專(zhuān)利名稱：一種輕質(zhì)泡沫陶瓷及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于固體廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種輕質(zhì)泡沫陶瓷，具體涉及一種輕質(zhì)泡沫陶瓷及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)磷礦資源相當(dāng)豐富，儲(chǔ)量?jī)H次于摩洛哥，居世界第2位，八大磷礦主要分布在湖北、湖南、四川、江蘇、貴州、云南等省份，但80%是中低品位磷礦石。磷尾礦是磷礦浮選精礦時(shí)排出的未能加以充分利用的固體廢料。近年來(lái)，隨著磷化工業(yè)的快速發(fā)展，且我國(guó)磷礦石原礦的品位不高，造成磷化工業(yè)每年產(chǎn)生大量的磷尾礦。磷尾礦一般呈細(xì)砂狀形態(tài)自然 堆積在尾礦庫(kù)中，不僅耗費(fèi)資金、占用大量土地，而且還帶來(lái)許多環(huán)境問(wèn)題和安全問(wèn)題。目前，磷尾礦的利用率還很低，其綜合利用途徑主要有新藥劑再浮選、重結(jié)晶再浮選、制備水泥、制備建筑用磚、制備微晶玻璃、制備磷鎂肥等。在公開(kāi)號(hào)CN1837129A專(zhuān)利中，其處理磷尾礦的方法是“在磷尾礦中加入硅石粉、焦碳粉(或煤矸石粉)、高嶺土粉按一定比例混勻，加水，陳腐，用真空擠出機(jī)或壓磚機(jī)生產(chǎn)線成型，烘干后浸釉，裝窯車(chē)入隧道窯。經(jīng)預(yù)熱、升溫后得到磷蒸氣和一氧化碳，再經(jīng)過(guò)水化塔吸收得到濃磷酸，磚塊經(jīng)過(guò)換熱冷卻后作為承重磚產(chǎn)品?！痹摪l(fā)明中對(duì)設(shè)備要求高且工序復(fù)雜，反應(yīng)的溫度也較高(1280°C 1450°C )。在公開(kāi)號(hào)CN1055724A專(zhuān)利中，其處理磷尾礦的方法是“以磷尾礦渣或近似成分的其他尾礦渣作為主要原料，再輔以海砂、粉煤灰或長(zhǎng)石，適量加入微量核化劑，經(jīng)配料、熔制、成型、退火、核化、晶化和研磨、拋光等工序制得微晶玻璃大理石的方法?！痹摪l(fā)明中燒結(jié)溫度高(1300°C 1450°C)，保溫時(shí)間長(zhǎng)(l(Tl6h)，能耗大，且采用易于腐蝕設(shè)備的氟化鈣作原料，不易于生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種輕質(zhì)泡沫陶瓷及其制備方法，所得泡沫陶瓷的密度低，熱導(dǎo)率低，抗壓強(qiáng)度高；實(shí)現(xiàn)了磷尾礦資源綜合利用，變廢為寶。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案
本發(fā)明提供的輕質(zhì)泡沫陶瓷，按該質(zhì)量百分比計(jì)，該輕質(zhì)泡沫陶瓷主要由生料77 90%、固化劑O. 5 3%、泡沫9. 5 20%組成，其中
Cl)生料由以下質(zhì)量百分比的原料組成磷尾礦10 30%，淤泥5 10%，長(zhǎng)石10 14%,頁(yè)巖4 10%，高嶺土 3 7%，黃砂5 12%，分散劑O. 2 1%，水余量；其中，分散劑為六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、腐植酸鈉、單寧酸鈉、海藻酸鈉中的一種或者兩種以上；
(2)固化劑為淀粉、明膠、阿拉伯樹(shù)膠、硅溶膠、水玻璃、PVA溶液中的一種或者兩種以
上;
(3)泡沫由質(zhì)量百分比為表面活性劑2 20%、穩(wěn)泡劑O.I I. 5%和水余量組成；所述表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、松香皂、十二烷基苯磺酸鈉、吐溫中的一種或者兩種以上；所述穩(wěn)泡劑為羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸鈉中的一種或者兩種以上。所述生料可以由以下質(zhì)量百分比的原料組成磷尾礦20%、淤泥8%、長(zhǎng)石12%、頁(yè)巖7%、高嶺土 5%、黃砂7%、水40. 4%、分散劑O. 6%。所述泡沫和生料的質(zhì)量比可以為1:5 10。所述吐溫可以為吐溫-20，吐溫-40，吐溫-60，吐溫-80。本發(fā)明提供的輕質(zhì)泡沫陶瓷的制備方法，其步驟包括· Cl)生料的制備
將磷尾礦、淤泥、長(zhǎng)石、頁(yè)巖、高嶺土、黃砂、水和分散劑按比例混合，用輕型球磨機(jī)球磨混合12 18h，各組分的質(zhì)量百分比為磷尾礦10 30%，淤泥5 10%，長(zhǎng)石10 14%，頁(yè)巖4 10%，高嶺土 3 7%，黃砂5 12%，分散劑O. 2 1%，水余量；
(2)泡沫的制備
按質(zhì)量百分比計(jì)，將表面活性劑2 20%、穩(wěn)泡劑O. I I. 5%和水余量置于容器中，機(jī)械快速攪拌5 20min得到泡沫；所述表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、松香皂、十二烷基苯磺酸鈉、吐溫中的一種或者兩種以上；所述穩(wěn)泡劑為羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酰胺、十二烷基硫Ife納中的一種或者兩種以上；
(3)陶瓷漿料的制備
將步驟(I)所得生料和固化劑、步驟(2)所得泡沫按照質(zhì)量百分比為生料77 90%、固化劑O. 5 3%、泡沫9. 5 20%計(jì)量，先往生料中加入固化劑，機(jī)械攪拌10 60min，再加入泡沫，機(jī)械攪拌10 30min,得到陶瓷衆(zhòng)料；
(4)坯體的成型
將步驟(3)所得陶瓷漿料澆注于模具中，置于60 90°C環(huán)境中固化干燥得到坯體；
(5)燒結(jié)
將步驟(4)所得坯體放入燒結(jié)爐中，然后從室溫以2 10 V /min升溫到10600C 1200°C，燒結(jié)O. 5 2h，冷卻后得到輕質(zhì)泡沫陶瓷。上述步驟(3)中，陶瓷漿料澆注于模具中后的固化溫度可以為65 85°C。上述步驟(5)中，燒結(jié)時(shí)的升溫速率為4 8°C /min，燒結(jié)溫度為1100°C 1150°C，燒結(jié)時(shí)間為O. 5 lh。上述步驟(I)中，所述生料可以由以下質(zhì)量百分比的原料組成磷尾礦20%、淤泥8%、長(zhǎng)石12%、頁(yè)巖7%、高嶺土 5%、黃砂8%、水39. 4%、分散劑O. 6%。上述制備方法中，所述泡沫和生料的質(zhì)量比可以為1:5 10。上述制備方法中，所述吐溫可以為吐溫-20，吐溫-40，吐溫-60。本發(fā)明的原理利用泡沫，使陶瓷漿料在一定溫度時(shí)由于固化劑的固化而形成多孔結(jié)構(gòu)。磷尾礦提供必要的組分、增強(qiáng)坯體燒成后的強(qiáng)度，長(zhǎng)石提供必要的組分、作為助溶劑來(lái)降低坯體的燒結(jié)溫度，頁(yè)巖燒結(jié)溫度低，高嶺土提供必要的組分，黃砂提供SiO2增加燒成后坯體的強(qiáng)度，坯體在1050°c 1200°C燒成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)主要是磷尾礦的利用率高(達(dá)50%)，同時(shí)利用廢棄物淤泥，節(jié)約資源，有利于環(huán)保；所得產(chǎn)品的可控性能好，能根據(jù)不同需求控制產(chǎn)品的孔徑大小、密度，易再加工；該材料生產(chǎn)具有燒成溫度低，周期短，成本低(原料廉價(jià))，熱導(dǎo)率低(< O. 080ff/(m · K))、強(qiáng)度高(可達(dá)14. 69MPa)等優(yōu)點(diǎn)。


圖I是加入14%泡沫的樣品SEM圖。圖2是加入20%泡沫的樣品SEM圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例I :
取磷尾礦20g、i於泥8g、長(zhǎng)石12g、頁(yè)巖7g、高嶺土 5g、黃砂7g、水40. 4g、三聚磷酸鈉O. 6g放入輕型球磨機(jī)中球磨混合15h，得到混合均勻的生料；取松香皂4g、十二烷基磺酸鈉7g、羧甲基纖維素鈉O. 8g、水80g，置于容器中機(jī)械快速攪拌15min得到泡沫；往生料中加 入25. 9g泡沫，機(jī)械攪拌lOmin，再加入3. 9g淀粉，繼續(xù)攪拌20min，得到陶瓷漿料；將陶瓷漿料澆注成型，置于90°C烘箱中固化干燥得到坯體；將坯體放入燒結(jié)爐中，然后從室溫以6°C /min升溫到1150°C，燒結(jié)lh，冷卻后得到輕質(zhì)泡沫陶瓷。經(jīng)阿基米德排水法測(cè)密度、回彈法測(cè)試抗壓強(qiáng)度、平板法測(cè)試熱導(dǎo)率方法測(cè)試，輕質(zhì)泡沫陶瓷密度為O. 256g/cm3，抗壓強(qiáng)度為11. 98MPa，熱導(dǎo)率為O. 069ff/(m · K)。實(shí)施例2
取磷尾礦30g、游泥5g、長(zhǎng)石llg、頁(yè)巖4g、高嶺土 3g、黃砂6. 4g、水40g、六偏磷酸鈉
O.6g球磨混合18h,得到混合均勻的生料；取松香阜5g、十二燒基磺酸鈉4g、聚丙烯酰胺
O.IgdK 86g，置于容器中機(jī)械快速攪拌20min得到泡沫；往生料中加入10. 6g泡沫，機(jī)械攪拌20min,再加入O. 6g阿拉伯樹(shù)膠,繼續(xù)攪拌IOmin,得到陶瓷衆(zhòng)料；將陶瓷衆(zhòng)料燒注成型，置于75°C烘箱中固化干燥得到坯體；將坯體放入燒結(jié)爐中，然后從室溫以2V /min升溫到1130°C，燒結(jié)I. 5h，冷卻后得到輕質(zhì)泡沫陶瓷。測(cè)試方法同實(shí)施例I，輕質(zhì)泡沫陶瓷密度為O. 264g/cm3，抗壓強(qiáng)度為13. 08MPa，熱導(dǎo)率為 O. 073W/ (m · K)。實(shí)施例3
取磷尾礦20g、淤泥7. 5g、長(zhǎng)石Hg、頁(yè)巖6g、高嶺土 7g、黃砂5. 3g、水40g、腐植酸鈉
O.2g球磨混合12h，得到混合均勻的生料；取吐溫3g、十二烷基奔磺酸鈉3g、聚丙烯酰胺
O.3g、水90g，置于容器中機(jī)械快速攪拌12. 5min得到泡沫；往生料中加入18g泡沫，機(jī)械攪拌25min，再加入2g明膠，繼續(xù)攪拌35min，得到陶瓷漿料；將陶瓷漿料澆注成型，置于70°C烘箱中固化干燥得到坯體；將坯體放入燒結(jié)爐中，然后從室溫以5°C /min升溫到1060°C，燒結(jié)O. 5h，冷卻后得到輕質(zhì)泡沫陶瓷。測(cè)試方法同實(shí)施例I，輕質(zhì)泡沫陶瓷密度為O. 263g/cm3，抗壓強(qiáng)度為12. 64MPa，熱導(dǎo)率為 O. 07Iff/ (m · K)。實(shí)施例4
取磷尾礦10g、淤泥10g、長(zhǎng)石13g、頁(yè)巖10g、高嶺土 4g、黃砂5g、水47. 5g、單寧酸鈉
O.5g球磨混合14h,得到混合均勻的生料；取松香阜4g、十二燒基磺酸鈉16g、十二燒基硫酸鈉I. 5g、水95g，置于容器中機(jī)械快速攪拌5min得到泡沫；往生料中加入20g泡沫，機(jī)械攪拌30min，再加入3g硅溶膠，繼續(xù)攪拌60min，得到陶瓷漿料；將陶瓷漿料澆注成型，置于60°C烘箱中固化干燥得到坯體；將坯體放入燒結(jié)爐中，然后從室溫以10°C /min升溫到1140°C，燒結(jié)2h，冷卻后得到輕質(zhì)泡沫陶瓷。測(cè)試方法同實(shí)施例1，輕質(zhì)泡沫陶瓷密度為O. 271g/cm3，抗壓強(qiáng)度為13. 06MPa，熱導(dǎo)率為 O. 075W/ (m · K)。實(shí)施例5
取磷尾礦10g、游泥5g、長(zhǎng)石10g、頁(yè)巖4g、高嶺土 3g、黃砂12g、水55g、六偏磷酸鈉Ig球磨混合14h,得到混合均勻的生料；取松香阜lg、吐溫lg、聚丙烯酰胺O. IgdK 87. 5g,置于容器中機(jī)械快速攪拌13min得到泡沫；往生料中加入14g泡沫，機(jī)械攪拌30min，再加入2g水玻璃，繼續(xù)攪拌25min，得到陶瓷漿料；將陶瓷漿料澆注成型，置于70°C烘箱中固化干燥得到坯體；將坯體放入燒結(jié)爐中，然后從室溫以4°C /min升溫到1200°C，燒結(jié)O. 5h，冷卻后得到輕質(zhì)泡沫陶瓷。
測(cè)試方法同實(shí)施例1，輕質(zhì)泡沫陶瓷密度為O. 285g/cm3，抗壓強(qiáng)度為14. 69MPa，熱導(dǎo)率為 O. 080W/ (m · K)。實(shí)施例6
取磷尾礦22g、淤泥7g、長(zhǎng)石llg、頁(yè)巖4g、高嶺土 5g、黃砂7. 5g、水42. 8g、海藻酸鈉
O.7g球磨混合16h，得到混合均勻的生料；取松香皂2g、十二烷基苯磺酸鈉3g、聚丙烯酰胺
O.6g、水89g，置于容器中機(jī)械快速攪拌IOmin得到泡沫；往生料中加入12g泡沫，機(jī)械攪拌lOmin，再加入I. 5g淀粉，繼續(xù)攪拌15min，得到陶瓷漿料；將陶瓷漿料澆注成型，置于70°C烘箱中固化干燥得到坯體；將坯體放入燒結(jié)爐中，然后從室溫以7V /min升溫到1080°C，燒結(jié)lh，冷卻后得到輕質(zhì)泡沫陶瓷。測(cè)試方法同實(shí)施例I，輕質(zhì)泡沫陶瓷密度為O. 276g/cm3，抗壓強(qiáng)度為13. 37MPa，熱導(dǎo)率為 O. 079W/ (m · K)。實(shí)施例7
取磷尾礦25g、派泥6g、長(zhǎng)石10g、頁(yè)巖7g、高嶺土 4g、黃砂7g、水40. 2g、六偏磷酸鈉
O.8g球磨混合17h,得到混合均勻的生料；取松香阜3g、吐溫2g、聚丙烯酰胺O. 7g、水83g,置于容器中機(jī)械快速攪拌17min得到泡沫；往生料中加入16g泡沫，機(jī)械攪拌35min，再加入I. 2g淀粉，繼續(xù)攪拌18min，得到陶瓷漿料；將陶瓷漿料澆注成型，置于70°C烘箱中固化干燥得到坯體；將坯體放入燒結(jié)爐中，然后從室溫以5°C /min升溫到1120°C，燒結(jié)lh，冷卻后得到輕質(zhì)泡沫陶瓷。測(cè)試方法同實(shí)施例I，輕質(zhì)泡沫陶瓷密度為O. 262g/cm3，抗壓強(qiáng)度為13. 19MPa，熱導(dǎo)率為 O. 073W/ (m · K)。實(shí)施例8
取磷尾礦16g、淤泥8g、長(zhǎng)石13g、頁(yè)巖5g、高嶺土 5g、黃砂9g、水43. 4g、單寧酸鈉O. 6g球磨混合15h，得到混合均勻的生料；取吐溫2g、十二烷基苯磺酸鈉3g、聚丙烯酰胺O. 7g、水80g，置于容器中機(jī)械快速攪拌IOmin得到泡沫；往生料中加入21g泡沫，機(jī)械攪拌lOmin，再加入2. 5gPVA溶液，繼續(xù)攪拌42min，得到陶瓷漿料；將陶瓷漿料澆注成型，置于70°C烘箱中固化干燥得到坯體；將坯體放入燒結(jié)爐中，然后從室溫以4°C /min升溫到1170°C，燒結(jié)
0.5h，冷卻后得到輕質(zhì)泡沫陶瓷。測(cè)試方法同實(shí)施例I，輕質(zhì)泡沫陶瓷密度為0. 259g/cm3，抗壓強(qiáng)度為12. 05MPa，熱導(dǎo)率為 O. 070W/ (m · K)。上述 實(shí)施例中使用的磷尾礦的主要組成為Al2O3L 51% 5. 27%、Si021 3 . 26% 34. 21%、Ca021. 23% 37. 45%,Na2OO. 65% 2· 94%、Ρ2056· 86% 19. 60%、Fe203l. 26% 4. 29%和Mg04. 25% 15. 41%，均為質(zhì)量百分比。上述實(shí)施例中使用的淤泥的主要組成為Al2039. 04% 18. 51%、Si0216 . 53% 38. 46%、CaOl. 30% 8. 99%、Na2OO. 65% 2. 94%、P2O5L 43% 5. 82%、Fe2O3L 57% 6. 46%和MgOO. 69% 4. 85%,，均為質(zhì)量百分比
上述實(shí)施例中使用的長(zhǎng)石的主要組成為Al20316. 27% 21. 84%、Si026 5. 19% 73. 39%、CaOO. 028% O. 37%、Na209. 38% 11. 72%、K2OO. 05% O. 45%、Fe2O3O. 027% O. 810% 和TiO2O. 09% O. 47%，均為質(zhì)量百分比。上述實(shí)施例中使用的頁(yè)巖的主要組成為Al2O3H. 39% 21.06%、Si0251. 58% 67. 27%、CaOO. 10% I. 43%、Κ205· 43% 7. 72%、Fe2035. 39% 9. 25%、MgOO. 82% I. 85%,均為質(zhì)量百分比。上述實(shí)施例中使用的高嶺土的主要組成為Al2O3 36. 62% 46. 97%、Si0250. 02% 53. 41%, CaOO. 14% O. 33%,Na2OO. 08% O. 27%,K2OO. 38% O. 57% 和 Fe2O3O. 33% O. 96%,
均為質(zhì)量百分比。上述實(shí)施例制備的輕質(zhì)泡沫陶瓷，由圖I和圖2可知，所產(chǎn)生的孔結(jié)構(gòu)為圓形閉孔，孔大小均勻。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)泡沫陶瓷，其特征在于按質(zhì)量百分比計(jì)，該輕質(zhì)泡沫陶瓷主要由生料77 90%、固化劑O. 5 3%、泡沫9. 5 20%組成，其中 Cl)生料由以下質(zhì)量百分比的原料組成磷尾礦10 30%，淤泥5 10%，長(zhǎng)石10 14%,頁(yè)巖4 10%，高嶺土 3 7%，黃砂5 12%，分散劑O. 2 1%，水余量；其中，分散劑為六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、腐植酸鈉、單寧酸鈉、海藻酸鈉中的ー種或者兩種以上； (2)固化劑為淀粉、明膠、阿拉伯樹(shù)膠、硅溶膠、水玻璃、PVA溶液中的一種或者兩種以上; (3)泡沫由質(zhì)量百分比為表面活性劑2 20%、穩(wěn)泡劑O.I I. 5%和水余量組成；所述表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、松香皂、十二烷基苯磺酸鈉、吐溫中的ー種或者兩種以上；所述穩(wěn)泡劑為羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸鈉中的ー種或者兩種以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)泡沫陶瓷，其特征在于所述生料由以下質(zhì)量百分比的原料組成磷尾礦20%、淤泥8%、長(zhǎng)石12%、頁(yè)巖7%、高嶺土 5%、黃砂7%、水40. 4%、分散劑O. 6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)泡沫陶瓷，其特征在于所述泡沫和生料的質(zhì)量比為1:5 10。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕質(zhì)泡沫陶瓷，其特征在于所述吐溫為吐溫-20，吐溫-40，吐溫-60，或吐溫-80。
5.一種輕質(zhì)泡沫陶瓷的制備方法，其特征在于包括以下步驟 Cl)生料的制備 將磷尾礦、淤泥、長(zhǎng)石、頁(yè)巖、高嶺土、黃砂、水和分散劑按比例混合，用輕型球磨機(jī)球磨混合12 18h，各組分的質(zhì)量百分比為磷尾礦10 30%，淤泥5 10%，長(zhǎng)石10 14%，頁(yè)巖4 10%，高嶺土 3 7%，黃砂5 12%，分散劑O. 2 1%，水余量； (2)泡沫的制備 按質(zhì)量百分比計(jì)，將表面活性劑2 20%、穩(wěn)泡劑O. I I. 5%和水余量置于容器中，機(jī)械快速攪拌5 20min得到泡沫體；所述表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、松香皂、十二烷基苯磺酸鈉、吐溫中的ー種或者兩種以上；所述穩(wěn)泡劑為羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酰胺、十二燒基硫Ife納中的一種或者兩種以上； (3)陶瓷漿料的制備 將步驟(I)所得生料和固化劑、步驟(2)所得泡沫按照質(zhì)量百分比為生料77 90%、固化劑O. 5 3%、泡沫9. 5 20%計(jì)量，先往生料中加入固化劑，機(jī)械攪拌10 60min，再加入泡沫，機(jī)械攪拌10 30min,得到陶瓷衆(zhòng)料； (4)坯體的成型 將步驟(3)所得陶瓷漿料澆注于模具中，置于60 90°C環(huán)境中固化干燥得到坯體； (5)燒結(jié) 將步驟(4)所得坯體放入燒結(jié)爐中，然后從室溫以2 10 V /min升溫到10600C 1200°C，燒結(jié)O. 5 2h，冷卻后得到輕質(zhì)泡沫陶瓷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕質(zhì)泡沫陶瓷的制備方法，其特征在于步驟(3)中陶瓷漿料澆注于模具中后的固化溫度為65 85°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕質(zhì)泡沫陶瓷的制備方法，其特征在于步驟(5)中燒結(jié)時(shí)的升溫速率為4 8°C /min，燒結(jié)溫度為1100°C 1150°C，燒結(jié)時(shí)間為O. 5 lh。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕質(zhì)泡沫陶瓷的制備方法，其特征在于步驟(I)中所述生料由以下質(zhì)量百分比的原料組成磷尾礦20%、淤泥8%、長(zhǎng)石12%、頁(yè)巖7%、高嶺土 5%、黃砂8%、水39. 4%、分散劑O. 6%。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕質(zhì)泡沫陶瓷的制備方法，其特征在于所述泡沫和生料的質(zhì)量比為1:5 10。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕質(zhì)泡沫陶瓷的制備方法，其特征在于所述吐溫為吐溫-20，吐溫-40，吐溫-60。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)泡沫陶瓷及其制備方法，該輕質(zhì)泡沫陶瓷按一定的比例將生料、固化劑和泡沫機(jī)械攪拌成均勻的陶瓷漿料，再將陶瓷漿料澆注成型并置于一定溫度下固化干燥，最后將干燥后的坯體燒結(jié)得到輕質(zhì)泡沫陶瓷。本發(fā)明對(duì)固體廢棄物的高效利用、減少工業(yè)固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染、降低生產(chǎn)成本具有重要的意義；同時(shí)生產(chǎn)的輕質(zhì)泡沫陶瓷具有多閉氣孔、熱導(dǎo)率較低、強(qiáng)度較高、燒結(jié)溫度較低等優(yōu)點(diǎn)，適用于輕質(zhì)裝飾材料、建筑保溫墻體材料、隔音材料、防火材料、防沉沒(méi)材料等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C04B38/10GK102838379SQ20121034520
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者吉曉莉, 陳卓, 翟成成, 吳事江, 王先海 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)