用于玻璃鉆孔的鉆片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆片，更具體的說，它涉及一種用于玻璃鉆孔的鉆片。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上存在的玻璃鉆主要由用于玻璃鉆孔的鉆片(在本說明書中可簡稱鉆片)和鉆桿固定焊接組成的。鉆桿的一端焊接在用于玻璃鉆孔的鉆片的底面，鉆桿的另一端卡入鉆機(jī)的卡具上，用于玻璃鉆孔的鉆片與所需鉆孔的玻璃接觸，由于鉆桿的旋轉(zhuǎn)和軸向運動，用于玻璃鉆孔的鉆片可以將玻璃磨出所需要的孔。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，用于玻璃鉆孔的鉆片底面為一平面或帶有凹槽的U型面，申請?zhí)枮?01420583514.X的中國專利公開了一種玻璃鉆頭刀片，其與鉆桿的配合關(guān)系參照圖4所示，這種連接方式導(dǎo)致鉆桿與用于玻璃鉆孔的鉆片之間的連接強(qiáng)度不夠，由于用于玻璃鉆孔的鉆片對鉆桿的夾持強(qiáng)度不夠，使得鉆桿與用于玻璃鉆孔的鉆片之間連接的穩(wěn)定性不高。所以，在焊接鉆桿的過程中無法準(zhǔn)確把握鉆桿在用于玻璃鉆孔的鉆片底面的焊接位置。這樣不但影響美觀，而且在使用過程中，由于用于玻璃鉆孔的鉆片與玻璃的接觸點、用于玻璃鉆孔的鉆片與鉆桿的焊接點以及鉆機(jī)鉆桿的卡點不在同一直線上，這樣就會造成用于玻璃鉆孔的鉆片和玻璃間受力點位置的滑動，在玻璃鉆工作時，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢率增加，從而影響了使用效果，增加了產(chǎn)品的使用成本。其次，由于現(xiàn)有的鉆片與鉆桿的焊接面積小，焊接強(qiáng)度不夠，直接影響鉆片與鉆桿之間的連接穩(wěn)定性。
[0004]另外，由于用于玻璃鉆孔的鉆片常常在一些不良的環(huán)境中使用，比如受切削液或冷卻液的腐蝕作用，或者工作超負(fù)荷使得用于玻璃鉆孔的鉆片發(fā)熱，這些因素都會使得用于玻璃鉆孔的鉆片的使用壽命降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種加強(qiáng)鉆桿與鉆片的連接強(qiáng)度的用于玻璃鉆孔的鉆片。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種用于玻璃鉆孔的鉆片，包括刀體，所述刀體的頂端設(shè)有切削刃，所述刀體的底端設(shè)有定位槽，所述定位槽的底壁為內(nèi)凹的弧線部，所述定位槽的兩側(cè)壁為直線部，所述直線部和所述弧線部均設(shè)有鋸齒狀凸起，所述刀體的底端端面上設(shè)有兩夾持塊，兩所述夾持塊的相對側(cè)面之間的距離大于兩直線部之間的距離。
[0007]較佳的，所述夾持塊呈四棱柱形設(shè)置，所述夾持塊在刀體厚度方向上的兩側(cè)面與刀體的側(cè)面重合，所述夾持塊遠(yuǎn)離方形的側(cè)面與刀體的側(cè)面重合。
[0008]較佳的，所述刀體外層涂有耐磨涂層或/和高溫抗氧化涂層。
[0009]較佳的，所述耐磨涂層包括依次涂在刀體外層的TIN涂層、TICN涂層以及AL203涂層O
[0010]較佳的，所述高溫抗氧化涂層為涂在刀體外層的鈮合金高溫抗氧化涂層。[0011 ] 較佳的，所述刀體外層涂有耐腐蝕涂層。
[0012]較佳的，所述耐腐蝕涂層為哈C-276合金涂層。
[0013]本實用新型具有下述優(yōu)點:通過設(shè)置在刀體端面上的兩夾持塊和設(shè)置在直線部、弧線部內(nèi)的鋸齒狀凸起能夠增大鉆桿與鉆片的焊接面積、通過夾持塊與鉆桿的卡合加強(qiáng)鉆桿與鉆片的連接強(qiáng)度，使得鉆片與鉆桿的焊接點以及鉆機(jī)鉆桿的卡點保持在同一直線上，這樣就不會造成鉆片和玻璃間受力點位置的滑動，在玻璃鉆工作時，降低產(chǎn)品報廢率，從而使得使用效果更好，延長用于玻璃鉆孔的鉆片的使用壽命，降低了產(chǎn)品的使用成本。涂布在刀體外層的耐磨涂層能夠增加刀體的耐磨性；高溫抗氧化涂層能夠增強(qiáng)刀體外層的高溫抗氧化性；耐腐蝕涂層能夠增加刀體外層的耐腐蝕性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型用于玻璃鉆孔的鉆片實施例一的軸測圖；
[0015]圖2為本實用新型用于玻璃鉆孔的鉆片實施例一的正視圖；
[0016]圖3為本實用新型用于玻璃鉆孔的鉆片實施例二的軸測圖；
[0017]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中用于玻璃鉆孔的鉆片和鉆桿的裝配圖；
[0018]圖5為本實用新型用于玻璃鉆孔的鉆片和鉆桿的裝配圖。
[0019]圖中:1.切削刃；2.定位槽；21.弧線部；22.直線部；3.凸起；4.夾持塊；5.刀體；6.鉆桿。
【具體實施方式】
[0020]參照附圖所示，對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0021]實施例一:一種用于玻璃鉆孔的鉆片，包括刀體5，刀體5頂端設(shè)有切削刃1，與切肖IJ刃I相對的另一端即底端設(shè)有定位槽2，定位槽2包括靠近刀體5端面的直線部22和設(shè)置在定位槽2底部的弧線部21，刀體5的底端端面上對稱設(shè)有兩夾持塊4，兩夾持塊4關(guān)于定位槽2對稱，夾持塊4呈六面體設(shè)置(如圖1所示，夾持塊4為正六面體)，兩夾持塊4的相對側(cè)面之間的距離大于定位槽2在兩夾持塊4連線方向上的長度(即兩直線部22之間的距離)。本實用新型用于玻璃鉆孔的鉆片配合一階梯軸式的鉆桿6，通過夾持塊4與鉆桿6的卡合加強(qiáng)鉆桿6與用于玻璃鉆孔的鉆片的連接強(qiáng)度，夾持塊4側(cè)面與刀體5端面之間形成的直角能夠增加鉆桿6的約束，使得用于玻璃鉆孔的鉆片與鉆桿6的焊接點以及鉆機(jī)鉆桿6的卡點保持在同一直線上，這樣就不會造成用于玻璃鉆孔的鉆片和玻璃間受力點位置的滑動，在玻璃鉆工作時，降低產(chǎn)品報廢率，從而使得使用效果更好，延長用于玻璃鉆孔的鉆片的使用壽命，降低了產(chǎn)品的使用成本。
[0022]另外，夾持塊4呈四棱柱形設(shè)置，夾持塊4在刀體5厚度方向上的兩側(cè)面與刀體5的側(cè)面重合，夾持塊4遠(yuǎn)離方形的側(cè)面與刀體5的側(cè)面重合。使得夾持塊4與刀體5端面之間的連接面積足夠大，保證夾持塊4與刀體5的連接強(qiáng)度。
[0023]在本實施例中，直線部22的設(shè)置使得鉆桿6 (可以為圓柱軸或棱柱軸)與刀體5的接觸為豎直的直線或平面，能夠保證鉆片與鉆桿6的焊接點以及鉆機(jī)鉆桿6的卡點保持在同一直線上。弧線部21的設(shè)置使得鉆桿6在轉(zhuǎn)動過程中，切削刃I對待切削產(chǎn)品的應(yīng)力更加集中，切削效果更好?；【€部21的弧長等于其所在完整圓周長的一半，使得鉆桿6更容易卡進(jìn)定位槽2內(nèi)。
[0024]其次，直線部22和弧線部21的內(nèi)壁均設(shè)有鋸齒狀凸起3(鋸齒狀凸起3的朝向可以是沿底端端面的平行方向或垂直方向)，配合本實用新型的鉆片使用的鉆桿6上設(shè)有鋸齒狀凹槽，將鉆桿6與鉆片配合之后再焊接。因為鋸齒狀凸起3和凹槽的配合增大了鉆桿6與鉆片的接觸面積，使得焊接的時候，能夠保證焊接的面積較大，從而增大鉆桿6與鉆片的焊接強(qiáng)度。
[0025]再者，刀體5采用硬質(zhì)合金材料制成，刀體5外層依次涂有TIN涂層、TICN涂層以及AL203涂層，TIN涂層和TICN涂層能夠提高刀體5表面硬度和耐磨性，減小摩擦系數(shù)，并具有防熔著、耐熱性的特點，對刀體5起到保護(hù)作用，使得刀體5的使用壽命延長。AL203涂層的片狀組織結(jié)構(gòu)形成的迷宮阻礙了腐蝕通道的形成，使腐蝕介質(zhì)很難與刀體5接觸，同時AL203涂層的熔點高，既耐酸又耐堿，具有優(yōu)異的耐蝕性和耐熱性。
[0026]另外，涂在刀體5外層的由W、Mo、S1、Zr、Hf等元素組成的銀合金高溫抗氧化涂層(該高溫抗氧化涂層由西北有色金屬研宄院生產(chǎn))，其燒結(jié)溫度為1400°C，燒結(jié)時間為40分鐘，厚度為60μπι-120μπι，經(jīng)涂覆后的拉煙噴嘴在1700°C下不僅可使用100多小時，且避免了零件在使用過程中氧化，進(jìn)而保證了零件的使用壽命。
[0027]其中，涂在刀體5外層的耐腐蝕涂層為哈C-276合金涂層，其具有以下特性:在氧化和還原兩氛圍狀態(tài)中，對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性能；有出色的耐點蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能；較高的Mo、Cr含量使合金能夠耐氯離子腐蝕，W元素進(jìn)一步提高了耐蝕性。所以該哈C-276合金涂層能夠提高刀體5的耐腐蝕性，保護(hù)刀體5不被腐蝕，延長其使用壽命。
[0028]實施例二:相比于實施例一，在本實施例中，夾持塊4呈六面體設(shè)置，夾持塊4在刀體5厚度方向上的兩側(cè)面與刀體5的側(cè)面平行不重合，夾持塊4遠(yuǎn)離方形的側(cè)面與刀體5的側(cè)面平行不重合。夾持塊4的體積相對與實施例一較小，相對而言更省材料。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于玻璃鉆孔的鉆片，包括刀體，所述刀體的頂端設(shè)有切削刃，所述刀體的底端設(shè)有定位槽，所述定位槽的底壁為內(nèi)凹的弧線部，所述定位槽的兩側(cè)壁為直線部，其特征在于:所述直線部和所述弧線部均設(shè)有鋸齒狀凸起，所述刀體的底端端面上設(shè)有兩夾持塊，兩所述夾持塊的相對側(cè)面之間的距離大于兩直線部之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃鉆孔的鉆片，其特征在于:所述夾持塊呈四棱柱形設(shè)置，所述夾持塊在刀體厚度方向上的兩側(cè)面與刀體的側(cè)面重合，所述夾持塊遠(yuǎn)離方形的側(cè)面與刀體的側(cè)面重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃鉆孔的鉆片，其特征在于:所述刀體外層涂有耐磨涂層或/和高溫抗氧化涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于玻璃鉆孔的鉆片，其特征在于:所述耐磨涂層包括依次涂在刀體外層的TIN涂層、TICN涂層以及AL203涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于玻璃鉆孔的鉆片，其特征在于:所述高溫抗氧化涂層為涂在刀體外層的鈮合金高溫抗氧化涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃鉆孔的鉆片，其特征在于:所述刀體外層涂有耐腐蝕涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于玻璃鉆孔的鉆片，其特征在于:所述耐腐蝕涂層為哈C-276合金涂層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于玻璃鉆孔的鉆片，其技術(shù)方案要點是一種用于玻璃鉆孔的鉆片，包括刀體，所述刀體的頂端設(shè)有切削刃，所述刀體的底端設(shè)有定位槽，所述定位槽的底壁為內(nèi)凹的弧線部，所述定位槽的兩側(cè)壁為直線部，所述直線部和所述弧線部均設(shè)有鋸齒狀凸起，所述刀體的底端端面上設(shè)有兩夾持塊，兩所述夾持塊的相對側(cè)面之間的距離大于兩直線部之間的距離。本實用新型解決了現(xiàn)有的用于玻璃鉆孔的鉆片與鉆桿的連接強(qiáng)度不夠的問題。
【IPC分類】B28D1-14
【公開號】CN204431511
【申請?zhí)枴緾N201520029648
【發(fā)明人】仇周鵬, 仇勝, 王曉勝
【申請人】樂清市南方硬質(zhì)合金有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月16日