專利名稱：攪拌運(yùn)輸車及攪拌筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種混凝土攪拌運(yùn)輸裝置，具體地說(shuō)，涉及ー種用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒以及具有該攪拌筒的攪拌運(yùn)輸車。
技術(shù)背景 斜筒式混凝土攪拌運(yùn)輸車攪拌筒內(nèi)壁上焊接兩條相同且相錯(cuò)180°的連續(xù)螺旋葉片，攪拌筒向ー個(gè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)為混凝土進(jìn)料狀態(tài)或攪拌狀態(tài)，攪拌筒向相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)為混凝土出料狀態(tài)。在攪拌狀態(tài)，由于攪拌筒前錐向下傾斜一定的角度，混凝土在自身重力及攪拌葉片的作用下始終將混凝土向攪拌筒前錐進(jìn)行擠壓，混凝土在攪拌筒內(nèi)的前后循環(huán)是在攪拌筒前錐處混凝土堆積后靠自身擠壓向后循環(huán)，導(dǎo)致混凝土前后循環(huán)非常緩慢且不充分，混凝土容易在攪拌筒前錐封頭處積料且混凝土勻質(zhì)性較差，特別是大攪動(dòng)容量攪拌筒的積料及勻質(zhì)性較差的現(xiàn)象表現(xiàn)非常明顯。如圖5所示，現(xiàn)有的斜筒式混凝土攪拌車攪拌筒工作原理為攪拌筒內(nèi)A’ -A’平面下充滿混凝土，攪拌筒沿中心軸線B’ -B’旋轉(zhuǎn)，從攪拌筒后錐5’向前看，如攪拌筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，攪拌筒在螺旋葉片1’、2’的作用下為進(jìn)料及攪拌狀態(tài)，如攪拌筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，攪拌筒在螺旋葉片1’、2’的作用下為出料狀態(tài)。在攪拌狀態(tài)，混凝土容易在前錐封頭3’處積料，容易在前錐4’及后錐5’處產(chǎn)生混凝土勻質(zhì)性較差的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型g在至少解決上述技術(shù)問(wèn)題之ー。為此，本實(shí)用新型的ー個(gè)目的在于提出一種提高混凝土攪拌均勻性的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒。本實(shí)用新型的另ー個(gè)目的在于提出具有上述攪拌筒的攪拌運(yùn)輸車。根據(jù)本實(shí)用新型的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒，包括筒體，所述筒體內(nèi)限定有腔室且所述腔室的第一端形成有開(kāi)ロ，所述筒體可繞其軸線旋轉(zhuǎn)；第一螺旋片，所述第一螺旋片設(shè)在所述腔室的內(nèi)壁上且所述第一螺旋片沿所述筒體的軸線方向在所述腔室的內(nèi)壁上螺旋延伸，所述第一螺旋片的第一端與所述筒體的開(kāi)ロ相連且所述第一螺旋片的第二端與所述筒體的第二端的內(nèi)壁相連；和第二螺旋片，所述第二螺旋片沿所述筒體的軸線方向設(shè)在所述腔室內(nèi)，所述第二螺旋片與所述第一螺旋片旋向相反，其中，所述第一和第二螺旋片可同時(shí)旋轉(zhuǎn)以循環(huán)攪拌。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒，筒體內(nèi)設(shè)有旋向相反的第一和第二螺旋片。由此，第一和第二螺旋片在筒體內(nèi)形成循環(huán)攪拌，避免了混凝土在筒體內(nèi)沉積的現(xiàn)象，提高了攪拌的均勻性。第一和第二螺旋片同時(shí)攪拌，使攪拌效率較高，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒，還可以具有如下附加的技術(shù)特征[0010]所述筒體大體呈梨形。所述第一螺旋片與所述筒體的內(nèi)壁焊接形成。所述第一螺旋片包括兩個(gè)且所述兩個(gè)第一螺旋片在垂直于所述筒體的軸線的任意截面上間隔180°相對(duì)布置。還包括輸送管，所述輸送管設(shè)在所述腔室內(nèi)，所述輸送管的第一端與所述開(kāi)ロ間隔預(yù)定距離且所述輸送管的第二端與所述筒體的第二端的內(nèi)壁相連，所述第二螺旋片沿所述輸送管螺旋延伸。所述輸送管沿所述筒體的軸線延伸。還包括連接件，所述連接件的第一端與所述筒體的內(nèi)壁相連且所述連接件的第二端與所述輸送管的第二端相連。所述連接件為連接桿，所述連接桿包括三根且所述三根連接桿在所述輸送管的第ニ端均勻分布。所述輸送管的第一端與所述筒體的第一端焊接形成。根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的攪拌運(yùn)輸車，包括車體；和根據(jù)本實(shí)用新型前述實(shí)施例所述的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒，所述攪拌筒安裝在所述車體上。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的攪拌運(yùn)輸車，僅在原攪拌筒的基礎(chǔ)上增加ー個(gè)反方向的第二螺旋片，第二螺旋片不需要額外增加動(dòng)力，且其在工作狀態(tài)時(shí)自身處于混泥土中不需要額外的輸送槽，エ藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)，雖然攪拌筒制造成本略有増加但實(shí)施效果明顯，特別在大方量攪拌筒實(shí)施的效果更加明顯。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒的示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型另ー實(shí)施例的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒的第二螺旋片，輸送管以及連接桿的組合的示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的攪拌運(yùn)輸車的示意圖；和圖5是現(xiàn)有的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。下面參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒。如圖1-3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒200，包括筒體210，第一螺旋片220和第二螺旋片230。具體地說(shuō)，筒體210內(nèi)限定有腔室211，腔室211的第一端(即如圖I中箭頭A所示的方向的一端)形成有開(kāi)ロ 212，筒體210可繞其軸線(即如圖I中C-C所示的軸線)旋轉(zhuǎn)。第一螺旋片220設(shè)在腔室211的內(nèi)壁上，第一螺旋片220沿筒體210的軸線方向(即如圖I中所示的箭頭A-B所示的方向)在腔室211的內(nèi)壁上螺旋延伸(如圖I中所示)。第一螺旋片220的第一端(即如圖I中所示的箭頭A所示的一端)與筒體210的開(kāi)ロ 212相連。第一螺旋片220的第二端(即如圖I中箭頭B所示的方向的一端)與筒體210的第ニ端的內(nèi)壁(即如圖I中所示的端面D)相連，也就是說(shuō)，第一螺旋件220沿筒體210的軸線方向從開(kāi)ロ 212處螺旋延伸至筒體210內(nèi)的端面D。第二螺旋片230沿筒體210的軸線方向設(shè)在腔室211內(nèi)，第二螺旋片230與第一螺旋片220旋向相反。也就是說(shuō)，從筒體210的開(kāi)ロ 212沿軸線C-C方向向里(即如圖I所示箭頭B所示的方向)看，第二螺旋片230與第一螺旋片220的螺旋方向相反。其中，第一螺旋片220和第二螺旋片230可同時(shí)旋轉(zhuǎn)以循環(huán)攪拌。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒，筒體210內(nèi)設(shè)有旋向相反的第一螺旋片220和第二螺旋片230。由此，第一螺旋片220和第二螺旋片230在筒體210內(nèi)形成循環(huán)攪拌，避免了混凝土在筒體210內(nèi)沉積的現(xiàn)象，提高了攪拌的均勻性。第一螺旋片220和第二螺旋片230同時(shí)攪拌，使攪拌效率較高，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。如圖I所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，筒體210大體呈梨形。具體地說(shuō)，筒體210的兩端的截面面積相比中間部分的截面面積較小。由此，可有效控制攪拌筒的進(jìn)出料速度，同時(shí)，攪拌筒可同時(shí)容納較多的原料進(jìn)行攪拌，増加了攪拌的效率，提高了攪拌筒的功能和實(shí)用性。此外，端面D的面積較小，減小了混凝土的沉積量，進(jìn)ー步地使攪拌加均勻。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，第一螺旋片220與筒體210的內(nèi)壁焊接形成。由此，第一螺旋片220與筒體210分別成型后焊接形成，使エ藝簡(jiǎn)単，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程，降低成本。根據(jù)本實(shí)用新型的ー個(gè)示例，第一螺旋片220包括兩個(gè)，且兩個(gè)第一螺旋片220在垂直于筒體210的軸線的任意截面上間隔180°相對(duì)布置。也就是說(shuō)，兩個(gè)第一螺旋片220在筒體210的開(kāi)ロ 212處相隔180°相對(duì)布置，兩個(gè)第一螺旋片220同時(shí)在筒體210內(nèi)壁上沿軸線方向延伸。同時(shí)，延伸過(guò)程中，兩個(gè)第一螺旋片210在垂直于筒體210的軸線的截面上間隔180°。換句話說(shuō)，兩個(gè)第一螺旋片220完全一祥，在安裝過(guò)程中兩個(gè)第一螺旋片220在開(kāi)ロ 212處相隔180°相對(duì)布置，或者說(shuō)，安裝完成后，兩個(gè)第一螺旋片中的任ー個(gè)繞筒體210的軸線旋轉(zhuǎn)180°可以與另ー個(gè)重合。這對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是可以理解的。由此，方便進(jìn)料及出料，使混凝土攪拌均勻，提高攪拌筒的攪拌效率。根據(jù)本實(shí)用新型的ー個(gè)具體示例，攪拌筒200還包括輸送管240。輸送管240設(shè)在腔室211內(nèi)，輸送管240的第一端(即如圖I所示箭頭A所示的方向的一端，或如圖3所示的右端)與開(kāi)ロ 212間隔預(yù)定距離，輸送管240的第二端(即如圖I所示箭頭B所示的方向的一端，或如圖3所示的左端)與筒體210的第二端的內(nèi)壁(即如圖I所示的端面D)相連。第二螺旋片230沿輸送管240螺旋延伸。由此，筒體210內(nèi)設(shè)有輸送管240，第二螺旋片230安裝在輸送管240上，提高了第二螺旋片230的穩(wěn)定性。 根據(jù)本實(shí)用新型的ー些示例，輸送管240沿筒體210的軸線延伸。在第一螺旋片220単獨(dú)攪拌時(shí)，筒體210的軸線方向上的部分區(qū)域容易造成沉積。由此，輸送管240安裝在筒體210的軸線上，第二螺旋片230設(shè)在輸送管240上。攪拌過(guò)程中，第二螺旋片230與筒體210同時(shí)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺旋將沉積在筒體210底端(即如圖I中箭頭B所示的方向的一端)的混凝土帶出，在第一螺旋片220和第二螺旋片230的同時(shí)作用下，實(shí)現(xiàn)筒體210內(nèi)的循環(huán)攪拌。進(jìn)ー步提高攪拌的均勻性。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，攪拌筒200還包括連接件250。連接件250的第一端與筒體210的內(nèi)壁相連，連接件250的第二端與輸送管240的第二端相連。有利地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，連接件250為連接桿。所述連接桿包括三根，且所述三根連接桿在輸送管240的第二端沿輸送管240的外周面均勻分布(如圖2或3所示)。由此，進(jìn)一歩增加了第二螺旋片230的穩(wěn)定性，同時(shí)，連接件250為連接桿，減小了對(duì)出料的影響，同吋，也提高了攪拌的均勻性。根據(jù)本實(shí)用新型的ー個(gè)具體示例，輸送管240的第一端與筒體210的第一端焊接形成。由此，進(jìn)ー步使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，節(jié)約成本。下面參照附圖簡(jiǎn)略描述根據(jù)本實(shí)用新型的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒的工作過(guò)程。如圖I所示，在攪拌筒內(nèi)安裝第二螺旋片230，第二螺旋片230中心軸線與攪拌筒210中心軸線重合，第二螺旋片230 —端與筒體210上的端面C相連，另一端與攪拌筒筒體210的開(kāi)ロ 212間隔預(yù)定距離與筒體210的內(nèi)壁連接，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解的是，所述預(yù)定距離可根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)中的攪拌筒容量等因素調(diào)節(jié)。第二螺旋片230的旋向與第一螺旋片220的旋向相反。如圖I所示，攪拌筒200逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，在第一螺旋片220的作用下筒體210內(nèi)的混凝土向箭頭B所示的方向推進(jìn)，筒體210中心軸線附近的混凝土通過(guò)第二螺旋片230向筒體210內(nèi)箭頭A所示的方向推進(jìn)，筒體210內(nèi)的混凝土在第一螺旋片220和第二螺旋片230的共同作用下，在筒體210內(nèi)形成ー個(gè)內(nèi)部循環(huán)，減少了混凝土在筒體210內(nèi)的積料并且使混凝土攪拌更均勻。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解的是，攪拌筒200可以與前述旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，第一螺旋片220和第二螺旋片230的旋轉(zhuǎn)方向可以做相應(yīng)的變化。攪拌筒200在進(jìn)料狀態(tài)時(shí)，攪拌筒第一螺旋片220始終沿著筒體210的內(nèi)壁向箭頭B所示方向推料，第二螺旋片230處于攪拌筒中心軸線上且其第二端間隔筒體210的開(kāi)ロ 212預(yù)定距離，不會(huì)影響攪拌筒的進(jìn)料速度。攪拌筒200在出料狀態(tài)時(shí)，第一螺旋片220始終沿著筒體210內(nèi)壁向箭頭A所示的方向推料，處于兩個(gè)第一螺旋片220之間的混凝土在第二螺旋片230的作用下向筒體210內(nèi)箭頭B所示的方向推料，使筒 體210出料更均勻，且不會(huì)影響攪拌筒200的出料速度。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型増加的第二螺旋片230可根據(jù)攪拌筒不同的傾斜角度及不同的攪拌筒攪動(dòng)容積設(shè)計(jì)不同長(zhǎng)度、不同螺距及不同葉片高度的變形產(chǎn)品。這對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是可以理解的。下面參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的攪拌運(yùn)輸車。如圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的攪拌運(yùn)輸車，包括車體100和根據(jù)本實(shí)用新型前述實(shí)施例的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒200。攪拌筒200安裝在車體100上。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的攪拌運(yùn)輸車，車體100上安裝有根據(jù)本實(shí)用新型的攪拌筒200。由此，増加了混凝土攪拌的均勻性，増加了攪拌車的功能和利用率，提高了攪拌運(yùn)輸車的使用性能。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的攪拌運(yùn)輸車，僅在原攪拌筒的基礎(chǔ)上增加ー個(gè)反方向的第二螺旋片230，第二螺旋片230不需要額外增加動(dòng)力，且其在工作狀態(tài)時(shí)自身處于混泥土中不需要額外的輸送槽，エ藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)，雖然攪拌筒制造成本略有增加但實(shí)施效果明顯，特別在大方量攪拌筒實(shí)施的效果更加明顯。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“ー個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“ー些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少ー個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗g的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.ー種用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒，其特征在于，包括 筒體，所述筒體內(nèi)限定有腔室且所述腔室的第一端形成有開(kāi)ロ，所述筒體可繞其軸線旋轉(zhuǎn)； 第一螺旋片，所述第一螺旋片設(shè)在所述腔室的內(nèi)壁上且所述第一螺旋片沿所述筒體的軸線方向在所述腔室的內(nèi)壁上螺旋延伸，所述第一螺旋片的第一端與所述筒體的開(kāi)ロ相連且所述第一螺旋片的第二端與所述筒體的第二端的內(nèi)壁相連；和 第二螺旋片，所述第二螺旋片沿所述筒體的軸線方向設(shè)在所述腔室內(nèi)，所述第二螺旋片與所述第一螺旋片旋向相反， 其中，所述第一和第二螺旋片可同時(shí)旋轉(zhuǎn)以循環(huán)攪拌。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒，其特征在于，所述筒體大體呈梨形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒，其特征在于，所述第一螺旋片與所述筒體的內(nèi)壁焊接形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒，其特征在于，所述第一螺旋片包括兩個(gè)且所述兩個(gè)第一螺旋片在垂直于所述筒體的軸線的任意截面上間隔180°相對(duì)布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒，其特征在于，還包括輸送管，所述輸送管設(shè)在所述腔室內(nèi)，所述輸送管的第一端與所述開(kāi)ロ間隔預(yù)定距離且所述輸送管的第ニ端與所述筒體的第二端的內(nèi)壁相連，所述第二螺旋片沿所述輸送管螺旋延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒，其特征在干，所述輸送管沿所述筒體的軸線延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒，其特征在于，還包括連接件，所述連接件的第一端與所述筒體的內(nèi)壁相連且所述連接件的第二端與所述輸送管的第二端相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒，其特征在干，所述連接件為連接桿，所述連接桿包括三根且所述三根連接桿在所述輸送管的第二端均勻分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒，其特征在于，所述輸送管的第一端與所述筒體的第一端焊接形成。
10.一種攪拌運(yùn)輸車，其特征在于，包括 車體；和 根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒，所述攪拌筒安裝在所述車體上。
專利摘要本實(shí)用新型攪拌運(yùn)輸車及攪拌筒公開(kāi)了一種用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒以及具有該攪拌筒的攪拌運(yùn)輸車，所述攪拌筒包括筒體，所述筒體內(nèi)限定有腔室且所述腔室的第一端形成有開(kāi)口，所述筒體可繞其軸線旋轉(zhuǎn)；第一螺旋片，所述第一螺旋片設(shè)在所述腔室的內(nèi)壁上且所述第一螺旋片沿所述筒體的軸線方向在所述腔室的內(nèi)壁上螺旋延伸；和第二螺旋片，所述第二螺旋片沿所述筒體的軸線方向設(shè)在所述腔室內(nèi)，所述第二螺旋片與所述第一螺旋片旋向相反。根據(jù)本實(shí)用新型的用于攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒，避免了混凝土在筒體內(nèi)沉積的現(xiàn)象，提高了攪拌的均勻性。同時(shí)，使攪拌效率提高，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
文檔編號(hào)B28C5/42GK202498634SQ20122007257
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者劉成文, 田娟, 趙彥 申請(qǐng)人:北汽福田汽車股份有限公司