專利名稱：氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板及制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑材料領域，特別是涉及ー種氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板及制備方法。
背景技術：
我國建筑節(jié)能墻體保溫技術和產(chǎn)品的推廣應用起步于上世紀80年代中期，經(jīng)過多年的發(fā)展，我國建筑節(jié)能外墻外保溫市場已發(fā)展成為種類繁多、技術構(gòu)造多祥、產(chǎn)品需求巨大的ー個產(chǎn)業(yè)。目前，常用的外墻保溫材料主要有聚苯板、聚氨酯發(fā)泡材料、酚醛板、巖棉板、發(fā)泡 水泥板等。目前常用的外墻保溫材料存在普遍存在以下的問題
1、聚苯板、聚氨酯發(fā)泡材料耐久性差、防火性差，很難達到A級防火要求，存在嚴重的安全隱患，近幾年發(fā)生多起建筑外保溫材料引起的火災就是由聚苯板和聚氨脂發(fā)泡材料著火導致的，造成了嚴重的人員傷亡和財產(chǎn)損失；
2、酚醛板存在剛性大、易折斷、易粉化、粘結(jié)強度低、尺寸穩(wěn)定性差等缺點；
3、巖棉、礦棉，玻璃棉，吸水率高、抗拉強度低，抗風壓性能差，不環(huán)保，對人體存在一定的危害；
4、發(fā)泡水泥板尺寸穩(wěn)定性差、脆性大，在運輸使用過程中極易破損，且不易做成大尺寸，在施工中板縫過多，易開裂滲水；另外我國普通硅酸鹽水泥供應緊張，水泥價格不斷上漲，因此使用普通硅酸鹽水泥作為膠材來生產(chǎn)水泥板，生產(chǎn)成本也不斷上漲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板及制備方法，用氯鎂水泥作為復合保溫板膠材，不僅能夠緩解我國普通硅酸鹽水泥供應緊張的局面，還能夠明顯提高保溫板材的尺寸穩(wěn)定性和抗裂性能，制備的保溫板既具有質(zhì)量更輕、保溫、耐久、防火、環(huán)保的特性，又具備更優(yōu)異的力學性能。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板，它由以下重量百分比的原料組成
氧化鎂30 45%
氯化鎂23 40%
水25 38%
粉煤灰(Tl 5%
保水劑O. Γ0. 5%
憎水劑I. (Γ3. 0%
改性劑O. 2 O. 6%
纖維(TO. 4%
聚苯顆粒I. 0^5. 0%發(fā)泡劑(λ 0Γ5. 5%。在本發(fā)明ー個較佳實施例中，所述保水劑為甲基纖維素醚、こ基纖維素醚或丙基纖維素醚，所述憎水劑為硅烷基憎水劑、硅氧烷基憎水劑或脂肪酸金屬鹽類憎水劑，所述改性劑為磷酸、可溶性磷酸鹽、硅酸或可溶性硅酸鹽中的ー種或多種。在本發(fā)明ー個較佳實施例中，所述粉煤灰為I級粉煤灰，所述纖維為聚酯纖維或聚丙烯纖維中的ー種或多種。在本發(fā)明ー個較佳實施例中，所述發(fā)泡劑為物理發(fā)泡劑，所述物理發(fā)泡劑的重量配比為O. 01 O. 06%O在本發(fā)明ー個較佳實施例中，所述動物蛋白、植物蛋白、松香皂或烷基苯磺酸鹽發(fā)
泡劑中的ー種或多種。在本發(fā)明ー個較佳實施例中，所述發(fā)泡劑為化學發(fā)泡劑，所述化學發(fā)泡劑的重量配比為I. 0 5· 5%O在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述化學發(fā)泡劑為氫化物發(fā)泡劑。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另ー個技術方案是提供一種氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板的制備方法，包括以下步驟
(1)將氧化鎂、粉煤灰、保水劑、憎水劑和纖維倒入攪拌機攪拌均勻，制成干粉料；
(2)將氯化鎂和改性劑加入水中，攪拌均勻制成液料，再將制好的干粉料加入液料中，攪拌均勻，制成混合料；
(3)將聚苯顆粒倒入上述混合料中，攪拌至混合液均勻包裹聚苯顆粒，制得漿料；
(4)將物理發(fā)泡劑稀釋2(Γ40倍后倒入發(fā)泡機中，產(chǎn)生泡沫，將泡沫輸送到步驟(3)制備的漿料中，繼續(xù)攪拌廣3分鐘，攪拌均勻，制成泡沫漿料；
(5)將上述制成的泡沫漿料注入底部鋪設有玻璃纖維網(wǎng)格布的模具中；
(6)模具被填充滿后，再在泡沫漿料上層鋪設ー層玻璃纖維網(wǎng)格布，鋪設完成后，將其壓制成型；
(7)最后經(jīng)硬化、拆模、養(yǎng)護5 7天，即制得氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板。在本發(fā)明ー個較佳實施例中，所述步驟(3):將物理發(fā)泡劑稀釋2(Γ40后倒入上述混合料中，高速攪拌廣3分鐘，轉(zhuǎn)速為15(Tl80 r/min，制成漿料；所述步驟(4):將聚苯顆粒倒入步驟(3)制備的漿料中，攪拌至漿料均勻包裹聚苯顆粒，制成泡沫漿料。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的再一個技術方案是提供一種氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板的制備方法，包括以下步驟
(1)將氧化鎂、粉煤灰、保水劑、憎水劑和纖維倒入攪拌機攪拌均勻，制成干粉料；
(2)將氯化鎂和改性劑加入水中，攪拌均勻制成液料，再將制好的干粉料加入液料中，攪拌均勻，制成混合料；
(3)將聚苯顆粒倒入上述制成混合料中，攪拌至制成混合料均勻包裹聚苯顆粒，制得漿
料；
(4)將化學發(fā)泡劑倒入步驟(3)制備的漿料中，再攪拌15 40秒，整個攪拌過程中漿料的溫度控制在3(T40°C，制成泡沫漿料；
(5)將上述制成的泡沫漿料注入底部鋪設有玻璃纖維網(wǎng)格布的模具中；
(6)模具被填充滿后，再在泡沫漿料上層鋪設ー層玻璃纖維網(wǎng)格布，鋪設完成后，將其壓制成型；
(7)最后經(jīng)硬化、拆模、養(yǎng)護5 7天，即制得氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板。本發(fā)明的有益效果是
I、本發(fā)明采用氯鎂水泥作為復合保溫板膠材，氯鎂水泥本身具有許多優(yōu)于普通硅酸鹽水泥的特點，如強度高、表面光潔度好、重量輕、隔音、隔熱等，是輕質(zhì)高強材料、隔音隔熱材料的理想膠凝材料；而且我國有豐富的菱鎂礦產(chǎn)資源，并且原材料品位高，雜質(zhì)少，質(zhì)量易控制，價格低廉，因此使用氯鎂水泥作為膠材不僅能充分利用這種礦產(chǎn)資源，還能緩解我國普通硅酸鹽水泥供應緊張的局面。
2、本發(fā)明的氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板，能夠明顯提高保溫板材的尺寸穩(wěn)定性和抗裂性能，防火等級達到A級，既具有輕質(zhì)、保溫、耐久、防火、環(huán)保的特性，又具備優(yōu)異的力學性能，可以作為優(yōu)良的保溫隔熱材料用于建筑中，同時也可以廣泛用于澆筑建筑屋面、地面、內(nèi)外墻體等，能夠滿足節(jié)能和環(huán)保的需求。3、本發(fā)明的氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板與傳統(tǒng)的水泥發(fā)泡板材料相比，改善了其力學性能差，不能做成大尺寸板材的缺點，性價比更高，質(zhì)量更輕，力學性能更好；與聚苯顆粒保溫漿料相比，保溫性能和力學性能更好。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例I
一種氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板，它由以下重量百分比的原料組成
氧化鎂35. 77%
氯化鎂26%
水28. 5%
I級粉煤灰5. 5%
甲基纖維素醚保水劑O. 2%
硅烷基有機硅憎水劑I. 4%
磷酸改性劑O. 4%
聚酯纖維O. 2%
聚苯顆粒2%
動物蛋白物理發(fā)泡劑0.03%。按照如下步驟制成所述氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板
(1)將氧化鎂35.77 kg、I級粉煤灰5. 5 kg、甲基纖維素醚保水劑O. 2 kg、硅烷基有機娃憎水劑I. 4 kg和聚酯纖維O. 2 kg倒入攪拌機攪拌均勻,制成干粉料；
(2)將氯化鎂26kg和磷酸改性劑O. 4 kg加入水28. 5 kg中，攪拌均勻制成液料，再將制好的干粉料加入液料中，攪拌均勻，制成混合料；
(3)將聚苯顆粒2kg倒入上述混合料中，攪拌至混合液均勻包裹聚苯顆粒，制得漿料；
(4)將動物蛋白物理發(fā)泡劑O.03 kg稀釋35倍后倒入發(fā)泡機中，產(chǎn)生泡沫，將泡沫輸送到步驟(3)制備的漿料中，繼續(xù)攪拌2分鐘，攪拌均勻，制成泡沫漿料；(5)將上述制成的泡沫漿料注入底部鋪設有中堿玻璃纖維網(wǎng)格布的模具中；
(6)模具被填充滿后，再在泡沫漿料上層鋪設一層中堿玻璃纖維網(wǎng)格布，鋪設完成后，將其壓制成型；
(7)最后經(jīng)硬化、拆模、養(yǎng)護5天，即制得氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板。實施例2
一種氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板，它由以下重量百分比的原料組成
氧化鎂31.68%
氯化鎂31%
水26%
I級粉煤灰7%
丙基纖維素醚保水劑O. 26%
硬脂酸鈉憎水劑2. 0%
磷酸鉀改性劑O. 35%
聚酯纖維O. 15%
聚苯顆粒I. 5%
松香皂物理發(fā)泡劑O. 06 %
按照如下步驟制成所述氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板
(1)將氧化鎂31.68 kg、I級粉煤灰7 kg、丙基纖維素醚保水劑O. 26 kg、硬脂酸鈉憎水劑2. O kg和聚酯纖維O. 15 kg倒入攪拌機攪拌均勻,制成干粉料；
(2)將氯化鎂31kg和磷酸鉀改性劑O. 35 kg加入水26 kg中，攪拌均勻制成液料，再將制好的干粉料加入液料中，攪拌均勻，制成混合料；
(3)將松香皂物理發(fā)泡劑O.06 kg稀釋40后倒入上述混合料中，高速攪拌I. 5分鐘，轉(zhuǎn)速為160 r/min,制成衆(zhòng)料；
(4)將聚苯顆粒I.5 kg倒入步驟(3)制備的衆(zhòng)料中,攪拌至衆(zhòng)料均勻包裹聚苯顆粒,制成泡沫漿料；
(5)將上述制成的泡沫漿料注入底部鋪設有中堿玻璃纖維網(wǎng)格布的模具中；
(6)模具被填充滿后，再在泡沫漿料上層鋪設一層中堿玻璃纖維網(wǎng)格布，鋪設完成后，將其壓制成型；
(7)最后經(jīng)硬化、拆模、養(yǎng)護6天，即制得氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板。實施例3
一種氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板，它由以下重量百分比的原料組成
氧化鎂30%
氯化鎂29%
水30%
I級粉煤灰3. 5%
こ基纖維素醚保水劑O. 3%
硬脂酸鉀憎水劑I. 9%
硅酸鈉改性劑O. 5%
聚丙烯纖維O. 1%聚苯顆粒2. 8%
雙氧水化學發(fā)泡劑I. 9%。按照如下步驟制成所述氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板
(1)將氧化鎂30kg、I級粉煤灰3. 5 kg、こ基纖維素醚保水劑O. 3 kg、硬脂酸鉀憎水劑I. 9 kg和聚丙烯纖維O. I kg倒入攪拌機攪拌均勻,制成干粉料；
(2)將氯化鎂29kg和硅酸鈉改性劑O. 5 kg加入水30 kg中，攪拌均勻制成液料，再將 制好的干粉料加入液料中，攪拌均勻，制成混合料；
(3)將聚苯顆粒2.8 kg倒入上述制成混合料中,攪拌至制成混合料均勻包裹聚苯顆粒，制得楽·料；
(4)將雙氧水化學發(fā)泡劑I.9 kg倒入步驟(3)制備的漿料中，再攪拌20秒，整個攪拌過程中漿料的溫度控制在30°C，制成泡沫漿料；
(5)將上述制成的泡沫漿料注入底部鋪設有無堿玻璃纖維網(wǎng)格布的模具中；
(6)模具被填充滿后，再在泡沫漿料上層鋪設一層無堿玻璃纖維網(wǎng)格布，鋪設完成后，將其壓制成型；
(7)最后經(jīng)硬化、拆模、養(yǎng)護7天，即制得氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板。實施例4
一種氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板，它由以下重量百分比的原料組成
氧化鎂32. 53%
氯化鎂27. 5%
水33%
甲基纖維素醚保水劑O. 28%
硅氧烷基有機硅憎水劑I. 2%
硅酸改性劑O. 45%
聚酯纖維O. 24%
聚苯顆粒2. 3%
雙氧水化學發(fā)泡劑2. 5%。按照如下步驟制成所述氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板
(1)將氧化鎂32.53 kg、甲基纖維素醚保水劑O. 28 kg、硅氧烷基有機硅憎水劑I. 2 kg和聚酯纖維O. 24 kg倒入攪拌機攪拌均勻，制成干粉料；
(2)將氯化鎂27.5 kg和硅酸改性劑O. 45 kg加入水33 kg中，攪拌均勻制成液料，再將制好的干粉料加入液料中，攪拌均勻，制成混合料；
(3)將聚苯顆粒2.3 kg倒入上述制成混合料中,攪拌至制成混合料均勻包裹聚苯顆粒，制得楽·料；
(4)將雙氧水化學發(fā)泡劑2.5 kg倒入步驟(3)制備的漿料中，再攪拌40秒，整個攪拌過程中漿料的溫度控制在35°C，制成泡沫漿料；
(5)將上述制成的泡沫漿料注入底部鋪設有無堿玻璃纖維網(wǎng)格布的模具中；
(6)模具被填充滿后，再在泡沫漿料上層鋪設一層無堿玻璃纖維網(wǎng)格布，鋪設完成后，將其壓制成型；
(7)最后經(jīng)硬化、拆模、養(yǎng)護5天，即制得氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板。
實施例1-4所制備的聚苯顆粒發(fā)泡復合保溫板的性能檢測結(jié)果如表I所示。表I
權利要求
1.一種氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板，其特征在于，它由以下重量百分比的原料組成 氧化鎂30 45% 氯化鎂23 40%水25 38% 粉煤灰(Tl 5% 保水劑O. Γ0. 5% 憎水劑I. (Γ3. 0% 改性劑O. 2 O. 6% 纖維(TO. 4% 聚苯顆粒I. 0^5. 0% 發(fā)泡劑(λ 0Γ5. 5%。
2.根據(jù)權利要求I所述的氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板，其特征在于，所述保水劑為甲基纖維素醚、こ基纖維素醚或丙基纖維素醚，所述憎水劑為硅烷基憎水劑、硅氧烷基憎水劑或脂肪酸金屬鹽類憎水劑，所述改性劑為磷酸、可溶性磷酸鹽、硅酸或可溶性硅酸鹽中的ー種或多種。
3.根據(jù)權利要求I所述的氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板，其特征在于，所述粉煤灰為I級粉煤灰，所述纖維為聚酯纖維或聚丙烯纖維中的ー種或多種。
4.根據(jù)權利要求I所述的氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板，其特征在于，所述發(fā)泡劑為物理發(fā)泡劑，所述物理發(fā)泡劑的重量配比為O. 0Γ0. 06%。
5.根據(jù)權利要求4所述的氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板，其特征在于，所述物理發(fā)泡劑為動物蛋白、植物蛋白、松香皂或烷基苯磺酸鹽發(fā)泡劑中的ー種或多種。
6.根據(jù)權利要求I所述的氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板，其特征在于，所述發(fā)泡劑為化學發(fā)泡劑，所述化學發(fā)泡劑的重量配比為I. (Γ5. 5%。
7.根據(jù)權利要求6所述的氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板，其特征在干，所述化學發(fā)泡劑為氫化物發(fā)泡劑。
8.根據(jù)權利要求4所述的氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將氧化鎂、粉煤灰、保水劑、憎水劑和纖維倒入攪拌機攪拌均勻，制成干粉料； (2)將氯化鎂和改性劑加入水中，攪拌均勻制成液料，再將制好的干粉料加入液料中，攪拌均勻，制成混合料； (3)將聚苯顆粒倒入上述混合料中，攪拌至混合液均勻包裹聚苯顆粒，制得漿料； (4)將物理發(fā)泡劑稀釋2(Γ40倍后倒入發(fā)泡機中，產(chǎn)生泡沫，將泡沫輸送到步驟(3)制備的漿料中，繼續(xù)攪拌廣3分鐘，攪拌均勻，制成泡沫漿料； (5)將上述制成的泡沫漿料注入底部鋪設有玻璃纖維網(wǎng)格布的模具中； (6)模具被填充滿后，再在泡沫漿料上層鋪設ー層玻璃纖維網(wǎng)格布，鋪設完成后，將其壓制成型； (7)最后經(jīng)硬化、拆模、養(yǎng)護5 7天，即制得氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板。
9.根據(jù)權利要求8所述的氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板的制備方法，其特征在于，所述步驟(3):將物理發(fā)泡劑稀釋2(Γ40后倒入上述混合料中，高速攪拌廣3分鐘，轉(zhuǎn)速為15(Γ180r/min,制成楽;料；所述步驟(4):將聚苯顆粒倒入步驟(3)制備的楽;料中，攪拌至楽;料均勻包裹聚苯顆粒，制成泡沫衆(zhòng)料。
10.根據(jù)權利要求6所述的氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將氧化鎂、粉煤灰、保水劑、憎水劑和纖維倒入攪拌機攪拌均勻，制成干粉料； (2)將氯化鎂和改性劑加入水中，攪拌均勻制成液料，再將制好的干粉料加入液料中，攪拌均勻，制成混合料； (3)將聚苯顆粒倒入上述制成混合料中，攪拌至制成混合料均勻包裹聚苯顆粒，制得漿料； (4)將化學發(fā)泡劑倒入步驟(3)制備的漿料中，再攪拌15 40秒，整個攪拌過程中漿料的溫度控制在3(T40°C，制成泡沫漿料； (5)將上述制成的泡沫漿料注入底部鋪設有玻璃纖維網(wǎng)格布的模具中； (6)模具被填充滿后，再在泡沫漿料上層鋪設ー層玻璃纖維網(wǎng)格布，鋪設完成后，將其壓制成型； (7)最后經(jīng)硬化、拆模、養(yǎng)護5 7天，即制得氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氯鎂水泥復合發(fā)泡保溫板及其制備方法，由以下原料組成氧化鎂，氯化鎂，水，粉煤灰，保水劑，憎水劑，改性劑，纖維聚苯顆粒和發(fā)泡劑。其制備方法如下將氧化鎂、粉煤灰、保水劑、憎水劑和纖維倒入攪拌機，制成干粉料；將氯化鎂和改性劑加入水中，制成液料，再將干粉料加入，制成混合料；將聚苯顆粒倒入上述混合料中，攪拌至混合液均勻包裹聚苯顆粒，制得漿料；加入發(fā)泡劑，制成泡沫漿料；將泡沫漿料注入底部鋪設有玻璃纖維網(wǎng)格布的模具中；模具被填充滿后，再在泡沫漿料上層鋪設一層玻璃纖維網(wǎng)格布，將其壓制成型；最后經(jīng)硬化、拆模、養(yǎng)護。本發(fā)明既具有質(zhì)量更輕、保溫、耐久、防火、環(huán)保的特性，又具備更優(yōu)異的力學性能。
文檔編號C04B38/02GK102850034SQ201210369808
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權日2012年9月29日
發(fā)明者郭鋒, 邵銀存, 王友力, 劉小泉, 文晗, 徐建軍 申請人:江蘇尼高科技有限公司, 常州市建筑科學研究院股份有限公司