專利名稱：改進的玻璃鉆孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃鉆孔加工エ裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為改進的玻璃鉆孔機。
背景技術(shù)：
非晶硅薄膜太陽能電池由于電池片的引線需要從背板玻璃穿過，因此必須在背板玻璃上打孔，傳統(tǒng)的玻璃鉆孔機多為單機作業(yè)，其無法與玻璃深加工設(shè)備聯(lián)線，玻璃的上下片也均依靠人工進行，加工效率低；而玻璃在上下片過程中易產(chǎn)生表面劃傷，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；此外，傳統(tǒng)的玻璃鉆孔機的位置公差精度較低，特別是當需要在玻璃上進行多孔加工時，其多次重復定位的精度更加低，無法保證產(chǎn)品加工質(zhì)量
發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了改進的玻璃鉆孔機，其能解決傳統(tǒng)單機作業(yè)的玻璃鉆孔機存在的加工效率低的問題，井能減少玻璃在上下片過程中的表面劃傷現(xiàn)象，保證鉆孔精度，提聞廣品加工質(zhì)量。其技術(shù)方案是這樣的，其包括鉆孔機，其特征在干其還包括上片輥道、下片輥道以及水平輸送帶，所述上片輥道、下片輥道與水平輸送帶的通過各自的支架位于同一水平高度，所述水平輸送帶橫向布置、并位于所述鉆孔機的上鉆頭與下鉆頭之間，所述上片輥道與下片輥道分別沿縱向布置于所述水平輸送帶的進料側(cè)與出料側(cè)，所述水平輸送帶的出料側(cè)還安裝有玻璃定位裝置。其進ー步特征在于
所述玻璃定位裝置包括定位塊、定位梁和機架，所述機架通過支撐固定于所述水平輸送帶的支架上，所述定位梁的進料ー側(cè)壁面安裝有所述定位塊，所述定位梁的縱向兩端部分別安裝有相互平行的連接板，所述連接板分別通過橫向絲桿傳動機構(gòu)連接伺服電機，所述伺服電機固定于所述機架外側(cè)；
所述定位塊設(shè)置有至少兩塊；所述定位塊通過豎向升降裝置安裝于所述定位梁；所述豎向升降裝置包括升降氣缸，所述升降氣缸固定于所述定位梁上，所述升降氣缸導桿與所述定位塊連接固定；
所述絲桿傳動機構(gòu)包括兩根絲桿，所述兩根絲桿分別通過絲桿螺母與所述兩塊連接板連接，所述伺服電機通過減速機與聯(lián)接軸軸接，所述兩根絲桿端部分別通過蝸輪蝸桿裝置與所述聯(lián)接軸連接。采用本發(fā)明改進的玻璃鉆孔機后，其有益效果在于其通過上片輥道、下片輥道以及水平輸送帶，可以與玻璃深加工設(shè)備聯(lián)線，同時玻璃的上下片輸送也均由上片輥道、水平輸送帶及下片輥道自動輸送，其不僅提高了加工效率，同時大大減少了因人工上下片而引起的玻璃表面劃傷現(xiàn)象，保證了玻璃表面質(zhì)量；此外，其還設(shè)置有玻璃定位裝置，其中定位裝置的定位梁通過豎向裝置安裝有兩個定位塊，通過定位塊對玻璃進行橫向的定位，而伺服電機通過絲桿傳動機構(gòu)帶動定位梁、以及固定于定位梁的定位塊作橫向水平的移動，定位塊通過升降氣缸安裝于定位梁使得定位塊可以豎直方向移動，保證定位塊能夠根據(jù)實際玻璃的大小對玻璃進行準確定位，同時能夠做到一次定位后進行多孔加工，保證了鉆孔的位置精度。


圖I為本發(fā)明改進的玻璃鉆孔機總體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖1，本發(fā)明包括鉆孔機I、上片輥道2、下片輥道3以及水平輸送帶4，上片輥道2、下片輥道3與水平輸送帶4的通過各自的支架(圖中未表達)位于同一水平高度，水平輸送帶4橫向布置、并位于鉆孔機I的上鉆頭5與下鉆頭6之間，上片輥道2與下片輥道3分別沿縱向布置于水平輸送帶4的進料側(cè)與出料側(cè)，水平輸送帶4的出料側(cè)還安裝有玻璃定位裝置。玻璃定位裝置包括定位塊7、定位梁8和機架9，機架9通過支撐10固定于水平輸送帶4的支架(圖中未表達)上，定位塊7設(shè)置有兩個，兩個定位塊7分別通過升降氣缸13安裝于定位梁8,升降氣缸13導桿與定位塊7連接固定,定位梁8的縱向兩端部分別安裝有相互平行的連接板11，連接板11分別通過橫向絲桿傳動機構(gòu)連接伺服電機12，伺服電機12固定于機架9外側(cè)。絲桿傳動機構(gòu)包括兩根絲桿14，兩根絲桿14分別通過絲桿螺母結(jié)構(gòu)(圖中未表達)與兩塊連接板11連接，伺服電機12通過減速機15與聯(lián)接軸16軸接，兩根絲桿14端部分別通過蝸輪蝸桿裝置與聯(lián)接軸16連接。
權(quán)利要求
1.改進的玻璃鉆孔機，其包括鉆孔機，其特征在于其還包括上片輥道、下片輥道以及水平輸送帶，所述上片輥道、下片輥道與水平輸送帶的通過各自的支架位于同一水平高度，所述水平輸送帶橫向布置、并位于所述鉆孔機的上鉆頭與下鉆頭之間，所述上片輥道與下片輥道分別沿縱向布置于所述水平輸送帶的進料側(cè)與出料側(cè)，所述水平輸送帶的出料側(cè)還安裝有玻璃定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進的玻璃鉆孔機，其特征在于所述玻璃定位裝置包括定位塊、定位梁和機架，所述機架通過支撐固定于所述水平輸送帶的支架上，所述定位梁的進料一側(cè)壁面安裝有所述定位塊，所述定位梁的縱向兩端部分別安裝有相互平行的連接板，所述連接板分別通過橫向絲桿傳動機構(gòu)連接伺服電機，所述伺服電機固定于所述機架外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進的玻璃鉆孔機，其特征在于所述定位塊設(shè)置有至少兩塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進的玻璃鉆孔機，其特征在于所述定位塊通過豎向升降裝置安裝于所述定位梁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進的玻璃鉆孔機，其特征在于所述豎向升降裝置包括升降氣缸，所述升降氣缸固定于所述定位梁上，所述升降氣缸導桿與所述定位塊連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進的玻璃鉆孔機，其特征在于所述絲桿傳動機構(gòu)包括兩根絲桿，所述兩根絲桿分別通過絲桿螺母與所述兩塊連接板連接，所述伺服電機通過減速機與聯(lián)接軸軸接，所述兩根絲桿端部分別通過蝸輪蝸桿裝置與所述聯(lián)接軸連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了改進的玻璃鉆孔機，其能解決傳統(tǒng)單機作業(yè)的玻璃鉆孔機存在的加工效率低的問題，并能減少玻璃在上下片過程中的表面劃傷現(xiàn)象，保證鉆孔精度，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量。其包括鉆孔機，其特征在于其還包括上片輥道、下片輥道以及水平輸送帶，上片輥道、下片輥道與水平輸送帶的通過各自的支架位于同一水平高度，水平輸送帶橫向布置、并位于鉆孔機的上鉆頭與下鉆頭之間，上片輥道與下片輥道分別沿縱向布置于水平輸送帶的進料側(cè)與出料側(cè)，水平輸送帶的出料側(cè)還安裝有玻璃定位裝置。
文檔編號C03B33/02GK102674677SQ20121016190
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者馮建敏, 陸斌武 申請人:無錫海達安全玻璃有限公司