還包括上片輥道、下片輥道以及水平輸送帶，所述上片輥道、下片輥道與水平輸送帶的通過(guò)各自的支架位于同一水平高度，所述水平輸送帶橫向布置、并位于所述鉆孔機(jī)的上鉆頭與下鉆頭之間，所述上片輥道與下片輥道分別沿縱向布置于所述水平輸送帶的進(jìn)料側(cè)與出料側(cè)，所述水平輸送帶的出料側(cè)還安裝有玻璃定位裝置。[0005]其進(jìn)一步特征在于[0006]所述玻璃定位裝置包括定位塊、定位梁和機(jī)架，所述機(jī)架通過(guò)支撐固定于所述水平輸送帶的支架上，所述定位梁的進(jìn)料一側(cè)壁面安裝有所述定位塊，所述定位梁的縱向兩端部分別安裝有相互平行的連接板，所述連接板分別通過(guò)橫向絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)固定于所述機(jī)架外側(cè)；[0007]所述定位塊設(shè)置有至少兩塊；所述定位塊通過(guò)豎向升降裝置安裝于所述定位梁； 所述豎向升降裝置包括升降氣缸，所述升降氣缸固定于所述定位梁上，所述升降氣缸導(dǎo)桿與所述定位塊連接固定；[0008]所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩根絲桿，所述兩根絲桿分別通過(guò)絲桿螺母與所述兩塊連接板連接，所述伺服電機(jī)通過(guò)減速機(jī)與聯(lián)接軸軸接，所述兩根絲桿端部分別通過(guò)蝸輪蝸桿裝置與所述聯(lián)接軸連接。[0009]采用本實(shí)用新型改進(jìn)的玻璃鉆孔機(jī)后，其有益效果在于其通過(guò)上片輥道、下片輥道以及水平輸送帶，可以與玻璃深加工設(shè)備聯(lián)線(xiàn)，同時(shí)玻璃的上下片輸送也均由上片輥道、 水平輸送帶及下片輥道自動(dòng)輸送，其不僅提高了加工效率，同時(shí)大大減少了因人工上下片而引起的玻璃表面劃傷現(xiàn)象，保證了玻璃表面質(zhì)量；此外，其還設(shè)置有玻璃定位裝置，其中定位裝置的定位梁通過(guò)豎向裝置安裝有兩個(gè)定位塊，通過(guò)定位塊對(duì)玻璃進(jìn)行橫向的定位， 而伺服電機(jī)通過(guò)絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)定位梁、以及固定于定位梁的定位塊作橫向水平的移動(dòng)，定位塊通過(guò)升降氣缸安裝于定位梁使得定位塊可以豎直方向移動(dòng)，保證定位塊能夠根據(jù)實(shí)際玻璃的大小對(duì)玻璃進(jìn)行準(zhǔn)確定位，同時(shí)能夠做到一次定位后進(jìn)行多孔加工，保證了鉆孔的位置精度。


[0010]圖I為本實(shí)用新型一種改進(jìn)的玻璃鉆孔機(jī)總體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型包括鉆孔機(jī)I、上片輥道2、下片輥道3以及水平輸送帶4，上片輥道2、下片輥道3與水平輸送帶4的通過(guò)各自的支架(圖中未表達(dá))位于同一水平高度，水平輸送帶4橫向布置、并位于鉆孔機(jī)I的上鉆頭5與下鉆頭6之間，上片輥道2與下片輥道 3分別沿縱向布置于水平輸送帶4的進(jìn)料側(cè)與出料側(cè)，水平輸送帶4的出料側(cè)還安裝有玻璃定位裝置。玻璃定位裝置包括定位塊7、定位梁8和機(jī)架9，機(jī)架9通過(guò)支撐10固定于水平輸送帶4的支架(圖中未表達(dá))上，定位塊7設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)定位塊7分別通過(guò)升降氣缸 13安裝于定位梁8，升降氣缸13導(dǎo)桿與定位塊7連接固定，定位梁8的縱向兩端部分別安裝有相互平行的連接板11，連接板11分別通過(guò)橫向絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接伺服電機(jī)12，伺服電機(jī)12固定于機(jī)架9外側(cè)。絲 桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩根絲桿14，兩根絲桿14分別通過(guò)絲桿螺母結(jié)構(gòu)(圖中未表達(dá))與兩塊連接板11連接，伺服電機(jī)12通過(guò)減速機(jī)15與聯(lián)接軸16軸接，兩根絲桿14端部分別通過(guò)蝸輪蝸桿裝置與聯(lián)接軸16連接。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的玻璃鉆孔機(jī)，其包括鉆孔機(jī)，其特征在于其還包括上片輥道、下片輥道以及水平輸送帶，所述上片輥道、下片輥道與水平輸送帶通過(guò)各自的支架位于同一水平高度，所述水平輸送帶橫向布置、并位于所述鉆孔機(jī)的上鉆頭與下鉆頭之間，所述上片輥道與下片輥道分別沿縱向布置于所述水平輸送帶的進(jìn)料側(cè)與出料側(cè)，所述水平輸送帶的出料側(cè)還安裝有玻璃定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改進(jìn)的玻璃鉆孔機(jī)，其特征在于所述玻璃定位裝置包括定位塊、定位梁和機(jī)架，所述機(jī)架通過(guò)支撐固定于所述水平輸送帶的支架上，所述定位梁的進(jìn)料一側(cè)壁面安裝有所述定位塊，所述定位梁的縱向兩端部分別安裝有相互平行的連接板，所述連接板分別通過(guò)橫向絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)固定于所述機(jī)架外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進(jìn)的玻璃鉆孔機(jī)，其特征在于所述定位塊設(shè)置有至少兩塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進(jìn)的玻璃鉆孔機(jī)，其特征在于所述定位塊通過(guò)豎向升降裝置安裝于所述定位梁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進(jìn)的玻璃鉆孔機(jī)，其特征在于所述豎向升降裝置包括升降氣缸，所述升降氣缸固定于所述定位梁上，所述升降氣缸導(dǎo)桿與所述定位塊連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改進(jìn)的玻璃鉆孔機(jī)，其特征在于所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩根絲桿，所述兩根絲桿分別通過(guò)絲桿螺母與所述兩塊連接板連接，所述伺服電機(jī)通過(guò)減速機(jī)與聯(lián)接軸軸接，所述兩根絲桿端部分別通過(guò)蝸輪蝸桿裝置與所述聯(lián)接軸連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的玻璃鉆孔機(jī)，其能解決傳統(tǒng)單機(jī)作業(yè)的玻璃鉆孔機(jī)存在的加工效率低的問(wèn)題，并能減少玻璃在上下片過(guò)程中的表面劃傷現(xiàn)象，保證鉆孔精度，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量。其包括鉆孔機(jī)，其特征在于其還包括上片輥道、下片輥道以及水平輸送帶，上片輥道、下片輥道與水平輸送帶的通過(guò)各自的支架位于同一水平高度，水平輸送帶橫向布置、并位于鉆孔機(jī)的上鉆頭與下鉆頭之間，上片輥道與下片輥道分別沿縱向布置于水平輸送帶的進(jìn)料側(cè)與出料側(cè)，水平輸送帶的出料側(cè)還安裝有玻璃定位裝置。
文檔編號(hào)C03B33/02GK202808593SQ20122023402
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者陸斌武, 馮建敏 申請(qǐng)人:無(wú)錫海達(dá)安全玻璃有限公司