專利名稱：玻璃窯爐換向廢煤氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
玻璃窯爐換向廢煤氣回收裝置，屬于窯爐設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃窯爐排出的廢煤氣的回收裝置。
背景技術(shù)：
玻璃窯爐，為玻璃制造行業(yè)所必須擁有的一種熔化裝置，是用于熔制玻璃配合料的熱工設(shè)備，其工作過程是將按照玻璃成分配好的粉料和摻合的熟料(如碎玻璃等)在窯內(nèi)進(jìn)行高溫熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液，以便于后續(xù)的玻璃加工使用。而玻璃窯爐在每次換向的過程中，常會從煙囪中排出大量的廢煤氣和沒有完全燃燒的黑黃色煙塵，這些廢煤氣和黑黃色煙塵中含有大量的污染性物質(zhì)，對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，迫于環(huán)保部門的監(jiān)管，有時會需要停產(chǎn)進(jìn)行修整，而停產(chǎn)修整，不但會嚴(yán)重影響窯 爐的正常運(yùn)行，而且打斷甚至是破壞了窯爐的工藝流程，同時又降低了窯爐的使用壽命，影響生產(chǎn)進(jìn)度的同時造成了資金的大量浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、回收徹底、避免環(huán)境污染的玻璃窯爐換向廢煤氣回收裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該玻璃窯爐換向廢煤氣回收裝置，包括與煤氣爐相聯(lián)接的窯爐和蓄熱室，其特征在于在煤氣爐一側(cè)的廢煤氣回收管道上通過三向閥聯(lián)接上火蓄熱室和回火蓄熱室，上火蓄熱室和回火蓄熱室分別通過管路聯(lián)接窯爐，廢煤氣回收管道另一端通過另一個三向閥分成兩路，一路通過第四閥門和風(fēng)機(jī)聯(lián)接煤氣爐一側(cè)，另一路聯(lián)接第五閥門和廢氣排放管道，作為廢氣排出口。所述的上火蓄熱室和回火蓄熱室分別通過第一閥門和第三閥門安裝在煤氣爐的廢煤氣回收管道上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是I、本裝置通過先將窯爐中排出的廢煤氣進(jìn)行回收，然后抽取可利用的煤氣重新輸送回煤氣爐內(nèi)進(jìn)行再次利用，最終將廢氣排出的方式，可做到100%的回收換向回火中的熱煤氣，徹底的解決了玻璃窯爐換向冒煙的問題，排放廢氣中的煙塵含量和二氧化碳含量均低于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目測換向時，煙囪排出的廢氣比不換向時還要淡。且根據(jù)窯爐的面積的大小和窯爐形式的不同，每次換向收集的煤氣量也不同，以一臺單極蓄熱40平方的窯爐為準(zhǔn)，每次收集煤氣可達(dá)45立方，半小時一次換向，一天可回收煤氣2160立方，節(jié)煤720公斤，一臺40平方三極蓄熱的窯爐，一天可回收煤氣3600立方，節(jié)煤1200公斤，真正做到了節(jié)能減排。2、該設(shè)備特有的煙道余熱功能，還可解決洗澡和取暖等日常生活問題，運(yùn)行正常，安全可靠，環(huán)保和節(jié)能效果顯著，且操作簡單，不需要增加勞動力，遇到突然停電時，也不會給窯爐和煤氣爐帶來安全隱患，運(yùn)行5 7個月可收回成本，運(yùn)行成本較低。
圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖示意圖。其中1、窯爐2、上火蓄熱室3、第一閥門4、三向閥5、第三閥門6、煤氣爐7、風(fēng)機(jī)8、回火蓄熱室9、第四閥門10、第五閥門11、廢煤氣回收管道12、廢氣排放管道。圖I是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖I對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明
具體實(shí)施方式
參照附圖I :該玻璃窯爐換向廢煤氣回收裝置，主要包括窯爐I、上火蓄熱室2、第一閥門3、三向閥4、第三閥門5、煤氣爐6、風(fēng)機(jī)7、回火蓄熱室8、第四閥門9、第五閥門10、廢煤氣回收管道11和廢氣排放管道12。煤氣爐6通過上火蓄熱室2和回火蓄熱室8與窯爐I相聯(lián)接，在 煤氣爐6 —側(cè)的廢煤氣回收管道11上通過三向閥4聯(lián)接上火蓄熱室2和回火蓄熱室8，上火蓄熱室2和回火蓄熱室8分別通過管路聯(lián)接窯爐1，上火蓄熱室2和回火蓄熱室8分別通過第一閥門3和第三閥門5安裝在煤氣爐6的廢煤氣回收管道11上；廢煤氣回收管道11另一端通過另一個三向閥4分成兩路，一路通過第四閥門9和風(fēng)機(jī)7聯(lián)接煤氣爐6 —側(cè)，另一路聯(lián)接第五閥門10和廢氣排放管道12，作為廢氣排出口。工作過程如下本實(shí)用新型在窯爐I正常工作時，通過上火蓄熱室2和回火蓄熱室8分別將窯爐I中排出的煤氣和廢氣進(jìn)行回收，此時，第五閥門10關(guān)閉，上火蓄熱室2和回火蓄熱室8分別單獨(dú)工作，每半小時實(shí)現(xiàn)一次換向。當(dāng)實(shí)用新型的窯爐I和上火蓄熱室2在工作時，第一閥門3、三向閥4和第四閥門9開啟，第五閥門10和第三閥門5處于關(guān)閉狀態(tài)，第一閥門3、三向閥4和第四閥門9相連通，風(fēng)機(jī)7開始工作，抽取上火蓄熱室2內(nèi)的廢煤氣，通過管路將這部分可利用的煤氣重新送入煤氣爐6中，抽取完成后，第四閥門9關(guān)閉，第五閥門10開啟，將窯爐I中排出的C02等廢氣體經(jīng)由廢煤氣回收管道11、第五閥門10和廢氣排放管道12排出煙道。當(dāng)窯爐I和回火蓄熱室8在工作時，三向閥4、第三閥門5和第四閥門9開啟，第五閥門10關(guān)閉，風(fēng)機(jī)7開始抽取回火蓄熱室8中的廢煤氣，通過管路送入煤氣爐6中，通過管路將這部分可利用的煤氣重新送入煤氣爐6中，抽取完成后，第四閥門9關(guān)閉，第五閥門10開啟，將窯爐I中排出的CO2等廢氣體同樣經(jīng)由廢煤氣回收管道11、第五閥門10和廢氣排放管道12排出煙道。本裝置通過先將窯爐I中排出的廢煤氣進(jìn)行回收，然后抽取可利用的煤氣重新輸送回煤氣爐6內(nèi)進(jìn)行再次利用，將廢氣排出，可做到100%的回收換向回火中的熱煤氣，徹底的解決了玻璃窯爐換向冒煙的問題，排放廢氣中的煙塵含量和二氧化碳含量均低于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目測換向時，煙囪排出的廢氣比不換向時還要淡。且根據(jù)窯爐的面積的大小和窯爐形式的不同，每次換向收集的煤氣量也不同，以一臺單極蓄熱40平方的窯爐為準(zhǔn)，每次收集煤氣可達(dá)45立方，半小時一次換向，一天可回收煤氣2160立方，節(jié)煤720公斤，一臺40平方三極蓄熱的窯爐，一天可回收煤氣3600立方，節(jié)煤1200公斤，真正的做到節(jié)能減排。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離 本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.玻璃窯爐換向廢煤氣回收裝置，包括與煤氣爐相聯(lián)接的窯爐和蓄熱室，其特征在于在煤氣爐(6) —側(cè)的廢煤氣回收管道(11)上通過三向閥(4)聯(lián)接上火蓄熱室(2)和回火蓄熱室(8)，上火蓄熱室(2)和回火蓄熱室(8)分別通過管路聯(lián)接窯爐(I)，廢煤氣回收管道(11)另一端通過另一個三向閥(4)分成兩路，一路通過第四閥門(9)和風(fēng)機(jī)(7)聯(lián)接煤氣爐(6) —側(cè)，另一路聯(lián)接第五閥門(10)和廢氣排放管道(12)，作為廢氣排出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃窯爐換向廢煤氣回收裝置，其特征在于所述的上火蓄熱室(2)和回火蓄熱室(8)分別通過第一閥門(3)和第三閥門(5)安裝在煤氣爐(6)的廢煤氣回收管道(11)上。
專利摘要玻璃窯爐換向廢煤氣回收裝置，屬于窯爐設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃窯爐排出的廢煤氣的回收裝置。包括與煤氣爐相聯(lián)接的窯爐和蓄熱室，其特征在于在煤氣爐(6)一側(cè)的廢煤氣回收管道(11)上通過三向閥(4)聯(lián)接上火蓄熱室(2)和回火蓄熱室(8)，上火蓄熱室(2)和回火蓄熱室(8)分別通過管路聯(lián)接窯爐(1)，廢煤氣回收管道(11)另一端通過另一個三向閥(4)分成兩路，一路通過第四閥門(9)和風(fēng)機(jī)(7)聯(lián)接煤氣爐(6)一側(cè)，另一路聯(lián)接第五閥門(10)和廢氣排放管道(12)，作為廢氣排出口。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、回收徹底、避免環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C03B5/16GK202543029SQ20122015714
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者孫寧波 申請人:孫寧波