專利名稱：一種錳鈦金屬材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鈦合金材料，具體地，涉及一種錳鈦金屬材料。
背景技術(shù)：
MnZn鐵氧體磁芯廣泛應(yīng)用于國防科技、通信、計算機、雷達、廣播電視、醫(yī)療及測量儀器、娛樂消費類電子產(chǎn)品、工業(yè)與辦公自動化、汽車電子、照明等國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。目前我國的絕大多數(shù)MnZn功率鐵氧體材料僅能工作于IMHz以下，為數(shù)不多的幾種能工作于此頻率的鐵氧體，卻具有非常大的功耗，如現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的MnZn功率鐵氧體功耗都在300mW/cm3以上(1MHz 30mT 100°C )，極大地制約了我國開關(guān)電源向高頻化方向的發(fā)展，隨著開關(guān)電源技術(shù)的提升和新產(chǎn)品開發(fā)，迫切需要能夠工作于1-3MHZ且功率損耗很低的
MnZn鐵氧體材料。另外，現(xiàn)有技術(shù)中MnZn鐵氧體的燒結(jié)溫度一般在1300_1400°C，耗能高、污染大，已經(jīng)與當前的低碳生活格格不入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種能夠工作于高頻環(huán)境且具有相當?shù)凸β蕮p耗的錳鈦金屬材料。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案
一種錳鈦金屬材料，包括以下重量份的組分
TiO2 1 -8 份；Fe2O3 :40 -80 份；MnO :30-70 份；Mn3O4 :5-12 份；Al2O3 :1-5 份；K2C03 :1-10 份；MgO 0. 1-0. 8 份。具體地,包括以下重量份的組分
TiO2 2-7 份；Fe203 :50-70 份；MnO :50-60 份；Mn3O4 :8_10 份；A1203 2~4 份；K2CO3 :3_8份；MgO 0. 3-0. 7 份。具體地,包括以下重量份的組分
TiO2 3-5 份；Fe203 :60-65 份；MnO :52-58 份；Mn3O4 :8_9 份；A1203 2~4 份；K2CO3 :5_8份；MgO 0. 5-0. 7 份。具體地，包括以下重量份的組分
TiO2 4 份；Fe203 :62 份；MnO :55 份；Mn3O4 9 份；A1203 3 份；K2CO3 6 份；MgO :0. 6 份。本發(fā)明提出的錳鈦金屬材料，其低溫?zé)Y(jié)工藝包括以下步驟
(1)稱取原料加入砂磨機中，砂磨60分鐘；砂磨后抽入攪拌機中，加入有機溶液，攪拌，進行噴霧干燥；將干燥好的紅色粉料在900°C的溫度下預(yù)燒5小時，得到預(yù)燒料；
(2)重復(fù)步驟(I)，進行噴霧造粒，得到顆粒料；
(3)低溫?zé)Y(jié)用壓機將顆粒料壓制為生坯，以100°C/ h的速度升溫至1300°C，在9%的氧分壓下保溫?zé)Y(jié)7小時，得到所需材料。本發(fā)明所提出的錳鈦金屬材料具有以下有益效果
I.本發(fā)明所提出的錳鈦金屬材料用于3MHz的工作條件，安全穩(wěn)定，填補了國內(nèi)的幾乎沒有完全適用于此工作頻率下的磁體空白，同時，在此工作頻率下，本發(fā)明具有明顯較低的功耗,遠遠低于普通的鐵氧體。2.本發(fā)明制備的錳鈦金屬材料的初始磁導(dǎo)率為900-1500 H / M。3.本發(fā)明應(yīng)用低溫?zé)Y(jié)工藝，燒結(jié)溫度明顯低于現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)工藝，對于節(jié)省能源和環(huán)境保護具有重要意義，同時，經(jīng)過具體應(yīng)用和測定，在此低溫?zé)Y(jié)工藝下，按照本發(fā)明的配方比例制造出的產(chǎn)品性能明顯比較優(yōu)越。
具體實施例方式實施例I
一種錳鈦金屬材料，包括以下重量份的組分
TiO2 1 份；Fe203 :40 份；MnO :30 份；Mn3O4 5 份；A1203 1 份；K2CO3 1 份；MgO :0. I 份。本發(fā)明提出的錳鈦金屬材料，其低溫?zé)Y(jié)工藝包括以下步驟
(1)稱取原料加入砂磨機中，砂磨60分鐘；砂磨后抽入攪拌機中，加入有機溶液，攪拌，進行噴霧干燥；將干燥好的紅色粉料在900°C的溫度下預(yù)燒5小時，得到預(yù)燒料；
(2)重復(fù)步驟(I)，進行噴霧造粒，得到顆粒料；
(3)低溫?zé)Y(jié)用壓機將顆粒料壓制為生坯，以100°C/ h的速度升溫至1300°C，在9%的氧分壓下保溫?zé)Y(jié)7小時，得到所需材料。本發(fā)明所提出的錳鈦金屬材料用于3MHz的工作條件，安全穩(wěn)定，填補了國內(nèi)的幾乎沒有完全適用于此工作頻率下的磁體空白，同時，在此工作頻率下，本發(fā)明具有明顯較低的功耗，遠遠低于普通的鐵氧體。本發(fā)明制備的錳鈦金屬材料的初始磁導(dǎo)率為900-1500H / M。本發(fā)明應(yīng)用低溫?zé)Y(jié)工藝，燒結(jié)溫度明顯低于現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)工藝，對于節(jié)省能源和環(huán)境保護具有重要意義，同時，經(jīng)過具體應(yīng)用和測定，在此低溫?zé)Y(jié)工藝下，按照本發(fā)明的配方比例制造出的產(chǎn)品性能明顯比較優(yōu)越。通過以上原料配方和制備方法制得的錳鈦金屬材料與普通MnZn鐵氧體在相同工作條件下功耗對比如下
工作條件為100°C、lMHz、30mT時
本發(fā)明的功耗180mW/cm3;
普通MnZn鐵氧體的功耗325 mff/cm3 工作條件為100°C、3MHz、10mT時
本發(fā)明的功耗290mW/cm3 ；
普通MnZn鐵氧體的功耗520 mW/cm3。實施例2
錳鈦金屬材料，包括以下重量份的組分
TiO2 7 份；Fe2O3: 70 份；MnO: 60 份；Mn3O4 10 份；Al2O3 : 4 ；K2CO3 8 份；MgO :
0.7 份。錳鈦金屬材料，其低溫?zé)Y(jié)工藝包括以下步驟
(1)稱取原料加入砂磨機中，砂磨60分鐘；砂磨后抽入攪拌機中，加入有機溶液，攪拌，進行噴霧干燥；將干燥好的紅色粉料在900°C的溫度下預(yù)燒5小時，得到預(yù)燒料；
(2)重復(fù)步驟(I)，進行噴霧造粒，得到顆粒料；(3)低溫?zé)Y(jié)用壓機將顆粒料壓制為生坯，以100°C / h的速度升溫至1300°C，在9%的氧分壓下保溫?zé)Y(jié)7小時，得到所需材料。本發(fā)明所提出的錳鈦金屬材料用于3MHz的工作條件，安全穩(wěn)定，填補了國內(nèi)的幾乎沒有完全適用于此工作頻率下的磁體空白，同時，在此工作頻率下，本發(fā)明具有明顯較低的功耗，遠遠低于普通的鐵氧體。本發(fā)明制備的錳鈦金屬材料的初始磁導(dǎo)率為900-1500H / M。本發(fā)明應(yīng)用低溫?zé)Y(jié)工藝，燒結(jié)溫度明顯低于現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)工藝，對于節(jié)省能源和環(huán)境保護具有重要意義，同時，經(jīng)過具體應(yīng)用和測定，在此低溫?zé)Y(jié)工藝下，按照本發(fā)明的配方比例制造出的產(chǎn)品性能明顯比較優(yōu)越。通過以上原料配方和制備方法制得的錳鈦金屬材料與普通MnZn鐵氧體在相同工作條件下功耗對比如下·
工作條件為100°C、lMHz、30mT時
本發(fā)明的功耗160mW/cm3;
普通MnZn鐵氧體的功耗325 mff/cm3 工作條件為100°C、3MHz、10mT時
本發(fā)明的功耗280mW/cm3 ；
普通MnZn鐵氧體的功耗520 mW/cm3。實施例3
錳鈦金屬材料，包括以下重量份的組分
TiO2 4 份；Fe203 :62 份；MnO :55 份；Mn3O4 9 份；A1203 3 份；K2CO3 6 份；MgO :0. 6 份。錳鈦金屬材料，其低溫?zé)Y(jié)工藝包括以下步驟
(1)稱取原料加入砂磨機中，砂磨60分鐘；砂磨后抽入攪拌機中，加入有機溶液，攪拌，進行噴霧干燥；將干燥好的紅色粉料在900°C的溫度下預(yù)燒5小時，得到預(yù)燒料；
(2)重復(fù)步驟(I)，進行噴霧造粒，得到顆粒料；
(3)低溫?zé)Y(jié)用壓機將顆粒料壓制為生坯，以100°C/ h的速度升溫至1300°C，在9%的氧分壓下保溫?zé)Y(jié)7小時，得到所需材料。本發(fā)明所提出的錳鈦金屬材料用于3MHz的工作條件，安全穩(wěn)定，填補了國內(nèi)的幾乎沒有完全適用于此工作頻率下的磁體空白，同時，在此工作頻率下，本發(fā)明具有明顯較低的功耗，遠遠低于普通的鐵氧體。本發(fā)明制備的錳鈦金屬材料的初始磁導(dǎo)率為900-1500H / M。本發(fā)明應(yīng)用低溫?zé)Y(jié)工藝，燒結(jié)溫度明顯低于現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)工藝，對于節(jié)省能源和環(huán)境保護具有重要意義，同時，經(jīng)過具體應(yīng)用和測定，在此低溫?zé)Y(jié)工藝下，按照本發(fā)明的配方比例制造出的產(chǎn)品性能明顯比較優(yōu)越。通過以上原料配方和制備方法制得的錳鈦金屬材料與普通MnZn鐵氧體在相同工作條件下功耗對比如下
工作條件為100°C、lMHz、30mT時
本發(fā)明的功耗160mW/cm3;
普通MnZn鐵氧體的功耗325 mff/cm3 工作條件為100°C、3MHz、10mT時
本發(fā)明的功耗270mW/cm3 ；
普通MnZn鐵氧體的功耗520 mW/cm3。
最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種錳鈦金屬材料，其特征在于，包括以下重量份的組分TiO2 1 -8 份；Fe2O3 :40 -80 份；MnO :30-70 份；Mn3O4 :5-12 份；Al2O3 :1-5 份；K2C03 :1-10 份；MgO 0. 1-0. 8 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錳鈦金屬材料，其特征在于，包括以下重量份的組分TiO2 :2-7 份；Fe203 :50-70 份；MnO :50-60 份；Mn3O4 :8_10 份；A1203 2~4 份；K2CO3 :3_8份；MgO 0. 3-0. 7 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錳鈦金屬材料，其特征在于，包括以下重量份的組分TiO2 :3-5 份；Fe203 :60-65 份；MnO :52-58 份；Mn3O4 :8_9 份；A1203 2~4 份；K2CO3 :5_8份；MgO 0. 5-0. 7 份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錳鈦金屬材料，其特征在于，包括以下重量份的組分TiO2 4 份；Fe203 :62 份；MnO :55 份；Mn3O4 9 份；A1203 3 份；K2CO3 6 份；MgO :0. 6 份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種錳鈦金屬材料，包括以下重量份的組分TiO21-8份；Fe2O340-80份；MnO30-70份；Mn3O45-12份；Al2O31-5份；K2CO31-10份；MgO0.1-0.8份。本發(fā)明提出的錳鈦金屬材料，能夠工作于高頻環(huán)境且具有相當?shù)凸β蕮p耗，具體地，錳鈦金屬材料在100℃、1MHz、30mT下功耗≤180mW/cm3；在100℃、3MHz、10mT下功耗≤290mW/cm3。
文檔編號C04B35/26GK102976731SQ20121047138
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者高熠輝 申請人:無錫常安通用金屬制品有限公司