專利名稱：一種輕質(zhì)Al₂O₃-SiC-C耐火澆注料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輕質(zhì)澆注料技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料及其制備方法。
背景技術(shù)：
Al2O3-SiC-C和Al2O3-SiC耐火材料是出鐵溝、魚雷式混鐵車、混鐵爐和鐵水包(罐)等儲運和處理高溫鐵水專用設(shè)備的主要內(nèi)襯材料。耐火材料由骨料與基質(zhì)構(gòu)成。傳統(tǒng)Al2O3-SiC-C和Al2O3-SiC耐火材料都為致密耐火材料，通常以致密白剛玉、棕剛玉和礬土等為骨料。為了制備致密骨料，原料必須經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)或電熔，這會導(dǎo)致大量能耗和環(huán)境污染；同時，致密Al2O3-SiC-C和Al2O3-SiC耐火材料具有高的導(dǎo)熱率，容易使鐵水溫度降低，浪費大量能源。 隨著對節(jié)能減排要求的日益提高，輕質(zhì)保溫材料的研制發(fā)展迅速。在輕質(zhì)不定形耐火材料方面，研究了各種輕質(zhì)澆注料如蛭石、珍珠巖、陶粒、耐火輕骨料和纖維澆注料等。與致密澆注料相比它們的導(dǎo)熱系數(shù)較小，可以作為保溫材料使用。但是，它們抗渣侵蝕能力很差，不能直接用于工作層?！耙环N鋁一鎂系輕質(zhì)澆注料及其制備方法(ZL200610125542. 7)”所述之材料具有高的抗堿性渣侵蝕能力和良好的保溫效果，但不適用于以酸性渣為主要環(huán)境的高溫鐵水儲運設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種工藝簡單的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料的制備方法，用該方法制備的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料不僅強度高、熱震穩(wěn)定性優(yōu)異、抗介質(zhì)侵蝕能力強和導(dǎo)熱率低，且顯氣孔率和氣孔尺寸可控；該制品用于出鐵溝、魚雷式混鐵車、混鐵爐和鐵水包(罐)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是以4(T55wt%的多孔剛玉顆粒、8 12wt%的剛玉顆粒、6 12wt%的SiC顆粒、6 10wt%的SiC細(xì)粉、5 8wt%的剛玉細(xì)粉、8^12wt%的活性氧化鋁微粉、3飛wt%的鋁酸鈣水泥、2 4wt%的氧化硅微粉、2 4wt%的球狀浙青、I. 5 2. 0wt%的娃粉、O. I O. 3wt%的招粉和O. I O. 3wt%的碳化硼粉為原料,夕卜加所述原料8 15wt%的水、O. 2^0. 6wt%的減水劑和O. 02、. 04wt%的有機防爆纖維，攪拌均勻，澆注成型；成型后的坯體自然干燥24小時，然后在110°C條件下干燥12 48小時，即得輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料。多孔剛玉顆粒和剛玉細(xì)粉的制備方法是向Al (OH)3細(xì)粉中加入占Al (OH)3細(xì)粉5^10wt%的水，攪拌均勻，壓制成型，將成型后的坯體在110°C條件下干燥12 36小時；然后在150(Tl60(rC條件下保溫3 8小時燒成，即得多孔剛玉陶瓷。再將多孔剛玉陶瓷破碎，篩分，選取粒徑為flmm的顆粒為多孔剛玉顆粒；最后將粒徑小于Imm的顆粒進行細(xì)磨，選取粒徑小于74Mm的細(xì)粉為剛玉細(xì)粉。在上述技術(shù)方案中所述剛玉顆粒為白剛玉、棕剛玉和板狀剛玉中的一種以上，粒徑小于Imm ；
所述SiC顆粒的SiC含量大于95wt%,粒徑小于Imm ；
所述SiC細(xì)粉的SiC含量大于96wt%，粒徑小于74Mm ；
所述活性氧化招微粉的Al2O3含量大于96wt%,粒徑小于4 μ m ;
所述鋁酸鈣水泥的粒徑小于SSMffl ;所述球狀浙青的粒徑為O. 2^2mm ；
所述氧化娃微粉的SiO2含量大于93wt%,粒徑小于4 μ m ;
所述硅粉的Si含量大于90wt%，粒徑為3 100 μ m ；
所述鋁粉的Al含量大于90wt%，粒徑為30 100 μ m ；
所述碳化硼粉的B4C含量大于90wt%,粒徑小于74 μ m ;
所述減水劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和聚羧酸系減水劑中的一種以上。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用原位分解成孔技術(shù)制備多孔剛玉顆粒，再以所制備的多孔剛玉顆粒為主要骨料制備出輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料，制備工藝簡單。由于多孔剛玉顆粒不僅具有較高的氣孔率和很小的孔尺寸，且多孔剛玉顆粒表面有微孔，故所采用的多孔剛玉顆粒與基質(zhì)相容性強，在高溫下原位反應(yīng)后能在骨料與基質(zhì)之間形成莫來石、碳化硅晶須等橋接；所制備的輕質(zhì)澆注 料既具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和高強度，又具有優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性和較強的抗介質(zhì)侵蝕能力。因此，本發(fā)明制備工藝簡單，所制備的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料不僅具有強度高、熱震穩(wěn)定性優(yōu)異和抗介質(zhì)侵蝕能力強的特點，還具有導(dǎo)熱率低、顯氣孔率可控和氣孔尺寸可控的優(yōu)點。本發(fā)明所制備的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料適用于出鐵溝、魚雷式混鐵車、混鐵爐和鐵水包(罐)等設(shè)備。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的描述，并非對其保護范圍的限制。為避免重復(fù)，先將本具體實施方式
中的原料統(tǒng)一描述如下，實施例中不再贅述 白剛玉、棕剛玉和板狀剛玉的粒徑小于Imm ；
SiC顆粒的SiC含量大于95wt%，粒徑小于Imm ；
SiC細(xì)粉的SiC含量大于96wt%，粒徑小于74Mm ；
活性氧化招微粉的Al2O3含量大于96wt%,粒徑小于4 μ m ;
鋁酸鈣水泥的粒徑小于88Mm ；
氧化娃微粉的SiO2含量大于93wt%,粒徑小于4 μ m ;
球狀浙青的粒徑為O. 2^2mm ；
硅粉的Si含量大于90wt%，粒徑為3 100 μ m ；
鋁粉的Al含量大于90wt%，粒徑為30 100 μ m ；
碳化硼粉的B4C含量大于90wt%，粒徑小于74 μ m ;
多孔剛玉顆粒和剛玉細(xì)粉的制備方法是向Al (OH) 3細(xì)粉中加入占Al (OH) 3細(xì)粉5^10wt%的水，攪拌均勻，壓制成型，將成型后的坯體在110°C條件下干燥12 36小時；然后在150(Tl60(rC條件下保溫3 8小時燒成，即得多孔剛玉陶瓷。再將多孔剛玉陶瓷破碎，篩分，選取粒徑為flmm的顆粒為多孔剛玉顆粒；最后將粒徑小于Imm的顆粒進行細(xì)磨，選取粒徑小于74Mm的細(xì)粉為剛玉細(xì)粉。
實施例I
一種輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料及其制備方法以15 18wt%的粒徑為8 5mm的多孔剛玉顆粒、15 20wt%的粒徑為5 3mm的多孔剛玉顆粒、10 12wt%的粒徑為3 Imm的多孔剛玉顆粒、9 12wt%的白剛玉顆粒、9 12wt%的SiC顆粒、8 10wt%的SiC細(xì)粉、6 8wt%的剛玉細(xì)粉、l(Tl2wt%的活性氧化鋁微粉、3 5wt%的鋁酸鈣水泥、2 4wt%的氧化硅微粉、2 4wt%的球狀浙青、I. 5 2. 0wt%的硅粉、O. Γ0. 3wt%的鋁粉和O. Γ0. 3wt%的碳化硼粉為原料，再外加所述原料l(Tl5wt%的水、O. 2 O. 4wt%的三聚磷酸鈉和O. 02 0. 04wt%的有機防爆纖維，攪拌均勻，澆注成型；成型后的坯體自然干燥24小時，然后在110°C條件下干燥2Γ48小時，即得輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料。
本實施例中多孔剛玉顆粒的顯氣孔率為32 40%，平均孔徑為f lOMffl。采用本實施例所述技術(shù)方案，制得顯氣孔率為3(Γ40%、體積密度為2. 16^2. 45g/cm3和耐壓強度為25 30MPa的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料；經(jīng)100(Γ 100 條件下燒成，保溫時間為2 4小時，得到顯氣孔率為32 41%、體積密度為2. 18^2. 48g/cm3和耐壓強度為35 50MPa的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料。實施例2
一種輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料及其制備方法以17 20wt%的粒徑為8 5mm的多孔剛玉顆粒、I廣22wt%的粒徑為5 3mm的多孔剛玉顆粒、11 13wt%的粒徑為3 Imm的多孔剛玉顆粒、8 10wt%的棕剛玉顆粒、6 10wt%的SiC顆粒、6 8wt%的SiC細(xì)粉、5 7wt%的剛玉細(xì)粉、8 10wt%的活性氧化鋁微粉、3飛wt%的鋁酸鈣水泥、2 4wt%的氧化硅微粉、2 4wt%的球狀浙青、I. 5 2. Owt%的硅粉、O. Γ0. 3wt%的鋁粉和O. Γ0. 3wt%的碳化硼粉為原料，外加所述原料8 13wt%的水、O. 2^0. 4wt%的六偏磷酸鈉和O. 02、. 04wt%的有機防爆纖維，攪拌均勻，澆注成型；成型后的坯體自然干燥24小時，然后在110°C條件下干燥12 36小時，即得輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料。本實施例中多孔剛玉顆粒的顯氣孔率為25 35%，平均孔徑為l(T20Mffl。采用本實施例所述技術(shù)方案，制得顯氣孔率為28 36%、體積密度為2. 36^2. 66g/cm3和耐壓強度為3(T45MPa的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料；經(jīng)100(Tll00°C條件下燒成，保溫時間為2 4小時，得到顯氣孔率為2擴38%、體積密度為2. 38^2. 68g/cm3和耐壓強度為50 80MPa的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料。實施例3
一種輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料及其制備方法以16 19wt%的粒徑為8 5mm的多孔剛玉顆粒、16 21wt%的粒徑為5 3mm的多孔剛玉顆粒、10 12wt%的粒徑為3 Imm的多孔剛玉顆粒、9 12wt%的板狀剛玉顆粒、8 10wt%的SiC顆粒、7 9wt%的SiC細(xì)粉、6 8wt%的剛玉細(xì)粉、9 llwt%的活性氧化鋁微粉、3飛wt%的鋁酸鈣水泥、2 4wt%的氧化硅微粉、2 4wt%的球狀浙青、I. 5 2. Owt%的硅粉、O. Γ0. 3wt%的鋁粉和O. Γ0. 3wt%的碳化硼粉為原料，外力口所述原料9 14wt%的水、O. 2 O. 4wt%的聚羧酸系減水劑和O. 02^0. 04wt%的有機防爆纖維，攪拌均勻，澆注成型；成型后的坯體自然干燥24小時，然后在110°C條件下干燥18、0小時，即得輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料。本實施例中多孔剛玉顆粒的顯氣孔率為3(Γ38%，平均孔徑為5 15Mm。采用本實施例所述技術(shù)方案，制得顯氣孔率為32 40%、體積密度為2. 26^2. 52g/cm3和耐壓強度為28 38MPa的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料；經(jīng)100(Γ 100 條件下燒成，保溫時間為2 4小時，得到顯氣孔率為33 41%、體積密度為2. 28^2. 52g/cm3和耐壓強度為42 65MPa的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料。實施例4
一種輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料及其制備方法以22 30wt%的粒徑為5 3mm的多孔剛玉顆粒、18 22wt%的粒徑為3 Imm的 多孔剛玉顆粒、4 6wt%的白剛玉顆粒、5 6wt%的棕剛玉顆粒、9 12wt%的SiC顆粒、8 10wt%的SiC細(xì)粉、6 8wt%的剛玉細(xì)粉、10 12wt%的活性氧化招微粉、3 5wt%的招酸I丐水泥、2 4wt%的氧化娃微粉、2 4wt%的球狀浙青、I. 5 2. 0wt%的硅粉、O. Γ0. 3被％的鋁粉和O. Γ0. 3wt%的碳化硼粉為原料，外加所述原料9 13被％的水、
O.Γ0. 3wt%的三聚磷酸鈉、O. Γ0. 3wt%的六偏磷酸鈉和O. 02^0. 04wt%的有機防爆纖維，攪拌均勻，澆注成型；成型后的坯體自然干燥24小時，然后在110°C條件下干燥2(Γ40小時，即得輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料。本實施例中多孔剛玉顆粒的顯氣孔率為3(Γ38%，平均孔徑為5 15Mm。采用本實施例所述技術(shù)方案，制得顯氣孔率為3廣38%、體積密度為2. 30^2. 55g/cm3和耐壓強度為3(T40MPa的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料；經(jīng)100(Tll00°C條件下燒成，保溫時間為2 4小時，得到顯氣孔率為32 40%、體積密度為2. 32^2. 56g/cm3和耐壓強度為40 68MPa的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料。實施例5
一種輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料及其制備方法以17 20wt%的粒徑為8 5mm的多孔剛玉顆粒、I廣22wt%的粒徑為5 3mm的多孔剛玉顆粒、11 13wt%的粒徑為3 Imm的多孔剛玉顆粒、4 5wt%的白剛玉顆粒、4 5wt%的板狀剛玉顆粒、8 10wt%的SiC顆粒、7 9wt%的SiC細(xì)粉、6 8wt%的剛玉細(xì)粉、9 llwt%的活性氧化鋁微粉、3 5wt%的鋁酸鈣水泥、2 4wt%的氧化硅微粉、2 4wt%的球狀浙青、I. 5 2. Owt%的硅粉、O. Γ0. 3wt%的鋁粉和O. Γθ. 3wt%的碳化硼粉為原料，外加所述原料9 12被％的水、O. Γ0. 3被％的三聚磷酸鈉、O. Γ0. 3wt%的聚羧酸系減水劑和O. 02、. 04wt%的有機防爆纖維，攪拌均勻，澆注成型；成型后的坯體自然干燥24小時，然后在110°C條件下干燥20 36小時，即得輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料。本實施例中多孔剛玉顆粒的顯氣孔率為25 35%，平均孔徑為l(T20Mffl。采用本實施例所述技術(shù)方案，制得顯氣孔率為2擴38%、體積密度為2. 38^2. 68g/cm3和耐壓強度為32 44MPa的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料；經(jīng)100(Tll0(TC條件下燒成，保溫時間為2 4小時，得到顯氣孔率為30 39%、體積密度為2. 4(T2. 69g/cm3和耐壓強度為48 76MPa的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料。實施例6
一種輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料及其制備方法以22 28wt%的粒徑為5 3mm的多孔剛玉顆粒、18 22wt%的粒徑為3 Imm的多孔剛玉顆粒、3 4wt%的白剛玉顆粒、3 4wt%的棕剛玉顆粒、3 4wt%的板狀剛玉顆粒、9 12wt%的SiC顆粒、8 10wt%的SiC細(xì)粉、6 8wt%的剛玉細(xì)粉、l(Tl2wt%的活性氧化鋁微粉、3 5wt%的鋁酸鈣水泥、2 4wt%的氧化硅微粉、2 4wt%的球狀浙青、I. 5 2. Owt%的硅粉、O. Γ0. 3wt%的鋁粉和O. Γ0. 3wt%的碳化硼粉為原料，外力口所述原料9 14￥七％的水、O. Γ0. 2￥七％的三聚磷酸鈉、O. Γ0. 2￥七％的六偏磷酸鈉、O. Γθ. 2wt%的聚羧酸系減水劑和O. 02、. 04wt%的有機防爆纖維，攪拌均勻，澆注成型；成型后的坯體自然干燥24小時，然后在110°C條件下干燥2(Γ40小時，即得輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料。本實施例中多孔剛玉顆粒的顯氣孔率為32 40%，平均孔徑為f lOMffl。采用本實施例所述技術(shù)方案，制得顯氣孔率為33 41%、體積密度為2. 20^2. 46g/cm3和耐壓強度為26 32MPa的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料；經(jīng)100(Tll00°C條件下燒成，保溫時間為2 4小時，得到顯氣孔率為34 42%、體積密度為2. 19 2. 45g/cm3和耐壓強度為35 50MPa的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料。本具體實施方式
先采用原位分解成孔技術(shù)制備多孔剛玉顆粒，再以所制備的多孔剛玉顆粒為主要骨料制備出輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料，制備工藝簡單。由于多孔剛玉顆粒不僅具有較高的氣孔率和很小的孔尺寸，且多孔剛玉顆粒表面有微孔，故所采用的多孔剛玉顆粒與基質(zhì)相容性強，在高溫下原位反應(yīng)后能在骨料與基質(zhì)之間形成莫來石、碳化硅晶須等橋接；所制備的輕質(zhì)澆注料既具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和高強度，又具有優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性和較強的抗介質(zhì)侵蝕能力。 因此，本具體實施方式
制備工藝簡單，所制備的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料不僅具有強度高、熱震穩(wěn)定性優(yōu)異和抗介質(zhì)侵蝕能力強的特點，還具有導(dǎo)熱率低、顯氣孔率可控和氣孔尺寸可控的優(yōu)點。本發(fā)明所制備的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料適用于出鐵溝、魚雷式混鐵車、混鐵爐和鐵水包(罐)等設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料的制備方法，其特征在于以4(T55wt%的多孔剛玉顆粒、8 12wt%的剛玉顆粒、6 12wt%的SiC顆粒、6 10wt%的SiC細(xì)粉、5 8wt%的剛玉細(xì)粉、8 12wt%的活性氧化鋁微粉、3飛wt%的鋁酸鈣水泥、2 4wt%的氧化硅微粉、2 4wt%的球狀浙青、I. 5 2. 0wt%的硅粉、O. Γ0. 3wt%的鋁粉和O. Γ0. 3wt%的碳化硼粉為原料，外加所述原料8 15wt%的水、O. 2^0. 6wt%的減水劑和O. 02、. 04wt%的有機防爆纖維，攪拌均勻，澆注成型，成型后的坯體自然干燥24小時，然后在110°C條件下干燥12 48小時，即得輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料； 多孔剛玉顆粒和剛玉細(xì)粉的制備方法是向Al (OH) 3細(xì)粉中加入占Al (OH) 3細(xì)粉5 10wt%的水，攪拌均勻，壓制成型，將成型后的坯體在110°C條件下干燥12 36小時，然后在150(Tl60(rC條件下保溫3 8小時燒成，即得多孔剛玉陶瓷；再將多孔剛玉陶瓷破碎，篩分，選取粒徑為flmm的顆粒為多孔剛玉顆粒；最后將粒徑小于Imm的顆粒進行細(xì)磨，選取粒徑小于74Mm的細(xì)粉為剛玉細(xì)粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料的制備方法，其特征在于所述剛玉顆粒為白剛玉、棕剛玉和板狀剛玉中的一種以上，粒徑小于1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料的制備方法，其特征在于所述SiC顆粒的SiC含量大于95wt%，粒徑小于1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料的制備方法，其特征在于所述SiC細(xì)粉的SiC含量大于96wt%，粒徑小于74Mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料的制備方法，其特征在于所述活性氧化招微粉的Al2O3含量大于96wt%,粒徑小于4 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料的制備方法，其特征在于所述鋁酸鈣水泥的粒徑小于88Mm，所述球狀浙青的粒徑為O. 2 2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料的制備方法，其特征在于所述 氧化娃微粉的SiO2含量大于93wt%,粒徑小于4 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料的制備方法，其特征在于所述硅粉的Si含量大于90wt%，粒徑為3 100 μ m ;鋁粉的Al含量大于90wt%，粒徑為30 100 μ m ；碳化硼粉的B4C含量大于90wt%，粒徑小于74 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料的制備方法，其特征在于所述減水劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和聚羧酸系減水劑中的一種以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求Γ9項中任一項所述的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料的制備方法所制備的輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料及其制備方法。其方案是以40~55wt%的多孔剛玉顆粒、8~12wt%的剛玉顆粒、6~12wt%的SiC顆粒、6~10wt%的SiC細(xì)粉、5~8wt%的剛玉細(xì)粉、8~12wt%的活性氧化鋁微粉、3~5wt%的鋁酸鈣水泥、2~4wt%的氧化硅微粉、2~4wt%的球狀瀝青、1.5~2.0wt%的硅粉、0.1~0.3wt%的鋁粉和0.1~0.3wt%的碳化硼粉為原料，外加所述原料8~15wt%的水、0.2~0.6wt%的減水劑和0.02~0.04wt%的有機防爆纖維，攪拌，澆注成型，自然干燥，在110℃條件下干燥12~48小時，即得輕質(zhì)Al2O3-SiC-C耐火澆注料。本發(fā)明工藝簡單，其制品具有強度高、熱震穩(wěn)定性優(yōu)異、導(dǎo)熱率低和抗介質(zhì)侵蝕能力強的特點，還具有顯氣孔率和氣孔尺寸可控的優(yōu)點。
文檔編號C04B35/626GK102964138SQ201210533959
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者鄢文, 李楠, 陳俊峰, 苗正, 魏耀武, 韓兵強, 柯昌明 申請人:武漢科技大學(xué)