專利名稱：防菌保溫板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保溫板，特別涉及一種防菌保溫板。
背景技術(shù)：
能源問題是當(dāng)今世界極為關(guān)注的問題，而建筑能耗在社會總能耗中占很大的比例，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在發(fā)達(dá)國家，空調(diào)采暖能耗占建筑能耗的65%。目前，我國的采暖空調(diào)和照明用能量近期增長速度已明顯高于能量生產(chǎn)的增長速度，因此，減少建筑的冷、熱及照明能耗是降低建筑能耗總量的重要內(nèi)容，開發(fā)新型節(jié)能環(huán)保型建筑材料可以減少建筑能耗起到節(jié)能的作用。傳統(tǒng)的保溫板存在強(qiáng)度低、干燥收縮開裂以及塌陷等質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種防菌保溫板。本發(fā)明原料重量配比如下石膏為28 30份，石灰為15 17份，活性煤矸石粉為9 11份,納米氧化鋅溶液為5. 5 6. 5份,石膏發(fā)泡劑為3. 5 4. 5份,聚己內(nèi)酯纖維為2 3份，有機(jī)硅憎水劑摻量為O. 4 O. 8份，苯丙乳液摻量為1. 7 1. 8份，促凝劑硫酸鋁摻量為1. 3 1. 5份，早強(qiáng)劑氯化鈣摻量為2份，水摻量為25 28份。本發(fā)明最佳原料重量配比如下石膏為29份，石灰為16份，活性煤矸石粉為10份，納米氧化鋅溶液為6份，石膏發(fā)泡劑為4份，聚己內(nèi)酯纖維為2. 5份，有機(jī)硅憎水劑摻量為O. 6份，苯丙乳液摻量為1. 7份，促凝劑硫酸鋁摻量為1. 4份，早強(qiáng)劑氯化鈣摻量為2份，水摻量為26. 8份。本發(fā)明制作步驟包括(1)制作原料1、制作活性煤矸石粉將大塊煤砰石用顎式破碎機(jī)破碎成尺寸為3_ 5_的小塊煤砰石后,在電阻爐中加熱到750°C、保溫2小時(shí)；冷卻后采用球磨機(jī)球磨I小時(shí)，得到活性煤矸石粉。高活性煤矸石粉的活性，不僅與煤矸石的預(yù)先熱活化處理有關(guān)，也與對煤矸石采取物理活化(如球磨時(shí)間等)方式有關(guān)。一般情況下，隨球磨時(shí)間的延長，煤矸石粉的活性越聞。2、制作納米氧化鋅溶液將氨水滴加到硝酸鋅溶液中，使溶液體系pH值大于9，再用漏斗取得沉淀,并用去離子水洗滌沉淀物多次，直至體系的PH值接近7 ;保持溫度為50°C，向沉淀中逐次加入濃度為O. 95mol/L硝酸溶液攪拌，至體系pH值到3. 5 4.1之間，即可得到納米氧化鋅溶液。(2)制作泡沫漿料將一半水加入石膏發(fā)泡劑在發(fā)泡機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌速度為210 250r/min,攪拌時(shí)間為2min。⑶混料
在料斗里依次加入石膏、石灰、活性煤矸石粉、聚己內(nèi)酯纖維、有機(jī)硅憎水劑、苯丙乳液、促凝劑硫酸鋁、早強(qiáng)劑氯化鈣和剩余的水，攪拌3 4min，然后再加入納米氧化鋅溶液攪拌lmin,最后加入泡沫衆(zhòng)料,攪拌速度為80 120r/min,攪拌時(shí)間為5min。(4)澆注入模(5)靜停采用干熱靜停，將胚體置于窯內(nèi)，打開窯頂?shù)呐艢饪?，排除潮氣，再將蒸汽通入干熱管?nèi)，通過干熱管道的散熱，提高窯內(nèi)溫度，溫度達(dá)到50 60°C，使胚體脫水，產(chǎn)生一定的初期強(qiáng)度。靜停時(shí)間為16 36小時(shí)。靜停目的是使胚體在蒸汽養(yǎng)護(hù)前逐漸脫水，并獲得一定的蒸前穩(wěn)定，以能承受蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中的蒸汽沖擊和溫差引起的變形，以保證保溫板的質(zhì)量。(6)養(yǎng)護(hù)包括三個(gè)階段1、升溫。升溫至100°C，升溫速度為15°C /h。2、恒溫。保持溫度100°C，時(shí)間為14 15h。3、降溫。100°C降溫至40°C，降溫速度為15 20°C /h。(7)脫模保溫板硬化后經(jīng)移坯機(jī)自動(dòng)脫模。(8)切割根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行切割保溫板。發(fā)明原理如下納米氧化鋅有很好的殺菌效果,對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌都有一定的殺菌效果，且在光照下的殺菌效果更好。表I早強(qiáng)劑氯化鈣摻量對保溫板抗壓強(qiáng)度的影響
權(quán)利要求
1.一種防菌保溫板，其特征是原料重量配比如下石膏為28 30份，石灰為15 17 份，活性煤矸石粉為9 11份，納米氧化鋅溶液為5. 5 6. 5份，石膏發(fā)泡劑為3. 5 4. 5 份，聚己內(nèi)酯纖維為2 3份,有機(jī)娃憎水劑摻量為O. 4 O. 8份,苯丙乳液摻量為1. 7 1.8份，促凝劑硫酸鋁摻量為1. 3 1. 5份，早強(qiáng)劑氯化鈣摻量為2份，水摻量為25 28 份；制作步驟包括(1)制作原料①制作活性煤矸石粉將大塊煤砰石用顎式破碎機(jī)破碎成尺寸為3_ 5_的小塊煤砰石后，在電阻爐中加熱到750°C、保溫2小時(shí)；冷卻后采用球磨機(jī)球磨I小時(shí)，得到活性煤矸石粉。②制作納米氧化鋅溶液將氨水滴加到硝酸鋅溶液中，使溶液體系PH值大于9，再用漏斗取得沉淀，并用去離子水洗滌沉淀物多次，直至體系的PH值接近7 ;保持溫度為50°C，向沉淀中逐次加入濃度為O.95mol/L硝酸溶液攪拌，至體系pH值到3. 5 4.1之間，即可得到納米氧化鋅溶液；(2)制作泡沫漿料將一半水加入石膏發(fā)泡劑在發(fā)泡機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌速度為210 250r/min，攪拌時(shí)間為2min ；(3)混料在料斗里依次加入石膏、石灰、活性煤矸石粉、聚己內(nèi)酯纖維、有機(jī)硅憎水劑、苯丙乳液、促凝劑硫酸鋁、早強(qiáng)劑氯化鈣和剩余的水，攪拌3 4min，然后再加入納米氧化鋅溶液攪拌Imin,最后加入泡沫衆(zhòng)料,攪拌速度為80 120r/min,攪拌時(shí)間為5min ；(4)澆注入模(5)靜停采用干熱靜停，將胚體置于窯內(nèi)，打開窯頂?shù)呐艢饪?，排除潮氣，再將蒸汽通入干熱管?nèi)，通過干熱管道的散熱，提高窯內(nèi)溫度，溫度達(dá)到50 60°C，使胚體脫水，產(chǎn)生一定的初期強(qiáng)度；靜停時(shí)間為16 36小時(shí)；(6)養(yǎng)護(hù)包括三個(gè)階段①升溫，升溫至100°C，升溫速度為15°C/h ；②恒溫，保持溫度100°C，時(shí)間為14 15h，③降溫，100°C降溫至40°C，降溫速度為15 20°C/h ；(7)脫模保溫板硬化后經(jīng)移坯機(jī)自動(dòng)脫模；(8)切割根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行切割保溫板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防菌保溫板，其特征是最佳原料重量配比如下石膏為29 份，石灰為16份，活性煤矸石粉為10份，納米氧化鋅溶液為6份，石膏發(fā)泡劑為4份，聚己內(nèi)酯纖維為2. 5份，有機(jī)硅憎水劑摻量為O. 6份，苯丙乳液摻量為1. 7份，促凝劑硫酸鋁摻量為1. 4份，早強(qiáng)劑氯化鈣摻量為2份，水摻量為26. 8份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防菌保溫板，其特征是重量配比如下石膏為28～30份，石灰為15～17份，活性煤矸石粉為9～11份，納米氧化鋅溶液為5.5～6.5份，石膏發(fā)泡劑為3.5～4.5份，聚己內(nèi)酯纖維為2～3份，有機(jī)硅憎水劑摻量為0.4～0.8份，苯丙乳液摻量為1.7～1.8份，促凝劑硫酸鋁摻量為1.3～1.5份，早強(qiáng)劑氯化鈣摻量為2份，水摻量為25～28份。本發(fā)明具有抗菌能力強(qiáng)、力學(xué)性能好、保溫效果突出的特點(diǎn)。
文檔編號C04B28/14GK103044064SQ20121057590
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者朱奎 申請人:朱奎