專利名稱：一種含硫廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種含硫廢水處理方法，屬于化學(xué)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
S042_是化工行業(yè)中常見的陰離子，他的存在往往給化工生產(chǎn)帶來巨大危害。如在氯堿工業(yè)中，SO42-的存在將阻礙Cl-放電，降低電流效率，消耗電能，導(dǎo)致陽極腐蝕加快。水中硫酸根含量過高，不僅使水生植物的新陳代謝作用受影響，而且被人體攝入后，會引起腹瀉及腸胃炎等疾病。在化工生產(chǎn)中，許多介質(zhì)、產(chǎn)品中都含有一定量的so42_，so42_的含量對產(chǎn)品質(zhì)量也有直接影響。目前，工程應(yīng)用上普遍采用的方法是物理法、化學(xué)沉淀法、膜分離技術(shù)、離子交換樹脂肌膚技術(shù)、Zr (IV)材料吸附技術(shù)等。物理法包括冷凍法、熱法提硝和外排鹽水法。冷凍 法的基建和維護(hù)費(fèi)用高，能耗大，目前此法已被漸漸棄用。熱法提硝與冷凍法相比由于其生產(chǎn)工藝較簡單、設(shè)備投資較少、能耗較低等，目前為越來越多國內(nèi)廠家所認(rèn)可。由于外排鹽水法造成了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染以致使用廠家很少。化學(xué)沉淀法主要包括BaCl2法、BaCO3法和CaCl2法。BaCl2法中由于Ba2+有毒容易造成環(huán)境污染，而且價格昂貴，后續(xù)去除沉淀工藝費(fèi)用也高。在PH為2 8的情況下，BaCO3法與BaCl2法相比，BaCO3價格便宜，但其溶度積小，沉淀反應(yīng)緩慢，效率低，容易使管道結(jié)垢。而CaCl2法原料無毒、價格低廉、沉淀效果好并且操作費(fèi)用低，但脫出效果差，操作復(fù)雜且不能實現(xiàn)S042_較低濃度廢水的處理。膜分離技術(shù)實現(xiàn)了廢液中90%的S042_分離，并且可以重復(fù)使用，但處理后的S042_廢液濃度未能達(dá)到當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。樹脂交換技術(shù)所使用的原材料成本低，但運(yùn)行條件比較苛刻，樹脂容易達(dá)到吸附飽和，離子交換周期短，而且還要求水中游離氯的含量要低于O. lmol/L，同時硬水要先進(jìn)行軟化處理。Zr (IV)材料吸附技術(shù)操作費(fèi)用低，環(huán)境友好，無毒、無固體廢物，并且適用于任意濃度硫酸根離子的脫除，不會產(chǎn)生二次污染。但再生過程中材料分離操作會使材料損失，使設(shè)備投資增加、操作費(fèi)用升高。本發(fā)明復(fù)合吸附材料克服了現(xiàn)有吸附技術(shù)在材料分離操作中材料損失嚴(yán)重的不足，在處理含硫酸根離子的廢水時，除硫酸根率達(dá)到90%以上，適用于任意濃度的含硫酸根離子的廢水，在除含硫酸根水領(lǐng)域內(nèi)有很好的應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種含硫廢水處理方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
(1)在沉淀物中添加重金屬鹽，調(diào)節(jié)pH值8.O 9. O ;
(2)按照以下的配料比進(jìn)行配料石英砂45% -65 %，硫化物15 % -25 %，泥漿10% -20%，碳粉膏0. 03% -O. 12%，水25% -35%，將上述配料混合并攪拌15-35分鐘，然后進(jìn)行充分混合；
(3)將上述混合料進(jìn)行澆注,并靜養(yǎng)2.5個小時，靜養(yǎng)完成后，切割成磚塊即可。
所述一種含硫廢水處理方法將含硫化物廢水處理后產(chǎn)生的沉淀經(jīng)過處理之后用于建筑材料的生產(chǎn)，解決了由于填埋處理而造成的成本高、資源浪費(fèi)等問題。本發(fā)明的制備方法在于
(1)將重金屬鹽添加到固體沉淀物中，調(diào)節(jié)重金屬鹽pH值8.O 9. 0，將混合物進(jìn)行充分的研磨攪拌得到硫化物；
(2)使用研磨機(jī)對上述硫化物進(jìn)行研磨，并用攪拌機(jī)將其混合均勻；
(3)將以下的配料比進(jìn)行配料石英砂45%-65%，硫化物15% -25%，泥漿10%-20%，碳粉膏0. 03%-O. 12%，水25%-35%，將上述配料混合并攪拌25 35分鐘，使其混合充分；
(4)將上述混合料進(jìn)行澆注,并靜養(yǎng)2.5 3. 5小時，靜養(yǎng)完成后切割成磚塊即可。本發(fā)明的優(yōu)勢特征在于本發(fā)明將含硫化物廢水處理后產(chǎn)生的沉淀經(jīng)過處理之后用于建筑材料的生產(chǎn)，解決了由于填埋處理而造成的成本高、資源浪費(fèi)等問題，同時變廢為寶，用于制作蒸壓加氣磚降低了成本。
具體實施例方式實施例1 :(1)將重金屬鹽添加到固體沉淀物中，調(diào)節(jié)重金屬鹽pH值8.0，將混合物進(jìn)行充分的研磨攪拌得到硫化物；(2)使用研磨機(jī)對上述硫化物進(jìn)行研磨，并用攪拌機(jī)將其混合均勻；(3)將硫化物與石英砂、泥漿、碳粉膏、水按照重量比15 65 7 O. 06 25的比例進(jìn)行混合，并攪拌25分鐘，使其混合充分；(4)將上述混合料進(jìn)行澆注，并靜養(yǎng)2. 5個小時，靜養(yǎng)完成后切割成磚塊即可。
實施例2 (I)將重金屬鹽添加到固體沉淀物中，調(diào)節(jié)重金屬鹽pH值8. 5，將混合物進(jìn)行充分的研磨攪拌得到硫化物；(2)使用研磨機(jī)對上述硫化物進(jìn)行研磨，并用攪拌機(jī)將其混合均勻；(3)將硫化物與石英砂、泥漿、碳粉膏、水按照重量比20 55 15 O. 09 30的比例進(jìn)行混合,并攪拌30分鐘，使其混合充分；(4)將上述混合料進(jìn)行澆注，并靜養(yǎng)3個小時，靜養(yǎng)完成后切割成磚塊即可。
實施例3 :(1)將重金屬鹽添加到固體沉淀物中，調(diào)節(jié)重金屬鹽pH值9.0，將混合物進(jìn)行充分的研磨攪拌得到硫化物；(2)使用研磨機(jī)對上述硫化物進(jìn)行研磨，并用攪拌機(jī)將其混合均勻；(3)將硫化物與石英砂、泥漿、碳粉膏、水按照重量比25 45 18 O. 12 25的比例進(jìn)行混合,并攪拌35分鐘，使其混合充分；(4)將上述混合料進(jìn)行澆注，并靜養(yǎng)3. 5個小時，靜養(yǎng)完成后切割成磚塊即可。
權(quán)利要求
1.一種含硫廢水處理方法，其特征在于包括以下步驟 (1)在沉淀物中添加重金屬鹽，調(diào)節(jié)pH值8.O 9. O ; (2)按照以下的配料比進(jìn)行配料石英砂45%-65%，硫化物15% -25%，泥漿10% -20%，碳粉膏0. 03% -O. 12%，水25% -35% .將上述配料混合并攪拌15-35分鐘，然后進(jìn)行充分混合； (3)將上述混合料進(jìn)行澆注,并靜養(yǎng)2.5-3. 5個小時，靜養(yǎng)完成后，切割成磚塊即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硫廢水處理方法，其特征在于所述一種含硫廢水處理方法將含硫化物廢水處理后產(chǎn)生的沉淀經(jīng)過處理之后用于建筑材料的生產(chǎn)，解決丁由于填埋處理而造成的成本高、資源浪費(fèi)等問題。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含硫廢水處理方法，該方法在沉淀物中添加重金屬鹽，調(diào)節(jié)pH值8.0～9.0；然后按照配料比進(jìn)行配料，將所述的配料混合并攪拌20-35分鐘，然后進(jìn)行充分混合；將上述混合料進(jìn)行澆注，并靜養(yǎng)2.5-3.5個小時，靜養(yǎng)完成后，切割成磚塊即可。本發(fā)明將含硫化物廢水處理后產(chǎn)生的沉淀經(jīng)過處理之后用于建筑材料的生產(chǎn)，解決了由于填埋處理而造成的成本高、資源浪費(fèi)等問題，同時變廢為寶，用于制作蒸壓加氣磚降低了成本。
文檔編號C04B28/36GK103011757SQ20121052069
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者徐煒 申請人:常州大學(xué)