專利名稱：一種機(jī)場(chǎng)場(chǎng)面監(jiān)視雷達(dá)塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種機(jī)場(chǎng)場(chǎng)面監(jiān)視雷達(dá)塔。
背景技術(shù)：
隨著民用航空的運(yùn)輸量和航班的增長，加重了空中和地面的交通擁擠狀況，在地面上飛機(jī)與飛機(jī)、飛機(jī)與車輛發(fā)生碰撞便會(huì)成倍増加，從而使機(jī)場(chǎng)的運(yùn)行效率降低，阻礙了民航運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展；傳統(tǒng)的場(chǎng)面監(jiān)視雷達(dá)塔，一般采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，或者四邊形角鋼塔，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建設(shè)周期長，自重較大，不利于結(jié)構(gòu)抗震，施工受季節(jié)因素影響；采用四邊形角鋼塔，占地面積大，現(xiàn)場(chǎng)安裝周期長，塔頂部雷達(dá)系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)不便利。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種集設(shè)備平臺(tái)、鋼板塔體結(jié)構(gòu)、塔體操作外平臺(tái)為一體，占地面積小，建設(shè)周期短，外形美觀的鋼板機(jī)場(chǎng)場(chǎng)面監(jiān)視雷達(dá)塔。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型包括固定設(shè)置在鋼筋混凝土臺(tái)基上的塔體、設(shè)置在塔體內(nèi)的梯子、設(shè)置在塔體頂端外側(cè)的塔體外平臺(tái)以及設(shè)置在塔體頂端的塔頂外平臺(tái)；所述塔體為兩節(jié)以上，塔體上端部設(shè)置上進(jìn)出ロ，下端部設(shè)置下進(jìn)出ロ，在塔體的兩節(jié)之間設(shè)置塔內(nèi)平臺(tái)，塔內(nèi)平臺(tái)中間設(shè)置吊物孔，塔內(nèi)平臺(tái)側(cè)邊設(shè)置梯子孔。本實(shí)用新型所述塔體包括上塔體和下塔體，上塔體和下塔體之間通過過渡連接體相連接，所述的塔體為圓柱形，所述下塔體的直徑大于上塔體的直徑。本實(shí)用新型所述的塔體為圓柱形塔體，每節(jié)圓柱形塔體的直徑相等。本實(shí)用新型所述塔體包括上塔體A和下塔體A，上塔體A和下塔體A之間通過過渡連接體相連接，所述塔體為多棱柱形，所述下塔體A橫截面的內(nèi)切圓直徑大于上塔體A橫截面的內(nèi)切圓直徑。本實(shí)用新型所述的塔體為多棱柱形塔體，每節(jié)多棱柱形塔體橫截面的內(nèi)切圓直徑相等。本實(shí)用新型積極效果如下本實(shí)用新型塔體采用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，塔體每節(jié)之間采用熔透焊接，塔體底部與鋼筋混凝土臺(tái)基之間用法蘭盤固定，塔體采用環(huán)氧富鋅漆防腐處理，本實(shí)用新型的塔體內(nèi)外平臺(tái)采用鋼構(gòu)件，エ廠制作，現(xiàn)場(chǎng)螺栓安裝，采用熱鍍鋅防腐處理。本實(shí)用新型機(jī)場(chǎng)場(chǎng)面監(jiān)視雷達(dá)塔占地面積為普通四邊形塔架的五分之一，塔體每節(jié)在エ廠整體制作，整體運(yùn)輸、吊裝焊接，節(jié)省施工場(chǎng)地，減少對(duì)機(jī)場(chǎng)環(huán)境的污染，且施工周期短，安裝速度快，適用于不同的氣候條件，不受季節(jié)影響，本實(shí)用新型的塔體內(nèi)設(shè)置塔內(nèi)平臺(tái)，各塔內(nèi)平臺(tái)之間設(shè)有鋼梯，中間設(shè)置吊物孔，便于雷達(dá)及操作系統(tǒng)設(shè)備安放及吊裝，操作人員能安全地進(jìn)行安裝、維護(hù)、設(shè)備調(diào)試。本實(shí)用新型全部采用鋼結(jié)構(gòu)，自重輕，具有良好的抗震性能和抵抗風(fēng)荷載的能力，主體結(jié)構(gòu)采用筒體或棱柱形式，受カ合理，占地面積小，エ廠標(biāo)準(zhǔn)化制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝，建設(shè)周期短，施工周期短，安裝速度快，不影響機(jī)場(chǎng)正常運(yùn)行，減少環(huán)境污染，適合運(yùn)行繁忙的機(jī)場(chǎng)工程建設(shè)。

附圖I為本實(shí)用新型塔體為直徑不相等的圓柱形結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型塔體為直徑相等的圓柱形結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型塔體為內(nèi)切圓直徑不相等的多棱柱形結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型塔體為內(nèi)切圓直徑相等的多棱柱形結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實(shí)用新型塔內(nèi)平臺(tái)為圓形結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本實(shí)用新型塔內(nèi)平臺(tái)為多邊形結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為本實(shí)用新型塔體外平臺(tái)和塔頂外平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中1多棱柱形塔體、2塔內(nèi)平臺(tái)、3上進(jìn)出口、4下進(jìn)出口、5塔體外平臺(tái)、6塔頂外平臺(tái)、7法蘭盤、8避雷針、9型鋼梁，10平臺(tái)鋼架、11梯子、12吊物孔、13上塔體、14下塔體、15過渡連接體、16梯子孔、17上塔體A、18下塔體A、19圓柱形塔體。
具體實(shí)施方式
如附圖1-7所示，本實(shí)用新型包括固定設(shè)置在鋼筋混凝土臺(tái)基上的塔體、設(shè)置在塔體內(nèi)的梯子11、設(shè)置在塔體頂端外側(cè)的塔體外平臺(tái)5以及設(shè)置在塔體頂端的塔頂外平臺(tái)6 ;所述塔體為兩節(jié)以上，根據(jù)機(jī)場(chǎng)的規(guī)模，塔體為8-10節(jié)或8-12節(jié)，最佳為10節(jié)，塔體上端部設(shè)置上進(jìn)出口 3，下端部設(shè)置下進(jìn)出口 4，在塔體的兩節(jié)之間設(shè)置塔內(nèi)平臺(tái)2，便于放置設(shè)備，并有利于設(shè)備安裝、維護(hù)，塔內(nèi)平臺(tái)2中間設(shè)置吊物孔12，塔內(nèi)平臺(tái)2側(cè)邊設(shè)置梯子孔16，梯子孔16內(nèi)安裝梯子11，梯子11可是直梯、轉(zhuǎn)角梯或爬梯；塔體底端與鋼筋混凝土臺(tái)基之間通過法蘭盤7固定連接，塔頂外平臺(tái)6兩側(cè)安裝避雷針8、塔頂外平臺(tái)6上端安裝平臺(tái)鋼架10，用于安裝設(shè)備，型鋼梁9 一端安裝在塔體上端部外側(cè)，型鋼梁9另一端安裝在塔頂外平臺(tái)6底端側(cè)邊，型鋼梁9用于支撐塔體外平臺(tái)6，塔體外平臺(tái)5為支撐在塔體I上端的圓環(huán)形，也可以是與上進(jìn)出口 3匹配的一段平臺(tái)。如附圖I所示，本實(shí)用新型所述塔體包括上塔體13和下塔體14，上塔體13和下塔體14之間通過過渡連接體15相連接，所述的塔體為圓柱形，所述下塔體14的直徑大于上塔體13的直徑；上塔體13由2-5節(jié)焊接而成，每節(jié)直徑為2. 2-3. O米，高3_4米，下塔體14由2-5節(jié)焊接而成，每節(jié)直徑為2. 8-4. O米，高3_4米；過渡連接體15的橫截面為圓形，過渡連接體15底部直徑與下塔體14直徑相等，過渡連接體15頂部直徑與上塔體13直徑相等。如附圖2所示，本實(shí)用新型所述的塔體為圓柱形塔體19，由8-10節(jié)或8_12節(jié)焊接而成，每節(jié)圓柱形塔體19的直徑相等,直徑為2. 2-4. O米，高3-4米。如附圖3所示，本實(shí)用新型所述塔體包括上塔體A 17和下塔體A 18，上塔體A 17和下塔體A 18之間通過過渡連接體15相連接，所述塔體為多棱柱形，所述下塔體A 18橫截面的內(nèi)切圓直徑大于上塔體A 17橫截面的內(nèi)切圓直徑，上塔柱體17A由2-5節(jié)焊接而成，每節(jié)內(nèi)切圓直徑為2. 2-3. O米，高3-4米，下塔體A由2-5節(jié)焊接而成，每節(jié)內(nèi)切圓直徑為2. 8-4. O米，高3-4米，每節(jié)由2塊以上鋼板焊接面成；過渡連接體15的橫截面為多邊形，過渡連接體15底部直徑與下塔體18內(nèi)切圓直徑相等，過渡連接體15頂部直徑與上塔體17內(nèi)切圓直徑相等。如附圖4所示，本實(shí)用新型所述塔體為多棱柱形塔體1，由8-10節(jié)或8-12節(jié)棱柱段焊接而成，每節(jié)多棱柱形塔體I橫截面的內(nèi)切圓直徑相等，直徑為2. 2-4. O米，高3-4米，每節(jié)由2塊以上鋼板焊接面成。本實(shí)用新型塔體采用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，塔體每節(jié)之間采用熔透焊接，塔體底部與鋼筋混凝土臺(tái)基之間用法蘭盤7固定，塔體采用環(huán)氧富鋅漆防腐處理，本實(shí)用新型的塔體內(nèi)外平臺(tái)采用鋼構(gòu)件，エ廠制作，現(xiàn)場(chǎng)螺栓安裝，采用熱鍍鋅防腐處理。本實(shí)用新型機(jī)場(chǎng)場(chǎng)面監(jiān)視雷達(dá)塔占地面積為普通四邊形塔架的五分之一，塔體的每節(jié)在エ廠整體制作，整體運(yùn)輸、吊裝焊接，節(jié)省施工場(chǎng)地，減少對(duì)機(jī)場(chǎng)環(huán)境的污染，且施工·周期短，安裝速度快，適用于不同的氣候條件，不受季節(jié)影響，本實(shí)用新型的塔體內(nèi)設(shè)置塔內(nèi)平臺(tái)2，各塔內(nèi)平臺(tái)2之間設(shè)有梯子11，梯子11為鋼制，各塔內(nèi)平臺(tái)2中間設(shè)置吊物孔12，便于雷達(dá)及操作系統(tǒng)設(shè)備安放及吊裝，操作人員能安全地進(jìn)行安裝、維護(hù)、設(shè)備調(diào)試。本實(shí)用新型全部采用鋼結(jié)構(gòu)，自重輕，具有良好的抗震性能和抵抗風(fēng)荷載的能力，主體結(jié)構(gòu)采用筒體或棱柱形式，受カ合理，占地面積小，エ廠標(biāo)準(zhǔn)化制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝，建設(shè)周期短，施工周期短，安裝速度快，不影響機(jī)場(chǎng)正常運(yùn)行，減少環(huán)境污染，適合運(yùn)行繁忙的機(jī)場(chǎng)工程建設(shè)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)場(chǎng)場(chǎng)面監(jiān)視雷達(dá)塔，其特征在于其包括固定設(shè)置在鋼筋混凝土臺(tái)基上的塔體、設(shè)置在塔體內(nèi)的梯子(11)、設(shè)置在塔體頂端外側(cè)的塔體外平臺(tái)(5)以及設(shè)置在塔體頂端的塔頂外平臺(tái)(6);所述塔體為兩節(jié)以上，塔體上端部設(shè)置上進(jìn)出口(3)，下端部設(shè)置下進(jìn)出口(4)，在塔體的兩節(jié)之間設(shè)置塔內(nèi)平臺(tái)(2)，塔內(nèi)平臺(tái)(2)中間設(shè)置吊物孔(12)，塔內(nèi)平臺(tái)(2)側(cè)邊設(shè)置梯子孔(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種機(jī)場(chǎng)場(chǎng)面監(jiān)視雷達(dá)塔，其特征在于所述塔體包括上塔體(13)和下塔體(14)，上塔體(13)和下塔體(14)之間通過過渡連接體(15)相連接，所述的塔體為圓柱形，所述下塔體(14)的直徑大于上塔體(13)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種機(jī)場(chǎng)場(chǎng)面監(jiān)視雷達(dá)塔，其特征在于所述的塔體為圓柱形塔體(19)，每節(jié)圓柱形塔體(19)的直徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種機(jī)場(chǎng)場(chǎng)面監(jiān)視雷達(dá)塔，其特征在于所述塔體包括上塔體A (17)和下塔體A (18)，上塔體A (17)和下塔體A (18)之間通過過渡連接體(15)相連接，所述塔體為多棱柱形，所述下塔體A (18)橫截面的內(nèi)切圓直徑大于上塔體A (17)橫截面的內(nèi)切圓直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種機(jī)場(chǎng)場(chǎng)面監(jiān)視雷達(dá)塔，其特征在于所述的塔體為多棱柱形塔體(I)，每節(jié)多棱柱形塔體(I)橫截面的內(nèi)切圓直徑相等。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)場(chǎng)場(chǎng)面監(jiān)視雷達(dá)塔，其包括固定設(shè)置在鋼筋混凝土臺(tái)基上的塔體、設(shè)置在塔體內(nèi)的梯子、設(shè)置在塔體頂端外側(cè)的塔體外平臺(tái)以及設(shè)置在塔體頂端的塔頂外平臺(tái)；所述塔體為兩節(jié)以上，塔體設(shè)置上進(jìn)出口和下進(jìn)出口，兩節(jié)之間設(shè)置塔內(nèi)平臺(tái)，塔內(nèi)平臺(tái)中間設(shè)置吊物孔；本實(shí)用新型全部采用鋼結(jié)構(gòu)，自重輕，具有良好的抗震性能和抵抗風(fēng)荷載的能力，主體結(jié)構(gòu)采用筒體或棱柱形式，受力合理，占地面積小，工廠標(biāo)準(zhǔn)化制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝，建設(shè)周期短，施工周期短，安裝速度快，不影響機(jī)場(chǎng)正常運(yùn)行，減少環(huán)境污染，適合運(yùn)行繁忙的機(jī)場(chǎng)工程建設(shè)。
文檔編號(hào)E04H12/08GK202450837SQ20122006186
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者何曉飛, 劉京磊, 劉巧英, 劉曉光, 孫曉宏, 孫景山, 崔力學(xué), 康東凱, 張亮權(quán), 張小立, 張曉冬, 張永濤, 彭朋, 戴捷, 李軍保, 杜曉博, 王嵐, 秦柯非, 穆宇亮, 范增為, 董大勇, 薛鋒, 許愛全, 趙冰融, 麻文興 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)工程設(shè)計(jì)研究院有限公司石家莊設(shè)計(jì)院