專利名稱：石膏板自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石膏板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石膏板自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
石膏板以建筑石膏為主要原料制成，是一種重量輕、強(qiáng)度較高、厚度較薄、加工方便以及隔音絕熱和防火等性能較好的建筑材料，是當(dāng)前著重發(fā)展的新型輕質(zhì)板材之一。石膏板已廣泛用于住宅、辦公樓、商店、旅館和工業(yè)廠房等各種建筑物的內(nèi)隔墻、墻體覆面板、天花板、吸音板、地面基層板和各種裝飾板等。石膏板的生產(chǎn)過(guò)程為制備漿料、注漿、凝固、脫模，由于漿料凝固的時(shí)間較長(zhǎng)，遠(yuǎn)大 于注漿及脫模的時(shí)間，現(xiàn)有的石膏板生產(chǎn)設(shè)備或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大、成本高，或者自動(dòng)化程度不高，部分工序需要人工進(jìn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。例如專利號(hào)為“99121762”中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種“石膏砌塊生產(chǎn)裝置”，其設(shè)置有環(huán)狀或井字狀循環(huán)導(dǎo)軌，模具車沿循環(huán)導(dǎo)軌運(yùn)行，兩臺(tái)攪拌機(jī)交替將漿料注入模具車中，漿料凝固后，脫模裝置將模具車中成型的石膏板推出，該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地較大，尤其是模具車使用不便、成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種石膏板自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)科學(xué)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)石膏板，生產(chǎn)效率高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種石膏板自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有注漿裝置、成型裝置、脫模裝置，所述成型裝置包括同步轉(zhuǎn)動(dòng)的下模傳送帶、上模傳送帶，所述下模傳送帶和所述上模傳送帶分別設(shè)置有若干個(gè)可以彎曲的下模、上模，所述注漿裝置和所述脫模裝置分別位于所述上模傳送帶的兩端外側(cè)，所述注漿裝置位于所述下模傳送帶一端的上方，所述脫模裝置設(shè)置于所述下模傳送帶的轉(zhuǎn)向處。所述下模傳送帶繞下轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上模傳送帶繞上轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述下轉(zhuǎn)動(dòng)棍與上轉(zhuǎn)動(dòng)棍同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述成型裝置設(shè)置有糾偏裝置，所述糾偏裝置包括可伸縮的調(diào)節(jié)桿、電機(jī)、位置傳感器、微處理器，所述下轉(zhuǎn)動(dòng)輥或上轉(zhuǎn)動(dòng)輥通過(guò)所述調(diào)節(jié)桿連接所述機(jī)架，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述調(diào)節(jié)桿，所述電機(jī)、位置傳感器電連接所述微處理器。所述脫模裝置包括落料臺(tái)，所述落料臺(tái)上平面略低于所述下模傳送帶的上平面，所述落料臺(tái)設(shè)置有若干個(gè)退料輥。所述注漿裝置與所述上模傳送帶之間設(shè)置有用于使下模傳送帶振動(dòng)的振動(dòng)泵。所述下模傳送帶與所述上模傳送帶開(kāi)始接合的部位設(shè)置有用于防止?jié){料溢出的防溢板。 進(jìn)一步設(shè)置有毛刷，所述毛刷與所述下模傳送帶或所述上模傳送帶外相切。所述注漿裝置包括攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)的出料口設(shè)置于所述下傳送帶的上方。所述注漿裝置進(jìn)一步包括纖維混拌機(jī)，所述纖維混拌機(jī)與所述攪拌機(jī)連接。[0014]所述下模與所述下模傳送帶活動(dòng)連接。本實(shí)用新型有益效果在于本實(shí)用新型包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有注漿裝置、成型裝置、脫模裝置，所述成型裝置包括同步轉(zhuǎn)動(dòng)的下模傳送帶、上模傳送帶，所述下模傳送帶和所述上模傳送帶分別設(shè)置有若干個(gè)可以彎曲的下模、上模，所述注漿裝置和所述脫模裝置分別位于所述上模傳送帶的兩端外側(cè)，所述注漿裝置位于所述下模傳送帶一端的上方，所述脫模裝置設(shè)置于所述下模傳送帶的轉(zhuǎn)向處，使用時(shí)注漿裝置將漿料注入下模，下模與上模轉(zhuǎn)動(dòng)至接合位置時(shí)，下模與上模配合使石膏板成型，石膏板在傳送過(guò)程中固化，當(dāng)下模傳送帶轉(zhuǎn)向時(shí)，石膏板自動(dòng)與下模分離，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)石膏板，生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I是本實(shí)用新型的石膏板自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中A處的局部放大圖。圖3是圖I中B處的局部放大圖。在圖f圖3中包括有I——機(jī)架2——注漿裝置21—攪拌機(jī)22—纖維混拌機(jī)3——成型裝置31——下模傳送帶32——上模傳送帶33——下模34——上模35——下轉(zhuǎn)動(dòng)輥36——上轉(zhuǎn)動(dòng)輥4——脫模裝置41——落料臺(tái)42——退料輥51——調(diào)節(jié)桿52——電機(jī)53——位置傳感器6——振動(dòng)泵7-防溢板8-毛刷。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型的一種石膏板自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，如圖I所示，其包括機(jī)架1，所述機(jī)架I設(shè)置有注漿裝置2、成型裝置3、脫模裝置4。所述成型裝置3包括下模傳送帶31、上模傳送帶32，所述下模傳送帶31和所述上模傳送帶32分別設(shè)置有若干個(gè)可以彎曲的下模33、上模34，所述注漿裝置2和所述脫模裝置4分別位于所述上模傳送帶32的兩端外側(cè)，所述注漿裝置2位于所述下模傳送帶31 —端的上方，所述脫模裝置4設(shè)置于所述下模傳送帶31的轉(zhuǎn)向處。為了便于安置注漿裝置2和脫模裝置4，如圖I所示，下模傳送帶31的兩端應(yīng)超過(guò)上模傳送帶32的兩端。工作原理注漿裝置將攪拌好的漿料注入到成型裝置3的下模33，下模33設(shè)置有容置漿料的凹槽，當(dāng)注漿完成后，下模傳送帶31與上模傳送帶32在電動(dòng)機(jī)的作用下移動(dòng)，上模34向外凸出，當(dāng)上模34與下模33接合時(shí)，上模34壓入下模33的凹槽內(nèi)，上模34與下模33配合使石膏板成型，石膏板在傳送過(guò)程中固化，為了使?jié){料充分反應(yīng)、固化，下模傳送帶31和上模傳送帶32的長(zhǎng)度應(yīng)足夠長(zhǎng)。當(dāng)石膏板固化成型后，上模傳送帶32轉(zhuǎn)向從而與下模傳送帶31分離，下模傳送帶31繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)下模傳送帶31轉(zhuǎn)向時(shí)，石膏板自動(dòng)與下模33分離，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)石膏板，生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。如圖I所示，所述下模傳送帶31繞下轉(zhuǎn)動(dòng)輥35轉(zhuǎn)動(dòng)，下模傳送帶31的兩端均設(shè)置有下轉(zhuǎn)動(dòng)輥35，所述上模傳送帶32繞上轉(zhuǎn)動(dòng)輥36轉(zhuǎn)動(dòng)，上模傳送帶32的兩端均設(shè)置有上轉(zhuǎn)動(dòng)輥36，下轉(zhuǎn)動(dòng)輥35和上轉(zhuǎn)動(dòng)輥36由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)，在石膏板固化過(guò)程中，相互配合的上模34與下模33應(yīng)相對(duì)靜止，因此所述下轉(zhuǎn)動(dòng)輥35與上轉(zhuǎn)動(dòng)輥36應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，可以通過(guò)鏈條或齒輪等裝置使下轉(zhuǎn)動(dòng)輥35與上轉(zhuǎn)動(dòng)輥36同步，也可以直接通過(guò)控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。進(jìn)一步的，如圖I、圖2、圖3所示，所述成型裝置3設(shè)置有糾偏裝置，所述糾偏裝置包括可伸縮的調(diào)節(jié)桿51、電機(jī)52、位置傳感器53、微處理器，所述下轉(zhuǎn)動(dòng)輥35或上轉(zhuǎn)動(dòng)輥 36通過(guò)所述調(diào)節(jié)桿51連接所述機(jī)架I，所述電機(jī)52驅(qū)動(dòng)連接所述調(diào)節(jié)桿51，所述電機(jī)52、位置傳感器53電連接所述微處理器，調(diào)節(jié)桿51設(shè)置有螺紋，電機(jī)52帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿51轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)桿51沿軸向移動(dòng)，帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)輥35或上轉(zhuǎn)動(dòng)輥36左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)上模傳送帶32或下模傳送帶31的位置，使其在相互接合時(shí)對(duì)齊，從而保證石膏板的產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)一步的，如圖I所示，所述脫模裝置4包括落料臺(tái)41，所述落料臺(tái)41上平面略低于所述下模傳送帶31的上平面，所述落料臺(tái)42設(shè)置有若干個(gè)退料輥42，石膏板自動(dòng)與下模33分離，并落在落料臺(tái)41上，退料輥42轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)石膏板向前移動(dòng)，然后將石膏板從落料臺(tái)41上取下。進(jìn)一步的，如圖I所示，所述注漿裝置2與所述上模傳送帶32之間設(shè)置有用于使下模傳送帶31振動(dòng)的振動(dòng)泵6，所述振動(dòng)泵6的振動(dòng)頭位于下模傳送帶31的下方，當(dāng)裝有漿料的下模33運(yùn)動(dòng)至振動(dòng)泵6上方時(shí)，振動(dòng)泵6使其上下振動(dòng)，從而使?jié){料分布均勻，并排出其中的氣體。如圖I所示，所述下模傳送帶31與所述上模傳送帶32開(kāi)始接合的部位設(shè)置有用于防止?jié){料溢出的防溢板7，防溢板7在氣缸的控制下可以左右移動(dòng)，防溢板7的作用是當(dāng)上模34與下模33接合擠壓漿料時(shí)，防止?jié){料流出。進(jìn)一步的，如圖I所示，本實(shí)用新型設(shè)置有毛刷8，所述毛刷8為四個(gè)，分別與所述下模傳送帶31或所述上模傳送帶32外相切，毛刷8可以清洗上模傳送帶32與下模傳送帶31上的漿料。如圖I所示，所述注漿裝置2包括攪拌機(jī)21，該攪拌機(jī)21的出料口設(shè)置于所述下傳送帶31的上方。所述注漿裝置2進(jìn)一步包括纖維混拌機(jī)22，所述纖維混拌機(jī)22與所述攪拌機(jī)21連接。攪拌機(jī)21的進(jìn)料口可以設(shè)置有自動(dòng)投料裝置，自動(dòng)投料裝置按比例投入各種原料，這些原料在攪拌機(jī)21中加入水形成漿料，然后再投入可以增強(qiáng)石膏板強(qiáng)度的纖維。對(duì)于本實(shí)用新型，所述下模33與所述下模傳送帶31活動(dòng)連接，下模33通過(guò)連接銷與下模傳送31連接，從而方便更換下模33。本實(shí)用新型的上模34和下模33均為塑膠材料，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以變形。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種石膏板自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架(I)，其特征在于所述機(jī)架(I)設(shè)置有注漿裝置(2)、成型裝置(3)、脫模裝置(4)，所述成型裝置(3)包括同步轉(zhuǎn)動(dòng)的下模傳送帶(31)、上模傳送帶(32)，所述下模傳送帶(31)和所述上模傳送帶(32)分別設(shè)置有若干個(gè)可以彎曲的下模(33)、上模(34)，所述注漿裝置(2)和所述脫模裝置(4)分別位于所述上模傳送帶(32)的兩端外側(cè)，所述注漿裝置(2)位于所述下模傳送帶(31)—端的上方，所述脫模裝置(4 )設(shè)置于所述下模傳送帶(31)的轉(zhuǎn)向處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石膏板自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述下模傳送帶(31)繞下轉(zhuǎn)動(dòng)輥(35)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上模傳送帶(32)繞上轉(zhuǎn)動(dòng)輥(36)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述下轉(zhuǎn)動(dòng)輥(35)與上轉(zhuǎn)動(dòng)輥(36)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石膏板自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述成型裝置(3)設(shè)置有糾偏裝置，所述糾偏裝置包括可伸縮的調(diào)節(jié)桿(51)、電機(jī)(52)、位置傳感器(53)、微處理器，所述下轉(zhuǎn)動(dòng)輥(35 )或上轉(zhuǎn)動(dòng)輥(36 )通過(guò)所述調(diào)節(jié)桿(51)連接所述機(jī)架(I)，所述電機(jī)(52)驅(qū)動(dòng)連接所述調(diào)節(jié)桿(51)，所述電機(jī)(52)、位置傳感器(53)電連接所述微處理器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石膏板自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述脫模裝置(4)包括落料臺(tái)(41)，所述落料臺(tái)(41)上平面略低于所述下模傳送帶(31)的上平面，所述落料臺(tái)(41)設(shè)置有若干個(gè)退料輥(42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石膏板自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述注漿裝置(2)與所述上模傳送帶(32 )之間設(shè)置有用于使下模傳送帶(31)振動(dòng)的振動(dòng)泵(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石膏板自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述下模傳送帶(31)與所述上模傳送帶(32 )開(kāi)始接合的部位設(shè)置有用于防止?jié){料溢出的防溢板(7 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石膏板自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于進(jìn)一步設(shè)置有毛刷(8)，所述毛刷(8 )與所述下模傳送帶(31)或所述上模傳送帶(32 )外相切。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石膏板自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述注漿裝置(2)包括攪拌機(jī)(21)，該攪拌機(jī)(21)的出料口設(shè)置于所述下傳送帶(31)的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石膏板自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述注漿裝置(2)進(jìn)一步包括纖維混拌機(jī)(22 )，所述纖維混拌機(jī)(22 )與所述攪拌機(jī)(21)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石膏板自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述下模(33)與所述下模傳送帶(31)活動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及石膏板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石膏板自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，它包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有注漿裝置、成型裝置、脫模裝置，所述成型裝置包括下模傳送帶、上模傳送帶，所述下模傳送帶和所述上模傳送帶分別設(shè)置有若干個(gè)可以彎曲的下模、上模，所述注漿裝置和所述脫模裝置分別位于所述上模傳送帶的兩端外側(cè)，所述注漿裝置位于所述下模傳送帶一端的上方，所述脫模裝置設(shè)置于所述下模傳送帶的轉(zhuǎn)向處，使用時(shí)注漿裝置將漿料注入下模，下模與上模轉(zhuǎn)動(dòng)至接合位置時(shí)，下模與上模配合使石膏板成型，石膏板在傳送過(guò)程中固化，當(dāng)下模傳送帶轉(zhuǎn)向時(shí)，石膏板自動(dòng)與下模分離，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)石膏板，生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)B28B5/04GK202592504SQ20122018754
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者李湛章 申請(qǐng)人:李湛章