專利名稱：一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制磚設(shè)備，具體是制磚設(shè)備中的制磚成型機(jī)。
背景技術(shù)：
制磚設(shè)備一般包括機(jī)架、送板機(jī)構(gòu)、制磚成型機(jī)、工作臺(tái)、供料機(jī)構(gòu)、磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、碼垛機(jī)構(gòu)和自控裝置，供料機(jī)構(gòu)、制磚成型機(jī)、送板機(jī)構(gòu)、磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和碼垛機(jī)構(gòu)的工作時(shí)序通過自控裝置進(jìn)行控制。制磚成型機(jī)一般包括機(jī)架、上板、固定板、壓頭導(dǎo)向板、下模連接件、壓頭油缸、脫模油缸、模具和豎向設(shè)置的4根導(dǎo)柱，上板與下模連接件的四個(gè)角分別對(duì)應(yīng)穿套固定在4根導(dǎo)柱的上、下兩端；固定板和壓頭導(dǎo)向板從上到下依次設(shè)置于上板與下模連接件之間，且固定板的四個(gè)角分別對(duì)應(yīng)穿套固定于4根導(dǎo)柱上，壓頭導(dǎo)向板的四個(gè)角分別對(duì)應(yīng)活動(dòng)穿套于4根導(dǎo)柱上；脫模油缸的兩端分別裝在上板和固定板上，工作時(shí)使模具的下模升降；壓頭油 缸的兩端分別裝在壓頭導(dǎo)向板與固定板上，工作時(shí)使模具的上模升降。送板機(jī)構(gòu)設(shè)于制磚成型機(jī)的后端，用于將平板狀的托板傳送至位于制磚成型機(jī)下方的工作臺(tái)上。供料機(jī)構(gòu)設(shè)于制磚成型機(jī)的后端，用于將物料送至由模具的下模和托板組成的型腔內(nèi)；磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于制磚成型機(jī)的前端，用于將脫模后的磚塊連同托板送出工作臺(tái)；碼垛機(jī)構(gòu)設(shè)于磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的末端，用于將磚塊連同托板進(jìn)行堆垛。生產(chǎn)時(shí)，送板機(jī)構(gòu)將平板狀托板傳送至制磚成型機(jī)下方的工作臺(tái)上，然后，制磚成型機(jī)的下模下降至疊在托板上形成一個(gè)型腔，供料機(jī)構(gòu)的送料小車沿導(dǎo)軌送往下模上方，將物料送入上述型腔內(nèi)，工作臺(tái)振動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行振實(shí)，然后通過與下模相適配的上模進(jìn)行沖壓成型。脫模時(shí)，脫模機(jī)構(gòu)將下模上提，使下模脫離成型磚塊，然后再將上模上提，便可通過磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將托板和成型磚塊送出?，F(xiàn)有的這種制磚設(shè)備，為了將成型后的磚塊傳送至碼垛機(jī)構(gòu)，每模的磚塊都必須由托板托送至碼垛機(jī)構(gòu)，碼垛時(shí)也是一層托板一層磚塊，托板的使用量很大，由于托板的單價(jià)較高，如何減少托板的成本投入一直是磚塊生產(chǎn)商希望解決的問題?，F(xiàn)已有一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)，其包括外支架，以及具有內(nèi)機(jī)架、上板、固定板、壓頭導(dǎo)向板、下模連接件、壓頭油缸、脫模油缸、模具和導(dǎo)柱的制磚成型機(jī)本體，外機(jī)架上設(shè)置有沿磚塊傳送方向延伸的軌道，制磚成型機(jī)本體上設(shè)置有與此軌道相對(duì)應(yīng)的滑輪，制磚成型機(jī)本體通過此滑輪懸空掛設(shè)于軌道上，外機(jī)架上還設(shè)置有可推動(dòng)制磚成型機(jī)本體沿軌道滑行的推動(dòng)機(jī)構(gòu)。采用上述方案的制磚成型機(jī)，生產(chǎn)時(shí)，可通過推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)制磚成型機(jī)本體移向碼垛機(jī)構(gòu)，使磚塊脫模后堆疊于預(yù)先放置于碼垛機(jī)構(gòu)的托板上，多模的磚塊可以直接堆疊，無需每模磚塊配套一塊托板，可大幅度減少托板使用量，從而大大降低磚塊生產(chǎn)商的托板成本投入。上述的這種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)，由于制磚成型機(jī)本體是通過滑輪懸空掛設(shè)于軌道上的，在成型過程中，由于工作臺(tái)向上的振動(dòng)力很大，容易造成模具的上模(壓頭)向上浮動(dòng)，從而無法控制產(chǎn)品的高度。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其可有效地解決成型過程中模具的上模(壓頭)向上浮動(dòng)而導(dǎo)致的產(chǎn)品高度不可控問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括外支架和制磚成型機(jī)本體，上述外機(jī)架上設(shè)置有沿磚塊傳送方向延伸的軌道，上述制磚成型機(jī)本體上設(shè)置有與此軌道相對(duì)應(yīng)的滑輪，上述制磚成型機(jī)本體通過此滑輪懸空掛設(shè)于上述軌道上，上述外機(jī)架上還設(shè)置有可推動(dòng)上述制磚成型機(jī)本體沿上述軌道滑行的推動(dòng)機(jī)構(gòu)；還包括 用于限制上述制磚成型機(jī)本體上浮的定位機(jī)構(gòu)。上述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)于上述制磚成型機(jī)本體上的第一定位部件，以及設(shè)于上述外機(jī)架上并抵壓住上述第一定位部件防止上述制磚成型機(jī)本體上浮的第二定位部件。上述第一定位部件安裝于上述制磚成型機(jī)本體的固定板上，上述第二定位部件安裝于上述外機(jī)架對(duì)應(yīng)于上述固定板的部位上。上述第一定位部件和第二定位部件為相扣合的L形結(jié)構(gòu)。采用上述方案后，本實(shí)用新型的制磚成型機(jī)，設(shè)有用于限制制磚成型機(jī)本體上浮的定位機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的制磚成型機(jī)通過定位機(jī)構(gòu)限制制磚成型機(jī)本體上浮，使設(shè)置于制磚成型機(jī)本體上的上模(壓頭)在成型時(shí)不會(huì)向上浮動(dòng)，解決了因上模(壓頭)向上浮動(dòng)而導(dǎo)致的產(chǎn)品高度不可控問題。

圖I為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的左視圖；圖3本實(shí)用新型的俯視圖。圖中I-制磚成型機(jī)本體11-內(nèi)機(jī)架12-固定板2-滑輪3-軌道4-推動(dòng)油缸5-外支架6-第一定位塊61-扣合部位7-第二定位塊71-扣合部位
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。[0032]本實(shí)用新型一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，如圖1-3所示，包括制磚成型機(jī)本體1，滑輪2，軌道3、推動(dòng)油缸4和外支架5。制磚成型機(jī)本體I包括機(jī)架11、上板、固定板12、壓頭導(dǎo)向板、下模連接件、壓頭油缸、脫模油缸、模具和導(dǎo)柱，制磚成型機(jī)本體I的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的制磚成型機(jī)相同，在此不再贅述。軌道3有兩條，分設(shè)于外支架5上沿磚塊傳送方向延伸的兩側(cè)，滑輪2分別固定設(shè)置于制磚成型機(jī)本體I的固定板12的四個(gè)角附近，滑輪2兩兩對(duì)應(yīng)跨設(shè)于相應(yīng)的一側(cè)軌道3上，從而通過滑輪2將制磚成型機(jī)本體I懸空架設(shè)于軌道3上。推動(dòng)油缸4的缸體固定安裝于外支架5上，推動(dòng)油缸4的活塞桿與固定板12連接在一起，這樣，制磚成型機(jī)本體I可在推動(dòng)油缸4的推動(dòng)下沿軌道3滑行。固定板12沿垂直于磚塊傳送方向的兩側(cè)分別固定有第一定位塊6,外支架5的相應(yīng)位置分別設(shè)置有第二定位塊7，第一定位塊6和第二定位塊7為相對(duì)應(yīng)扣合的L形結(jié)構(gòu)，且第二定位塊7的扣合部位71抵壓于第一定位塊6的扣合部位61的上方。采用上述方案后，本實(shí)用新型一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，通過第一定位塊6和第二定位塊7來限制制磚成型機(jī)本體I上浮，使設(shè)置于制磚成型機(jī)本體I上的上模(壓頭)在成型時(shí)不會(huì)向上浮動(dòng)，解決了因上模(壓頭)向上浮動(dòng)而導(dǎo)致的產(chǎn)品高度不可控問題。
權(quán)利要求1.一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括外支架和制磚成型機(jī)本體，上述外機(jī)架上設(shè)置有沿磚塊傳送方向延伸的軌道，上述制磚成型機(jī)本體上設(shè)置有與此軌道相對(duì)應(yīng)的滑輪，上述制磚成型機(jī)本體通過此滑輪懸空掛設(shè)于上述軌道上，上述外機(jī)架上還設(shè)置有可推動(dòng)上述制磚成型機(jī)本體沿上述軌道滑行的推動(dòng)機(jī)構(gòu)；其特征在于還包括用于限制上述制磚成型機(jī)本體上浮的定位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于上述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)于上述制磚成型機(jī)本體上的第一定位部件，以及設(shè)于上述外機(jī)架上并抵壓住上述第一定位部件防止上述制磚成型機(jī)本體上浮的第二定位部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于上述第一定位部件安裝于上述制磚成型機(jī)本體的固定板上，上述第二定位部件安裝于上述外機(jī)架對(duì)應(yīng)于上述固定板的部位上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于上述第一定位部件和第二定位部件為相扣合的L形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括外支架和制磚成型機(jī)本體，上述外機(jī)架上設(shè)置有沿磚塊傳送方向延伸的軌道，上述制磚成型機(jī)本體上設(shè)置有與此軌道相對(duì)應(yīng)的滑輪，上述制磚成型機(jī)本體通過此滑輪懸空掛設(shè)于上述軌道上，上述外機(jī)架上還設(shè)置有可推動(dòng)上述制磚成型機(jī)本體沿上述軌道滑行的推動(dòng)機(jī)構(gòu)；還包括用于限制上述制磚成型機(jī)本體上浮的定位機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的制磚成型機(jī)通過定位機(jī)構(gòu)限制制磚成型機(jī)本體上浮，使設(shè)置于制磚成型機(jī)本體上的上模(壓頭)在成型時(shí)不會(huì)向上浮動(dòng)，解決了因上模(壓頭)向上浮動(dòng)而導(dǎo)致的產(chǎn)品高度不可控問題。
文檔編號(hào)B28B3/02GK202462565SQ20122007826
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者丘金文, 傅志昌, 傅清江, 梁海釗, 王生勞, 章賢獻(xiàn) 申請(qǐng)人:福建省卓越鴻昌建材裝備股份有限公司