專利名稱：一種生產(chǎn)墻板的平模、立模組合生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)建筑材料的生產(chǎn)線設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段普遍采用的墻板生產(chǎn)方式主要分為兩種:立模式和平模式。立模式是將漿料澆入立模，由模具內(nèi)部的電加熱養(yǎng)護(hù)和開模冷卻板材的方式生產(chǎn)板材，主要生產(chǎn)內(nèi)墻板；平模式是將漿料澆入模具車的模具內(nèi)，再沿軌道送進(jìn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的方式生產(chǎn)板材，主要生產(chǎn)外墻板、樓板和頂板。由于工藝的不同，通常兩種模式是分列生產(chǎn)的，占地空間大；同時單列生產(chǎn)線產(chǎn)品單一,一般生產(chǎn)板材的企業(yè)不好實現(xiàn)各種板材的同時生產(chǎn)；且上料系統(tǒng)運行過程中，電機頻繁停開機，浪費能源，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
針對目前單一生產(chǎn)線生產(chǎn)模式的缺陷，本發(fā)明特提供了一種將立模式和平模式有機組合并加以改進(jìn)，使該生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)布局合理，充分利用場地空間，兩種生產(chǎn)線模式共用一個料漿攪拌系統(tǒng)，可在生產(chǎn)線上同時生產(chǎn)四種板材的平模、立模組合生產(chǎn)線，極大提高了板材生產(chǎn)的效率和功能互補，實現(xiàn)一機多用。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種生產(chǎn)墻板的平模、立模組合生產(chǎn)線，包括平模澆注生產(chǎn)線、立模澆注生產(chǎn)線、組合線給料裝置，平模、立模澆注生產(chǎn)線并列設(shè)置且在組合線給料裝置下方穿過，組合線給料裝置包括操作臺、上料機、供水計量裝置、攪拌機、發(fā)泡機、橫向移動料漿斗、平模料倉、立模料倉，操作臺下端設(shè)置有生產(chǎn)線通道，攪拌機、發(fā)泡機設(shè)置在操作臺上端，發(fā)泡機與攪拌機連通，上料機一端與原料料倉連接，另一端設(shè)置在攪拌機進(jìn)料口上方，操作臺內(nèi)設(shè)置有與通道垂直方向的軌道，平模料倉、立模料倉設(shè)置在生產(chǎn)線通道上方，橫向移動料漿斗下方，橫向移動料漿斗在電機帶動下可與軌道滑動連接，橫向移動料漿斗的進(jìn)料口可與攪拌機出料口對接，其出料口可與平模料倉、立模料倉的進(jìn)料口位置對應(yīng)。組合線給料裝置還設(shè)置有電子計量料斗，電子計量料斗設(shè)置在攪拌機上方，其出料口與攪拌機進(jìn)料口對接，其進(jìn)料口與上料機上端的出料口對應(yīng)。所述的水計量裝置與攪拌機連通，水計量裝置通過水管與供水源連接。操作臺上設(shè)置有多個到位傳感器，分別設(shè)置在平模澆注生產(chǎn)線的放料裝置、組合線給料裝置的供水計量裝置、電子計量料斗處。組合線給料裝置設(shè)置有電控系統(tǒng)，與上料機、攪拌機、水計量裝置、發(fā)泡機、電機、立模料倉、平模料倉及各傳感器連接。生產(chǎn)線還設(shè)置有信息控制中心與平模澆注生產(chǎn)線、立模澆注生產(chǎn)線、組合線給料裝置連接，可實現(xiàn)計算機控制，可視化信息采集數(shù)據(jù)，自動打印等功能。平模澆注生產(chǎn)線包括多個模具車、自動刮模裝置、網(wǎng)格布鋪設(shè)裝置、保溫板鋪設(shè)裝置、固定料斗、移動放料斗、電子計量放料系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)室、前、后養(yǎng)護(hù)室升降裝置、拔管裝置、拆模、涂油裝置、電控系統(tǒng)，固定料斗、移動放料斗設(shè)置在軌道架上，軌道架架設(shè)在模具車軌道上方，固定料斗、移動放料斗進(jìn)料口可與組合線給料裝置的橫向移動料漿斗對接，固定料斗、移動放料斗上設(shè)置有電子計量裝置與電子計量放料系統(tǒng)連接，其出料口可與模具車模具位置對應(yīng)，網(wǎng)格布鋪設(shè)裝置、保溫板鋪設(shè)裝置、自動刮模裝置設(shè)置在模具車行走軌道上對模具隨流程進(jìn)行鋪設(shè)網(wǎng)格布、鋪設(shè)保溫板及刮模操作，模具車通過升降裝置進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)設(shè)有加熱系統(tǒng)和降溫系統(tǒng)，模具養(yǎng)護(hù)后通過拔管裝置、拆模、涂油裝置進(jìn)行后續(xù)操作，模具車組模后進(jìn)入模具車軌道，循環(huán)生產(chǎn)操作，電控系統(tǒng)可控制平模澆注生產(chǎn)線上各個裝置的運行。立模澆注生產(chǎn)線包括立模模具組、移動龍門架、液壓站、電加熱系統(tǒng)、拔管裝置、自動拆模裝置、涂油裝置、電控系統(tǒng)，組合線給料裝置的立模料倉設(shè)置在移動龍門架上，移動龍門架架設(shè)在立模模具組的正上方，立模料倉通過移動龍門架可與橫向移動料漿斗出料口對接，其放料口與立模模具組對接，電加熱系統(tǒng)與立模模具連接，液壓站與拔管裝置、自動拆模裝置連接，電控系統(tǒng)與模具、液壓站電加熱系統(tǒng)、拔管裝置、自動拆模裝置、涂油裝置連接。工作原理:生產(chǎn)墻板的平模、立模組合生產(chǎn)線是將攪拌機設(shè)在平立組合生產(chǎn)線中間，利用一個攪拌系統(tǒng)，分別供應(yīng)平、立兩種澆注系統(tǒng)的料漿。料漿經(jīng)過輸送同時進(jìn)入兩個生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)，分別生產(chǎn)出不同規(guī)格的外墻板、內(nèi)墻板、樓板和頂板。生產(chǎn)墻板的平模、立模組合生產(chǎn)線工作過程為:
用上料機將原料料倉中的粉狀建筑料，通過輸送管道送入攪拌機上方電子計量料斗，按設(shè)定的用量配比將各種原料送入攪拌機，同時通過水計量裝置向攪拌機加入設(shè)定量的水，均勻攪拌成料漿；攪拌好的料漿由發(fā)泡機發(fā)泡注入攪拌機，料漿經(jīng)發(fā)泡處理后放入橫向移動料漿斗備用，平、立兩個模具表面涂油處理；平模生產(chǎn)時，橫向移動料漿斗滑至平模料倉上方，將料漿注入平模料倉，料漿經(jīng)平模料倉減壓緩沖后可同時放入平模澆注生產(chǎn)線上的固定料斗和移動放料斗，料斗內(nèi)料漿經(jīng)電子計量放料系統(tǒng)計量后，均勻澆入平模模板內(nèi)，模板注滿料漿后沿軌道滑行進(jìn)行鋪設(shè)網(wǎng)格布、刮模等操作后，送入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)；立模生產(chǎn)時，橫向移動料斗在攪拌機出口下方直接向立模料倉注滿料漿，立模料倉滑至立模組上方，將料漿澆入立模模具內(nèi)，注滿后立模模具通過模具自帶的電加熱養(yǎng)護(hù)，然后將立模料倉移至另外立模模具組上方繼續(xù)澆注；以此循環(huán)生產(chǎn)。本發(fā)明的有益效果為:
平立組合生產(chǎn)線，實現(xiàn)了新型建筑墻板的工業(yè)化自動流水線生產(chǎn)和多種板材產(chǎn)品的同步生產(chǎn)。第一，該生產(chǎn)線平立組合，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)線組合后可分別制造出外墻板、內(nèi)墻板、頂板和樓板，一機多用，解決平模生產(chǎn)內(nèi)墻板效率底，立模無法生產(chǎn)外墻、屋面板和樓板，同時發(fā)揮兩種澆注方式的優(yōu)勢的組合生產(chǎn)線的組合功能，極大提高了板材生產(chǎn)的效率；
第二，該組合生產(chǎn)線，共用一套攪拌供料系統(tǒng)，攪拌供料系統(tǒng)得到充分利用，較單列生產(chǎn)線可節(jié)約一套攪拌系統(tǒng)和一套儲料、供料系統(tǒng)，節(jié)約能源；
第三，該設(shè)備為多系統(tǒng)組合式生產(chǎn)線，部件可拆卸，便于設(shè)備運輸、安裝和調(diào)試；
第四，平模、立模澆注生產(chǎn)線均設(shè)置活動的移動放料裝置，加快了模具的澆注速度，有效的提高了整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1中組合線給料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式 如圖1所示的一種生產(chǎn)墻板的平模、立模組合生產(chǎn)線，包括平模澆注生產(chǎn)線、立模澆注生產(chǎn)線、組合線給料裝置1，平模、立模澆注生產(chǎn)線平行并列設(shè)置且在組合線給料裝置下方穿過，組合線給料裝置I包括操作臺2、上料機、水計量裝置、攪拌機3、發(fā)泡機4、橫向移動料漿斗5、減速機、平模料倉6、立模料倉7，操作臺2下端設(shè)置有生產(chǎn)線通道，攪拌機3、發(fā)泡機
4、減速機設(shè)置在操作臺2上端，水計量裝置、發(fā)泡機4與攪拌機3連通，上料機一端與原料料倉9連接，另一端設(shè)置在攪拌機3進(jìn)料口上方，操作臺2內(nèi)設(shè)置有與生產(chǎn)線通道垂直方向的軌道，平模料倉6、立模料倉7設(shè)置在生產(chǎn)線通道上方，橫向移動料漿斗5下方，平模料倉6固定設(shè)置，立模料倉7可沿立模澆注生產(chǎn)線軌道方向豎向移動，移動橫向移動料漿斗5在減速機帶動下可與操作臺內(nèi)軌道滑動連接，橫向移動料漿斗5的進(jìn)料口可與攪拌機3出料口對接，其出料口可與平模料倉6、立模料倉7的進(jìn)料口位置對應(yīng)。組合線給料裝置I還設(shè)置有電子計量料斗8，電子計量料斗8設(shè)置在攪拌機3上方，其出料口與攪拌機3進(jìn)料口對接，其進(jìn)料口與上料機上端的出料口對應(yīng)。操作臺2上設(shè)置有多個傳感器，分別設(shè)置在平模澆注生產(chǎn)線的放料裝置；組合線給料裝置I的供水計量裝置；電子計量料斗8處；橫向移動料漿斗5與攪拌機3對接處；橫向移動料漿斗5與立模料倉7、平模料倉6對接處；平模模具到位處。所述的供水計量裝置與攪拌機3連通，供水計量裝置通過水管與供水源連接。組合線給料裝置I設(shè)置有電控系統(tǒng)，與上料機、供水計量裝置、攪拌機3、發(fā)泡機4、立模料倉7、平模料倉6及各傳感器連接。生產(chǎn)線還設(shè)置有信息控制中心與平模澆注生產(chǎn)線、立模澆注生產(chǎn)線、組合線給料裝置I連接，可實現(xiàn)計算機控制，可視化信息采集數(shù)據(jù)，自動打印等功能。操作臺2為中空的鋼結(jié)構(gòu)操作臺，一側(cè)有樓梯通往操作臺頂部，操作臺頂部地面鋪設(shè)防滑鋼板，周圍裝護(hù)欄。平模澆注生產(chǎn)線包括多個模具車11、自動刮模裝置、網(wǎng)格布鋪設(shè)裝置、保溫板鋪設(shè)裝置、固定料斗12、移動放料斗13、電子計量放料系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)室14及養(yǎng)護(hù)室前、后養(yǎng)護(hù)室升降裝置、拔管裝置15、拆模、涂油裝置、電控系統(tǒng)，移動放料斗13設(shè)置在軌道架上，軌道架架設(shè)在模具車軌道上方，固定料斗12及移動放料斗13進(jìn)料口可與組合線給料裝置I的橫向移動料漿斗5對接，固定料斗12、移動放料斗13上設(shè)置有電子計量裝置與電子計量放料系統(tǒng)連接，其出料口可與模具車11模具位置對應(yīng)，網(wǎng)格布鋪設(shè)裝置、保溫板鋪設(shè)裝置、自動刮模裝置設(shè)置在模具車行走軌道上對模具進(jìn)行鋪設(shè)網(wǎng)格布、鋪設(shè)保溫板及刮模操作，模具車通過升降裝置進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室14養(yǎng)護(hù)，模具養(yǎng)護(hù)后通過拔管裝置、拆模、涂油裝置進(jìn)行后續(xù)操作，電控系統(tǒng)控制平模澆注生產(chǎn)線上各個裝置的運行。立模澆注生產(chǎn)線包括立模模具組15、移動龍門架10、液壓站、電加熱系統(tǒng)、拔管裝置、自動拆模裝置、涂油裝置、電控系統(tǒng)，立模料倉7活動設(shè)置在移動龍門架10上，可與橫向移動料漿斗5出料口對接，移動龍門架10則架設(shè)在立模模具組15上方，電加熱系統(tǒng)與立模模具組15連接，液壓站與拔管裝置、自動拆模裝置連接，電控系統(tǒng)與立模模具組15、液壓站電加熱系統(tǒng)、拔管裝置、自動拆模裝置、涂油裝置連接。以操作臺2為中心線，一側(cè)放置兩個原料料倉。料倉底部焊接輸送管道，管道向斜上方向延伸，出口位于攪拌機3、電子計量料斗8進(jìn)料口正上方。操作臺2底部為組合生產(chǎn)線，兩條線平行安置，外側(cè)為平模澆注生產(chǎn)線，立模澆注生產(chǎn)線從操作臺中空部穿過，兩條生產(chǎn)線共用一個橫向移動料漿斗5供料。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)墻板的平模、立模組合生產(chǎn)線，其特征是:它包括平模澆注生產(chǎn)線、立模澆注生產(chǎn)線、組合線給料裝置，平模、立模澆注生產(chǎn)線并列設(shè)置且在組合線給料裝置下方穿過，組合線給料裝置包括操作臺、上料機、攪拌機、供水計量裝置、發(fā)泡機、橫向移動料漿斗、平模料倉、立模料倉，操作臺下端設(shè)置有生產(chǎn)線通道，攪拌機、發(fā)泡機、電機設(shè)置在操作臺上端，發(fā)泡機與攪拌機連通，上料機一端與原料料倉連接，另一端設(shè)置在攪拌機進(jìn)料口上方，操作臺內(nèi)設(shè)置有與通道垂直方向的軌道，平模料倉、立模料倉設(shè)置在生產(chǎn)線通道上方，橫向移動料漿斗下方，橫向移動料漿斗在減速機帶動下可與軌道滑動連接，橫向移動料漿斗的進(jìn)料口可與攪拌機出料口對接，其出料口可與平模料倉、立模料倉的進(jìn)料口位置對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)墻板的平模、立模組合生產(chǎn)線，其特征是:組合線給料裝置還設(shè)置有電子計量料斗，電子計量料斗設(shè)置在攪拌機上方，其出料口與攪拌機進(jìn)料口對接，其進(jìn)料口與上料機上端的出料口對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)墻板的平模、立模組合生產(chǎn)線，其特征是:操作臺上設(shè)置有多個計量傳感器，分別設(shè)置在平模澆注生產(chǎn)線的放料裝置、組合線給料裝置的供水計量裝置，電子計量料斗處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)墻板的平模、立模組合生產(chǎn)線，其特征是:組合線給料裝置設(shè)置有電控系統(tǒng)，與上料機、供水計量裝置、攪拌機、發(fā)泡機、立模料倉、平模料倉及各傳感器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)墻板的平模、立模組合生產(chǎn)線，其特征是:平模澆注生產(chǎn)線包括多個模具車、自動刮模裝置、網(wǎng)格布鋪設(shè)裝置、保溫板鋪設(shè)裝置、固定料斗、移動放料斗、電子計量放料系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)室、前、后養(yǎng)護(hù)室升降裝置、拔管裝置、拆模、涂油裝置、電控系統(tǒng)，固定料斗、移動放料斗設(shè)置在軌道架上，軌道架架設(shè)在模具車軌道上方，固定料斗及移動放料斗的進(jìn)料口可與組合線給料裝置的橫向移動料漿斗對接，固定料斗及移動放料斗上設(shè)置有電子計量裝置與電子計量放料系統(tǒng)連接，其出料口可與模具車模具位置對應(yīng)，網(wǎng)格布鋪設(shè)裝置、保溫板鋪設(shè)裝置、自動刮模裝置設(shè)置在模具車設(shè)置在行走軌道上對模具進(jìn)行鋪設(shè)網(wǎng)格布、鋪設(shè)保溫板及刮模操作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)墻板的平模、立模組合生產(chǎn)線，其特征是:立模澆注生產(chǎn)線包括立模模具組、移動龍門架、液壓站、電加熱系統(tǒng)、拔管裝置、自動拆模裝置、涂油裝置、電控系統(tǒng)，組合線給料裝置的立模料倉設(shè)置在移動龍門架上，移動龍門架架設(shè)在立模模具組正上方，立模料倉通過移動龍門架可與橫向移動料漿斗出料口對接，其放料口與立模模具組對接，電加熱系統(tǒng)與立模模具組連接，液壓站與拔管裝置、自動拆模裝置連接，電控系統(tǒng)與立模模具組、液壓站電加熱系統(tǒng)、拔管裝置、自動拆模裝置、涂油裝置連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)墻板的平模、立模組合生產(chǎn)線，它包括平模澆注生產(chǎn)線、立模澆注生產(chǎn)線、組合線給料裝置，平模、立模澆注生產(chǎn)線并列設(shè)置，組合線給料裝置包括操作臺、上料機、供水計量裝置、攪拌機、發(fā)泡機、橫向移動料漿斗、平模料倉、立模料倉，操作臺下端設(shè)置有生產(chǎn)線通道，攪拌機、發(fā)泡機、電機、供水計量裝置設(shè)置在操作臺上端，平模料倉、立模料倉設(shè)置在生產(chǎn)線通道上方，橫向移動料漿斗下方，橫向移動料漿斗在減速機帶動下與軌道滑動連接，本發(fā)明將立模式和平模式有機組合，使該生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)布局合理，充分利用場地空間，兩種生產(chǎn)線模式共用一個料漿攪拌系統(tǒng)，可在生產(chǎn)線上同時生產(chǎn)四種板材，極大提高了板材生產(chǎn)的效率，實現(xiàn)一機多用。
文檔編號B28C7/02GK103144187SQ201210588138
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者耿學(xué)東, 馬躍, 戶榮山 申請人:泰安昆泰長榮新型建材有限公司